管道吹扫方案

1用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度

大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s；

2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的

可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力；

3应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、阀门等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施；

4吹扫时，不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门；

5吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；

7吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道；

8吹扫时，现场工作人员应准备几把木锺，在管外壁轻轻敲打，使得吸附在管道内壁和焊道上的杂物被吹扫干净；

9吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。吹扫时，必须合理设置排放点，并经核对无误后，方可开始吹扫；

10吹扫前与各装置联系，该加盲板的部位必须加盲板，待吹扫时一一拆除，防止带杂物的气体进入其他工序。

11吹扫中同时要将导淋管，仪表引压管，分析取样管等要进行彻底吹扫，防止出现死角现象；

12吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行，并且用锤子或木锤连续敲击管道，特别对焊缝和死角部位应重点敲打但不得损坏管道，直至吹扫合格为止； 13吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。

14压力源现场空压机接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果；

15空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格；

16当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

17吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止吹扫，待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫； 18安装排汽（气、或水）临时管道时要考虑振动和压力，管道及焊接口等一定要像正式管道那样具有足够的强度，并且应可靠固定；

19吹扫开始前，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，防止人身安全事故；

20经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 21对参加吹扫的人员进行安全交底；在排放口处四周拉警示绳警示并有专人监护，避免无关人员进入发生意外事故；

22在吹扫过程中统一指挥；施工人员在施工时，应注意自身防护。正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。