技 术 协 议 书
15MW汽轮发电机组
甲方：新能凤凰（滕州）能源有限公司
乙方：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司
日
期：2008年9月
新能凤凰（滕州）能源有限公司（以下简称甲方）与青岛捷能汽轮机
集团股份有限公司（以下简称乙方）就甲方所购C12-2.1/0.5型12MW抽汽凝汽式汽轮机 、15MW汽轮发电机相关的技术问题，进行了友好协商，达成如下协议。
1.1本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方应保证提供一流的产品以满足甲方技 术协议书的要求。
1.2乙方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为，其侵权责任与甲方无 关，应由乙方承担相应的责任，并不影响甲方的利益。
第一部分、 甲方自然气候和设计条件
2.1 自然气候
2.1.1温度: 年均 13.4℃ 最高 41℃ 最低 –19.3℃ 2.1.2年均气压： 100.79 KPa 2.1.3年平均降雨量： 769.40mm 日最大： 289mm 2.1.4风速：最大瞬时 18m/s 2.1.5厂区地震设防烈度： 7度 2.1.6最大冻土深度： ＜0.5m 2.1.7工程地质： 中硬场地土 2.2 公用工程条件
2.2.1循环水供水压力： 0.4MPa 2.2.2循环水回水压力： 0.2MPa 2.2.3供水设计温度： 32℃ 2.2.4循环水的污垢热阻： 0.00060m2.k/w
第二部分、汽轮机
一、汽轮机技术规范
1、主要技术规范
产品型号
1
C12-2.1/0.5 额定功率 经济功率 最大功率 额定转速 旋转方向 额定进汽压力及变化范围 额定进汽温度及变化范围 额定进汽量/最大进汽量 额定抽汽压力及调整范围 额定工况抽汽温度 额定抽汽量/最大抽汽量 正 常 冷 却 水 温 最 高 额定排汽压力 临界转速 额定转速时振动值各种工况 临界转速时振动值 汽轮机安装时最大件重量 汽轮机检修时最大件重量 转子重量 汽轮机外形尺寸（运行平台以上） MW MW MW r/min MPa ℃ t/h MPa ℃ t/h ℃ ℃ MPa r/min mm mm t t t m 12 12 15 3000 顺时针（从机头方向看） 2.1335+0.3-0.3 (绝对) +10-10 105/120 0.5+0.2-0.1 (绝对) 202 65 / 80 32 40 0.0081 (绝对) 1698 ≤0.03 (全振幅) ≤0.15 (全振幅) 19.0 19.0 7.1 6.126×3.65×3.65 （L×W×H） 汽轮机中心标高（距运行平台） m 0.8 2、调节保安润滑系统
主油泵压增
2
MPa 1.08 I路脉冲油压与主油泵进口油压差 II路脉冲油压与主油泵进口油压差 危急遮断器动作转速 轴向位移保安装置动作时转子相对位移值 润滑油压 3、整 定 值 抽汽安全阀动作压力 高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力 高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力 润 滑 油 压 降 低 保 护 报 警 低压电动油泵投入 停 机 电动盘车不得投入 报 警 停 机 MPa MPa r/min mm MPa 0.294 0.294 3300～3360 0.08～0.12 MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ 0.8～0.9 (表) 0.785 (表) 0.835 (表) 0.055 (表) 0.04 (表) 0.03 (表) 0.015 (表) 65 (回油温度) 85 (轴瓦金属温度) 70 (回油温度) 100 (轴瓦金属温度) 轴 承 温 度 升 高 保 护 4、主 要 辅 助 设 备
主 油 泵 台 数 压 增 流 量 高 压 电 动 型 号 油 泵 台 数 扬 程 台 MPa l/min 台 m 3
1 1.08 1000 100Y-120×2C 1 150
流 量 交 流 辅 助 型 号 油 泵 台 数 压 力 流 量 直 流 辅 助 型 号 油 泵 注油器 (I) 注油器(II) 台 数 压 力 流 量 台 数 出口油压 台 数 出口油压 型 式 m3 /h 台 MPa m3 /h 台 MPa m3 /h 台 MPa 台 MPa 台 m2 l/min t/h ℃ MPa mm m3 MPa 4
79 CHY18 1 0.353 20.5 CHY18 1 0.353 20.5 1 0.0882 1 0.196 YL-20-1 2 20 400 60 33 HSn70-1A Φ12×1 5 CQ2-J 冷 油 器 台 数 冷却面积 冷却油量 冷却水量 冷却水温 水 阻 冷却管材料 冷却管规格 油 箱
容 积 油面上真空度 型 号 排 油 烟 机 汽 封 加 热 器 台 数 型 式 台 数 传热面积 水侧压力 冷却水量 管子材料 台 台 m2 MPa t/h mm m2 MPa t/h ℃ MPa mm 1 1 20 0.981 50 TP304 Φ15×1 N-1000 表面式 1000 0.008 （绝对） ～46 80 35 0.294 (表) TP304 Φ20×1 强度焊+贴胀 凝 汽 器 管子规格 型 号 型 式 冷却面积 蒸汽压力 蒸汽流量 冷却倍率 冷却水温 冷却水压力 管子材料 管子规格 管板与换热管 连接方式 射 水 抽 气 器 型 号 工作水压力 工作水量 抽气量 MPa T/h kg/h CS-62 0.392 (表) 144 6.2
5
5、回热系统
无回热系统 6、润滑系统
高压启动油泵、交流润滑油泵。
二、汽轮机本体结构设计要求
1、一般要求
(1) 汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的，并具有制造相同容量机组运行成功的实践经验，不得使用试验性的设计和部件。
(2) 汽轮机的滑销系统应保证长期运行灵活，能保证汽缸的自由膨胀均匀一致，并能在运行中注入润滑剂。
(3) 机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。
(4) 乙方应对所有连接到汽缸上的管道提出作用力和力矩的范围要求。 (5) 汽轮机结构设计应考虑汽轮机配有100%余热锅炉最大出力的旁路系统的各种运行方式。
（6）汽轮机在最低负荷至最高负荷范围内，能持续稳定的运行。 （7）汽轮机能承受下列可能出现的运行工况：
ⅰ、汽轮机轴系能承受发电出口母线突然三相短路并切除或单相短路重合闸时所产生的扭矩；
ⅱ、允许汽轮机甩负荷后空转工况运行不少于15分钟；
ⅲ、汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许空负荷运行的时间至少应能满足汽轮机启动后进行发电机试验的需要；
ⅳ、汽轮机在排汽温度﹤65℃允许长期运行，≤100℃时必须保证低负荷连续运行；
ⅴ、按规程启停时上下缸金属温差小于50℃。 （8）汽轮机组寿命不低于30年，汽轮机年运行小时数不小于8000小时。 （9）汽轮机在各种工况运行时,在任何轴承座上所测得的垂直、横向或轴向的双振幅振动值均不大于0.03mm，在通过临界转速时振动双振幅不大于0.15mm。
（10）汽轮机有完善的保温设计,以确保机组运行的安全性,汽机本体保温表面温度不大于50℃。
（11）采用电动盘车装置,能自动退出,盘车装置上有手动盘车的设施。
6
（12）汽轮机的轴封系统应完善可靠,便于拆装;汽轮机汽封采用先进的自密封调节系统.机组在任何工况下运行时,汽封供汽系统能自动调整压力.汽封装置设置均压箱。
（13）距离汽轮机罩壳1m处测得的最大噪音值不大于85分贝。 2、汽轮机转子及叶片
(1) 汽轮机转子为彻底消除残余内应力的锻造转子。 (2) 汽轮机设计允许不揭缸进行转子的动平衡。
(3) 叶片的设计应是精确的、成熟的，使叶片在允许的周波变化范围内不致产生共振。
(4) 叶根安装尺寸应十分准确，有良好互换性，以便顺利更换备品叶片。 (5) 叶片组有防止围带断裂的措施。 3、 汽缸
(1)汽缸铸件做到彻底消除残余内应力，乙方提供汽缸铸件裂纹挖补、热处理的全部质检文件，且汽缸铸件的同一部位不允许挖补两次。汽缸的设计能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形最小，能始终保持正确的同心度。 (2)高压缸进汽部分及喷嘴室设计应适当加强，以确保运行稳定、振动小。进汽管密封环应使用耐磨金属制成。
(3)提供揭缸时分开汽缸结合面的装置和措施。
(4)汽缸上的压力、温度测点必须齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制的要求。
(5)汽缸端部汽封及隔板汽封应该有适当的弹性和推让间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。 (6)汽缸应保证结合面严密不漏汽。 4、凝汽器
（1）凝汽器冷却管采用不锈钢材质,提供凝汽器的全部管材管件及紧固件密封件并附加必要的管材备用。
（2）凝汽器设有隔水室,允许半侧运行,半侧检修。
（3）凝汽器的结构强度及刚度能承受所有连接管道的附加载荷。
（4）在任何运行工况及所有试验下,凝汽器在强度、刚度及结构上都保证凝汽器各部的不变形.强度与密封都在允许的范围内。
（5）保证凝汽器抗震设计(7级设防)完全满足使用要求。
（6）凝汽器结构设计上保证凝汽器管子与管板连接处严密,防止冷却水漏入汽侧。凝汽器空气区隔板采取防腐措施。
（7）凝汽器汽侧壳体的焊缝包括厂内组装以后的焊缝全部进行着色检查
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及UT、RT。
5、射水抽汽器
射水抽汽器的抽吸空气量有较大的裕量，以满足机组的各种运行工况的要求；射水抽汽器采用高效长喉管节能型的。
