培训提纲

新普公司机械检查员培训提纲

一、产品质量特性包括哪几项？

答：包括性能、寿命、可靠性、安全性和经济性。 二、影响工序质量的因素有哪些？

答：一般指人、机器、材料、方法和环境。 三、什么叫检验？

答：检验：是根据产品图纸或检验操作规程，测量原材料、半成品、成品，并把所测量得得特定值与规定值比较，并判断出好坏、 合格不合格的活动。 四、检验工作的内容是什么？

答：1熟悉和掌握规定要求——标准、图纸、量具和方法；

2测量——确定被测对象的量值而进行的实验过程;

3比较——测量的量与作为标准的量在数值上进行的对比; 4判定——根据两者比较值的实验认识过程从而进行的确定; 5处理——根据判定结果而进行的一系列工作；

6记录——以文字形式并按要求对上述工作的记载。

（质量记录必须认真的填写，要求字迹清晰，内容正确，签字完整，不得随意涂改，更改时必须签字或盖章。） 五、检查员履行“三员”职责是什么？

答：产品质量的检查员、质量第一的宣传员和生产技术的辅导员。 六、检查员履行的四大职能是什么？

答：鉴别、把关、预防、报告。 七、检查员的主要职权时什么？

答：1、有权决定所检零部件、成品的合格与否。

2、有权制止忽视产品质量，以次充好、弄虚作假等行为。 3、有权如实进行质量问题的统计、分析、建议、上报。

4、对交检的零部件或成品，由于缺少标准或相应的技术文件、或对以假乱真、以次充好的，有权拒绝接收、检查。 八、检查员的主要责任是什么？

答：1、对错检、误检、漏检造成的损失负责。

2、对配合不及时造成的压检、影响生产进度负责。 3、对未执行首检和巡检、造成批量质量事故负责。

4、对统计上报的质量报表、记录等质量信息的正确性、及时性负责。

5、对发现的忽视质量的行为或质量事故不反应、不上报，甚至参与弄虚作假

而造成的影响或损失负责。

6、对明知是以次充好、假冒伪劣产品，还给予检验并签发检验合格证或标记负责。 九、什么是“三检”、“三按”、“三工序”？

答：1、三检：首检、巡检、完工检；

2、三按：按图纸、按工艺、按标准；

3、三工序：服务下道工序、干好本道工序、监督上道工序。

十、什么是首检、巡检、完工检？

答：1、首检：①操作者上班后加工出来的第一件（工步）产品； ②加工每个规格的第一件（工步）产品；

③调整设备后加工出来的第一件（工步）产品；

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④调整或更换工装后加工出来的第一件（工步）产品；

⑤工艺上有重大改变后加工出来的第一件（工步）产品；

（首检合格后检验人员加盖两个合格标识，填写首检记录，首检合格后操作者方可继续加工）。

2、巡检:首检后、完工检之间在车间对加工后工作的巡视、检验。（检验合格后，加盖一个专检标识）。

3、完工检：日常工作的最后一批（件）产品。（合格后，加盖一个专检标识）。 十一、检验人员应具备哪些基本技能？

答：1.文化水平：一般应具备高中以上文化程度（技校、中专）以上。

2.思想素质：①责任心强、办事公道、坚持原则、不徇私情的职业道德； ②熟悉质量法律、法规；

③严格要求自己、热爱本职工作；

④任何情况下都要一丝不苟地依据标准进行检验和判定； ⑤站在用户的角度代表下道工序、对工作不对人（不搞情绪检查）。

十二、检查人员的技术业务素质要求是什么？

答：1.具有与所承担的检验工作所必备的生产技术技能、检验基本理论和知识； 2.熟悉相关的技术标准和管理标准； 3.会正确使用量具和仪器仪表；

4.接受过专门的检验培训并取得上岗证书；

5.能够分析影响质量的原因，提出解决的方法； 6.能够看懂图纸及正确理解通知单。 十三、检验工作所涉及的法律、法规有哪些？

答：《产品质量法》、《计量法》 十四、量具选用的原则是什么？

答：①所选用的量具范围必须满足工件尺寸的要求。

②所选用的量具的测量精度必须满足工件尺寸精度的要求，即所选用的量具的示值误差在被测工件尺寸的允许公差内。

③所选用的量具必须在鉴定合格周期内且证书齐全。 十五、游标量具的分类及用途是什么？

答：游标卡尺按用途分为：普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。

游标卡尺的用途：可以测量中等精度的内外尺寸、高度尺寸、深度尺寸和齿厚尺寸。

十六、如何正确使用螺旋测微量具？ 答：1.使用前必须校对其零位；

2.使用时，一般手握隔热装置，避免传热带来测量得误差； 3.测量面与工件接触时，要使用测力装置，不可转动微分筒； 4.测量方向应与被测要素的长度方向一致； 5.只能使工件静止时测量。

