2×240t/h燃气锅炉 、工程概略1.1概述
装置工程
施 工 组 织 设 计
杭州锅炉集团股份装置分公司 二O一肆年十月三十日
1 华冶沧州中铁装配制造资料高温高压240t/h燃气锅炉本体装置项目工程中的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份〔以下简称杭锅〕设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管， 〝п〞型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，周围布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁，尾部竖井烟道中交织布置两级省煤器和空气预热器。 锅炉构架采用双框架焊接衔接的结构。炉膛、过热器和下级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器放置在后部柱和梁上。
锅炉采用直流式煤粉熄灭器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ450mm，上上二次风 反切，假想切圆直径也为φ450mm，制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉
配 3 台磨煤机〔2用1备〕 。 2.1．锅筒及汽水分别装置
锅筒外径φ1800mm，壁厚100mm。锅筒全长约为 12000mm，锅筒资料为 19Mn6，锅 筒及外部装置总重约为60吨。
本锅炉发电系统有2台规格型号为NG-240/9.8-MQ的煤气锅炉〔配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置〕，锅炉本体由杭锅设计制造，锅炉外由设计院设计，树立单位为华冶沧州中铁装备制造资料，由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所担任现场技术监视，分站，由供应公司担任设备和管配件推销，公司施工总承包，市质量技术监视担任现场质量监视反省。 锅炉局部的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备装置等另行编制专门的施工方案。 1.2 锅炉参数
锅炉型号： NG-240/9.8-MQ 额外蒸发量： 240t/h 额外蒸汽压力：(表压) 9.8MPa 额外蒸汽温度： 0℃ 锅筒任务压力(表压) 11.38MPa 给水温度： 215℃ 燃料称号： 煤粉、高炉煤气混烧 1.3锅炉外形尺寸：
炉膛宽度〔二侧水冷壁中心线间距离〕 ： 8250mm 炉膛深度〔前后水冷壁中心线间距离〕 ： 8690mm 锅筒中心线标高： 350mm
锅炉最高点标高：(过热管衔接收) 41800mm 锅炉运转层标高： 8000mm
锅炉钢架左右两侧柱中心线间距离： 19000mm 锅炉最大深度： ~26000mm 锅炉钢架前后两柱中心线间距离： 23000mm 2、编制依据
⑴杭锅提供的图纸及随机资料和文件； ⑵«锅炉平安技术监察规程»TSG G0001-2021；
⑶«电力树立备工及验收技术规范〔锅炉机组篇〕»DL/T5190.2-2021； ⑷«电力树立备工及验收技术规范(管道及系统)»DL5190.5-2021； ⑸«电力树立备工及验收技术规范〔焊接工程〕»DL5190.7-2021； ⑹«特种设备焊接操作人员考核细那么»TSG Z6002-2020； ⑺«电力树立平安任务规程»〔火力发电厂局部DL5009.1-2004〕； ⑻«锅炉装置工艺规范〔D版〕»QJ/SH132527.00-2005；
⑼«锅炉装置质量管理手册〔D版〕» 杭州锅炉集团股份装置分公司企业规范。 3、施工预备 3.1施工技术预备
⑴锅炉施工前，应按有关规则到外地质量技术监视局操持施工告知和有关手续。 ⑵施工前，组织全体施工人员仔细熟习锅炉图纸和有关技术资料、文件，查阅有关设计修正通知单，以到达完善的锅炉装置质量，当其它规程资料与杭锅设计图纸文件的规则有出入时，应征求杭锅赞同并做出书面通知后再作修正。
⑶仔细听取设计单位及树立单位的技术交底；预备有关规范文件和技术资料；对施工人员停止技术交底。
⑷按杭州锅炉所提供的装箱单和图纸对锅炉零部件停止清点、检验。
⑸反省维修所需施工机具，确保其运用功用满足施工要求，运用的计量用具应在检定合格周检期内。
⑹该锅炉是现场组装方式的，其特点是锅炉的绝大局部元件均在空中上装配成假定干组合体，然后以组件方式吊装就位，这样可使少量锅炉元件的集中而繁复的空中装配作业变为分散而方便的空中组协作业。 3.2施工现场的预备
⑴依据施工的实践需求，与树立单位协商处置锅炉本体组合件的组对、焊接场地和吊车行走路途及塔吊安排方位、设备暂时堆放场地、结构预制场地及1#锅炉的布袋除尘器位置，并向树立单位申报施工用电容量。
⑵厂区内水、电、汽必需满足现场需求。 ⑶基础应复验合格并操持交接手续。
⑷施工用垫铁及其它措施用料应提早预备以满足装置要求。 3.3 零部件与基础验收
⑴锅炉装置前，应依据制造厂提供的到货清单和图纸与树立单位有关人员一同核对数量并按表3.3.1停止检验，对存在效果应做好记载，由树立单位与制造厂协商处置。
锅炉零部件装置前检验项目表 表3.3.1
序号 1 部件称号 构架梁和柱 护板 密封板 空气预热器 省煤器 外观反省 1.型钢外表缺陷 2.焊缝外观 3.油漆 1.型钢外表缺陷 2.焊缝外观 3.油漆 1.管板焊缝外观 2.结构外表缺陷 1.筒体封头外表质量 2.焊缝外观 3.人孔吻合性反省 4.外部能否漏焊 1.焊缝外观 1.焊缝外观 2.通球实验 3.水压实验 4.合金钢复验 5.割〔代〕样 1.规格型号 2.合金钢复验 3.水压实验 几何尺寸反省 1.长度偏向 2.弯曲度偏向 3.柱顶支撑块倾斜 1.长度、宽度偏向 2.挠度旁弯偏向 3.对角线偏向 1.长宽高偏向 2.上下管板对角线偏向 3.侧棱高度互差 4.防磨套管试装 1.全长偏向 2.全长弯曲度 3.支吊距环缝尺寸 4.接收口规格及位置偏向 1.管子对口偏折度 1.管子对口偏折度 2.蛇行管放样 3.管子规格 测厚反省 2 3 4 锅筒 管口厚度 5 过热器系统 水冷壁系统 受热面管子 管口厚度 6 阀门 ⑵依照锅炉车间设计的平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础停止反省。锅炉基础必需契合设计和«混凝土结构工程施工及验收规范»GB50204-92，其允许偏向见表3.3.2。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 锅炉基础主要部位的允许偏向一览表 表 3.3.2
项 目 允许偏向〔mm〕 坐标位置 ±20 0 不同平面标高 -20 平面外形尺寸 ±20 0 凸台上平面外形尺寸 -20 +20 凹穴尺寸 0 平面的水平度〔包括地坪上装置的设备〕 5mm/m，且全长≤10mm 垂直度 5mm/m，且全长≤10mm +20 标高〔顶端〕 0 预埋地脚螺栓 中心距〔在根部和顶部测量〕 ±2 中心位置 10 预埋地脚螺栓孔 +20 深度 0 9 孔壁铅垂度 标高 10 预埋活动地脚螺中心位置 栓锚板 带槽的锚板与混凝土的平整度 带螺纹孔与混凝土的平整度 3.4锅炉装置施工顺序
本工程装置2台NG-240/9.8-MQ锅炉，单台施工顺序如下。2台锅炉施工交叉装置。 3.4.1钢架、锅筒装置顺序
钢架、锅筒装置依照以下施工顺序停止：
先将A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4按片组对焊接→按片吊装钢架组件→钢架分片找正→横梁、拉条装置→钢架组合找正→锅炉平台、扶梯装置→顶部钢架空中组合→顶板钢架吊装、找正→锅炉钢架全体复合找正→汽包吊装措施预备→汽包吊装就位。
后部钢架横梁待空气预热器、省煤器、过热器区分装置完成后，逐层装置。 3.4.2水冷壁装置顺序
水冷壁装置依照以下施工顺序停止：
两侧上集箱装置→北侧水冷壁装置→斜炉顶水冷壁装置→前水冷壁吊装装置→后水冷壁装置→翼式水冷壁装置→南水冷壁装置。 3.4.3空气预热器、省煤器、过热器装置顺序
空气预热器、省煤器、过热器施工时，依照以下施工顺序停止：
尾部烟道出口接口→一次风管板及管系Ⅰ装置→一次风预热器框架装置→一次风风道接头装置→中间框架装置→一次风管板及管系Ⅱ装置→一次风预热器框架Ⅱ装置→中间框架装置→二次风管板及管系装置→二次风预热器框架装置→烟道连桶框架装置→省煤器集箱就位→低省煤器蛇形管组对焊接→中段省煤器蛇形管组对焊接→高温蛇形管系装置-高温蛇形管系装置→吊管管系装置→顶棚管装置。 3.4.4其它部件装置
水冷壁系统、旋风筒系统、过热器系统等装置后，装置本体管路、护板、衔接板、密封板等。
钢架预制装置 管子单根通球、试压 锅筒装置找正 过热器，省煤器，蛇行管 10 +20 0 5 5 2 锅炉基础验收 炉管、钢架、设备清点、验收
4、钢架的组对装置
4.1钢结构场地设置
