矿场土石方剥离方案

1、施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。

2、发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型场地土方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，实现业主的各项目标。

3、我公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。

4、采用先进合理适用的新技术、新工艺，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

二、作业部署 1、总体施工方向

各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远、从上往下的方式进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走、便于开挖边坡防护。

2、施工顺序

总的施工顺序：修筑施工便道→清除植被、树木和建筑物→表层土方开挖→土方运输→场地平整，要求在土方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工。

三、施工程序及大纲 (一)、本工程施工程序

本工程施工范围广，施工包括土石方剥离区域或石方爆破开挖、不需爆破粉砂石方量开挖及土方开挖。为保证本工程的顺利完成，我公司组织项目管理人员对施工过程中的每个工序进行严格控制。严格按照业主要求的程序施工。

具体施工程序如下：

施工准备 技术准备 组织准备 施工测量 临时截排水 弃土外运 场地清表、开挖 边坡防护、排水 石方爆破 弃渣清运 竣工验收 (二)、本工程施工大纲

遵循交错配合，协调施工的原则。争取不窝工、不废工，做到合理安排各工序的施工衔接。根据本工程招标文件的各项要求，施工现场场地踏勘情况及建筑物的建筑情况和位置状况，结合本公司以往施工经验，制定切实可行的施工部署。

1、根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。

2、加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

3、各项施工设施都要满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。

4、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。

5、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间的交叉作业。

6、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。

7、现场布置严格按文明施工及工程标准化要求进行，办工区、生活区与生产区分开。

四、工艺要点分析 (一)、矿区表土机械开挖 一)、挖掘机作业

作业时应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳时不准装车；铲斗装车时升降不能过猛。挖掘机手离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。禁止用挖掘机起吊重物。

二)、推土机作业

推土时，应先推土填平工作场地；坡道行驶时，要低档前进并不得换档，也不准空档滑行；横向行驶坡度不得超过10度。沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。工作结束时，应将机械停放在平坦安全的地方。

三)、土方开挖 1、施工准备

1)、了解所挖区的土质情况，发现劣质土及时清除，采取措施。 2)、挖土区土方用作填方的，先将树根、草皮、杂物等清除干净。 3)、施工中应避开雨天，并做好临时排水工作。

4)、挖土深度按设计规定执行，同时要考虑最后一层挖土顶面的平整碾压，表面需要挂线，仔细找平并要预留一定的碾压下沉量，使其碾压 后的高程正好与设计高程一致。预留多少要 根据压实度、土质及现场试压来确定，一般为3cm~5cm。

5)、掌握好土的含水量，注意挖土区的临时排水

(1)、挖土时若土过于干硬，则不易挖掘；如土过湿，又易粘在挖运土的工具上。过干或过湿的土都不利于做填方压实。因此做填方用的土、在挖前应掌握

其含水量，过干的土事先适当洒水湿润；过湿的土应采取挖前晾晒等措施，使土的含水量接近于填方相应压实机械所需的最佳含水量，然后进行施工。

(2)、土方大面积露天施工，受气候的影响很大（干旱时土硬，下雨时过湿），特别是雨天，影响更为严重，因此，要特别注意当地的气象预报、降雨量的大小，作好挖土区的临时排水，并要注意以下几点：

a、要使挖土区经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水，切勿挖成凹形盆地。如果确实难以避免，则应采取临时排水措施。

b、当土较硬难挖时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。

c、堆土时，堆土的方向和铲运机或推土机推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利降雨时排水。

d、保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。 2、土方开挖

1)、挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行。适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。

2)、开挖方式根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。本工程在施工中拟采用纵挖法，方法如下：

(1)、沿纵向将高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适用于施工线路较长的场地。如果施工场地的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果施工场地的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果施工场地很长，可在适当位置将施工场地的一侧横向挖穿，把施工场地分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。

(2)、在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。在挖掘的过程中，测量人员及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。

(二)、矿区石方爆破

1、建立爆破领导小组，制定专人负责日常的施工组织工作，分工明确，责任到人。制定具体的岗位责任制，并监督落实。

2、采用微差爆破技术，达到控制爆堆塌散方向、范围，使之避开被保护物和降低大块率，并能按不同要求控制单响起爆药量的大小，降低震动效应。

3、施工过程中，钻孔、装药、堵塞、联接网络、警戒、起爆等关键性的工艺流程，根据现场变化及时调整，严格要求每项工艺的施工质量。采用导爆管四通连接网络时，方法要正确，操作人员要熟练。

4、起爆网络采用复式起爆网络的连接方法，确保准确起爆，以免产生拒爆。为保证爆破效果，每孔采用二个起爆炸药，做到双保险。

5、现场设立安全生产标语和警戒标志，施工前进行安全技术交底，使职工增强安全意识。在每次爆破时应根据爆破规模，确定安全范围，并在道边、危险区边界、路口派出岗哨，只有在确保安全状态下，才能发出起爆信号起爆。