6.一般情况下应保持量具和工作具有相同的温度。 十七、螺旋测微量具（千分尺）按用途分为哪几种？

答：分为外径千分尺、内径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、深度千分尺等。

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十八、如何正确使用百分表？

答：1、百分表应固定在可靠的表架上，根据需要可选用带平台的表架或万能表架，也有自制表架。

2、测杆与被测工件的表面必须垂直。

3、测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。

4、测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之与工件接触。

5、不可直接测量旋转工件。

十九、光滑极限量规的分类及特点是什么？

答：塞规、卡规、环规、键槽量块均称为光滑极限量具。简称量规。量规是一种没有刻度的定值专用检验量具，它只能判断零件合格与否，而不能测出实际尺寸。

二十、使用光滑极限量具的注意事项有哪些？ 答：1、量规要与工件保持同温； 2、量规的工装号要正确； 3、量规的精度要准确；

4、使用量规检查工件时，不允许强力塞入，测量力应保持恒定。 二十一、什么是通规：

答：检验工件最大实体尺寸（即孔为最小、轴为最大极限尺寸）的量规称为通规。量规的通用代号“T”表示。

二十二、什么是止规?

答：检验工件最小实体尺寸（即孔为最大、轴为最小极限尺寸）的量规称止规。量规的止规用代号“Z”表示。

二十三、什么是万能量具？

答：指在一定的尺寸范围内，能够测出具体数值的量具（如：卡尺、千分尺等）。 二十四、什么是专用量具？

答：指在规定的数值内，只能够测出合格与否而不能测出具体数值的量具（如：卡板、塞规等）。

二十五、什么是直接测量？

答：用量具在工件上直接进行测量，并能读出具体数值、判断其合格与否的测量方法（如：用外径千分尺测量轴径等）。

二十六、什么是间接测量？

答：需借助辅助量具才能对工件进行测量，测出的数值须经计算后才能判断其合格与否的测量方法（如：测量电机整机C尺寸、机座A/2尺寸等）。

二十七、什么是表面粗糙度？

答：在机械加工过程中，由于刀痕及切削过程中切屑分离时的塑性变形，工艺系统中的高频振动以及刀具与被加工表面的摩擦等原因，致使被加工表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。（表示加工表面的粗糙程度，用表面粗糙度参数轮廓算术平均偏差Ra值标注）。

二十八、怎样标识表面粗糙度？

答：1、表面去除材料后Ra=3.2；

2、表示用不去除材料的方法获得的表面，对Ra无要求； 3、要求Ra值小于或等于25。 二十九、表面粗糙度对零件使用性能的影响？

答：表面粗糙度影响零件的许多功能，影响到机器或仪表工作的可靠性和使用寿

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命，提高产品质量，促进互换性生产，尤其对在高温、高速、高压条件下工作的机器，零件影响更大，此外对增强表面反射能力、美观和减小流体阻力等都有意义。对零件使用性能主要还有以下影响：