在锅炉的两侧的留场地，平整，夯实空中，下面铺设石子，30m×20m四边型平台，敷设三层道木〔焊工仰焊〕200mm×300mm，预制平台四角井字设置〔防止道木倾倒〕，道木下面铺设I22工字钢〔要求用角钢或槽钢紧固〕，平台顶部找平要求≤5mm。 4.2 钢结构预制
在锅炉的两侧的留场地上预制结构，A1-A2组装长度40.4m、宽度7.1m、组装重量约为19T；A3-A4组装长度40.4m、宽度6.5m、组装重量约为18T；B1-B2组装长度39.16m、宽度7.1m、组装重量约为26T；B3-B4组装长度39.56m、宽度6.5m、组装重量约为30T；钢结构按标高分片预制，吊装就位。 4.3 组装前的预备任务
⑴依据施工规范验收锅炉结构基础，做好工序交接记载。。
锅炉基础布置见图4.3.1
⑵基础的处置设计院对钢架基础的设计是预留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。
⑶装置启齿确实定。确定两个装置启齿，有关钢架预留及启齿用途见表4.2.2。
钢架预留及启齿用途 表4.4.2
序号 1 2 启齿位置 用途 A2,A3两柱间装置8m下部斜拉条，顶部钢架加暂水冷壁、汽包装置 时固定 空气预热器及过热器、B4，D4两柱间的横梁预留 省煤器装置 ⑴钢架组对应按A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4的顺序
4.4 钢架的组对
从下到上依次组对、装置。
⑵钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实践尺寸误差，并划出1m标高线，用样冲打好作为永世的各柱找平标志，要求柱托架的标高普通为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，预热器和省煤器标高的准确无误。应在距柱顶部下200mm处、中部和1m标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm划出长为5cm的刻度线，运用经纬仪停止观测，找正立柱垂直度。
注：吊装前柱头处搭设好脚手架以便焊工操作。
⑶钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要契合国度验收规范。然后依照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架全体和局部不变形，应对组对平台支架焊下限位角钢，经尺寸校正均契合技术验收规范后，停止点焊，成片钢架全部组对终了后，末尾停止片面焊接任务，焊接时要采取交织、对角焊接方法，以防止焊接变形。同时应留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，应尽量将有关部位的支架平台停止同步位焊〔以不超重为原那么〕以便增加高处作业，并应将钢架暂时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便装置作业人员上下。 4.5钢架的吊装
⑴组对好的钢架在吊运就位之前，基础必需处置终了，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。 ⑵组对焊接好的钢柱片采用抬立法，运用250t、120t轮胎吊各一台，将柱片抬起，分开组对平台500mm高度时，由250t吊车自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使250t吊车主钩一直垂直于被吊柱片吊点中心，渐渐使柱片吊至垂直于空中90°为止后，120t吊车可以摘钩，用250t吊车将柱片吊运到装置位置〔详细内容详见吊装技术措施〕。
锅炉钢结构构架装置允许偏向 表 4.3
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 反省项目 柱脚中心与基础划线中心 立柱标高与设计标高 各立柱相互间标高差 各立柱间距离 立柱垂直度 各立柱上下平面相应对角线 各立柱间的平行度 横梁标高、柱的支座外表标高 横梁间的平行度 横梁与立柱中心线相对错位 横梁不水平度 护板框与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距 顶板标高 允许偏向(mm) ±5 ±5 3 间距1‰ 最大≤10 高度H≤10m时，为10mm， 高度H＞10m时，高度H‰〔且≤15〕 长度1.5‰ 最大≤15 长度1‰ 最大≤10 ±5 长度1‰ 最大≤5 ±5 5 +5 0 ±3 ±5 序号 15 16 17 反省项目 大板梁的垂直度为立板高度的 平台标高 平台与立柱中心线的位置 允许偏向(mm) 1.5‰ 最大≤5 ±10 ±10 ⑶钢架装置就位后，暂时运用拖延绳停止妥善固定。 4.6钢架的找平找正与全体组合
用水准仪停止测量钢架停止找平，用两台经纬仪来测量找正，并适当调整底座垫铁。关于垫铁的要求是基础外表与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超越三块，其宽度普通为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。当二次灌浆间隙超越100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力平均，不得松动，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接结实。钢架的水平测量点是以划好的1m标高线为基准、垂直度是以划好的上、中、下柱中心线为基准停止测量的。经过调整，契合验收规范后，方可装置各横梁及剪拉撑，假设影响水冷壁的吊装的横梁，装置时暂不焊接，用暂时横梁将其衔接，以便钢架全体调整用。 4.7结构底板垫铁布置图及垫铁规格
结构底板垫铁布置见图4.3.6，垫铁规格的规格见表4.3.6。
Z1,Z2.Z3.Z5,Z6.Z8.Z9.Z11 Z4，Z7，Z10 图4.3.6 垫铁布置 引荐垫铁规格一览表 表4.3.6 柱脚规格〔mm〕 1000×1000 700×700 4.8顶部钢梁就位
顶部钢梁就位必需保证主板梁荷载的作用线经过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的
平垫铁规格〔mm〕 120×300 120×270 斜垫铁规格〔mm〕 120×300 120×270 正确性停止复查，测量反省无误后停止焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装发明条件。 5、锅筒装置
为了方便锅筒找正和定位，需准确地划出锅筒中心线。锅筒规格为Φ1800，资料为19Mn6，不允许恣意搭焊零件，锅筒在装置前应停止细心反省其椭圆度能否超差，制造厂家所标定的纵横中心线能否正确，各部位管座能否有碰扁、损伤等现象，并在锅筒上划出纵横中心线，以便反省校正，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒U形吊环必需在空中与锅筒停止配合反省。
锅筒及锅筒外部装置总重量约60t，装置标高位于锅炉顶部36.45m，锅筒吊装〔详细内容详另见专项锅筒吊装方案〕。 5.1锅筒的找正找平
锅筒的找正找平，应依据构架中心线和锅筒的纵横中线停止测量，标高应以原定的1m标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，锅筒水平度运用透明U型管停止找平、找正〔详见图5.1和表5.1〕。
锅筒装置允许偏向 表5.1
序号 检 查 项 目 允许偏向〔mm〕 备 注 1 锅筒标高 ±5 2 锅筒纵横向水平度 2 3 锅筒与Z1柱间距离 ±5 测量端部管接头与左右4 锅筒的轴向位置 ±5 柱中心线的距离 定。
5.3锅筒出厂前曾经过全体热处置，因此在施工中严禁在其上动电、气焊，锅炉内件与锅筒的焊接应在预先留出的焊接板上停止。 6、空气预热器的装置
6.1在装置前应反省管箱外形尺寸，偏向能否契合规范要求，并应肃清管子内外的尘土、铁锈等杂物。
6.2空气预热器由一次风管板及管系Ⅰ、管系Ⅱ和二次风管板及管系和灰斗组成。一次风及二次风预热器与锅炉中心线对称布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三局部组成，装置时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件衔接前，应按图纸停止冷拉，各连通罩衔接时，衔接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管装置在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整好点焊固定，以便浇注耐火资料。空气预热器装置允许偏向详见表6.2。
空气预热器装置允许偏向 表6.2
