十月份工作总结集锦

　　十月份已经过去，相对前几个月我们的产品质量已有很大改观，但由于各种原因合格率依然不高，产品质量存在很多问题。为此我们对前几个月的工作作了如下总结：

　　一 存在的问题

　　在8月24日复工以后，我们制定了相应的阶段性标准和工艺流程以此来提高我们产品的质量，因此我们对其中的数据作了认真的比较和分析。以下便是阶段性标准和九月份、十月份我们产品的实际检测值：

　　表一 阶段性标准

　　表二 大砖实测常温与高温数据

　　通过和阶段性标准进行对比可以得出影响产品合格率的主要问题有以下两点：

　　1理化指标 a.抗压 b.荷软 c.线变化 2外观尺寸 a.脱模胚体 b.组装成砖

　　c.装运过程造成的尺寸偏差

　　二 以上问题产生的主要原因

　　经过对挡火墙砖的.数据统计和理化指标结果的分析可得知产生以上两点问题的主要原因： 1.配比

　　在耐火材料生产中，骨料配比和外加剂的加入量对耐火制品有着重要的影响，它直接影响着产品的各种内在指标，比如强度，荷软等等。因此通过对九月份，十月份这几个月所监测的数据、以及通过和阶段性标准进行比较来看，我们生产上现在所使用的配比不是很合理。

　　由上表可以看出所有的指标都没达到阶段性标准，这便是影响产品不合格的一个重要原因。 2.原料

　　原料合格是生产合格产品的第一步，原料的不合格它则会直接影响到产品的各种内在指标，比如九月中旬的时候我们的原料中出现了大量石灰，由此便引发了一系列问题：出现死料、流动性不好，加水量大等等，虽说只是表观上的问题，但它却严重的影响了产品的强度，荷软等。 3.模具

　　一个模具做得好坏与否是决定产品外观的主要因素，从我们所统计的砖坯体的长、宽、厚以及组装后的统计数据来看我们的模具还存在很多问题： a 胚体长、宽实际尺寸误差与标准误差的比较：

　　由上两表可以看出，实际尺寸误差为大部分都在﹣2—﹢4之间，而阶段性标准的误差则为±5，因此长宽不是影响合格率的主要因素，这当然离不开我们质检对每个模具的严格检查。 b 坯体宽度误差度合格率的影响

　　由统计数据可以得出砖坯实际尺寸误差大部分在﹣4—﹢3之间，而阶段性标准则是±2，因此厚度是影响外观尺寸不合格的一个主要原因。究其原因，那还得从现场振动成型时来看，由于振动台不平，则会造成砖的两边一边薄一边厚，而且有的模具其厚度也没达到图纸要求，因此很容易造成成型的砖坯尺寸不合格，而影响外观合格率。

　　c 砖坯体对角线

　　砖坯体的对角线在没组装之前是乎对半成品合格率的影响不大，因此我们对此数据很少进行测量，但从组装数据的统计表2可以看出对角线不合格已经成为了影响产品合格率的主要因素，而如果砖坯再组装之前就已经成为了平行四边形，那么，组装好的砖则肯定对角线不合格，而造成这种现象发生的主要原因就是模具变形引起的。 4.生产工艺 a 工艺控制

　　自从恢复生产以后，我们制定了一套比较完整的工艺规程，其规程中包含了从原料进厂一直到成品发货的各种工艺要求，但在实际操作中我们却没有严格的按工艺规程中的要求执行，因此也是成为影响产品合格率的一个因素。如：

　　搅拌时间、加水量、振动时间、纸筒纸片等等。 b 操作方法

　　工人的操作在生产过程中起着决定性作用，在生产过程当中不但要求工人严格按工艺规程来操作，而且必须要有一定的熟练度。但在生产中却相反，工人操作的随意性太普遍，因此经常出现掉角、裂纹等现象。