1、 对摩擦和磨损的影响：一般的说，表面越粗糙则摩擦阻力

越大，零件磨损越快；

2、 对配合性质的影响：间隙配合会因表面粗糙度造成磨损过

快造成间隙增大过多。过盈配合由于零件表面凸凹不平，配合零件经过压装后，零件表面的峰顶会被挤平，以至实际过盈量小于设计值；

3、 对抗腐蚀性的影响：表面越粗糙，凹痕越深，腐蚀越严重。 4、 对抗疲劳强度的影响：表面越粗糙，凹痕越深，其根部曲

率半径越小，对应力集中越敏感，特别是对在交变负荷作用下影响更大，零件往往因此而很快产生疲劳裂缝而损坏。

5、 对结合密封性的影响：由于粗糙，必然产生缝隙，密封材

料受预压后，难以填满谷底，易造成渗漏。

三十、什么是配合？

答：基本尺寸相同相互结合的孔和轴公差带之间的关系为配合。

三十一：配合共分几类？并做具体描述

答：配合共分3类：即过盈配合、间隙配合、过度配合。

1、 过盈配合：孔的公差带小于轴的公差带。 2、 间隙配合：孔的公差带大于轴的公差带。

3、 过度配合：孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

三十二：产品图样中的一些未注公差是否不做控制？如若控制并选用中等级时，怎样控制？

答：必须做控制。按GB1804-m进行。

三十三：GB1804-m中对线性尺寸的极限偏差分段数值各控制多少？

答： 0.5-3mm： 控制在±0.1 ＞3-6mm 控制在±0.1 ＞6-30mm： 控制在±0.2 ＞30-120mm： 控制在±0.3 ＞120-400mm: 控制在±0.5 ＞400-1000mm： 控制在±0.8 ＞1000-2000mm：控制在±1.2 ＞2000-4000mm：控制在±2.0 三十四：尺寸的术语和定义是什么？

答：1.尺寸：是指用特定单位表示长度值的数字。

2.基本尺寸：设计给定的尺寸。根据零件使用要求，经过计算、结构需要或根据实验和经验确定的。

3.实际尺寸：通过测量所得的尺寸。由于测量不可避免地存在误差，所以实际尺寸包括允许的测量误差，又由于有行位误差等因素的影响，所以零部件的同一表面不同部位的实际尺寸往往不尽相同。

4.极限尺寸：允许尺寸变化的两个临界值，它以基本尺寸为基数来确定。极限尺寸中的两个临界值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。

三十五：尺寸偏差：偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。

1. 实际偏差：实际尺寸减去。

2. 极限偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差【(孔

ES)(轴es)】

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最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差【（EI）ei】。 上下偏差统称极限偏差。极限偏差用以控制实际偏差。 上下偏差用公式表示为

对孔： ES=Dmax——D

EI=Dmin——D 对轴： es=dmax——d Ei=dmin——d

偏差可以为正、负或零值，它分别代表其尺寸大于、小于或等于基本尺寸。所以不等于零的偏差值，在其值前必须表上相应的“+”或“—”号。偏差值为“0”时也不能省略。 上偏差标在基本尺寸右上角，下偏差标在基本尺寸右下角，如φ25或φ25f6；当上下偏差数值相等符号相反时，则标注为φ25±0.025。

三十六：尺寸公差：（简称公差）：是指允许尺寸的变量;孔和轴的公差分别以Tn Ts表示 Tn=∣Dmax – Dmin ∣=∣ES - EI∣ Ts=∣dmax - dmin ∣=∣es - ei∣ 公差和极限偏差是两个既有联系又有区别的重要概念。两都是设计时给的。在数值上，极限偏差是代数值，正负或零值都是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围。所以是没有正负号的绝对值，也不能取零（零值意味着加工误差不存在是不可能的）。 以孔φ25H7（+0.021 ）和φ25f6(-0.020 0-0.033)为例计算公差值： 对φ25H7（+0.021 ）孔 0

Tn=( 25.021 – 25 )mm=( 0.021 – 0 )mm = 0.021mm 对φ25f6(-0.020 -0.033) 轴 Ts=（ 24.98 – 24.967）mm=[-0.02-(-0.033)]mm=0.013mm

从作用上看，极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件尺寸是否合格的依据；而公差则是由于控制一批零件实际尺寸差异程度

三十七：1、什么是最大实体状态？最大实体尺寸？

最大实体尺寸是指孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，简称MMC状态。当孔的直径为最小极限尺寸的理想孔;轴的直径为最大极限尺寸的理想轴时；孔或轴具有允许的材料量最多，即最大实体状态。

在最大实体状态下的极限尺寸，称为最大实体状态尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。

2、最小实体状态、最小实体尺寸：

最小实体状态是指孔或轴具有允许的材料量为最小时的状态。简称CMC状态。在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。

显然，当一对配合的孔、轴皆处于最大实体状态时，其配合状态最紧。反之孔、轴皆处于最小实体状态时，其配合状态最松。

三十八： 基孔制、基轴制：

基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基孔制中的孔统称为基准孔，用“H”表示，基准孔的下偏差为基体偏差，且数值为零。所以公差带偏置在零线上侧。