三、汽轮机本体仪表和控制 1、汽机安全监测保护系统
汽机安全监测保护系统由乙方提供，采用8000系列成套仪表，具体要求如下：
(1)要求监测项目齐全、性能可靠,与机组同时运行。
(2)该装置与机组所使用的信号,由制造厂负责配套供货,使保护系统具有统一性和完整性。保护装置及其输出到指示仪表的信号应准确可靠。 (3)提供轴振动测量，发电机厂家预留孔位。 (4)要求能输出模拟信号两路,其中一路为4-20mA。 2、保护装置
(1)汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统,防止超速。危急保安装置至少有两个,其中一个为机械式,另一个是电气式。危机保安器动作值为额定转速的110~112%,复位转速应高于额定转速。危急保安器应设有可靠的动作指示器,并应设有能活动危急保安器的试验装置。
(2) 危急保安系统的跳闸系统应有联锁保护,防止汽轮机突然再进汽,当汽轮机具备再自动启动条件时,只有按照起动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位。 3、汽机数字电液调节装置（DEH）
(1) 汽轮发电机组应配置数字电液系统，提供的这种系统在设计上应当是成熟的，并
具有多年来同类系统多次安装和成功运行的现场经验，乙方应提供详细的电调装置功能及技术规范书及其详细图纸资料。 （2）乙方负责提供电调 与DCS系统连接的通讯线。
四、材料
1、根据技术要求选择适用的汽机本体及辅机制造材料是乙方的责任，应按有
关国标或有关制造厂选用的标准(如ASTM、ANSI、ASME、SAE等标准)标出材料牌号,当没有这些牌号时,应标明材料制造厂家、材料的物理特性、化学成分。 2、汽轮机零部件材料的选用应根据不同的使用场合，满足压力、温度、抗
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冲击强度、硬度、抗腐蚀性能等的要求。 3、汽轮机主要零件材料及毛坯厂家 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名 称 前汽缸 中汽缸 后汽缸 隔板 主轴 叶轮 主汽门阀体 叶片 联轴器 凝汽器 油箱 铜管 材 质 ZG20CrMo ZG230-450 HT250 ZG20CrMo , ZG230-450，HT250 35CrMoA 34CrMo ZG20CrMo 1Cr13 45A Q235-A Q235-A HSn 70-1A 生 产 厂 家 广东韶关铸造厂 广东韶关铸造厂 青岛捷能 广东韶关铸造厂 河南中原特种钢厂 杭州重型机械厂 广东韶关铸造总厂 辽宁本溪特种钢厂 青岛捷能 青岛捷能 青岛捷能 上海铜管厂 五、汽轮机设计制造标准
GB/T5578-1985 《固定式发电用汽轮机技术条件》
QQ/Z54021-1999 《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》 QQ/Z 54018-1999 《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》 JB/T9637-1999 《汽轮机总装技术条件》
JB/T9634-1999 《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》 ZBK54034-1990 《汽轮机凝汽器技术条件》
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ZBK54037-1990 《汽轮机调节系统技术条件》
GB/T8117-1987 《电站汽轮机热力性能验收实验规程》 JB/T1329-1991 《汽轮机与发电机连接尺寸》
JB/T1330-1991 《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》 JB/T2901-1992 《汽轮机防锈技术条件》 JB/T2862-1992 《汽轮机包装技术条件》 JB/T2900-1992 《汽轮机油漆技术条件》 GB/T1339-1992 《汽轮机安全监视装置技术条件》
六、安装和检修的要求
1、乙方应随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。
2、重量超过20kg的汽轮机零部件不适于用钢丝绳捆缚时,应另配置起吊、卸放和支承位置,以便于安装和检修。
3、在各种运行工况下,与汽轮机本体部分连接的蒸汽管路所产生的推力,不应影响汽轮机的安全运行。
4、汽轮机出厂时必须做到内部清洁,特别是轴承箱、齿轮箱、油箱、主辅机部套和油系统管道内应彻底清理干净妥善防锈。 5、汽轮机应具备不揭缸在转子上配置平衡重块的条件,并设有调整危急保安器动作转速的手孔。
6、汽轮机应考虑必要的防火设备及防火措施。
七、供货范围
1、总的要求
乙方提供12 MW汽轮机及其所有附属设备和附件。在执行合同过程中，如发现任何漏项和缺陷，虽未列入但确实是供货范围中应该有的，均应由乙方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具、备品备件等补上，但不发生费用问题。 2、汽轮机本体:自主汽门进汽口法兰起至汽轮机排汽口法兰止。 （1）基础台板、锚固板、垫铁、地脚螺栓、螺母、垫片、垫圈 （2）各轴承组件（包括测温一次元件） （3）汽缸组件
（4）隔板及隔板套组件 （5）转子组件
（6）汽封装置和汽封加热器；管路及附件 （7）油档
10
（8）与发电机连接的联轴器组成套供应 （9）轴承振动、温度测量装置
（10）本体范围内管道和阀门、膨胀节、导汽管及罩壳（提供汽轮机汽缸保温材料的品名、规格及数量）等 （11） 轴封系统
轴封加热器及附属阀门、管道、管件、法兰、密封垫及紧固件 轴封压力调整器及附属阀门、管道、管件、法兰、密封垫及紧固件
（12） 本体疏水、排汽系统的阀门、管道及其附件，机组的本体疏水扩容器，本体内部连接的汽水管路，油管道及阀门 （13）主蒸汽系统
（14）主汽阀、主汽调节阀、阀门支架（如需），（包括控制系统，附属阀门管道及附件）
（15）数字电液调节系统（DEH），安全监测系统（TSI），汽轮机本体热工仪表设备，DEH包括电液转换器、转速传感器，AST电磁阀等。TSI包括大轴振动、轴向位移、转速、汽缸胀差等监测仪表、传统仪表包括整个本体范围内的压力、真空、温度表计、仪用阀、转速表、变送器、控制开关等 （16）盘车装置及其附件 （17）供热抽汽系统
带逆止功能的抽汽速关阀，安全阀，管道及其附件； 3、润滑油系统
（1）油箱及其附件、排油烟风机
（2）主油泵、高压启动油泵、交流备用油泵、直流油泵、注油器、滤网 （3）冷油器及附属阀门、管路；滤油器及附属阀门、管路 （4）事故放油门
（5）油系统全部管道、管件、法兰、密封垫及紧固件、油流窥视窗、就地油温度表等，
全部油系统管道及其附件为304不锈钢材质。
4、凝汽和抽真空系统各设备、管路及附件：排气接管、弹簧座架、凝汽器与热井、启动抽气器、射水抽气器、疏水膨胀箱等；
5、所有和汽轮机组系统管线连接点的法兰、反法兰、螺栓、螺母和垫片；所有辅助设备的地脚螺栓，进出口法兰，垫片紧固件 6 、随机专用工具1套（包括螺栓加热器一套）
7 、适用于本机的特种扳手、拆轴瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊转子及汽缸导柱等工具。 8 、备品备件
11
按GB的标准执行（如汽缸中分面螺栓、汽封环、轴承及调节器相关的弹簧等）。 9、增供直流辅助油泵1台。
油
详细供货清单如下：
一、部 套 项 目
序号 图 号 名 称 数量 备 注 1 D56.01.01 前汽缸 ⑴ 2 KD865.01.02 3 D56.01.11 4 D56.02.01 5 D56.02.02 7 D56.02.04 9 D56.02.06 10 D56.02.07 11 D56.02.08 12 D56.02.09 13 D56.02.10 14 D56.03.02 15 D56.04.01 16 D56.04.11 17 D56.05.01 18 D55.06.01 19 D56.06.02 20 D56.06.03 21 KD55.07.01 22 D753.08.04 23 D753.08.07 24 D753.09.01 25 D100.09.02 26 D43.09.03
后汽缸 中汽缸 第一级隔板 第二级隔板 第四级隔板 第六级隔板 第七级隔板 第八级隔板 第九级隔板 第十级隔板 蒸汽室 高压喷嘴组 低压喷嘴组 高压转向导叶环 前汽封 后汽封 隔板汽封 前轴承座 推力轴承前轴承 发电机前轴承 前座架 后座架 主汽门吊架 12
⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑵ ⑴ ⑵ ⑴
27 D100.09.04 后汽缸导板 ⑴ 28 D56.12.01 罩壳 ⑴ 29 1-1304-1020-00 通气器 ⑴
30 Q01.13.11 排气装置 （3） 油箱1、前轴承座2 31 KD56.25.01 主轴装配 ⑴ 32 D56.26.01 第一级叶轮叶片 ⑴ 33 D56.26.02 第二级叶轮叶片 ⑴ 35 D56.26.04 37 D56.26.06 38 D56.26.07 39 D56.26.08 40 D56.26.09 41 D56.26.10 42 D56.26.91 43 D56.26.95 44 DT18535.27.01 45 1-2801-0005-00 46 D43.30.01 47 D43.30.02 48 Q300.30.15 49 D52.30.17 50 Q008.30.18 51 D20.31.01 52 D753.31.02 53 D753.31.11 54 KD56.32.01 55 KD56.32.09 56 KD56.34.01 57 KD56.34.11 58 D56.60.01 第四级叶轮叶片 第六级叶轮叶片 第七级叶轮叶片 第八级叶轮叶片 第九级叶轮叶片 第十级叶轮叶片 高压单列调节级叶轮叶片低压单列调节级叶轮叶片联轴器 盘车装置 主汽门 主汽门操纵座 主安全阀 DN300 1 抽汽阀 DN400 2 杠杆式脉冲阀 1 危急遮断器 1 危急遮断油门 热膨胀指示器 调节器 电调装置 高压调节汽阀及连杆 低压调节汽阀及连杆