锅筒 中心线 锅筒 0.2钢丝 0.2钢丝 线坠 锅炉纵向基准线 横向基准线 图5.1锅筒找平、找正表示图 5.2锅炉水平用吊环调整，两侧吊环应略倾斜，倾斜方向及倾斜量依据收缩量按图纸尺寸确
序号 检 查 项 目 允许偏向〔mm〕 1 支撑框架上部水平度 3 2 支撑框架标高 ±10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间距离 ±5 5 相临管箱的中间管板标高 ±5 6 整个空气预热器的顶部标高 ±5 7 管箱上部对角线差 15 8 波形伸缩节冷拉值 按图纸规则 6.3装置后反省拼接缝有无漏焊，并应与一、二次风道一同停止风压实验，以无走漏为合格。
7、水冷壁的装置 7.1水冷壁装置要求
⑴膜式水冷壁〔除一般外〕在制造厂分段组装出厂，在工地全体组合。在两片膜式壁之间拼缝≤6mm处，可用6mm厚的碳钢拼焊；在＞6mm处允许大批的拼缝用1Cr19Ni9Ti钢板拼接，在熄灭区处拼缝普通不大于8mm。
⑵焊好上下集箱整片膜式水冷壁组件装置允许偏向见表7.1。
水冷壁组合装置允许偏向 表7.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 联箱不水平度 组件对角线差 全宽≤3000 组件宽度 全宽＞3000 组件长度 一般管突出不平 组件平面度 水冷壁固定挂钩 标高 错位 ≤15 ±10 ±5 ±5 ±2 ±3 ±3 允许偏向(mm) 2 10 ±5 联箱间中心线垂直距离 ⑶前墙水冷壁弯头吊板装置时留意细心调整使其受力平均。 ⑷水冷壁装置时与刚性梁一同组合，留意起吊必需加固。 ⑸刚性梁转角处销子配合应严密，防止松动。
⑹刚性梁与搭钩处留有间隙，使能自在收缩，水冷壁内帮带在衔接处应按图施工。 膜式壁装置时应保证对接焊口和壁面平整，炉膛与流化床分界处应保证管子和浇注料平滑过度，严厉按砌砖图施工〔详细见筑炉方案〕 7.2水冷壁管子的组合
水冷壁管子在组合和装置前必需逐根运用紧缩空气停止吹扫及通球反省。吹扫应采用0.6MPa的紧缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫洁净。通球实验用球应采用钢球，并应当天装置当天通球，通球后未停止组合的管组，第二天应继续做相反的反省。实验反省时应有专人担任，并做好通球记载。水冷壁的通球实验球径见表7.2。
通球实验的球径 表7.2
管外径 球径 弯曲半径 R≥3.5 D1 2.5 D1 在施焊前要依据实践管子的对口间隙停止编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以防止管排发生变形，焊接时须将管排停止加固，防止变形，组对管排的同时应将一切应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，〔在不影响吊装的状况下即可〕焊接前将管口外表、管外部15~20mm处的油污和铁锈停止打磨处置，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口停止清洗清洗剂要运用丙酮，全部处置反省契合要求后，停止焊接和无损探伤检测任务，并做好记载，无误前方可停止下边工序的装置。同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形，管屏组对处应按图停止密封焊；现场拼接收屏密封焊缝为单面焊，焊缝应朝炉火方向。 8、过热器装置 过热器分两级布置在水平烟道的尾部，沿烟气流方向依次为高温过热器和高温过热器，为对流型。饱和蒸汽由锅筒引出管进入高温过热器出口集箱，经高温过热器管系进入减温器，再由减温器出口进入高过出口集箱经高温管系至高过出口集箱。 过热器系统的蛇形管材质分为两种，高温过热器材质为12Cr1MoV；高温过热器材质为20G钢。一切悬吊管对接焊口焊接采用氩弧焊、手弧盖面，氩弧焊丝区分为H08CrMoV和TIG-50。 过热器装置前，应对其蛇形管停止细心肠反省，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮等缺陷，如发现效果及时处置。对12Cr1MoV材质的蛇形管应逐排做光谱剖析，在挂管焊接前应停止校管任务，管端接口处在10~15mm范围内，先用磨头将管头打出金属光泽，再用丙酮清洗，并用白布擦洁净，在此之前要逐根停止通球反省，做好通球记载。 D1≥60 0.9 D0 0.9 D0 0.8 D0 0.75 D0 0.70 D0 32 过热器装置允许偏向 表 8 序号 1 2 3 4 检 查 项 目 蛇形管自在端 管排不平整度 管排间距 边缘管与炉墙间隙 允许偏向〔mm〕 ±10 ≤20 ±5 契合图纸要求 过热器吊挂就位后的校正是经过调整吊杆，要留意受热面与相邻部件的收缩间隙，特别是过热器下部与斜底要留足够的收缩间隙，装置时应留意悬吊管与各过热器蛇形管、夹板的装置顺序。烟道内的集箱应包耐火混凝土维护。 9、省煤器装置 装置前应按图纸反省排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应停止调整，调直时应将排管放在2~3根道木上停止，调直工具用木锤或铜锤，不得运用铁锤敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处置，并做好详细记载。 省煤器装置前先用0.6MPa的紧缩空气吹扫外部，然后逐排做通球反省，并做好详细记载，因省煤器在制造厂是单组合件进入现场，装置时依照图纸，在钢结构上放线，经反省无误后，采用吊车逐件吊装就位，装置时先装置基准排管挂线找正尺寸契合图纸要求，从左至右逐排装置终了，装置时须将各部件的防磨装置及时装置焊接上,合金钢部件焊接应采用合金钢焊条。 省煤器分三组，吊装时，先吊下箱，再吊中箱，最后吊上管箱，省煤器吊装就位找正应契合表9的要求。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 省煤器组合装置允许偏向 表9 检 查 项 目 允许偏向〔mm〕 组件宽度 组件对角线 联箱中心距蛇形管弯头端长度 组件边管不垂直度 边缘管与炉墙间隙 组件长度偏向 支撑梁标高偏向 支撑梁水平度偏向 集箱标高偏向 集箱水平度偏向 ±5 10 ±10 ±5 契合图纸要求 ±10 ±5 2 ±5 3 省煤器装置应留意以下3点： ⑴直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端应能自在。 ⑵弯头护板装置尺寸应严厉依照图纸要求施工，以免形成烟气偏流。 ⑶省煤器通风梁应按图纸敷设耐火资料，并且可以自在胀缩。 10、熄灭器装置 为了保证本炉装置质量，应在炉膛下部喷焰口处搭设熄灭器找正平台，按炉膛水冷壁内空尺寸画出炉膛中心线并在炉膛中心点上作出熄灭器切角园，用联通管找正熄灭器的标高，用线锤找正熄灭器的垂直度，用拉线法找正熄灭器喷口的切角园；并做好记载。经质检部门验收合格后焊接固定好熄灭器。以上任务完成后，应及时撤除找正平台。 11、锅炉受热面及本体管道的焊接 11.1受热面管及本体管道主要焊接任务量见表11.1a、表11.1b。 受热面管及本体管道主要焊接任务量 表11.1a 焊口 焊接 探伤 名 称 材 质 规格 数量 方法 比例 20G Φ60×5 2679 Ws/D 50% 水冷壁 翼片水冷壁 20G Φ60×5 240 Ws/D 50% 20G Φ273×25 8 Ws/D 100% 一级减温器管路 15CrMoG Φ273×20 8 Ws/D 100% 20G Φ159×12 12 Ws/D 50% 20G Φ159×18 6 Ws/D 50% 20G Φ133×10 33 Ws/D 50% 下降管系统 20G Φ325×36 14 Ws/D 100% 20G Φ325×25 2 Ws/D 100% 15CrMoG Φ108×10 2 Ws/D 50% 12Cr1MoVG Φ16×3 7 Ws 50% 20G Φ×7 12 Ws/D 50% 锅炉范围内管道 20G Φ219×20 9 Ws/D 100% 20# Φ16×3 1 Ws 50% 20G Φ16×3 1 Ws 50% 20G Φ22×6 8 Ws 50% 饱和蒸汽引出管 20G Φ133×10 8 Ws/D 50% 20G Φ16×3 1 Ws 50% 20G Φ159×12 48 Ws/D 50% 引汽管系 20G Φ219×16 6 Ws/D 100% 20G Φ108×10 1 Ws/D 50% 20# Φ16×3 1 Ws 50% 20G Φ219×20 10 Ws/D 100% 20G Φ38×4 240 Ws 50% 水冷套系统 20G Φ76×6 2 Ws/D 50% 20G Φ76×7 2 Ws/D 50% 20G Φ×11 Ws/D 50% 20G Φ×7 1 Ws/D 50% 15CrMoG Φ51×6 186 Ws/D 50% 顶棚管 吊管 20G Φ51×6 186 Ws/D 50% 屏式过热器 12Cr1MoVG Φ42×6 186 Ws 50% 省煤器 20G Φ32×4 1610 Ws 50% 20G Φ38×5 588 Ws 50% 高温过热器管系 12Cr1MoVG Φ38×5 588 Ws 50% 高温过热器管系 燃气路系统及其它20# Φ32×4 310 Ws 〔估〕 焊缝累计 表11.1b 材质 焊口数量 寸D数量 12Cr1MoVG 81 967 15CrMoG 196 428 20# 20G 算计 11.2焊接要求 2 5791 6380 2 10218 11945 ⑴参与施焊的焊工应按原休息人事部颁发的«锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么»的规则停止考试，并只能施焊与合格项目相应的焊接任务。 ⑵焊工必需依照依据工艺评定制定的焊接工艺卡停止施焊；受热面管口均采用氩弧焊接。 ⑶焊接设备应装有电压、电流表，并经检定合格。 ⑷焊件预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法。预热温度可采用温度笔或电式温度计量，测点应整个圆周平均散布。 ⑸受热面管子焊接前应绘制焊口图，对焊口停止编号，并填写焊接记载。对透视焊缝应在焊口图上标出其位置。焊口符号如下： 区域代号用英文字母表示其中： L-水冷壁 S-省煤器管系 G-过热器管系 D-吊管管系 F-锅炉范围内管道 11.3焊接预备 ⑴坡口的加工采用机械法为宜，如采用火焰切割加工时应磨除淬硬层和外表氧化物，并打磨平整；焊件在组装前应将焊口外表及左近母材内、外壁的油、漆、垢、、锈等清算洁净，直至收回金属光泽。 ⑵坡口的加工尺寸按图纸规则，对接口的端面应与管子中心垂直，其偏斜度应不大于管径的1%，且不大于2mm。 ⑶焊口组对应做到内壁齐平，其错边量不应超越壁厚的10%，且不大于1mm。 11.4 焊接工艺 11.4.1焊接资料选用 焊接资料应有制造厂的质量证明书方可运用，无证的应停止资料复验，合格前方可运用。锅炉本体内的钢结构焊接运用J422焊条，管道可采用氩电联焊焊接工艺参数见表11.4.1，焊 条烘干温度见表11.4.2。 焊接工艺参数表 表11.4.1 序号 母材材质 适宜的焊接工艺评定号 焊材 规格 〔mm〕 电压 〔V〕 电流 〔A〕 90-120 预热 温度 〔℃〕 150~250 后热 温度 〔℃〕 300~350 热处置 温度〔℃〕 670-700 × ××--×××--R1 返修次数 焊工代号 焊口编号 区域代号 1 15CrMoG 1308 TGS-1CM TIG-R30 Φ2.4 16~18 1321 1315~1317 2 12Cr1MoVG 0Cr18Ni9 3 〔配管〕 R307B Φ3.2 26~28 90~150 90-110 150~250 200~300 200~300 / / 300~350 350~400 350~400 / / 670-700 720-750 720-750 / / 1388 H08CrMoV Φ2.4 16~18 R307B TGS-347 A132 J507 TIG-50 E71T-1 Φ3.2 26~28 90~150 Φ2.4 Φ3.2 14-18 24-28 80-100 90-120 1321 1513 Φ3.2 26~28 100-160 Φ2.4 16~18 90-120 / / / / / / / / / 4 20G、20# 1474 1256 Φ1.2 20~26 170~190 焊条烘干温度 表11.4.2 序号 1 2 3 4 焊条型号 R307B A132 J507 J422 烘干温度〔℃〕 烘干时间〔h〕 350~400 150~200 300~350 150~200 2 1 1 1 待用温度〔℃〕 110~150 110~150 110~150 110~150 11.4.2焊接资料的管理 ⑴焊条应具有检验合格证或合格标志，并且契合合同规则的技术规范。 ⑵项目部供应部门应对焊接资料停止验收，验收合格后，应做合格标志入库贮存，妥善保管。 ⑶假定合格证遗失或对合格证有疑心时，应按相应规范停止复验，复验合格方可入库。 ⑷焊条的贮存、保管应契合以下规则： ①焊材库必需枯燥通风。库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 ②焊材应放在距离空中的高度和墙壁的间距均不少于30mm的架子上，暂时不用的焊条不得拆封。架子上应放置枯燥剂，严防焊条受潮。 ③焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明白的标注，防止混放。 ④焊材贮存库内应设置有除湿机、干湿温度计，坚持库房内温度不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，并做好记载。 ⑸焊条的领用、发放应契合以下规则： ①焊接资料应做到先入库的先运用。 ②焊条应设专人担任保管、烘烤、发放和回收，并有详细的记载。 ③焊条运用前应依照焊条说明书或有关规则停止烘干。 ④领用烘烤好的焊条运用焊条保温筒。焊条领出后，超越4h不用，应重新烘烤，且重复烘烤次数不得超越两次。 ⑤焊丝运用前，应停止清算，除油、除锈。 ⑥焊条领用，应首先填写如下表所示的«焊条领用卡»。其卡一式两份，其一留存于焊条管理室，其二张贴于该焊工的焊条筒外侧。 焊条领用卡 领用人 牌号 领用数量 开票人 领用日期 焊接责任工程师 施工部位 运用日期 11.4.3接缝定位焊 该运用焊工的签名 如J507 50只 管工班长签字 如2021.11.26 项目部的管焊接的责任工程师签名〔或盖章〕 如1#炉框架 2021.11.26 定位焊要求与正式焊接工艺要求相反，定位焊长度普通为10～15mm，高度为2～4mm，且不超越管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。 ⑴焊口组对时，点固焊的焊接工艺和焊接资料应与正式的焊接相反，引弧应在坡口内停止，当环境温度低于0℃时，应适当预热。每道焊口应延续施焊完。 ⑵焊接受热面管时，其环境条件应契合以下规则，否那么应采取由下维护措施： ①空气相对湿度不大于90%； ②电弧焊时，风速不大于8m/s，氩弧焊时，风速不大于2m/s； ③无雨水侵袭； ⑶停止焊前预热时，预热宽度从对口中心末尾，每侧不少于焊接厚度的3倍。 11.4.4焊接检验 ⑴外观反省：受热面焊口焊完后应停止外观反省，焊缝外观尺寸应契合设计要求，焊缝高度应不低于母材外表，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区外表应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度应≤0.5mm，两侧咬边总长度应不超越焊缝全长的10%，且不大于40mm；管子因焊接惹起的弯折度应不大于1mm，反省完应填写外观反省记载。 ⑵焊缝无损探伤检验及结果的评定依照以下要求停止： ①承压管道：DL/T5069-96«电力树立备工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)»，SD67-83«电力树立备工及验收技术规范〔管道焊缝超声波检验篇〕»。 ②容器及钢结构：GB3323-87«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»，JB4730-2005«承压设备无损检测»。 受热面管子对接焊缝的无损反省数量为：总数量的50%；合金钢焊缝焊后应停止≥10%的光谱反省，射线照相的质量要求不低于AB级，焊缝质量Ⅱ级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的扩探反省，仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊口做探伤反省。 ⑶有损反省 在焊接锅炉受热面管子的同时，应按批焊接模拟反省试件，用以反省焊接接头的机械功用，焊接反省试件数量为每种规格管子焊口的0.5%，反省试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件资料、焊接资料、焊接工艺应与正式焊接相反；其焊接反省试件的检验项目应契合表11.4.4的规则。 焊接接头反省的项目及实验数量 表11.4.4 项目 拉力〔片〕 冷弯 断面〔片〕 数量 2 3 12、熄灭设备装置 ⑴本锅炉的熄灭设备采用双通道煤粉熄灭器，四组熄灭器区分装置在炉膛的正四角，水冷壁装置合格后，方可装置。 ⑵熄灭器装置允许偏向： 标高偏向＜10mm； 水平面上熄灭器轴线角度偏向＜0.5°； ⑶一、二次风管与熄灭器衔接时，均应思索熄灭器随冷壁作三个方向的自在收缩； ⑷配风管的焊缝和结合面应严密不漏； 13、阀门及附件的装置 ⑴锅炉衔接收及管道均在大件装置终了后停止，其装置范围中包括下降管、汽水引出管、省煤器衔接收、过热器衔接收以及锅炉本体范围内的管道。 ⑵阀门及附件装置前，应依据图纸，按规格、种类清点数量和停止外观质量反省，并做好清点、反省〔外观〕记载。各类阀门及附件的合格证、说明书必需仔细妥善保管，以备交工用，阀门的外观反省，主要反省其能否完整无损，阀体能否有等现象，并按规格，型号分类堆放划一，以免施工中用错。 ⑶阀门清洗、反省解体，主要是反省其阀盖、阀座、阀芯等能否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或改换。高压阀门的解体、清洗普通应在室内停止，如室内没有条件，需在室外停止时，要留意防尘、防雨，阀门在解体前，应将外部脏物清算洁净，解体后应停止以下任务： ①反省阀座与阀体接触面能否结实，有无松动零落现象。 ②反省阀芯与阀座的接触面能否吻合，接触面有无缺陷。 ③反省阀杆与阀芯的联接能否灵敏牢靠。 ④反省阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合能否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。 ⑤反省阀盖、法兰的接触面能否吻合。阀门经过解体，反省、清洗组装后，应逐一停止依照1.5倍的公称压力停止强度实验，最少保压时间为5min。阀门的密封性实验依照阀门的公称压力的1.1倍停止，其保压时间见表13.1。 注水前应将阀芯处的油脂清算洁净，水质要清洁洁净，水压实验合格后将阀体外部的积水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放划一，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。普通用途的阀门不作解体反省，可按上述规则停止清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应契合以下质量要求。 阀门密封性实验保压时间一览表 表13.1 序号 1 2 3 阀门规格 ≤50 65~150 200~300 保压时间〔min〕 止回阀 1.0 1.0 1.0 其它阀门 0.5 1.0 2.0 面弯 1 背弯 1 4 ≥350 2.0 3.0 ⑥强度及严密性实验合格。 ⑦组装正确，运动灵敏，开关的指示器正确，并无卡死现象。 ⑧填料的规格契合要求，填料的接口处必需切成斜口，每层的接口处应错开，填料压紧后应密封良好，阀杆应转动灵敏。 ⑨阀盖紧固后，阀杆不得卡死，且阀杆不能有倾斜现象。 ⑩本装置每台锅炉有3台平安阀〔见表13.2〕，平安阀的清洗、检修、试压等任务，如制造厂无特殊规则者，按高压阀门停止反省，平安阀的检验必需经过外地休息部门，平安阀在试压的同时应起试跳实验，经实验无误后，在杠杆上做好标志，以便为以后升压、调整任务打好基础。 序号 1 2 平安阀一览表 表13.2 部位称号及方式 规格型号 数量 起跳压力〔MPa〕 过热器平安阀〔脉冲平安阀〕 DN100 PW 14V 1 2 10.29 12.31 锅筒任务平安阀〔脉冲平安阀〕 DN100 PW 14V 普通状况下，当设计无要求时，平安阀的开启压力为任务压力与背压之差的1.05~1.15倍，回座压力不小于任务压力的0.9倍。 效验平安阀时，升压速度不得太快，应依照0.294MPa/min速度升压，当平安阀起跳时，应加快升压速度，当平安阀起座后，迅速降压，使平安阀回座。在调整脉冲式平安阀门前，应先将脉冲蒸汽管停止冲洗，普通先调零件械局部，此时电气系统、紧缩空气系统不投入，以保证当上述系统失灵时平安阀装置能正常任务。效验平安阀时，应留意监视水位变化，脉冲式平安阀效验后其疏水阀不得恣意操作。 平安阀装置时，其排气管反力不应作用在平安阀上，平安阀排汽弯管下方应有消弭平安阀排气管反力支座，平安阀的排气管、疏水管的装置，严厉依照设计院的图纸停止。 11锅炉水位计装置前应停止解体反省，清洗和水压实验。反省水位计的各汽水通道能否○ 疏通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板能否平整严密，必要时停止研磨，经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉全体试压前装上，同锅炉一同作水压实验，〔不得做超压实验〕，水位计装置时其与锅筒的连通管向锅筒一侧有2~3mm的倾斜度，汽水连通管的支架应留有收缩间隙，水位计装置终了后，依据图纸设计尺寸取锅筒中心线同一点为基准线，标出〝最高水位〞，〝正常水位〞，〝最低水位〞线，此台锅炉的〝正常水位〞线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。 14、管道焊缝热处置 热处置工必需经过专业培训并考核取得资历证书。热处置的一切计量元件应效验合格并且在有效时间内。 管道热处置的温度见11.4.1，保温时间按看守道壁厚计算，当壁厚≤12.5mm保温0.5h,12.5~25mm保温1h,25~37.5mm保温1.5h,热处置升降温速度在300℃以下不控制，在300℃以上升温速度≤200℃/h，降温速度≤270℃/h。 经焊接工艺评定，且具有与作业指点书规则相符的热处置自动记载曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。热处置自动记载曲线图出现异常，应做硬度抽查，备查部件的硬度超越规则的范围时，应按班次做加倍复检并查明缘由对不合格接头重新做热处置。 热处置后焊缝硬度合格规范：碳钢≤HB200，关于合金钢普通焊缝硬度不超越母材布氏硬度+HB100，关于含Cr量≥2%时，焊缝硬度应≤HB300，抽查比例：当管子外径＞57mm时，依照焊缝热处置总数的10%，管子外径≤57mm时，依照焊缝热处置总数的5%，且不少于1个口。测量时每个焊口不少于1处，每处三点：焊缝区、热影响区和母材。 15、水压实验 锅炉受热面系统装置终了后，应按国度休息人事部颁发的«蒸汽锅炉平安技术监察规程»的规则停止水压实验。 15.1锅炉水压实验前应具有以下条件： ⑴受压部件的装置及焊接任务全部完毕，施工记载完全，其中包括无损检测记载，光谱剖析报告、材质合格证、阀门合格证、反省记载、装置记载、隐蔽工程记载等。 ⑵将锅筒及联箱外部的杂物清算洁净，人孔、手孔封锁严密。 ⑶一切受热面系统的管子及联箱的支吊架和零部件全部装置终了。 ⑷水压实验范围内的阀门应全部封锁，平安阀用盲板封锁，玻璃水位计(阀门应关死)不得与锅炉一同做水压实验，锅筒及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后封锁排汽阀。 ⑸炉体上、炉膛内有足够的照明及反省所需求的暂时脚手架等措施。 ⑹具有水压实验所必需的水源及疏通的排水系统。 15.2水压实验与反省 ⑴水压实验时必需装置经过校验合格的压力表，至少两块，实验压力以主锅筒或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 ⑵此锅炉水压实验应由技术监视局现场监视反省，实验时依照锅炉监察规程的规则停止，实验压力为锅筒任务压力的1.25倍，锅筒任务压力为11.4MPa,全体水压实验压力为14.3MPa；水压实验试用清洁水，水温不得低于室内温度，环境温度低于5℃时，须有防冻措施。实验水温度应在20℃以上或低于露点温度，但不得高于70℃，锅炉在水压实验时应成立指导小组，由专人一致指挥，下水时的速度不得过急，在下水进程中应逐一开放排污阀，以便排出杂物和反省排水管路和阀门有无梗塞现象，并反省人孔、手孔、法兰接口处有无漏水现象，当放空阀溢水后，立刻封锁进水阀门，末尾用试压泵升压，升压的速度应缓慢停止，普通不应超越0.3MPa/min，当到达实验压力的10%左右时，应停止一次初步的片面反省，如各部位未发现漏水及异常现象，可升至任务压力，再片面停止反省，如未发现漏水现象，然后升至实验压力，坚持20min〔不得以水泵加压坚持压力〕后，降至任务压力停止片面细致的反省，反省时期应坚持压力不变，反省中假定无、变形及漏水等现象，那么水压实验合格。 ⑶锅炉水压实验要做详细记载，实验合格后应立刻操持签证手续并及时将水放进指定地点，如水压实验距烘、煮炉时间超越30天时，应按有关规则采取防腐措施。 ⑷水压实验任务完成并经确认合格后，方可翻开人孔停止外部装置的装置，进入锅筒内任务人员随身不得携带与任务有关的任何物品，一切的工具运用终了后不得丧失在锅筒内， 封锁锅筒人孔时，须经有关人员反省后，确认装置契合图纸及技术要求后，方可停止封锁人孔任务，并做好隐蔽工程记载。 ⑸实验终了，撤除一切的暂时支吊架。 16、锅炉烘炉 锅炉本体的装置、炉墙及保温任务完毕，炉墙漏风实验合格后可以思索烘炉。 烘炉的火源运用木材，木材的直径≤300mm，区分从流化床两侧人孔门参与。 烘炉点火以流化床和旋风分别器为主，在旋风分别器下部和锥体处要有足够的火源保证烘炉效果，必要时可以思索在锥体架设支撑架放置木材，但是应留意不要使分别起局部稳升太快，烘炉终了后应将支撑架清算洁净。 温升由高过前的温度测点来控制，烘炉应缓慢停止，每天不大于100℃，前期最高不大于250℃。 烘炉进程中每距离2h，记载1次收缩指示，发现异常应立刻中止烘炉，查明缘由修复后再继续烘炉。 烘炉进程中应增强锅筒水位检视，防止缺水或满水。 17、化学清洗 17.1化学清洗前的预备任务 化学清洗暂时系统装置终了，并经过为0.8MPa的水压实验，各种转动设备应试运转正常；储水供水可以满足清洗用水量的要求；排放系统迟滞，排放时灰渣泵能及时启动运转；参与化学清洗受热面装置终了并经水压实验。 