自动喷水灭火系统技术交底

编号：2015-LZXQJJCXF -001

工程名称 施工单位 交底部位 交底时间 消防工程 2015-04-22 1， 施工准备 (1)认真熟悉图纸，做好施工图深化。 (2)选用资料，丈量尺寸，绘制草图，预制加工； (3)配合机电各单位，核对有关专业图纸，做好管道综合工作，检查各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决； (4)检查预留预埋是否准确； 2，管路装置 (1)干管装置 ①消防干管按设计要求采取内外壁镀锌钢管； ②系统管道连接，采取按设计要求沟槽式连接件和丝扣连接； ③采取沟槽式连接件连接时，管道应采取厂家配套的专用设备加工，加工尺寸应符合沟槽式连接件的设计要求或厂家的技术要求，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，沟槽和孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物； 配水干管与配水管连接，应采样沟槽式连接件连结。 ④管道的装置位置应符合设计要求，如设计无要求，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定； 直径 距离 25 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 125 150 200 100 125 150 200 ⑤立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上装置卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠； ⑥立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口； ⑦立管穿越楼板时，应加设套管，套管高出楼地面20MM，套管与管道之间的间隙应采取不燃烧资料的防水油膏填塞密实； ⑧管道横向装置宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施；喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头,喷头数量大于5只时,宜装设带有阀门的排水管； (2)支管装置 ①管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。 ②需要镀锌加工的管道管件,应在其他管道未装置前试装、试压、裁撤、镀锌后再装置。 ③管道应严格依照管道综合确定的标高和位置装置,不得擅自改动,确实由于现场实际需要改动的,应与其他管道要协调好标高和位置,并做好相关的文件的送审和验证。 ④管道变径时不得采取补芯。 ⑤向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序装置好。其他管道装置完后不容易操纵的位置也应先装置好向上喷的喷头。 ⑥管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在装置中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。 ⑦管道穿越建筑物变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道之间的间隙应采取不燃烧资料的防水油膏填塞密实。 (3)短立管装置 ①根据喷头的装置位置，将喷头支管做到喷头的装置位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上； ②根据喷头溅水盘装置要求，对管道甩口高度进行复核，应包管喷头溅水盘的装置高度符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)的要求； ③吊顶层喷头短立管不克不及与分支干管同时顺序装置完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶装修资料的厚度定出喷头预留口标高，并包管喷头坐尺度确，喷头与吊顶接触严密、牢固，支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。 2， 管道连接工艺 本工程管道连接方式采取螺纹连接和沟槽连接， 管道装置前应校直管子，清除内外杂物，装置中应注意随时清除管道内部杂物；装置临时中断时，应封堵管口；管道装置主要是以下几方面： (1)管道切断 管道切断采取砂轮切割机切割,切割时应注意以下事项: ①切割时，一定要用夹具夹紧管道； ②操纵人员的身体不成对准砂轮片，防止磨割火花伤人； ③切割时应按紧按钮开关，不得在切割过程中松开按钮，以防事故发生； ④砂轮片一定要正转(顺时针旋转)，切勿反转，以防砂轮片飞出伤人； ⑤切割完毕，管口内切割屑皮等一定要清理干净，以包管管自内径； ⑥管子切割的质量要求： 切口概况应平整，不得有重皮、裂纹，如有毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等，都应清除干净； 切口平面偏差为管径的1％且不得超出3MM。 (2)丝扣连接 ①本工程螺纹选用圆锥形，螺纹加工采取以机械套丝为主，手工套丝为辅的方式；套丝时应严格按套丝机操纵规程执行； 螺纹加工应符合《普通螺纹 基本尺寸》、《普通螺纹 公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》等规范的有关规定； 螺纹加工的质量要求： a、概况应光滑无裂纹，允许有少量轻微毛刺； b、螺纹断缺总长度不得超出规定加工长度的10％，各断缺处不得纵向连贯； c、螺纹高度减低量不得超出15％； d、螺纹加工长度应适中，不得超长； e、螺纹不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。 ②套丝采取电动套丝机完成，套丝前，首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作； ③套丝机以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松反面挡脚、进刀手把和活动标盘； ④长管道套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，将进刀把及管道夹头松开，再将管道缓缓地退出，防止碰伤螺纹； ⑤预制好的管道要小心呵护好螺纹，采取厚牛皮纸环绕纠缠两圈同时封闭管端口，在码放、运输及组装时不得碰撞，以免损坏丝扣，如有条件管螺纹可以加装临时管件的方法加以呵护； ⑥管道预制按消火栓、喷淋管道图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明系统号和按预制顺序标明组成件的顺序号； ⑦装置阀门、管件等螺纹件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，连接时，在管道的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加密封填料，填料环绕纠缠要适当，不得把加密封填料从管端挤入管腔，以免堵塞管路。装置后清除剩余填料； ⑧螺纹连接的填料采取聚四氟乙烯生胶带，生胶带应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外露的生胶带清理干净；禁止用套管套在管钳上施力，禁止脚踏施力。 (3)①装置前准备 a、装置机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机等； b、资料及工具准备：待装管子(符合国家尺度)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂或洗洁精)、木榔头、装置脚手架等； c、按设计要求装好待装管子的支架、托架。 ②装置难点及解决方案。 装置必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。装置过程中不成跳装、分段装、必须按顺序连续装置，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 4，管道支架制作 支吊架装置 (1)支吊架是承托管道的，是管道装置中的重要构件之一。管道组装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，并参照国家尺度图集《室内管道支、吊架》(03S402)进行制作加工。 (2)管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，当设计无要求时,最大间距参考下表。 自动喷水管道支、吊架最大间距如表 管道支架间距 支架中心间距(米) 直径(毫米) 80 100 150 垂直装置 水平装置 200 20-25 32 45-50 65-80 100-150 200 及以上 (3)喷淋干管的敷设固定采取支承角钢及管卡，当管径大于或等于DN70时，设置间距为6m，当管径小于DN70时，设置间距为3m，喷淋管道支、吊架的位置以无妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm； (4)为防止喷头喷水时管道发生大幅度晃动，干管、立管按规范要求均加防晃固定支架。 干管支架设在直管段中间及管道分支、转向处，距立管及末端不宜超出12m； 单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架，支管末端必须加设防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或发生永久变形。 立管要设两个方向的防晃固定支架； (5)自动喷淋给水支管上设置吊杆及管卡，吊架的吊卡用扁钢制成。用扁钢制作吊卡时，各种卡子内圆必须与管道外圆相符，对口部位要留有吊杆(根据设计图纸或尺度图集使用圆钢制作而成)的空位，螺栓孔必须对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大2—3mm为宜。扁钢下料后，冷弯成型，钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准螺栓孔眼。吊架的吊杆应牢固地固定在梁或其它构筑物上，吊杆应垂直装置。 (6)支承角钢应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管道中线平行。支架应使管道中心离墙、柱子等的距离符合设计要求，支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊接后的支架应在焊接处用冷镀锌液或刷防锈漆后刷银粉漆处理。管道装置时不宜使用临时支吊架，如需要时应有明显的标识表记标帜，其实不得与正式支吊架位置冲突，管道装置完毕后应予裁撤。 (7)支吊架采取膨胀螺栓装置或予埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。 交底人 年 月日 施工员 平安员 接受交底人签名 技术平安交底会签表