主蒸汽管路 13
⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴
⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴
⑴
59 DT161.60.04 汽封管路 ⑴ 60 D565.60.10 疏水管路 ⑴ 61 D852.60.15 抽空气管路 ⑴ 62 DT18535.60.25 喷水冷却管路 ⑴ 63 D408.60.36 汽封加热器蒸汽管路 ⑴ 64 D100.63.01 滤水器 ⑴ 65 D58.63.03 滤油器 ⑴ 66 Q01.63.05 67 KDTF1568.70.01 68 D753.70.03 69 D753.70.20 70 D753.73.01 71 KD55.74.01 72 DT1855.75.10 73 D58.76.01 74 D15514.80.01 75 D101.80.03 76 DT1855.80.04 77 D852.81.20 78 D408.82.10 79 D21.83.01 80 D852.83.03 81 D21.99.01 序号 图 号 1 D56.92.09 2 D100.92.09 3 D56.93.01 4 D20.93.02 5 D56.93.04
滤汽器 主油泵 高压注油器 低压注油器 油箱 外部油管路
三通逆止阀 冷油器 凝汽器 排大气阀 排汽接管 射水抽汽器 汽封加热器 疏水膨胀箱 均压箱 垫铁 112
二、随 机 工 具
名 称 汽缸导柱 汽缸导柱 吊转子工具 吊隔板工具 吊汽缸工具 14
⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴
⑴ ⑵ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ 数量 ⑵ ⑵ ⑴ ⑴ ⑴
备 注 6 D753.93.05 吊蒸汽室工具 ⑴ 7 D753.90.01 特种扳手 ⑴ 8 D753.91.03 桥形规 ⑴ 9 D100.92.02 汽轮机后轴承拆轴瓦工具 ⑴ 10 D753.92.06 拆汽轮机前轴承轴瓦工具 ⑴ 11 D56.92.03 拆发电机前轴承轴瓦工具 ⑴ 12 螺栓加热器 ⑴
序号 图 号 1 D753.01.01.04 （35CrMoA-5）
2 D40.01.01.11 （35CrMoA-5）
3 D40.01.01.12 （20CrMoA-5）
4 QQ/Z54026-1999 （20CrMoA-5）
5 QQ/Z54026-1999 6 GB/T898-1988 7 D56.06.01.01 8 D55.06.01.01 9 D753.06.01.02 10 D56.06.02.02 11 D56.06.03.01 12 D56.06.03.04 13 D56.06.03.07 14 D56.06.03.08 15 D31.06.01.10 16 D31.06.03.01 17 D753.08.04.19 三、备 品 备 件
名 称 数量 备 注
螺栓 M76×4-6g×460 2 前汽缸 双头螺栓 M36×3-6g×115 4 前汽缸 罩盖螺母 M36×3-6H 4 前汽缸 罩盖螺母 M76×4-6H 2 前汽缸螺母 AM30 2 后汽缸 螺栓 M30×90 2 后汽缸 汽封环 1 前汽封 汽封环 2 前汽封 汽封环 1 前汽封 汽封环 ⑵ 后汽封 汽封环 ⑵ 隔板汽封 汽封环 ⑶ 隔板汽封 汽封环 ⑵ 隔板汽封 汽封环 ⑴ 隔板汽封
弹簧片L=124 18 前汽封10、后汽封8 弹簧片L=138 42 前汽封10、隔板汽封32 衬 瓦 3 前轴承1、后轴承1、
15
发电机前轴承1 18 D753.08.04.24 主推力瓦 ⑴ 前轴承 19 D753.08.04.02 两半挡油环 4 前轴承 20 D753.08.04.03 挡油环 1 前轴承 21 D753.08.04.04 挡油环 ⑴ 前轴承 22 D753.08.04.08 密封垫片 10 前轴承 23 D753.08.04.09 密封垫片 10 前轴承 24 D753.08.04.11 25 D753.08.07.02 26 D753.25.01.08 27 D753.25.01.09 28 D56.25.01.25 29 D56.25.01.26 30 D40.32.01.15 31 D40.32.01.17 32 D57.32.01.12 33 D43.32.01.11 34 D5615.32.01.05 35 KD55.32.01.04 36 D753.32.01.23 37 D20.31.01.04 38 Q01.31.02.03 39 D58.63.03.10 40 D753.70.01.05 41 BFe10-1-1 42 HSn70-1A 43 WZPM-001 44 WZP-014S 45 Q300.30.15.10 46 挡油环 挡油环 4 汽封片 40 钢丝 40 汽封片 28 钢丝 28 活塞环 4 活塞环 2 启动阀弹簧 1 错油门弹簧 1 错油门弹簧 1 压力变换器弹簧 2 球面支承 弹 簧 1 弹 簧 1 橡皮圈 1 油封环 2 白铜管Φ20×1×4562 5 铜 管Φ20×1×4562 15 铂热电阻 Pt100 l=1000 铂热电阻 Pt100 活塞环 3 Φ20×630 1 16
⑴ 前轴承 发电机轴承 主轴装配 主轴装配 主轴装配 主轴装配 调节器 调节器 调节器 调节器 调节器 调节器 ⑵ 调节器 危急遮断器 危急遮断油门 滤油器 主油泵 ⑵ ⑵
主安全阀 油箱
四、阀 门 类
序号 型 号 名称及规格 数量 备 注 1 J21H-40 截止阀 DN6 2 汽封管路 2 J41H-25 截止阀 DN65 2 外部油管路 3 J41H-25 截止阀 DN20 1 疏水管路 4 J41H-25 截止阀 DN25 1 疏水管路 5 J41H-25 截止阀 DN40 1 汽封管路 6 J41H-25 7 J41H-25 8 J41H-25 9 J41H-25 10 J41H-64 11 J41H-100 12 J41H-40 13 J41T-16 14 J41T-16 15 J41T-16 16 J41T-16 17 H41H-25 18 H44H-25 19 J11T-16 20 Z44T-10 21 Z44T-10 22 Z44T-10 23 Z44T-10 24 Z41H-16C 26 TZY-QG 0.1527 TZY-HG 截止阀 DN50 1 截止阀 DN80 3 截止阀 DN100 3 截止阀 DN125 1 截止阀 DN15 3 截止阀 DN25 2 截止阀 DN25 1 截止阀 DN20 1 截止阀 DN25 1 截止阀 DN32 2 截止阀 DN50 2 升降式止回阀 DN65 1 旋启式止回阀 DN80 1 内螺纹截止阀 1\" DN25 4 闸 阀 DN40 1 闸 阀 DN50 4 闸 阀 DN150 2 闸 阀 DN200 1 闸 阀 DN100 4 闸 阀 DN150 1 直接作用压力调节器 DN100 1 阀前式(压力调整范围 ～0.25kgf/cm2)
直接作用压力调节器 DN80 1 17
汽封管路
汽封管路2、外部油管路1 汽封管路2、外部油管路1 汽封管路 疏水管路
汽封加热器蒸汽管路 疏水管路 疏水管路 疏水管路 疏水管路
疏水管路1、喷水冷却管路1 外部油管路 外部油管路 冷凝器 抽空气管路 凝汽器 抽空气管路 抽空气管路 外部油管路 外部油管路 汽封管路 汽封管路
25 Z41H-16C
阀后式(压力调整范围 0.15～0.25kgf/cm2)
28 23D2-63B 湿式电磁换向阀 2 外部油管路 29 G1/8\"铜直嘴旋塞 4 冷油器
五、仪 表 类
序号 型 号 名称及规格 数量 备 注
1 WTYY-1021 远传温度计 0～100℃ 4 Φ10×100 Pt100 卡M27×2
2 WTYY-1021 远传温度计 0～100℃ 8 Φ10×100 Pt100 HW M27×2
3 WTYY-1021 远传温度计 0～100℃ 6 Φ10×150 Pt100 卡M27×2
4 WTYY-1021 远传温度计 0～150℃ 1 Φ10×150 Pt100 卡M27×2 5 WTYY-1021 远传温度计 0～150℃ 1 Φ10×200 Pt100 卡M27×2
6 WSS-411 双金属温度计0～100℃ 2 L＝100 M27×2
7 WSS-411 双金属温度计0～500℃ 1 L＝150 M27×2
8 Y-150 压力表 0～1MPa 2 1.5级 M20×1.5
9 Y-150 压力表 0～0.25MPa 3 1.5级 M20×1.5
10 Y-150 压力表 0～1.6MPa 5 1.5级 M20×1.5
11 Y-150 压力表 0～2.5MPa 1 1.5级 M20×1.5
16 Y-150 压力表 -0.1～0.15MPa 2 1.5级 M20×1.5 18 B21W-16P 液面指示器旋塞 DN20 1 19 CQ2-J 船用交流离心式通风机 1 20 8000系列监视保护装置 18
前轴承座2、后汽缸2 冷油器 前轴承座1、凝汽器5 凝汽器 后汽缸 汽封加热器 汽封加热器 外部油管路 均压箱1、外部油管路2 前轴承座2、外部油管路3 汽封加热器蒸汽管路 凝汽器1、汽封加热器1 油箱 外部油管路 （1）
包括：8000/001 仪表电源 1 8000/01-A09 仪表机箱 1 8000/012 双通道轴瓦振动监视保护仪 1 8000/051-A02 转速监视保护仪 1 8000/032-A03 双通道轴向位移监视保护仪 1 8000/071-A01 单通道汽缸膨胀监视保护仪 1 8000/082-A05-B01-C01-D02双通道阀位监视保护仪 1 8000/091-C01 单通道油箱油位监视保护仪 1 8000/141-A04-C02 单通道水位监视保护仪 1