基轴制：是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基轴制中的轴统称为基准轴，用“h”表示，基准轴的上偏差为基本偏差，且数值为零。公差带则偏置在零线下侧。

三十九：1、长度计量单位和长度基准：

-0.033

-0.033

-0.020

-0.020

5

我国计量单位一律采用《中华人民共和国法定计量单位》其中规定“米”（m）为长度的基本单位，同时使用米的十进倍数和分数的单位。

米（m）、毫米（mm）、微米（um）间换算关系如下：

-3

1mm=10m 1um=10-3mm

米的定义为：国际上规定一米是光在真空中在1/299792458S时间间隔所行进路程的长度。 2、量值传递系统： 为了保证量值的统一，必须把国家基准所复现的长度计量单位，量值经计量标准逐及传递到生产中的计量器具和工件上去，以保证对被测对象所测得的量值的准确和一致。 四十：解释φ12H8/f7的含义？

答：它是一个φ12基孔制配合：其中H8为孔的公差代号，标准公差为IT8级精度 F7是轴的公差代号，标准公差为IT7级精度。 解释M20×2-6H/6g的含义？

答：表示两螺纹配合，其中20为公称直径。2为细牙螺距，6H表示内螺纹公差带，

6g表示螺纹公差带。

四十一 、计算题：1、已知下列标注，试求极限尺寸及公差。 ①、 φ

②、 φ

50+0.025 +0.005 答：最大极限尺寸：φ50+0.025=φ50.025

最小极限尺寸：φ50+0.005=φ50.005

公 差： 0.025 - 0.005 = 0.020

50+0.020 -0.010

答： 最大极限尺寸：φ50+0.020=φ50.020

最小极限尺寸：φ50 – 0.010=φ49.990 公 差：0.020-（-0.010）=0.030 2、试求下列配合的极限尺寸，并注明配合性质。 ⑴、φ

50+0.027 （孔） φ50+0.047 0+0.030 （轴）

答：过盈配合：最大过盈：0.047 – 0 =0.047

最小过盈：0.030 – 0.027=0.003 ⑵、φ

+0.010

50+0.030 （孔） φ500-0.010 （轴）

答：最大间隙：0.030 - （-0.010）=0.040

最大过盈：0.010 – 0 = 0.010 3、某机座止口尺寸为φ620H7（+0.07 ），技术要求中有“机座止口、铁心档内径0

的圆度公差为相应公差带的75%，而且平均直径应在其公差带范围内。”的要求。试计算该机座止口圆度公差。 答：机座止口圆度公差为：（0.07 – 0）×75%=0.0525 四十二：什么是三视图及对应关系？ 答：视图：生产上对图形的要求是如实反映物体的形状，视图主要分为： 1、主视图：从前到后“正对着”观察所得到的图形； 2、俯视图：从上到下“正对着”观察所得到的图形； 3、左视图：从左到右“正对着”观察所得到的图形； 三视图的关系为：主俯视图长对正，主左视图高平齐，俯左视图宽相等。

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四十三、怎样对照实物看零件图？

答：1、标题栏：知道零件的名称、材料、比例、图号等；

2、视图：只要是看出工件的形状、（圆的、方的、螺纹、孔、槽形等）；

3、尺寸：单位、公差（最大极限尺寸、最小极限尺寸、形状误差等）； 4、粗糙度：各部位粗糙度及其余要求；

5、技术要求：未注公差、未注粗糙度、热处理等要求。

四十四、怎样对照实物看装配图？ 答：1、标题栏：名称、图号等；

2、零件明细表：可根据序号了解零件的名称、序号数量、图号、位置等；

3、根据剖视图可了解内部结构、零件位置及形状； 4、少量的尺寸、外轮廓尺寸等；

5、技术要求：参照标准、技术条件等。

四十五、什么是形位公差？

答：形位公差是指被测实际要素（工件）对其理想要素允许的最大变动量，也就是允许的最大形位误差值，形位误差可分为形状公差和位置公差。

形位公差是设计给定的，是按设计要求以限制被测实际要素的形位误差的。

形位公差是单一实际要素的形状所允许的变动全量。 四十六、形位公差的符号有哪些？ 答：常用一般有以下十二个： 形状公差： 位置公差： 1、 — ：直线度 1、 ∥ ：平行度 5、↗ ：圆跳动 2、 ：平面度 2、 ⊥ ：垂直度 6、 ：对称度、 3、 ○ ：圆 度 3、 ∠ ：倾斜度 7、 ：位置度 4、 ：圆柱度 4、 ◎ ：同轴度 8、 ：全跳动 四十七、1、怎样标注形位公差？