6、爆破作业中，所有进行爆破的人员必须经过培训，考试合格后取得爆破员上岗证，才能进行爆破操作，其他无关人员一律撤出爆破施工现场。爆破器材的领用应严格遵守规章制度和《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，严禁违章。

7、合理组织开挖顺序，控制现场施工变化因素，及时协调解决钻爆场地与挖运清渣的矛盾。

(三)、滑坡、坍塌事故应急

安全警戒示意图 序 号 1 危险源 导致原因 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 可导致事故 土方坍塌 矿区坍塌 矿区坍塌 坍塌/物体打击/触电等 土方坍塌 控制措施 按规定进行审核把关 按规定进行审核把关 按规定进行审核把关 按规定进行检查把关 按方案进行检查把关 土石方开挖前未编制专项施工方案 爆破施工无专家论证2 的专项施工方案 未按方案进行安全技3 术交底或未按专项方案施工 4 未按要求做安全检查 管理缺陷 5

土石方施工时放坡不符合规定 防护缺陷 第二节 矿区土方剥离开挖 一、施工测量

1、本工程面积大，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》严格执行。

2、施工前与建设单位进行控制网的交接并进行复测，复测过程中，发现有松动、沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应由测量单位予以加固和恢复，并重新测算。

3、对本工程内的工程进行控制桩测设，并进行闭合计算。按照设计图纸对中线桩、边线桩、边界桩、场界范围、水准点等进行桩位布设、校核并采取保护措施；施工控制桩两侧及中心线的延长线上设置，埋设位置应便于施测、保留、稳定和不影响施工。水准点每30米～50 米埋设一个，最大视距不大于70 米。

4、测设20m×20m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高.

5、平面控制网的测设的技术要求

平面控制测量按一级导线要求进行，外业观测的主要技术要求如下： 测角中误 测距相对中误差 方位角闭合差相对闭合差 测回数 测距中误差（mm） （\"） 差 （\"） 5 3 15 ≤1/30000 10 1/15000 6、高程控制的技术要求

(1)、基准水准点定期与原点校核一次。

(2)、随施工过程每隔一定高度做一个水准基点，测定水准点的标高方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测到要求标高。每次测量偏差不大于或小于±3mm。

(3)、水准测量按三等水准规范要求进行

视线长度 前后视较差 前后视累积差视线透地最读数较差高差较差（m） 75

二、推土机清表、平整 (一)、施工工艺

（m） 3 （m） 6 低高度(m) 0.3 （mm） 2.0 （mm） 3.0 现场调查 测量、放样 控制网测设 推土机清表 弃土外运 不合 格 测量清表后的地面标高 运输道路维护 报监理工程师验收 合 格 下一地块施工

(二)、施工要点 图示如下：

1、在获得监理工程师许可的情况下，利用推土机、挖掘机及自卸汽车配合，进行场地清表。

2、本工程的地面清表主要采用推土机作业并人工配合，自卸车运输的施工方法，将施工范围内的树木、灌木丛、杂草等进行清理。现场的清表深度在30cm以内。清表前需修筑临时排水，有水段必须首先疏通排干积水及做好雨季排水工作。

3、清理完毕后，对挖除树根、坟茔、石头造成的坑穴填平压实，对于机械

不能清理的部位进行人工清除。

4、清表顺序

利用推土机由长度方向进行推渣，并修筑临时施工便道，采用推土机（挖掘机）往复清理，将清理出的草皮、树木、灌木丛以及腐质土等堆积由推土机配合，自卸车停留在临时施工便道附近集中，直接由挖掘机装至自卸车。

5、运料：

自卸汽车利用临时施工便道将废料运至指定弃土场堆放。 6、人工配合及零星压实：

清理完毕后，对挖除树根及大石块造成的坑穴填平压实；对腐质土开挖的区域处理后进行全面碾压，至达到规定压实度为止。

7、检查验收

清理及拆除工作完成后，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的有机土及建筑垃圾。最终由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。

(三)、清表施工质量注意事项

在潮湿地段清表时，应在清表外侧开挖纵向排水沟，排除积水，或按监理工程师的指示进行施工。对挖除树根及大石块造成的坑穴填平压实，至达到规定压实度为止。临时施工便道选择根据施工进展等因素布置，平整压实后达到使用条件。清表过程中的杂木、杂草在征的业主和环保部门同意后就地焚烧。

(四)、清表施工安全措施

一)、挖掘机作业安全措施

作业时应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳时不准装车；铲斗装车时升降不能过猛。挖掘机手离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。禁止用挖掘机起吊重物。