SZ-5 磁电式速度传感器 2 前轴承座1、后汽缸1 DWQZ-D0-02-L50 电涡流传感器 2 前轴承座（测轴向位移） TD-2-25 热膨胀传感器 1 热膨胀指示器 SZCB-01-B01-C1 磁阻式转速传感器 1 前轴承座 UT-81A型 浸入直管式液位指示器 1 油箱 量程±200
TD-1-150 线性差动变压器式位移传感器 2 调节器 UHZ-54A1CA2 浮子液位计 1 凝汽器 21 WOODWARD 505E 1 电调装置 22 WOODWARD CPC 2 电调装置
六、其 它 类
序号 型 号 名称及规格 数量 备 注 1 CHY18 齿轮油泵 Q=20.5m3/h (1) 外部油管路 P=0.353Mpa 配交流电机 380V
2 100Y-120×2C 离心油泵 Q=79m3/h H=150M (1) 外部油管路 配交流电机 380V
3 SZCB-01-BO1-C1磁阻式转速传感器 （3） 前轴承座1、电调装置2 4 DZC-02A 转速表 (1) 前轴承座 5 2710 黄漆管 Φ2×500 1 前轴承座
13 LX3-11H 行程开关 220V 3 主汽门操纵座1、抽汽阀2 14 WZPM-001 铂热电阻 Pt100 l=1000 (12) 前轴承推力瓦块（备件2）
19
15 WZP-014S 铂热电阻 Ptl00 (8) 前轴承2、后轴承2、 发电机前轴承2（备件2） 16 3PD140×250E15C 双筒低压管路过滤器 （1） 外部油管路 17 3PD110×160A10 双筒低压管路过滤器 （1） 外部油管路 18 21FH2630-12×53 双筒管路过滤器 （2） 外部油管路 19 4WE6Y50/AW220-50NZ5L 电磁阀 （1） 后汽缸
汽轮机主要外购配套件供应厂家：
名称 温度计 温度计 铂热电阻Pt100 磁浮筒液位计 数字液位表 液位液温计 加长管式双色水位计 位移传感器L=200 位移传感器 25mm 监控仪表 电调节器 电-液转换器 磁电转速传感器（高阻型） 数字转速表 压力变送器 电液换向阀 电磁换向阀 电磁换向阀 单向阀 型号及规格 WTYX2-1031 WTY-1031 WZP-014S UFC-02 SWT-122DM YWZ-400T B49X-1.6-G QDJ-3XY TD-2 8000 WOODWARD505E CPC CS-1 QBJ-3C 4WEH16D50/6AG24NETZ5L 4WE6Y50/AG24NZ5L 4WE10Y/AG24NZ5L S8A1.0/2 生产厂家 浙江工业大学科教仪表厂 浙江工业大学科教仪表厂 上海金陵仪表厂 上海金陵仪表厂 上海金陵仪表厂 上海金陵仪表厂 上海金陵仪表厂 上海立新仪表公司 上海立新仪表公司 美国 美国 上海立新仪表公司 上海立新仪表公司 罗斯蒙特 上海立新仪表公司 上海立新仪表公司 上海立新仪表公司 江苏无锡万力压力仪表阀门有限公司
20
节流阀 减压阀 溢流阀 溢流阀 截止阀 闸阀PN1.0DN80 安全阀PN1.6DN200 通风机 电加热器 空气滤清器 吸油滤油器 气囊式蓄能器 滤油器 滤油器 滤油器 滤油器 DV10-1-10/2 J-160 Y-63 DB10G-2-30/31.5U/2 QJ-1 Z44W-10 HF-A48Y-16C CQ2-J GYY4-220/8 QUQ3-404.0 LXZ-800180F-S NXQA-25/10-L 2PD1606002B80 3PG110250B80 4PD140400E15C 4PD110160A10 江苏无锡万力压力仪表阀门有限公司 江苏无锡万力压力仪表阀门有限公司 江苏无锡万力压力仪表阀门有限公司 江苏无锡万力压力仪表阀门有限公司 山东益都阀门厂 山东益都阀门厂 山东益都阀门厂 青岛风机厂 江苏江阴电器厂 浙江温州净化器厂 江苏无锡滤油器厂 上海立新仪表公司 北京航空电器厂 北京航空电器厂 北京航空电器厂 北京航空电器厂 八、技术资料及交付进度
1、总的要求 （1）乙方向甲方提供使用国际单位或我国法定计量单位的技术文件及图纸资料纸制版拾份及总图电子版一份。
（2）乙方所提供的技术资料应能满足甲方对电站总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的总要求。乙方提供的图纸资料应能满足甲方选择主要设备及施工设计的要求。如所供资料不能达到要求时，乙方应免费给予补充。
（3）设计范围：从主汽门进汽口法兰起至汽轮机排汽口法兰止（含供油、凝汽等辅助系统）。
2、乙方应向甲方提供的技术资料及图纸如下： （1）提供技术文件图纸和设备目录总清单。
（2）供甲方土建工程设计、计算、施工所需的图纸资料。
（3）汽轮机设计、安装、运行、维护、技术说明书及有关的图纸，包括汽轮机结构特点，安装程序和工艺要求，启动调试要领，运行操作规定和控制数
21
据，定期检修和维护说明等。
（4）检验纪录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 （5）设备和备品管理资料文件，包括设备及备品发运和装箱的详细资料（包括清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
（6）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能检验等。
（7）提供在设计、制造时遵循的规范、标准和规定。
（8）提供备品备件加工图及工艺要求、技术要求，供货范围、保证条件等文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足进度的要求。
（9）机组性能考核的标准、考核指标、考核方法。 （10）甲方所需的其他的图纸资料。 3、工程设计资料
合同生效后20日内乙方提交给天辰设计院和甲方满足工程初步设计要求的技术资料，包括主机及配套辅助设备总图（设备外形图）、原理图、设备基础与载荷图，水、电、汽、油等接口图（书面文字版两份及电子版一份）。
4、供货合同生效后 2 个月，由甲方、乙方、设计院在商定的时间和地点召开工程协调会，以协调解决机组系统设计中的技术问题及其它相关问题。
九、工厂检验及设计、制造、检验标准
1、工厂检验和试验 （1）制造前的预检 ⅰ锻铸件的尺寸检查。
ⅱ所有需进行热处理的锻铸件的无损检测（X射线、超声、磁粉）。
ⅲ提及的应力值的确定和用X射线光谱检测实验转子和气缸的锻铸间的合金成分，类似的检验用在半成品上如杆件，叶片轮廓等等。
ⅳ小钢合金件（螺杆，锥销等）的合金成分和硬度系数的确定。 （2）生产过程中的检验和试验
ⅰ汽缸：在进行水压试验后进行尺寸检查 ⅱ转子机加工后检查 ⅲ转子低速动平衡
ⅳ叶片机加工后尺寸检查 ⅴ轴承和轴承基座： 机加工后尺寸检查 油路的压力测试
22
推力轴承和径向轴承内表面的超声检查 轴承装配的检查
ⅵ速关阀门：安装过程中尺寸检查 ⅶ油动机的转速器的安装 ⅷ在试验台上进行功能测试
（3）总装过程中的检测和测量：
ⅰ测量定子和转子叶片的径向和轴向公差 ⅱ汽封条和迷宫汽封 ⅲ测量轴承的公差 ⅳ保安装置的尺寸检查 ⅴ汽缸的水压测试
ⅵ转子低速动平衡及超速试验（112％） ⅶ机械试运转 ⅷ跳闸实验
2、乙方在进行设计、制造、检验等过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均应遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准的规定；遵守行业、企业有关标准和规范；其标准和规范必须是最新版本。
十、设备监制、检验、组装试运行及验收
1、 设备监制
（1）甲方有权派驻监制代表对设备进行全过程质量控制。
（2）甲方监制代表有权通过乙方有关部门查（借）阅乙方的与本次招标设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验纪录（包括中间检验纪录）。
（3）甲方监制代表在监制过程中如需借用乙方的检测工具对设备进行检验，乙方予以配合。
（4）对于在乙方外委协作厂制造加工的属本次招标设备范围的零部件，如甲方监制代表认为有必要前往检验（查），乙方应积极配合并提供方便。
（5）甲方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和重做的要求，乙方应满足其要求，以保证设备质量。无论甲方是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地向甲方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，不得擅自处理。
23
（6）无论甲方是否参与监制，均不能视为乙方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除乙方对设备质量应负的责任。
2、汽轮机组在乙方制造厂进行下列试验，必须通知甲方参加： （1）转子低速动平衡
（2）调节系统整套联动试验 （3）整机总装及机械运转试验 （4）停机揭缸检查 （5）汽缸的水压测试 （6）前轴承座渗油试验 3、设备验收
设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收。这些验收并不能免除乙方对合同所应负的责任和义务。
（1）出厂验收
ⅰ乙方在设备出厂验收前，必须做好如下准备工作： 竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：
第一部分：产品质量证明文件。产品质量证明文件应包括：材料证明及检验和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验纪录、焊缝质量检验纪录及无损探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始纪录、重大质量缺陷处理纪录和有关会议纪要等。产品质量证明文件一式3份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。