// 0.1 H

答：如上图：公差框格前所指部位为测定部件位置： 公差框格左起第一格标注形位公差项目符号； 公差框格左起第二格标注形位公差值及有关符号；

公差框格左起第三格及以后框格标注基准代号及有关符号 2、(1)、当形位公差要求遵守包容原则是注出符号“○E”

（2）、当形位公差要求遵守最大实体原则时，按下列规定注出符号“○M”。 3、当最大实体原则用于被测要素时，将符号“○M”标注在公差

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M 数值之后如： - φ0.01 ○4、 当最大实体原则用于基准要素时将符号“○M”标在相应的基准字母之后 如: M // φ0.05 B ○

5、当最大实体原则同时用于被测要素和基准时，将符号“○M”同时标注在公差

数值和相应基准代号之后。如

M A ○M φ0.1 ○

四十八、形位误差产生的原因是什么？

答：由于机床、夹具、刀具和零件所组成的工艺系统本身有一定的误差以及在

加工过程中出现受力变形、振动、磨损等各种干扰，致使加工后零件的实际几何体和理想几何体之间存在差异，这种差异表现在零件的几何形体和线、面相互位置。称为形状误差和位置误差，简称形位误差。允许形位误差的变化范围称为形位公差。

四十九、形位误差对零件性能有什么影响？

答：1、影响零件的功能要求。如电机轴伸圆跳动超差。 2、影响零件的配合性质。如电机端盖轴承室的圆柱表面的形状误差会使

与轴承的间隙大小分布不均，当配合件发生相对转动时会加快磨损，降低零件的运转精度和 使用寿命。

3、影响零件的自由装配性。如电机轴承内、外盖上螺孔的位置不正确，

在装配时就难以装配，缺乏互换性。

（对于精密机械以及常在高速和重载条件下工作的机器设备，形位误差的影响更为严重） 五十、什么是不合格品？

答：不满足要求的产品。可能发生在采购产品、过程中间产品和最终产品中。 五十一、什么是缺陷品？

答：未满足预期或规定用途要求的产品（主要指虽然符合图纸要求，但无法

使用的产品，如端盖止口直径大于机座止口直径）。

五十二、什么是返工？

答：对不合格产品采取的措施，使其满足规定的要求。 五十三、什么是返修？

答：对不合格产品所采取的措施，通过修理或再加工等措施，虽然不符合原

规定要求，但能使其满足预期使用要求。

五十四、什么是回用品？

答：对虽不符合原规定要求。但能满足使用要求，经返修后利用或直接利用

的不合格品。

五十五、零部件按合格与否如何分类？ 答：分合格品和不合格品（含缺陷品）。 合格品可直接用在产品上。

不合格品（含缺陷品）分：返工品、返修品、回用品和废品。 返工品通过返工、检验、判定，成为合格品、回用品和不合格品。 回用品包括返工、返修回用和直接回用品。

返修品通过修理、加工、检验、判定，和直接回用品一样通过办理回用

手续后利用。

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废品按报废规定处理，不能办理回用手续、不能用在产品上。 五十六、机械检查员安全操作规程有哪些？

答：1、现场工作检查时应穿好工作服，女工应戴好防护帽，不准围头巾和

外露长发。

2、检查完的工件应摆好、放稳，在各类机床旁检查时，注意飞屑飞溅，

以免烫伤，不准站在工件旋转的对面检查，以免发生危险。

3、大型工件检查时，应与吊车工密切配合，垫平放稳。平台上的表座，

V形铁不准放在边缘，以免掉下碰伤腿脚。

4、巡回检查中不准隔着机床传递物件、工具和量具。 5、检查金属材质用手砂轮时，须带绝缘手套。

6、浇铸件必须冷却砂轮后进行检查，查看炉温时要站到安全地方，以

防跑火，铁水烫伤。

7、使用独立的气动量具时，要随时注意观察风压表，把气压控制在安

全范围之内。 质检部

2012.2.26

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