二)、推土机作业安全措施

推土时，应先推土填平工作场地；坡道行驶时，要低档前进并不得换档，也不准空档滑行；横向行驶坡度不得超过10度。沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。工作结束时，应将机械停放在平坦安全的地方。

三、矿区土方开挖

(一)、开挖危险源辨识及风险分析

分项工程 作业活动 作业环境 主要危害和风险因素 可致 事故 高处坠落 倒坍塌 机械伤害 触电 坍塌 现有主要控制措施 施工组织设计缺陷/未按规定程序报审批 外电防护或临时用电缺陷、 开挖顺序不符规范；掏洞式开挖、开挖机械使用不合理、排水不畅等 机械、设施及用具缺陷，绝缘不良等 设备或防护缺陷 （违章作业；监护失误） 执行规定，按程序报审批、监督检查 执行方案和规定，监督检查 教育培训和交底；监督检查和验收；执行规章和方案 开挖 机械伤害、物体打击、触电 监督检查、执行规定 物体打击/机械伤害/高处坠落/坍塌 执行规章、监督检查、培训教育 执行组织设计和规章、健全围护警示设施，监督检查 执行方案和规章，监督检查和验收，教育交底 高处坠落、 围护缺陷（无围护或警示，放坡处坍塌、物体打置缺陷、围护缮修不及时等） 击埋 作业平台及机械爬坡设置不符要求，围封防护不符要求 高处坠落/ 物体打击 高处坠落/物安全三宝未按要求正确佩戴/张挂，监督检查、培训教育、体打击/机械无证上岗、违章作业、违章指挥等 执行规章制度 伤害

(二)、开挖要点 1、施工准备

1)、解所挖区的土质情况，发现劣质土及时清除，采取措施。 2)、挖土区土方用作填方的，先将树根、草皮、杂物等清除干净。 3)、施工中应避开雨天，并做好临时排水工作。

4)、挖土深度按设计规定执行，同时要考虑最后一层挖土顶面的平整碾压，表面需要挂线，仔细找平并要预留一定的碾压下沉量，使其碾压 后的高程正好与设计高程一致。预留多少要 根据压实度、土质及现场试压来确定，一般为3cm~5cm。

5)、掌握好土的含水量，注意挖土区的临时排水

(1)、挖土时若土过于干硬，则不易挖掘；如土过湿，又易粘在挖运土的工具上。过干或过湿的土都不利于做填方压实。因此做填方用的土、在挖前应掌握其含水量，过干的土事先适当洒水湿润；过湿的土应采取挖前晾晒等措施，使土的含水量接近于填方相应压实机械所需的最佳含水量，然后进行施工。

(2)、土方大面积露天施工，受气候的影响很大（干旱时土硬，下雨时过湿），特别是雨天，影响更为严重，因此，要特别注意当地的气象预报、降雨量的大小，作好挖土区的临时排水，并要注意以下几点：

a、要使挖土区经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水，切勿挖成凹形盆地。如果确实难以避免，则应采取临时排水措施。

b、当土较硬难挖时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。

c、堆土时，堆土的方向和铲运机或推土机推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利降雨时排水。

d、保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。 2、土方开挖

1)、挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行。适

当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。

2)、开挖方式根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。本工程在施工中拟采用纵挖法，方法如下：

(1)、沿纵向将高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适用于施工线路较长的场地。如果施工场地的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果施工场地的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果施工场地很长，可在适当位置将施工场地的一侧横向挖穿，把施工场地分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。

(2)、在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。在挖掘的过程中，测量人员及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。

第三节 矿区石方爆破

石方：石方松动爆破白云石方量占比59.3%、不松动爆破的粉砂石方量占比31.66%；

一、施工准备

1、认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，仔细组织编制各项安全生产施工组织设计；

2、做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行；

3、落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。

4、按工期进度自建爆破器材库，选址符合《爆破安全规程》要求。 5、人员培训教育

1)、爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全

线共设置爆破专业人员19人。

2)、对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。

二、爆破方案的选择

本工程爆破作业安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，爆破方案的选择主要采用如下方案进行：

根据现场石方岩性，拟采用松动爆破白云石，局部地段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破碎。

三、主要爆破参数

爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全。具体爆破参数如下表所示：

综合考虑岩石岩性爆破试验参数如下表：

深孔预裂爆破试验参数

梯段 高度 (m) 8 钻孔 深度 (m) 10 最小 孔间距 抵抗线 (m) 1.2 (m) 0.80 孔径 (mm) φ90 线装药密度 (kg/m) 0.23-0.3 堵塞 高度 (m) 0.8-1.2 起爆 网络 导爆 索起爆 起爆 方式 齐爆 水平保护层开挖钻爆参数