第二部分：乙方在完成以上准备工作后，提出设备自检合格报告和联合检验通知，经甲方认可后组织联合检验。
（3）设备到货后开箱验收
ⅰ设备到货后开箱验收由甲方主持并组织施工单位、监理公司、乙方组成验收小组进行验收和签证工作。
ⅱ设备到货后开箱验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及甲方认为必要的抽检等。
ⅲ甲方收到乙方发运的设备后，即通知乙方派员到设备保管存放地，共同参加开箱检验，如乙方逾期未到则甲方有权单独开箱，并视为乙方承认并接受甲方的开箱结果。
ⅳ设备开箱检验完毕后，甲方、乙方、施工单位、监理公司共同在检验纪录上签字认可。
ⅴ在检验过程中发现的属乙方的缺损件及质量问题乙方须及时处理，如系甲方原因造成设备损坏，其责任由甲方承担，如需乙方协助，乙方应积极配合。
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十一、设备制造进度和保证措施
乙方根据交货期、设备制造进度及生产工艺编制设备制造进度网络图，应包括:设计周期、生产工艺准备周期、材料采购周期、外购件采购周期、加工件生产周期、零部件组装周期、总装周期、出厂试验、直至出厂前时间。此外，还应列出保证生产周期的领导小组、技术小组、实施小组、车间生产员工组织结构图。确保设备按期交货。
十二、功能指标、保证值和考核办法
设备在通过168小时额定负荷运行后六个月内，甲方组织各项性能指标进行考核验收，并邀请乙方参加，达不到验收标准，由乙方在一个月内进行整改。
确定要考核的汽轮机主要性能指标：
1. 汽轮机轴功率按发电机最大功率的105%进行设计。 2. 汽轮机转速和功率对操作点进行保证。
3. 汽轮机在正常工况下的汽耗保证值计算后提供给甲方及设计院，允许误差为-2%～
2%。
4. 汽轮机的噪音在离机一米处不高于85dB。 5. 调节精度达到NEMA SM23 D级标准。 6. 汽轮机主要零部件的设计寿命为至少20年。 7. 汽轮机组在设计条件下连续运转时间为3年。
8. 质量保证期为合同设备性能考核验收合格之日起十二个月。
十三、涂装、包装和运输
1、涂装
用于本设备的涂装材料，应选用经过实践证明其综合性能优良的一流产品。涂装施工、涂装工艺应满足甲方确认的标准的要求，并能适应设备的工作环境要求。色标待定。
2、包装
（1）乙方交付的设备包装应符合国家标准的要求。 （2）设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、
25
牢靠、防腐、防潮、防盗。裸露件和捆扎件应有金属标签。
（3）安装调试易损件、特殊吊具、专用工具等，应单独装箱，并在箱体上注明标记。
（4）货物的标记按国家有关货物运输的规定执行。箱面上各种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记第。箱内零部件要挂标签、裸件和侵油件要挂金属标签，易损件和零散小件用小箱妥善包装后入大箱。每个箱件上要注明“新能凤凰（滕州）能源有限公司汽轮机组设备”字样。
（5）每件零部件箱均应附有标签标明零部件图号、名称、数量。
（6）由于乙方包装不善或标记不清楚所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，乙方应免费负责修理、补充或更换。
（7）每个包装箱内均应附本箱装箱清单1份，每台(套)设备的装箱清单六份和产品合格证一份。
3、运输
设备的运输应符合国家有关规范的规定。
十四、技术服务
1、设备在甲方现场安装、调试，试车期间，乙方须派出能在二十四小时内决策问题的总代表常驻现场进行技术服务，负责解决试车过程中系统设备出现的各种质量问题，直至达到机组性能考核要求。相关费用由乙方负责。
2、设备安装前乙方应向甲方进行技术交底工作。
3、乙方负责免费提供设备操作及维修人员的培训，培训人数、地点和方式由双方协商确定。
4、乙方的现场服务人员的数量和专业配备，应满足机组安装调试、试车工作的需求，人员的调换和增减需征得甲方同意。
5、乙方接到甲方要求进行其现场维护的通知,乙方服务人员在通知收到后的24小时内响应并赶到现场。
十五、外购及外协件
1、乙方提供的外购标准配套件必须选用国内一流厂家的产品。 （1）乙方须详细列出主要外购配套件的清单（包括名称、型号规格、数量） （2）对于乙方推荐的供应商，必须由甲方认可。 2、外协件
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（1）本协议书中设备的零部件一般不允许外协外委（包括主要工序）。特殊情况下确实需要外协的，乙方必须注明零部件名称、工序、外协厂家等，并列出详细清单。
（2）对于乙方推荐的外协外委厂家，必须提供相关资格能力证明文件，并由甲方认可。
第三部分、汽轮发电机
1 总则
本规范书仅适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司工程项目的发电机及其配套系统，它提出设备和系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
甲方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供满足本合同和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。
本合同签订之后，如果甲方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，同时通知合同各方，经各方认可后与本规范书具有同等效力。
乙方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2 概述
本工程采购一台额定功率为15MW的汽轮发电机组。 2.1 设备运行环境 自然气候和设计条件 自然气候
1 温度： 年均 13.4℃
最高 41.3℃ 最低 －21.8℃
2 气压： 年均（毫巴） 101.05kPa 3 相对湿度： 年均 69% 4 降雨量： 年均 690mm
昼夜最大 289mm 日最大 180.8mm
5 风速： 年均 4m/s
27
最大瞬时 18m/s
6 地震烈度： 7度（麦卡里） 7 历年最高水位： －2.16m 8 最大冻土深度 <0.5m 9 工程地质： Ⅱ类场地土 公用工程条件
1 循环水供水压力： 0.4MPa 2 循环水回水压力： 0.2MPa 3 供水最高设计温度： 32℃ 4 冷却器的设计污垢系数：0.00035m2.k/w 5 PH值： 8.2—8.4
6 腐蚀率： 0.125mm/年（对碳钢设备） 2.2 主要技术规范
型号 QFW-15-2 额定功率： 额定功率因数： 额定电压： 额定频率： 额定转速： 旋转方向： 相数： 极数：
定子绕组接法： 效率：
发电机定转子线圈绝缘材料： 短路比：
15 MW 0.8 5(滞后) 10.5 kV 50 Hz 3000 r/min
从汽机端向发电机端看为顺时针 3 2 Y 97.3%
F级(温升按B级) 0.5
励磁方式: 无刷励磁 3 技术要求 3.1 总技术要求
汽轮发电机、辅助设备及附件使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核要求，均应符合原机械工业部及原水利电力部标准及其企业标准和国标＂GB/T 7064-2002＂透平型同
28
步电机技术要求。
汽轮发电机产品技术性能应符合GB755-1987 《旋转电机基本技术要求》,GB/T7064-2002《汽轮发电机通用技术条件》的要求,励磁装置技术性能符合GB7409-1997《大中型同步发电机励磁系统基本技术条件》的要求。
汽轮发电机产品质量按GB/DQ3234-87《汽轮发电机产品质量分等》规定中的要求设计、制造和验收。
如有更新版本，以最新版本为准。
所有设备应设计和制造合理，能在各种工况下安全、稳妥和连续运行，并能适应瞬时的事故工况，防止事故扩大或损坏设备。
能在110％额定负荷下长时间稳定运行，这时任何部件都不应超应力，各轴承振动不应超过允许值。不能超温。 3.2 汽轮发电机寿命
汽轮发电机使用寿命不小于30年，机组主要零部件寿命和汽轮发电机相同。 3.3 汽轮发电机性能要求 3.3.1. 发电机
当功率因数为额定时，在机端电压变化5%和频率变化2%范围内，发电机应能连续输出额定功率。
发电机在过负荷工况运行时，不会引起绕组温度迅速上升而损坏绝缘。 定子电流过负荷（%） 时间（s） 150 120 130 300 116 900 当发电机在额定转速下运转时,其轴承座的振动值(双振幅)应不大于0.025mm。 发电机和励磁机转子应在制造厂进行1.2倍额定转速的超速试验历时2分钟。 在空载额定电压和额定转速时，发电机电压波形正弦畸变率应不超过3。
在空载额定电压和额定转速时，发电机线电压的电话谐波因数（THF）应不超过1。 3.3.1.1发电机各部分强度在设计时考虑能承受发电机定子绕组出口端电压为105％的额定电压，满负荷时三相突然短路故障，而不产生有害变形。 3.3.1.2发电机设有灭火水管。
3.3.1.3在额定定子电压下，无功功率能带0.5倍额定有功功率，此时定子电流不超过1.0－1.1倍额定值。
3.3.1.4当励磁系统故障后，在电网正常条件时，发电机应能带50％额定有功功率稳态异常运行20min，此情况下，应不影响发电机寿命或使发电机受到伤害。
3.3.1.5发电机控制保护采用微机控制保护系统，发电机厂配带部件应能满足微机控制保护的要求。
29
3.3.1.6发电机应能在功率因数超过0.95工况下带额定负荷进相运行。发电机各部分温升不超过规定值。
3.3.2励磁系统
励磁系统应为高起始相应系统,即在0.1 s内达到顶值电压与额定励磁电压之差的95%. 励磁系统应达到下列基本性能：
1)发电机的励磁电压和电流不超过其额定励磁电压和电流的1.1倍时,励磁系统应保证能连续运行。
2)励磁系统应保证在发电机空载运行状态下,频率变化1%时,发电机端电压的变化率不大于0.25%额定值。