不参与化学清洗设备及系统应与化学清洗液牢靠隔离，并要求： ⑴水位计及一切热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有暂时水位计。 ⑵过热器采取牢靠的隔离措施，使过热器与清洗液牢靠隔离，以维护过热器。 ⑶应用锅筒平安阀门或自用蒸汽管接高，作为放空阀和清洗排气阀。 为了维持锅炉清洗液的温度，，应严密封锁炉膛及尾部眼到出口。 清洗现场应备有通讯设备以备与主控、化水等联络。 在锅筒内依照溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。 锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ20，并牢靠固定。 化学清洗暂时系统焊接必需依照正式高压管道焊接，焊口必需打坡口，暂时阀门的盘根应严密，清洗泵的盘根为耐酸盘根。 在停止清洗之前，应将能够与清洗液相接触的有关系统牢靠隔离。 17.2化学清洗的步骤 锅炉的水冷系统和省煤器装置后在运用前必需停止化学清洗。依据«火力发电锅炉化学清洗导那么»的规则，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。 化学清洗箱应搭设一个暂时加药平台，下面装置暂时梯子，以便清洗时加药及操作。化学清洗泵的加压泵应妥善固定在暂时底座上，清洗泵装置终了，电机与泵装置的各种技术参数契合规范要求，电机应试转正常。 ⑴暂时系统试运，水冲洗及水压实验，水压实验压力为0.6MPa。 ⑵系统水冲洗及预热循环 首先用除盐水冲洗暂时系统，然后系统上除盐水冲洗，并且分组冲洗至出水透明浊度＜10mg/L，电导率基本不变为止，冲洗时，同时投加热蒸汽升温并且测试加热器。 ⑶升温 水冲洗后清洗泵停止系统循环，并投入混合式蒸汽加热器，将系统升温至约80℃。 ⑷脱脂 运用1%JX-1中性除油剂停止脱脂，维持温度80~90℃，循环时间8~12h，每小时剖析一次pH值，并记载系统压力、温度。 ⑸脱脂完毕排放终了，运用除盐水冲洗至pH＜8.5，无酚酞碱度时即可完毕。 ⑹加热温升及预缓蚀 在停止清洗时，省煤器再循环阀门的开度为5%~10%，水冲洗完毕后，一台清洗泵运转停止系统循环，并投入混合式蒸汽加热器，将系统升温至60℃，参与预缓蚀、助溶剂及低价铁离子，腐蚀抑制剂，溶液浓度为0.5~0.6%柠檬1号缓蚀剂+0.2~0.3%NaF+0.15~0.2%低价铁离子缓蚀抑制剂。预缓蚀时间为1h。 ⑺酸洗 在清洗进程中一切柠檬酸应在2h加完，并应及时补充除盐水、工业水及加热所用的蒸汽。先开启加热器，将水温升至80℃时，参与4~5%的柠檬酸，4%的酸洗促进剂，3%的润湿剂，同时参与氨水调理pH值在3~3.5之间，维持温度在85~90℃，循环清洗6~10h，每小时记载一次酸浓度、Fe离子〔Fe+3和Fe+2〕浓度，当Fe离子浓度和酸浓度无清楚变化时，即为酸洗完毕。酸洗中应严厉控制的Fe+3含量＜300mg/L，酸洗完毕后，取出循环药箱中的腐蚀试片，立刻用水冲洗，用pH值=9.5的氨水浸泡3min后取出，放入枯燥器内，称重后计算腐蚀速度。 ⑻酸洗后冲洗 酸洗后用除盐水冲洗置换并且底冲洗至出水∑Fe＜50mg/L完毕。酸洗废液参与CaO中和到pH值为6~9之间排放。酸洗后冲洗水冷壁流速应在0.1~0.3m/S，省煤器流速应在0.1~0.2m/S左右，清洗泵流量在200~400t/h。 ⑼钝化 参与300~500mg/L联氨，控制坚持温度在85~95℃之间，循环6~8h，钝化时期，每2h测量pH值和氨浓度一次、温度一次，在中和槽内，运用酸中和至pH值至6~9，参与大批对苯二酚，并爆气处置联氨，达标后排放。在清洗钝化完成前5min，翻开锅炉底部一切排污阀门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。 18、交工技术文件 18.1施工终了，应向树立单位递交以下技术文件： ⑴施工组织设计、施工方案等技术文件。 ⑵技术监视单位颁发的«锅炉装置工程质量验收证明书»。 ⑶遵照DL/T5047-95«电力树立备工及验收技术规范»〔锅炉机组篇〕工程验收局部的现场一切的施工记载、报告。 18.2施工终了，应向树立单位递交以下附件： ⑴设备、资料合格证书。 ⑵随机技术资料。 ⑶设计〔制造〕变卦、签证、纪要等。 ⑷完工图〔应由设计单位出具，施工单位加盖完工图章〕。 19、质量保证措施 19.1质量管理目的： ⑴单位工程合格率100%； ⑵单位工程优秀率到达90%以上； ⑶无损检验一次合格率95%以上； ⑷严重质量事故为零。 19.2质量控制措施： 为确保本锅炉装置的质量控制,由公司组建项目质量控制体系，对锅炉装置施工实施质量控制，项目质量控制体系人员名单见公司任命文件。 ⑴工程质量控制与监视管理 本锅炉装置有项目经理组织，项目责任工程师和项目专业担任人全权担任工程质量监视和与工程质量有关的任务，并由质量反省人员对施工质量实施质量监视和控制。 ⑵施工进程质量控制措施; ① 锅炉装置施工，严厉执行公司«锅炉装置工艺规范〔D版〕»QJ/SH132527.00-2005中的各项质量顺序文件规则，对锅炉装置实施全进程控制与管理 ②坚持实施自检，互检，及专职反省制度，并树立完善的检验纪录。 ③坚持实施工工序交接制度，严厉工序交接反省验收，未操持交接手续不得转入下道工序施工。 ④仔细细致做好施工前期的〝三查四定〞任务，确保施工质量效果不带入消费运转中，做到系统开车一次成功。 ⑤仔细详细的做好施工原始记载，正确规范的编写整理交工资料和完工图，确保工程质量跟踪有据可查。 19.3质量反省 19.3.1工程质量的特性分级 依据工程质量的特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A(停检点)，B级〔基本点或称见证点，〕C〔普通反省项目〕。并严厉执行以下规则，使工程质量控制实在有效 ⑴A级质量控制点的执行顺序： A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必需做到以下要求： 当A控制点到来之前得24h，首先由施工单位专职质检员反省合格，合格后报业主及监理单位央求反省，并通知反省时间。 在监理相应专业的质量工程师及业主相应专业的质量担任人接到通知24h内，应将反省相应控制点的有关资料〔包括：图纸，规范，变卦及辅佐反省工具，仪器〕预备好，按时参与三方共检，并将结果及时，准确的填写到共检纪录上，经三方确认签字。 监察合格兵在接到树立专业工程师收回的反省合格准予进入下一道工序的通知后，方可进入下一道工序的施工 关于反省不合格的工序，施工单位应依据监理工程师的指令及时正，改后经自检合格后，重新报监理及业主反省验收 ⑵B级质量控制点的执行顺序； B级质量控制点亦是质量控制的关键顺序,因此施工单位要做到： ①首先应在自检合格的基础上，提早24h报检理央求反省并通知反省时间。 ②在树立相应专业质量工程师接到24h内，应将相应控制点的有关资料〔包括：图纸，规范，变卦及。辅佐反省工具，仪器〕预备好 ③按时参与双方共检，并将反省结果及时，准确的纪录，要求双方签字，对反省结果停止确认 ④经反省合格并在接到监理专业工程师收回的〝反省合格准予进入下一道工序〞的通知后，方可进入下一道工序的施工 ⑤关于反省不合格的工序，施工单位应依据监理工程师的指令及时整改，整改后经自检合格后，重新报监理及业主央求反省验收 ⑶C级质量控制点的执行顺序： C级质量控制点虽是普通的控制点，但也应该严厉依照质量要求对其停止检验。施工单位依照«质量控制顺序»要求，对其停止严厉检验。合格前方可进入下道工序。并将反省结果及时准确的记载上去，签字后存档以备查验。 19.3.2施工质量控制要点见表19.3 质量控制点一览表 表19.3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 工序称号 锅炉基础划线及柱底装置 钢架组合装置 钢架全体复查找正 水冷壁组合 水冷壁焊接 锅筒装置找正 水冷壁装置 锅筒反省划线、 锅筒装置 锅筒外部装置装置 过热器组合及焊接 过热器装置 省煤器组合及焊接 省煤器装置 空气预热器装置 水泵风机等反省 设备装置 工艺管道装置 全体试压 梯子平台装置 控级 A B A B B B B B B B B B B B B C B B A C 备注 21 烟风道系统装置 B 22 B 单机试运 23 A 平安阀调整 24 A 负荷试运 25 锅炉全体验收 A 注：A表示质量技术监视行政部门、业主〔监理〕、施工单位共检 B施工单位质检部门、施工队共检 C施工单位施工队自检 19.3.3 工程的工序交接反省 ⑴分局部项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡〔必要时附检图〕由专职质量反省员核定后，提交下道工序接纳单位。 ⑵工序接纳单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量施工记载停止反省验收，重要的工序应有工程部技术担任人及树立单位有关人员参与。 ⑶工序接纳单位将反省确认上道工序契合本道工序质量后，在工序交接卡上签字。 ⑷工序交接反省中，对不契合质量要求的缺陷，由交方处置。未经操持工序交接手续的，严禁下道工序组织施工 19.4质量结合大反省 ⑴项目部依据工程的实践状况及时组织质量大反省，原那么上每星期一次，并在装置单体试车前，参与由业主和监理、设计单位结合组织的〝三查四定〞反省。 ⑵对质量大反省中查处的效果，应逐条填写质量效果整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量效果整改报告，送有关部门。 19.5工程质量评定顺序 工程质量评定顺序应遵照先分项、后分部、再单位工程的质量评定顺序，待工程完毕后与业主一同停止单项工程总评，并由质量反省员整理评定纪录，作为完工文件交工存档。 19.6工程质量评定的组织与实施 ⑴分项质量工程应在班组自检合格的基础上停止，由该分项工程的工号技术员协助质量反省员组织反省评定，凡班组没有停止自检或自检不合格得分项工程不得组织评定，质量反省员对该分项拒绝签字。 ⑵分部工程质量评定应在所属分项工程评定合格后，停止由施工队担任人组织停止检验评定，项目部所属质量平安部担任核实。 ⑶单位工程质量应在所属分部工程评定合格后，由项目部质安部担任组织有关部门停止初评，评定结果交业主核定，最终质量等级以质量监视部门〔质量监视站〕的核实为准。 ⑷单项工程质量总评由监理担任组织，质量经理及所属质安部、工程部等有关部门参与。单位工程及单项工程质量检验评定资料由质安部一致提交质量监视站核定。 ⑸质量检验评定资料由质安部担任组织整理，工程部协助一切分项、分部工程检验评定，资料签证完全后，按单位工程资料分卷树立，归档管理。 19.7锅炉装置质量保证体系 锅炉装置质量保证体系见图19.7。 20、平安技术措施 锅炉在施工中，人员较集中，空中、交叉作业多，同时具有工期短，质量要求高的特点。因此要求一切施工人员必需严厉执行平安操作规程，施工前要做好平安技术交底，尤其对新入厂的人员必需经过三级平安教育，并经考试合格方可进入现场停止实践操作。施工中要听从指挥，思想集中，严肃仔细执行以下平安技术措施，一丝不苟，防止发作事故。 ⑴进入施工现场，各施工班组在施工前必需仔细学习«电力树立平安任务规程»的有关规则，并在施工中严厉遵守。 ⑵平安部门和施工担任人在施工中停止不活期的平安反省，遇有不契合平安任务规程的，应立刻矫正。 ⑶施工现场的风险部位，要有平安防护设备，在坑、孔、洞和沟道处均应铺设与空中平齐的固定盖板或护围栏杆，竖立标志牌，风险处夜间应设红灯。 ⑷施工现场必需备有充沛的消防器材，应放在清楚的固定位置，不得挪作它用，消防水系统应处于备用形状，并活期停止反省。 公司质量指导小组 质量监视站 项目经理 业主、监理及质量监视部门 质量保证工程师 无检器工焊热计筑 损验材艺接处量炉 检责责责责置责责 测任任任任责任任⑸脚手架必需搭设结实，脚手板、坡道板须固定牢靠，坡道板的坡度不应大于1：3，责工工工工任工工坡道板上钉上小横木作防滑台阶。 程任程程程工程程工师 师 师 师 程师 师 ⑹进入施工现场必需戴平安帽，空中作业必需系平安带，空中作业所需用工具必需放在程 师 工具袋内，必要时应加设平安网，凡从事空中作业的人员必需停止身体反省，合格者，方可师 从事空中作业。 ⑺现场暂时架设的动力、照明线路，距空中高度不得小于3m ，并保证绝缘良好，不得 用铁丝等物绑扎或直接设在钢架上。⑻夜间施工时必需要有足够的照明设备，电源开关必需加防护装置，电源线应绝缘良好，线路划一。执行施工用电三项五线制的规章制度。 ⑼电、气焊作业地点与乙炔瓶、氧气瓶及各易燃、易爆品之间的距离不得小于10m，特殊状况应派专人守护。 ⑽空中焊接时焊条头不得乱扔，并要留意防止烧伤下面的施工人员或引燃下面的易燃物防腐绝热施工队 装置施工队 修建施工队 仪电施工队 品，必要时应派专人在下面看守。 图19.7 锅炉装置质量保证体系 ⑾在锅筒内停止焊接作业时，至少有两人轮换操作，一人操作，一人监护。电焊把线应绝缘良好，需求照明时必需用12V平安灯。 ⑿焊接中止时，必需切断电源，不准将带电的电焊把随意乱放。 ⒀各种施工工具在运用前，必需要经过仔细反省，严禁运用残损工具。 ⒁锅炉部件组对现场一切管子、联箱、立柱、横梁等零件应陈列划一，搬运路途应坚持疏通。 ⒂对一切的吊装工具在运用前必需详细反省，对不合格的工具严禁运用。 ⒃组对和撤除大型吊装工具应编制施工方案，经过技术担任人同意前方可停止。 ⒄塔式起重机装置前向淄博市质量技术监视局告知，在其监检下，现场装置调试合格后，应持有技术监视局颁发的装置运用证，在运用时期必需制定专门的平安操作规则，并包括以下内容： ①塔式起重机要求司机、拆装工、指挥人员的各项职责。 ②正常状况下操纵应遵从指挥人员的指挥信号。在特殊状况下的紧急停车信号，不论何人收回，都应立刻执行。 ③塔式起重机的任务范围内，非任务人员制止入内。 ④塔式起重机的操作运用严厉执行该起重机的吊装功用且契合相关规则。 ⑤对夜间运用的塔式起重机应在塔身和其他部位设置对着任务面聚光照明灯。 ⑥塔式起重机装置后，必需起吊最大起重量和最大吊装范围内的额外起重量，使各机构区分停止一个循环作业运动，并调试和检验全部平安装置能否正常任务。 ⒅锅炉大型部件吊装前，应由指挥人员停止吊装工艺详细交底，明白分工，在起吊时，周围应设立禁区，任何人不得在起吊设备下穿行或停留。 ⒆砌筑和保温时，各种资料要堆放划一、牢稳，在施工中不得将砖块等物随地乱扔 ⒇锅炉烘炉前，应将周围的脚手架撤除洁净，易燃物品要清算洁净，照明设备应架设良好。现场制止寄存易燃、易爆物品。现场暂时用火，必需经树立单位有关部门的赞同同意。 (21)煮炉加药时，操作人员要戴好防护用具，严禁药液飞溅或溢出伤人。参与煮炉人员要停止培训和技术交底，学习运转操作规程及有关知识。锅炉热工调试及运转应成立专门机构，并要严厉执行有关规则。 (22)夏季施工要有防暑降温措施，关于现场运用的机电设备，电气闸箱和开关要有防雨、防潮设备。开关箱内必需装有合格的漏电维护器。 (23)塔吊司机上岗前必需持有特殊工种上岗证，并且在上岗行停止一次系统的身体反省，其身体素质契合高处作业的要求。 (24)化学清洗前，有关人员必需学习并熟习清洗的平安操作规程，熟习清洗用药的功用及烧伤急救方法，清洗人员在演习和考试合格前方可上岗。为了防止误操作，参与化学清洗的人员应佩带公用标志，与清洗有关的人员不得在清洗现场左近逗留。 (25)各项工程施工终了后，应做到工完料净场地清，到达文明施工的要求。 (26)锅炉发电系统施工HSE保证体系见图20。 HSE经理： 管理部门 项目经理： 业主、监理HSE管理部门 质量平安部： 21、冬期施工技术措施 因本工程施工处于夏季，应制定实在有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工技术措施是提高工程质量、按期完成工程施工义务的保证。 依据施工规范要求，冬期施工要采取以下特殊措施，以保证施工质量： ⑴焊接和切割 ①焊缝施捍组对时，应打设局部防风棚，管道焊接时还应将管子两端梗塞以防穿堂风。 ②当环境温度低于0℃或焊口被冰雪掩盖润湿施寒缝施焊前，首先将外表面清扫洁净，并预热到15℃以上，预热范围应在施焊处100mm左右，在高温环境下焊接的构件，应按表21的规则停止焊前预热。 构件低气温焊接条件 表21 钢材类型 最高温度℃ 焊接厚度mm 焊接条件 含碳量小于0.2%的碳钢 -20 ≤16 厚度超越16mm时应停止100~200℃预热 含碳量0.2~0.23%的碳钢 -10 ≤16 ③设备、管道及其它重要金属构件焊接施工时，每条焊缝应防止中缀施焊，当自愿中缀时，运用石棉布或其它保温资料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处预热。 ④普通碳钢任务环境温度低于-16℃、低合金钢温度低于-12℃时，没有妥善措施维护不得停止剪切，冷校正和冷弯曲。 ⑵设备及管道装置工程 ①施工进程中，预热段的两端及设备，管道放风口等敞口局部应及时用塑料布捆扎,防止进水，进雪解冻。 ②设备的二次灌浆当温度低于5℃时，二次灌浆层应停止养护，采取保平和防冻措施。 ③现场停止组对的炉管充水实验后应及时将水排放，并用紧缩空气吹干。 ④机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温资料盖好，防止雾、雪腐蚀。 ⑤组对进程中应采取平安维护措施，防止微风等自然条件形成破坏。 ⑵其它施工 ①施工现场暂时上下水管道，在入冬前应停止片面反省，必需做好保温防冻任务。埋地上下、水管道必需在冻土层以下。 ②实在做好现场施工机具的夏季维护任务。现场用的汽车、吊车、空压机、试压泵等，在中止任务后均应将水放净。机动车辆水箱中添加抗冻剂时应经抗冻实验确认。 ③高温环境任务的施工机械，应仔细反省零部件。要选用适宜于环境温度的润滑油〔脂〕。卷扬机离合器刹车带等摩擦面不得积聚冰、雪、霜。 ④施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处置，以免冷脆，断裂，老化。 ⑤为施工消费及采暖设置的火炉必需由专人担任做到通风良好，人离断电，确保平安。 ⑥不得在施工现场用明火取暖。 ⑦施工用电应有良好的接地，接零维护以及装置漏电维护器，现场暂时用电电缆，宜架空敷设，制止电缆在雪、水中浸泡，开关箱应有防雷、雨措施。 22、工程资料标识 序号 工程资料标识 表22 色 标 内 容 资料称号 材 质 标识颜色 标识部位 标识尺寸 0Cr18Ni9 铁 黄 外壁纵向 30mm宽 12Cr1MoVG 浅 兰 外壁纵向 30mm宽 钢 管 15CrMoG 桔 黄 外壁纵向 30mm宽 20G 大 红 外壁纵向 30mm宽 20# 30CrMoA 螺栓端头 片面积 35CrMo 铁 红 螺栓端头 片面积 螺 栓 35CrMoA 朱 红 螺栓端头 片面积 35# 30CrMoA 大 红 螺母端面 片面积 30CrMo 粉 红 螺母端面 片面积 螺 母 40Cr 中 黄 螺母端面 片面积 25# 1Cr13 10mm2 桔 黄 垫圈一面 垫 圈 30CrMoA 10mm2 大 红 垫圈一面 10# 16Mn 白 色 法兰周圈 1050mm2 1Cr18Ni9Ti 桔 黄 法兰周圈 1050mm2 法 兰 0Cr18Ni9 铁 黄 法兰周圈 1050mm2 15CrMo 桔 黄 法兰周圈 1050mm2 0Cr18Ni9 铁 黄 外壁凸面 1050mm2 弯 头 15CrMo 桔 黄 外壁凸面 1050mm2 20# 0Cr18Ni9 铁 黄 外壁中间 1050mm2 管箍/接头/异径管 15CrMo 桔 黄 外壁中间 1050mm2 螺纹短管/三通 16Mn 白 色 外壁周圈 1050mm2 20# 0Cr18Ni9 铁 黄 外周圈 1050mm2 16Mn 8字盲板 白 色 外周圈 1050mm2 15CrMo 桔 黄 外周圈 1050mm2 备 注 不刷漆 1 不刷漆 2 不刷漆 3 不刷漆 4 不刷漆 5 6 7 纵向长条 纵向长条 不刷漆 8 23、休息力派遣方案 施工工期 工种 2021 年 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 2021年12月-----2021年7月 2021年 7月 8月 9月 10月 11月 12月 铆工 管工 电焊工 气焊工 起重工 油工 探伤工 热处置工 钳工 总计 10 2 8 6 5 0 0 0 1 32 10 2 8 6 5 0 0 0 1 32 10 2 8 6 5 1 0 0 1 33 10 10 14 6 6 1 2 0 2 51 5 10 14 6 6 1 2 0 2 46 5 10 14 6 6 1 2 4 2 50 2 10 14 6 6 2 2 4 2 48 2 10 14 6 6 2 2 4 2 48 24、锅炉设备施工方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 项目内容 设备清点、基础验收、开工预备 钢架组合、吊装、柱脚二次灌浆 水冷系统、平台、爬梯装置 空预器装置 过热系统装置 汽包装置〔依据到货调整〕 省煤器装置 下降管装置〔依据汽包调整〕 护板密封件及门孔装置 本体及隶属管路装置 水压实验 熄灭器、吹灰器等隶属设备装置 烟习尚管道制造装置 炉顶小室、司水小室装置 锅炉冷态调试 试点火 烘煮炉、冲管与平安阀调整 试运转 2台NG-240/9.8-MQ锅炉施工方案 预备阶段 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 25、主要运用的机械工具一览表 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 履带吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 卷扬机 卷扬机 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 螺旋千斤顶 道木 手电钻 风动内圆磨 电动内圆磨 手动式电动砂轮 水准仪 经纬仪 电焊机 氩弧焊机 电焊条烤箱 电动打压泵 手动打压泵 移动式空压机 跳板 平板车 平板车 装载机 270t 250t 120t 50t 25t 规 格 单位 台 台 台 台 台 台 台 个 个 个 个 根 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 块 辆 辆 辆 m3 数量 1 1 1 1 2 2 2 4 10 10 10 200 2 2 2 4 2 2 5 5 1 2 2 2 1000 2 2 2 1000 备注 5t慢动 5t慢动 10t 5t 3t 10t 200×200 L=3m Φ6-Φ13mm Φ100mm DZS3-1 J6 直流 9.82MPa 1.6-2.5MPa 0.6m3 0.8MPa 10t 5t 5t 吊锅筒 29 碎石 26、风险性剖析〔JHA〕任务危害剖析表〔JHA〕 项目〔单位〕称号： 单项工程〔作业〕称号：锅炉设备装置 日期：2021年12月7日 编号：D-004 序号 一 1 2 3 4 工 作 步 骤 锅炉结构装置 吊装前预备 吊车就位 钢丝绳绑扎 设备吊装 可 能 造 成 的 危 害 1〕吊装方案不完善，存在安 全隐患；2〕设备吊装运用的 工具、索具存在平安隐患；3〕 空中处置不好，留下平安隐 患； 1〕组装吊车时发作损伤；2〕 吊车站位不当，添加吊装难 度留下平安隐患； 1〕钢丝绳绑扎位置不正确使 吊装难度增大； 1〕吊车倾覆或索具断裂、被 索具击伤；2〕恶劣的天气或 2 L 2 2 2 4 S 3 2 2 风险值D 6 4 4 8 详 细 的 控 制 措 施 1〕制定完善合理的施工方案，经有关部门同意前方可 施工；2〕吊装运用的工具、机具应有合格证，并经供 应部、平安部、起重工、共同反省确认前方可运用。3〕 严厉依照吊装方案要求处置空中； 1〕严厉遵守操作规程，专业人员指挥，作业人员留意 力集中作到三不损伤；2〕严厉遵照吊装方案要求站车， 并经吊装指挥、技术人员、平安部门确认； 1〕严厉依照吊装方案要求绑轧钢丝绳； 1〕试吊，如存在平安隐患应立刻中止作业。用两台吊 车作业时要站位合理亲密配合，且两台吊车功用相似。 5 二 恶劣的任务条件使作业风险 增大；3〕作业人员不熟习吊 装方案内容存在平安隐患； 4〕缆风绳无提示性标志，存 在平安隐患；5〕高处坠落； 2 为防止溜尾钢丝绳因结构与空中夹角逐渐增大而滑动， 应有防猾措施。运用合格的钢丝绳、索具， 保证钢丝 绳的合理平安系数，严禁起重臂、吊装物下站人，设置 警戒绳，非作业人员制止入内。专人指挥、协调分歧、 信号鲜明准确。作业人员留意观察周围环境，一切遵从 指挥，严禁违章指挥、违章操作；2〕制止在夜间大雨、 雷电、风速大于10.8米/秒的状况下吊装；3〕设备吊装 前对作业人员停止详细的交底；4〕缆风绳下部2米应 摘钩 1〕高处坠落；2〕运用吊蓝 发作高处坠落事故； 有醒目的提示防止人员绊倒；5〕脚手架搭设应契合规范 要求，上下两段结构组对处应搭设操作平台； 1〕正确运用劳保用品，系挂好平安带；2〕严禁有忌讳 高处作业的人员从事吊蓝作业。施工前反省吊车的制动 装置，确保吊车的制动系统平安牢靠。作业人员应将安 全带系挂在钩头上，严禁挂于吊蓝。 4 8 汽包及锅炉其它设 备吊装、装置 1 吊装前预备 1〕吊装方案不完善，存在平安措施隐患内 2〕施工人员对装置、吊装内容不明白，存在设备装置、吊装错误 3〕吊装索具、滑轮、卷扬机存在平安隐患 4〕吊装人员指挥失误、吊装命令传达错误 坑壁塌方 地锚吊装、运输时零落砸伤作业人员 地锚吊装就位时砸伤作业人员 钢丝绳有断裂处或遭到破坏 高处作业，作业人员有恐高症，空中坠落 技术交底不明白，存在吊车超负荷吊装隐患。 审批人 1〕制定完善的吊装方案，经有关部门审核、同意前方可施工 2〕技术人员仔细做好吊装技术交底，确保每个参与装置、吊装的施工人员准确了解技术交底内容。 3〕吊装运用的机具必需有合格证、吊装前质检员、技术员、起重工务必对吊装机具停止严厉反省及机械试用。 4〕施工人员在作业要求思想集中，严禁做与施工有关的事情，吊装人员务必传达准确的吊装命令。 坑壁周围做好加固 吊装必需由起重工停止，运输留意加固好车箱内地锚块。 作业人员由起重工停止，协分配合一致指挥。 平安、质检、技术人员细心反省校核，委派专人 施工人员严厉停止身体反省，保证登高作业，正确运用平安帽，系挂好平安带〔高挂抵用〕，锅炉结构周围铺设高密度平安网。 技术人员完善吊装技术交底，准确计算吊装重量和吊装重量、吊车的作业半径及吊装负荷率 交底人 2 3 4 地锚设置 1〕锚坑开挖 2〕地锚吊装和运输 3〕地锚埋设 4〕锚点钢丝绳设置 脚手架搭设 吊车运用 区域 施工经理 编制人 作业人员：〔签字〕 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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