炮孔深孔径孔间孔排距 药卷直堵塞装药结装药密度 度（m） （mm） 距（m） （m） 径 （mm） 长（m） 构 42或250～间隔装光爆孔 2-11 0.8 / Ф32 0.5 90 300g/m 药 0．35Kg/连续装爆破孔 2-11 42 1 1.2 Ф32 1 m3 药 类别 光面爆破钻爆参数表

梯段 高度 钻孔 深度 最小 孔间距 抵抗线 孔径 线装药密度 堵塞 高度 起爆 网络 起爆 方式 (m) 8

(m) 10 (m) 1.2 (m) 1.5 (mm) φ90 (kg/m) 0.4 (m) 1.5-2.0 导爆 导爆索索起爆 起爆 四、爆破方法 (一)、浅眼松动爆破

爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层。 1、施工工艺流程

施工准备→钻孔作业→装药→堵塞→敷设网路→爆破防护→警戒起爆 爆破检查、爆破总结

2、 施工准备

按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。

3、钻孔

钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2 米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2-1.5 米左右。

4、装药

1)、爆破器材检查

装药前对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。

2)、装药

装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3以内。

5、堵塞

用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。

6、网路连接

网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。 7、 爆破防护

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

8、设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。

9、爆破检查、总结

每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。

爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。

(二)、深孔台阶微差松动爆破 1、施工工艺流程：

施工准备→钻孔作业→装药→堵塞→敷设网路→爆破防护→警戒起爆→ 爆破检查、爆破总结

2、 施工准备

对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。

3、钻孔作业

1)、在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。

2)、在钻孔时，严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。

4、装药

1)、爆破器材检查

装药前对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。

2)、装药

装药作业在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

5、堵塞

堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。

6、爆破网路敷设

装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并

用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。

7、爆破防护

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

8、设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。

9、爆破检查、总结

1)、每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。

2)、爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析

各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。

(三)、石方机械破碎 一)、施工工艺 测量放线定位 二)、开挖要点

本工程石方开量大，石方开挖采用机械破碎，挖掘机挖装，自卸车运输的方式进行。

1、测量放线

利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。放样精度不大于±1cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。

2、开挖施工

1)、根据测量精确放样出的开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。

2)、现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。

3)、破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。

4)、破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。

三)、施工安全注意事项及措施

放线 分层开挖 清边 除渣 1、注意事项

1)、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。 2)、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。

3)、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。 4)、防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。

5)、液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。

6)、使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。

7)、液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。

8)、边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。

9)、靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。

10)、液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。

2、安全措施

1)、施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。

2)、施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。 3)、进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。

4)、在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。

5)、随时与电力相关部门保持联系，请相关部门相关人员经常到施工现场指导施工，遇突发情况及时与电力部门沟通处理，确保输电线路的安全。

第七节 弃土外运 一、组织措施

1、成立以项目经理为主的领导小组，明确分工、落实相应责任。 2、建立门卫管理制度。

1)、车辆进出施工现场大门，必须停车检查； 2)、车辆必须停放在施工现场指定位置；

3)、所有车辆出入现场必须清洁，严禁脏车出入，必须通过冲洗台及冲洗设备清洗干净，方可出入。

4)、严格检查弃渣车三证是否齐全，对三证不全的车辆，严禁放行。 5)、运输车必须检测合格，车况良好，装载弃渣时严禁超载。 二、施工现场要求

1、弃渣处置前施工现场主要出入口处应设置弃渣运输处置公示牌（根据要求布设公示牌）

2、工地出入口安装视频监控系统（将工地大门、冲洗台、冲洗设备、摄像监控设备、工地围档及降尘冲洗设施等用图片形式列出）。

三、施工现场防尘管理措施

1、弃渣处置前施工现场主要通道、出入口、操作场地应实施硬化。 2、出入口设置冲洗台（6米*8米），并有排水、沉淀设施，冲洗设备及备用冲洗设备。

3、施工现场设有洒水降尘措施，现场存放土方及时进行苫盖。 4、制定污染管理制度和实施措施。

5、工地实行符合相关规定的“标准图集”要求的封闭围挡。 四、防止弃渣滴漏管理措施

1、采用全密闭式车辆进行土方运输，车辆装载土方时严格按照有关规定进行装载，并在指定的弃置场地倾倒。

2、进出施工现场的车辆进行车轮冲洗，严防车辆车轮带泥上路行驶。 3、设专人对运输车辆进行管理，出现泄漏遗撒现象及时清扫干净。 五、卫生保洁和安全文明施工管理

1、施工现场设保洁人员，负责环境卫生的清扫，严格执行“门前三包”管理规定。

2、工地出入口左右二侧主要道路进行洒水冲洗，保持施工现场周边环境卫生的干净整洁。

3、主要出入口设置专门洗车场所，避免滴、带、拖的污染环境现象。