3)强励倍数应不小于1.7，强励工况应可持续10 s。励磁系统应保证强励时有足够的容量余量。
4)电压控制精度应不超过0.5%。 5)无功补偿为发电机额定无功的10%。 6)响应速度应小于0.1 s。
7)自动电压调节器应保证能在发电机空载额定电压的70%~110%范围内进行稳定、平滑地调节。
8）与励磁所匹配的PT过电压倍数不低于2.5倍，精度3P；CT过电流倍数不低于20倍，精度0.2级。
3.4 汽轮发电机本体结构设计要求
各部件均应有能力承受突然的负荷及温度变化，以及启动，停机及连续运行工况，而不造成缺陷，不影响机组设计寿命，各部件间有足够的间隙。
汽轮发电机应能在空载至满载的任何负荷状态下连续正常工作。
发电机应能在任何工况下稳定运行，发电机定子和转子绕组的最高允许温升是指单个测点的最高测量值。
测温元件位置分布如下：
定子绕组最热点检测位置应不少于6个。 定子铁心最热点检测位置应不少于6个。 测温元件为铂电阻。
乙方应提供一套完整的励磁系统和自动励磁调节系统。 3.4.1 定子
定子铁心应采用高导磁率低磁滞损耗的硅钢片叠制和模压，通风道设计应合理以使铁心和绕组各部位温度尽可能均匀，避免局部过热。定子绕组的绝缘和引线应提供良好的防电晕措施。绕组端部排列和捆扎应有利于表面冷却和避免出热点，并能防止异常运行工况时扭曲。
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满负荷时三相突然短路故障，而不产生有害变形。
定子绕组至少应提供六个电阻型PT100温度传感器，传感器安装位置应符合有关标准要求。
定子绕组的温升不得超过有关标准规定的值。 3.4.2 转子
转子应采用先进工艺制造，其设计应能安全地承受由于过负荷或最大设计速度所产生的应力。
应合理选用材质以防止相间故障引起的转子绕组变形。
应采用适当的措施防止有害的轴电流并将转轴良好接地，安置的绝缘应使发电机在运行时能测试出绝缘电阻值。
转子轴应全长光滑，轴承表面抛光。 3.4.3 轴承
发电机轴承应为滑动轴承，要便于检查。并装设测温装置。 3.4.5 底座与外壳
发电机外壳应为焊接钢板，并应采取措施防止定子移动引起外部底座和基础过度振动。 3.5 冷却系统
发电机冷却系统应为闭式空冷。
发电机轴端风扇用于循环空气冷却定子、转子及其他旋转部件。冷却系统应能适应环境温度变化。
冷却器应设计为可抽出式。抽出冷却器应不必进入发电机下面的空气小室，也不影响发电机冷却回路。
发电机冷却系统的设计应满足当一个冷却器退出运行进行清洁维护时，其它的冷却器还能保证发电机能带不小于2/3额定负荷连续运行。
入水温度３３℃、水压0.2ＭＰa、额定功率因数满负荷运行时，能够保证冷却器出口风温不大于４０℃。冷却器为304不锈钢材质，在进、出水管上加装测温点。 3.6 励磁机
励磁机的容量应能满足在85%励磁机总容量，且电压调整器在最大控制范围的85%时，使发电机在额定功率因数，额定频率及105%额定电压下达到最大出力。 3.7 电压调节装置
电压调节装置应带自动和手动控制。电压调节装置在额定频率下从空载到满载时控制偏差应不大于0.5%，装置应带所有必须的过励/低励限制措施。装置应配置一套合适的转换控
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制系统以实现电压手动控制和自动控制之间的无扰动切换。 4 主要技术数据 （一） 汽轮发电机数据 1 型号:QFW-15-2 2 额定功率:15MW 3 功率因数:0.85 4 额定电压:10500V 5 额定电流:1031A 6 额定转速:3000转/分 7 效率:97.4％
8 空载励磁电流:92.67A 9 空载励磁电压:50V 10 满载励磁电流:271.18A 11
满载励磁电压:206.4V
12 定子绕组直流电阻(75℃):0.0202欧/相 14
转子绕组直流电阻(75℃):0.6402欧
(130℃):0.7538欧 15 短路比:0.48
16 漏磁电抗(Xe):11.68％ 17 纵轴同步电抗(Xd):236％ 18 纵轴瞬变电抗(X'd):24.65％ 19 纵轴超瞬变电抗(X”d):14.18％ 20 逆序电抗(X2):17.3％ 21 零序电抗(X0):7.78％
22 定子开路时转子绕组的时间常数(Td0):8.51秒 23 定子三相短路时的电流瞬变分量时间常数(Td3):0.89秒 24
（二） 励磁机数据
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定子三相短路时的电流超瞬变分量时间常数(T″d3):0.11秒
1、 励磁机型号：JL-78
2、 发电机空载额定电压时励磁机所需励磁功率：1.17A×16.6V（20℃） 3、 发电机额定负载时励磁机所需励磁功率：3.94A×77.6V（120℃） 4、 发电机强励时励磁机所需最大励磁功率（强励时间不大于15秒）：
6.92A×136V
5、 励磁机的励磁绕组直流电阻：20℃：14.13欧；120℃：19.68欧 供货清单：
供应清单 Supply List 济 南 发 电 设 备 厂 Shan Dong JiNan Power Equipment Factory 无刷励磁汽轮发电机 QFW-15-2 15000KW 10500V 代号 0JS.430.539 Page: 1/1 Turbo-Generator (Brushless Excitation) 序号 No. 代号 Drawing No. 名 称 Name 单位 Unit 数量 Qt. 备注 Note 不包括汽端轴承及联1 1JS.219.204 发电机总装 Generator assembly 450KW空冷器Air cooler 定子半线圈 (上6，下2) 3 4 5 6 7 5JS.546.336 5JS.263.310 6JS.430.039 6JS.430.115 6JS.430.128 Stator half-coil (upper layer 6, 只piece Under layer 2) 套筒轴承 Sleeve bearing 拆装护环工具Tools for inserting and withdrawing the retaining ring 抽装转子接轴Tools for inserting and withdrawing the rotor 拆装电枢工具Tools for inserting and withdrawing the armature 33
台set 1 轴器 Not include the bearing and the coupling on DE 备品Spare parts 备品Spare parts 每电站仅供一套One for each power station 每电站仅供一套One for each power station 每电站仅供一套One for each power 2 5JS.430.339 台set 1 8 1 1 1 1 只piece 套set 套set 套set
8 9 10 11 12 13
0JS.152.219 0JS.430.540 使用说明书 Instruction manual for the generator 发电机产品合格证Certificate of the generator 电气数据 Electrical data 随机图纸 Catalogue of drawings supplied with the generator 装箱单Packing list 励磁调节装置 Exciting regulating equipment 份copy 份copy 份copy 份copy 份copy 套set 1 2 1 3 1 1 按合同供货 According as bargain 5 供货范围
（一） 乙方的供货范围和数量
设备供货范围：发电机配套供货。
（二）发电机的供货范围
乙方须供应一套完整的发电机，保证发电机安全稳定运行。产品成套供应范围：供应依据：GB/T9627－1999《汽轮机组成套供应范围》；主要配套设备，详见乙方投标文件《供应项目清单》。
1 发电机本体。 2 无刷励磁装置。
3 空气冷却器。（不锈钢管） 4 发电机附带的测量仪表。
5 发电机的随机专用工具（除按投标文件随机供应工具外还应满足甲方其它所需）。 6 发电机的随机备品备件及易损件（对两年的备品备件列出详细的清单）易损件由乙方免费提供，数量应满足发电机安装试运行的需要。 7 发电机轴承振动测量装置（和汽轮机一致）。 8 提供随机图纸资料及其它相关技术文件等共拾贰套。 9 本协议未尽事宜，以乙方投标文件为准。
注明：在执行合同过程中，如发现任何漏项和缺陷，虽未列入但确实是供货范围中应该有的，均应由乙方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具、备品备件等补上，但不发生费用问题。
6 技术资料及交付进度 （一）总的要求
1、乙方应向甲方提供使用国际单位或我国法定计量单位的技术文件及图纸资料，一式拾贰
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份。
2、乙方所提供的技术资料应能满足甲方对电站总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的总要求。如所供资料不能达到要求时，乙方应免费给予补充。
（二） 乙方应向甲方提供的基本的技术资料及图纸
1、提供技术文件图纸和设备目录总清单。
2、供甲方土建工程设计、计算、施工所需的图纸资料。
3、汽轮机设计、安装、运行、维护、技术说明书及有关的图纸，包括汽轮机结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规范和控制数据，定期检修和维护说明等。 4、检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
5、设备和备品管理资料文件，包括设备及备品发运和装箱的详细资料（包括清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
6、详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能检验等。
7、提供在设计、制造时遵循的规范、标准和规定。
8、提供备品备件加工图及工艺要求、技术要求、供货范围、保证条件等文件和图纸资料。图纸资料随机交付。
9、甲方所需的其它的图纸资料。
（三） 工程设计资料
1、合同生效后一周内乙方提交给甲方和设计部门满足施工图设计要求的全部技术资料各一套，以及主要图电子版（CADR14版本）技术资料。文件资料内容除投标文件所列资料之外，内容尚需满足《火电厂固定式发电用凝汽汽轮机的热工检测控制技术导则》DL/T590－1996及《火电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则》DL/T591－1996中有关技术文件及图纸部分中的内容。
2、合同生效后，由甲方、乙方、丙方两周内在装置所在地共同确定装置的所有设计衔接问题。（如丙方需要，丙方提出）
7 技术服务
7.1设备在甲方现场安装、调试、试车期间，乙方须派出能在二十四小时内决策问题的总代表常驻现场进行技术服务，并负责解决设计及制造质量等问题，直到达到机组性能考核要求。到现场人员，甲方提乙方便，费用由乙方自理。 7.2设备安装前乙方应向甲方进行技术交底。
7.3乙方负责免费提供操作及维修人员的培训，培训人员人数由甲方确定。
7.4乙方现场服务人员的数量和专业配备，可根据工程进度适时调整，满足安装、调试、试车工作的需要。
7.5乙方接到甲方要求进行其现场维护的通知,乙方服务人员在通知收到后的24小时内响应
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并赶到现场。
8 考核验收
汽轮发电机组在通过168小时试运行后六个月内，甲方组织对各项性能指标进行考核验收。 附件：附件：DEH技术协议 一、总则
本协议是适用于新能凤凰(滕州)能源有限公司15MW机组DEH控制系统项目，它包括DEH的电器硬件、软件、液压系统等方面的技术要求。
本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 二、 控制对策及方案
DEH控制系统由三大部分组成，电子控制柜、系统软件和液压执行机构。
电子控制柜一般采用DCS的现场控制站；系统软件包括操作软件和应用软件两种，操作软件影响到人机界面，控制功能由应用软件实现。 2．1电子部分 DEH系统特点要求
采用分“域”概念，域内作为一个完整的控制系统，域间数据共享。
采用国际上最流行的现场总线ProfiBus-DP来连接主控单元和I/O模件，满足高速传输
特点。
采用开放的平台，基于Windows xp操作系统，Client/server结构，采用冗余的系统服
务器来存储系统所有的实时数据、历史数据、操作记录等
图形化的人机接口技术；支持动画技术，图形缩放技术，多级窗口技术；丰富的历史记
录分析和处理。
灵活的组态技术。组态软件为全中文界面；功能强大，可实现各种先进控制算法；可实
现复杂、美观的图形界面；数据库结构灵活，修改方便，可轻松地导入、导出数据。 导轨式安装技术，I/O硬件的模块化设计，支持在线热插拔，便于管理和维护。
开关量信号全部用继电器进行信号隔离（如电气设备的状态信号（DI）、去电磁阀、去电气设备的DO信号等），模拟量信号输入输出全部采用安全隔离栅进行隔离，安全隔离栅选用MTL或P+F的产品（安全栅上应标识齐全，如防爆标记〔Exib〕ⅡCT6、本安防爆参数、消耗功率、供电电压以及各种状态指示。随隔离栅附有供货清单、防爆合格证和检验报告，以及使用说明书。在投标文件中注明隔离栅型号）。
系统服务器、主控单元和系统网络皆采用冗余配置，增强了系统运行的可靠性。
DEH系统主要由工程师站、操作员站、通讯站、服务器、I/O现场控制站组成。 DEH系统工程师站的具有下列功能：
组态：完成数据库、图形、控制算法、报表的组态。
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参数配置：简化历史库、事故追忆、变量组定义等。
设备组态：实现应用系统的操作员站、服务器、现场控制站及过程I/O模块的配置
等。
数据下装：将组态后的数据下装到服务器、现场控制站、操作员站，在线运行时，
通过数据下装的形式修改数据库和控制算法。 具有在线下载功能。
DEH系统操作员站是最重要的人机交互界面，支持专用工业键盘、轨迹球或触摸屏等外部设备。主要完成以下功能：
图形显示和会话：该软件可通过各种途径切换到各个画面，在一幅流程图上可显示
立体图形和动态对象，并实现会话操作。可滚动显示大幅面的流程图等。 控制调节：该软件可进入各回路调节窗口，修改设定值、切换控制方式和整定回路
参数等。
成组趋势显示：该软件包括模拟量成组趋势显示和开关量成组趋势显示两种，允许
操作员在线定义任意点的趋势显示。一幅趋势画面可显示多条曲线，曲线可纵向放大、平移。曲线上的每一点的值可列出。
工艺报警显示：该软件以跟踪方式显示报警列表信息，报警可按四种级别，不同的
级别以不同的颜色显示，报警信息可以分别按点名、工艺系统名、报警级和时间段查询。系统按报警属性进行分类显示，如工艺报警信息显示、超量程报警信息显示、多重测量超差显示、变化率超差显示、开关量摆动信息显示、禁止/强制点一览显示等。
日志显示：该软件按时间顺序跟踪显示工艺设备的报警信息、系统设备故障信息和
操作记录信息，并可按全日志、SOE日志、简化日志、试验系统日志、设备故障日志和操作记录日志进行分类查询，对每种类型还可按点名、工艺系统名、报警级和时间段等进行历史查询。
参数列表：可以按工艺系统、系统定义成组和自定义组等进行模拟量和开关量的参
数列表。
I/O现场控制站是DEH系统实现数据采集和过程控制的中心，主要完成数据采集、工程单位变换、控制和联锁算法、控制输出、通过系统网络将网络数据和诊断结果传送到服务器等功能。
系统服务器主要负责对域内系统数据的集中管理和监视，包括报警、日志、SOE、 事故追忆等事件的捕捉和记录管理，并为域内其它各站的数据请求（包括实时数据、事件信息和历史记录）提供服务和为其它域的数据请求提供服务。
运行系统以系统服务器为中心，完成所有功能。系统服务器还提供二次数据处理和历史数据管理和存档管理。
DEH系统的网络由上到下分为监控网络、系统网络和控制网络三个层次，监控网络由
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10M/100M高速以太网构成，实现工程师站、操作员站与服务器的互联；系统网络由10M/100M高速以太网构成，实现现场控制站与系统服务器的互联；控制网络由ProfiBus-DP构成，实现现场控制站与过程I/O单元的通讯，完成实时输入、输出数据的传送任务。预留与工厂其他相关工序（OPC）的通讯接口（TCP/IP），DCS系统提供最新OPC协议和通讯接口（1000点）。 DEH主要功能：
由上述控制回路分别或联合实现汽机的程控启动、自动调节、参数限制、保护、监视及试验等功能。 自动调节控制功能：
升速
司机设置目标转速后，机组可自动沿当前热状态对应的经验曲线控制调节阀，完成升速暖机过临界直到3000r/min定速控制。在升速过程中，司机也可通过修改目标转速，升速率、转速保持时间等手段来控制机组的升速过程。
自动同期
汽机定速后，DEH可接受自动同期装置指令，自动将机组控制到同步转速。 并网带初负荷
发电机并网后，DEH自动增加给定值，使发电机自动带上初负荷避免出现逆功率。 升负荷
机组并网后，司机可根据需要采用阀控方式，功控方式，压控方式，背压方式或CCS方式控制机组，与锅炉控制系统配合完成定─滑─定升负荷过程。
阀控方式
司机通过设置目标阀位直接控制调门开度，DEH维持阀位不度。这时，机组负荷与蒸汽压力自动平衡。
功控方式
司机通过设置目标功率来控制机组负荷，DEH以汽机实发功率作为反馈信号进行功率闭环控制，维持机组负荷不变。若采用发电机有功功率信号作为功率信号，需要对该信号进行一定逻辑处理。此外需要提醒注意的是，如果锅炉汽压未投自动调压回路，最好不要采用功控方式运行。
压控方式
司机通过设置目标压力来控制机前压力，DEH控制调门开度来维持主汽压力不变。
CCS方式（可选）
在CCS方式下，DEH接受CCS主控器来的阀位给定信号，直接控制调门开度。DEH与CCS主控器配合可完成机跟炉，炉跟机以及机炉协调的各种控制功能。
一次调频
DEH具有一次调频功能。 限制控制功能：
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负荷及阀位限制
限制值由人工给定，DEH可自动将负荷限制在高低限以内，以及将阀位限制在给定值以下。
主汽压力低限制
当主汽压力低于限制值时，DEH自动减小阀位开度以限制负荷，使主汽压力回升。 快卸负荷
DEH具有快、中、慢三挡快卸负荷，可对应不同的辅机故障。当CCS给出快卸负荷信号时，DEH按对应的速率将负荷减到对应值。
OPC控制
机组甩负荷时，DEH接受油开关跳闸和103％n。超速信号，快关调节汽门，以减少转换超调量，延迟一段时间或转速<103%no后再自动开启，并维持机组转速为3000r/min。 试验控制功能：
假并网试验
DEH收到假并网试验隔离刀闸断开信号后，可自动配合电气完成假并网试验。 超速试验
司机可通过CRT画面操作，提升转速使超速保护动作分别检查撞击子及电气超速保护的动作转速。在做机械超速试验时，DEH电气超速保护的动作值自动由3300r/min改为3390r/min，作为后备超速保护使用。
阀门严密性试验
司机可通过CRT画面操作，可对调门、主汽门进行严密性试验，并可自动记录惰走时间。 摩擦检查试验 保护控制功能：
紧急手动
机组在并网运行工况下，DEH通讯出现故障时，自动控制将自动或手动转为紧急手动状态，司机可按硬操盘的调门增减按钮，直接通过伺服板控制调门开度。在升速工况出故障时，自动停机，不能投紧急手动。
系统状态监视
通过系统网络数据通讯，DEH可共享DCS数据，方便地实现监视启动或运行过程中主要参数的实时变化。并可利用DCS系统配置的历史库记录历史数据。
在CRT上设置有故障报警光字牌，可方便地查到报警项。打、跳闸，快关等重要信号具有SOE功能，事件分辨率为1ms。
超速保护 汽门。
提高自动化水平功能：
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机组解列，转速超速到110%no时，DEH发出信号，遮断系统动作，快速关闭主汽门和调节
自动完成抄报表
司机可设定定时或事件日、时报表，完成自动记录。 历史数据记录及SOE记录 2．2、液压部分 液压执行机构
调节部份：
1）液压执行机构采用电液伺服油动机
液压执行机构包括电液转换器、集成控制块、可调节流阀、单向阀等。 2） 控制调节阀快速关闭
油动机快关（OPC）采用电磁阀控制调节阀快速关闭。 3）其他组件 压力开关及滤油器 三、可靠性设计
1．整个控制系统以电调控制为主、硬手操控制为备用。 2．CPU为冗余设计，互为热备用。 3．测速板采用三选二冗余 4．LVDT采用双冗余高选。
5．系统冗余设计和抗干扰能力由DEH系统保证。
6．系统设计符合国际电工委员会（IEC）规定的安全设计原则，对可能发生的操作有防范措施，失去动力源时能安全停机。
7．采用了严格的跟踪措施，使各种方式之间切换无扰。 8.机柜电源模块冗余配置。
9.隔离栅供电为冗余供电方式，直流稳压电源（输入220VAC±15％，输出24VDC±10％），配2对电源保护二极管，安全栅总功耗不超过为其供电的直流稳压电源功率的50％，每对电源之间在故障状态下能够相互切换，具有输出过流或负载短路时的自动保护等功能，所有技术指标均要符合HG/T20509－2000《仪表供电设计规定》，配高分断小型断路器，配DIN35标准导轨和其它所有安全栅安装附件。
10. 控制站的性能指标
过程控制站由控制器、I/O 接口、通讯模件、电源等组成，它们安装在标准的机柜内，控制器执行控制功能，I/O 接口用于处理现场输入/输出信号，完成模拟量调节、顺序控制、批量控制、逻辑运算等实时控制运算功能。控制站的CPU满负荷运行时不大于30%，通讯负荷满负荷运行时不大于30%，电源、软件的满负荷运行时低于50%。投标方需提供以上负荷的计算说明书。
11. 机柜中提供20％的备用物理空间、连接电缆等，安装在机柜内，以备将来扩展。 12. 通讯系统是冗余容错的，它由两条独立的通讯总线和每台设备上安装的两台独立的
40
通讯接口组成，通讯总线交替使用并不断地进行自检，总线之间自动进行切换，而不允许中断系统操作和产生数据丢失，故障时在操作站上报警。
四.主要技术指标 ※转速控制精度：≤+1r/M
※转速不等率：3%~6%范围内在线可调 ※负荷控制精度：≤+0.2%额定值 ※主汽压力控制精度：+0.1MPa ※升速率控制精度：+0.1%
※抽汽压力不均匀度：0~20％连续可调 ※控制系统不灵敏度：<0.06%
※甩负荷时转速超调量：<7%，维持3000r/min ※平均连续运行时间DEH装置MTBF：≥25000小时 ※系统可用率：≥99.9% ※甩全负荷最大飞升转速<7％h
※系统控制周期小于125ms、转速的控制周期小于50ms。 ※系统的工作介质为低压透平油。
※超速限制OPC电磁阀，电压为220VDC，电流为0.2A。 ※电液转换器的滤油器为并联配置，互相备用，无扰切换 五. 乙方的工作/供货范围 5.1 范围
乙方根据本协议，完成整套DEH电器硬件和液压的设计、制造、组装和发货，这些工作包括下列项目：
5.1.1 提供构成DEH系统所需要的全套电器硬件及液压设备。 5.1.2提供符合本协议书要求的硬件、软件、服务和有关图纸资料。
5.1.3根据本协议书的要求，提供详细的施工图纸和全面的指导说明书和产品手册4套以及相应的电子版资料。
5.1.4负责培训需方及最终用户的运行、维修和工程技术人员，使他们能得心应手地操作、维修、更改和调试。
⑴ 培训的费用包含在合同的价格中，培训人员的交通费自理。 ⑵ DEH系统所在地培训的人数为8人，培训时间为2周。
操作员站（单机版） 序号 1 物料名称 和利时标准型操作站包 规格型号 和利时,M8000PC机 E2180 2.0G/1G/160G/COMBO/winXP中文专业版SP2/双网卡/22\"液晶/标准键盘/鼠标/3年 套 1 单数位 量
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每套 包含 和利时,M8000PC机 液晶显示器 MACS专用键盘 E2180 2.0G/1G/160G/COMBO/集成千兆网卡/独立PCI-E千兆网卡/winXP中文专业版SP2/键鼠/3年 和利时,22\"宽屏液晶, 和利时 1 1 1 工程师站（单机版） 序号 1 每套 包含 单物料名称 和利时多功能工程师站包 规格型号 和利时,M8000PC机 E2180 2.0G/1G/160G/COMBO/winXP中文专业版SP2/双网卡/22\"液晶/标准键盘/鼠标/3年 和利时,M8000PC机 液晶显示器 E2180 2.0G/1G/160G/COMBO/集成千兆网卡/独立PCI-E千兆网卡/winXP中文专业版SP2/键鼠/3年 和利时,22\"宽屏液晶 数位 量 套 1 1 1 网络设备 序号 1 2 3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 序号 物料名称 42
单物料名称 彩色喷墨打印机 百兆非网管桌面式交换机 30米以太网线 规格型号 HP,DJ1280;4800*1200dpi/A3/11PPM/USB+并口 D-LINK,DES-1016D,8×10/100Base-TX自适应RJ45电口、桌面式 以太网线,PC-HUB,30米,非集联,绿色 台 根 单商业型号 DEH 主机柜 FP101 FM801 FM301 FM931 FM910 FM147A FM148C FM148E FM151A FM161D FM163E FM171 FM131A FM146A FM1305 FM192B-CC FM192A-TR 主控单元 8槽主控机笼 16路DI查询电源分配端子板 24VDC电源模块 8路热电偶模拟量输入模块 8路电流（电压）型模拟量输入模块 8路隔离电流（电压）型模拟量输入模块 8路电流型模拟量输出模块 发电用汽轮机DEH转速测量及超速保护模块 16路继电器开关量输出模块 普通端子模块 汽轮机DEH伺服单元功能模块 DEH伺服单元底座模块 热电偶冷端补偿模块 DP总线有源终端匹配器模块 说明 2175*800*650(FM801,八槽） 位 个 个 个 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 单规格型号 位 台 数1 2 8 数量 1 2 1 1 6 1 2 1 1 2 3 1 10 2 2 1 2 数量 位 量 控制柜 16路触点型开关量输入模块（24V查询电压） 块 其他附件
朝阳，4NIC-K5，5V/1A，100*95*55,带指示1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 序号 1 2 3 4 5 6 7 物料名称 控制器编程软件 控制器运行软件 操作员站编程软件 DEH专用方案软件 工程服务 培训 运输 Hollias-MACS Hollias-MACS Hollias-MACS 组态、调试、现场指导 规格型号 开关电源（DEH手操盘供电） 灯 继电器（不含底座） 继电器（不含底座） 继电器座 继电器（不含底座） 继电器（不含底座） 继电器座 DEH手操盘 37孔D型头36芯预制电缆 DEH转接板模板 工具箱 小# 产品手册 OMRON,MM2XP-DC24V； OMRON,MM2XP-DC220V； OMRON,8PFA 配MM2XP继电器 OMRON,LY2NJ-DC24V； OMRON,LY2NJ-AC220V； OMRON,PTF08A-E，配LY2N继电器 配低压单抽机组手操盘 30米 FM131A-DEH 工具箱；小#；工程用 和利时 块 个 个 个 个 个 个 个 根 块 套 套 单位 套 套 套 套 套 人 套 1 2 1 3 10 2 12 1 1 1 1 1 数量 1 2 1 1 1 8 1 软件服务 液压部分 1 每套包括 2 每套包括 3 每套包括 4 每套包括 5
品牌/型号/配置 油动机控制集成块，共2套 D634电液伺服阀 插装阀 集成块 OPC快关集成块，共1套 电磁阀（DN10） 集成块 安全油压力开关组件，共1套 压力开关 集成块 滤油器组件，共1套 双筒滤油器（带滤芯） 其它 CS-1 磁性转速传感器（主机厂配套） 43
1只 1只 1个 1只 1个 3只 1块 1套 3支
LVDT 位移传感器及支架（主机厂配套） 4支 随机备件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FM147A FM148C FM148E FM151A FM161D FM163E FM171 FM131A FM146A 商业型号 说明 8路热电偶模拟量输入模块 8路电流（电压）型模拟量输入模块 8路隔离电流（电压）型模拟量输入模块 8路电流型模拟量输出模块 发电用汽轮机DEH转速测量及超速保护模块 16路继电器开关量输出模块 普通端子模块 汽轮机DEH伺服单元功能模块 滤芯(全套备件) “O”形圈(全套备件) 单位 块 块 块 块 块 块 块 块 个 套 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 16路触点型开关量输入模块（24V查询电压） 块
其它：
本协议为合同附件，经签字盖章后生效，与合同具有同等法律效力。未尽事宜双方友好协商解决。
甲 方：新能凤凰（滕州）能源有限公司 乙 方：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司
代表： 代表：
日期： 日期：
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