消突报告(13)

xx公司xx煤矿

12181回风巷瓦斯抽采达标（消突）评价报告

（第十三循环405m-445m）

编制单位：通防部 2016年3月11日

12181回风巷瓦斯抽采达标（消突）评价报告（第十二循环）——会审表

编 制 通 防 部 技 术 部 机 运 部 安 监 部 调 度 室 机电副总 通风副总 地测副总 机电矿长 安全矿长 生产矿长 技术负责人 矿 长 会审结论及会审时间： 会 审 意 见 会审签名 年 月 日 报告

xx公司领导：

我矿12181回风巷第十二循环已停掘（总掘405m），第十三循环掘进前已按《防突规定》要求实施顺层钻孔预抽煤层瓦斯防突措施，经措施效果检验符合《防突规定》规定指标，我矿组织消突评价小组人员对消突单元进行消突评价分析，现编制《12181回风巷瓦斯抽采达标消突评价报告（第十三循环405m-445m）》，谨呈公司领导审批！

妥否 请批示！

xx公司xxx煤矿 2016年3月11日

公司审批意见： 年 月 日 审批人员： 年 月 日 包保人意见： 年 月 日 12181回风巷瓦斯抽采达标（消突）评价报告（第十三循环）

一、评价基本情况 1、评价范围

12181回风巷405m至445m区段。 2、评价依据

1、《煤矿安全规程》（2011版）； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》；

3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）

4、《瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装（2011）163号）； 5、《12181回风巷专项防突设计》 3、评价组织机构

根据已采取的防突措施控制范围内，煤层残余瓦斯含量、压力符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，进行评价。

矿成立评价、评审组织机构： 评价组：

组 长：xxx（总工程师）

成 员：xxx（矿 长） xx（安全矿长）

xxx（生产矿长） xxx（机电矿长） xxx（地测副总） xxx（通防副总） xxx（机电副总） xxx（通防部长） 技术部（xxx） 安全部（xxx）

评审组：

组 长：xxx（总工程师）

成 员：xxx（矿 长） xxx（安全矿长）

xxx（生产矿长） xxx（机电矿长） xxx（地测副总） xxx（通防副总） xxx（机电副总）

项目分工

评价组：技术科负责收集整理工作面瓦斯地质资料以及资料分析工作，提供可靠的地质分析报告;通防部负责完善通风系统及防突设施、负责打钻资料的收集、整理，负责区域防突措施和局部综合防突措施的实施，并保证各种安全防护措施处于完好状态；安监部负责监督各项措施的实施；矿总工程师负责组织报告的评价。

评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。 4、评价结论

依据《安全专篇》18#煤层原始瓦斯含量为：12.07m3/t。本次评价范围内，12181回风巷迎头实施了顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施后，进行区域措施效果检验，经检验煤层残余瓦斯含量最大为4.03m3/t，残余瓦斯压力最大为0.56MPa，检验指标均符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。经评价12181回风巷405m至445m为无突出危险区。 二、工作面概况 1.煤层特征及顶底板情况

18#煤层呈东西走向，平均倾角17度，平均厚度3.5m左右。18＃煤层为中等结构，含夹矸1-2层，半亮型，块状、粉粒状,煤层有局部增厚或变薄现象。

煤 层 顶 底 板 情 况 顶板名称 顶板 伪顶 岩石名称 细砂岩 厚度（m） 16.64～26.7 无 40.3～69.39 岩 性 特 征 灰色细砂岩粉砂质泥岩，缓波状层理，夹菱铁矿薄层透镜体。 深灰色粉砂岩，泥质粉砂岩为主，夹细砂岩薄层。 底板 粉砂岩 2.工作面及邻近层开采情况

（1）工作面从12181运输上山上8测点前已掘2m处开口，现按224°方位、沿18#煤层掘进至切眼位置。

（2）工作面北部为12181工作面回采区，南部为1370回风大巷及防隔水保护煤柱，西部为1370回风水平防隔水煤柱，东部至1370回风石门隔巷煤柱，顶部原始应力区。 3.地质概况

本次评价范围内预计遇到褶褶皱构造，在掘进过程中还有可能遇到其它小的隐伏构造，有待掘进中证实。

煤层瓦斯基本参数中：a值为6.61m3/t，b值为0.92MPa-1，水分1.07%，灰分30.97%，挥发份18.67%，孔隙率10%，容重1.50g/cm3。 4.通风情况

工作面采用压入式通风，在12181运输上山联络巷防突风门外的1370运输石门联络巷安装2台FBDY№7.0/2×45KW型局部通风机供风，其中一台工作，一台备用，采用双回路供电，执行“三专两闭锁”、风机自动切换制度。其风机的配风量为595m3/min，吸风量为355m3/min，出风量为295m3/min。 三、瓦斯抽采系统概况

12181回风巷采用2BEC-52型水环式真空泵（电机功率450kW）进行抽采，

抽采主管路为一趟抽采管径为8英寸的PVC管，平均抽采负压13.76KPa，平均抽放流量为3.10m3/min。 四、瓦斯抽采工程设计与施工 1.瓦斯抽采工程设计

于本工作面迎头施工顺层长钻孔进行瓦斯抽采（附12181回风巷抽采钻孔设计图第13循环）。 2.瓦斯抽采工程施工：

瓦斯抽采工程成果（12181回风巷抽采钻孔成果图第13循环）。 五、瓦斯抽采计量和参数测定

本次评价范围在12181回风巷迎头施工的顺层钻孔预抽范围内，瓦斯抽采情况详见附表

12181回风巷钻孔瓦斯抽采计量

测点负压 日期 2016-2-28～3-1 2016-3-2～3-4 2016-3-5～3-7 2016-3-8～3-9 2016-3-10～3-11 总计： 混合流量 （m3/min） 24.24 22.92 25.26 24.78 25.87 纯流量 （m3/min） 2.67 3.67 3.88 2.73 2.59 合计纯流量 （m3） 11534.4 15854.4 14169.6 7862.4 7459.2 56880 管内浓度% （Kpa） 11 16 13 11 10 13.3 13.8 14.2 13.6 14

六、抽采效果及消突效果评价 1.抽采钻孔有效控制范围评价

本次评价范围内，12181回风巷迎头施工的62个顺层钻孔已控制12181回风巷两帮轮廓线外15m。控制范围内煤层走向长40m，倾向长34.4m，18#

煤层平均厚为3.5m,容重为1.50g/cm3。在顺层钻孔预抽前，18#煤层原始瓦斯含量依据《安全专篇》取12.07 m3/t，则评价区原始瓦斯总量为87193.68m3。 2.抽采钻孔布孔均匀程度评价

通过审查，钻孔间距均为4米，钻孔施工倾角、方位、孔深等均符合设计要求，即12181回风巷405m-445m区域抽采钻孔布置均匀程度合格。 3.抽采瓦斯指标评价

（1）评价单元划分

将12181回风巷405m-445m，共计40m的范围划分为一个评价单元进行瓦斯抽采达标评价。

（2）煤炭储量

本次评价范围内，12181回风巷迎头施工的62个顺层钻孔已控制12181回风巷两帮轮廓线外15m。控制范围内煤炭储量为40×34.4×3.5×1.5=7224t。

（3）瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算:

WGQWcy =G=（12.07×7224-56880）÷7224=4.19m3/t

式中：Wcy—煤的残余瓦斯含量，m3/t； W —煤的原始瓦斯含量，12.07m3/t； G —评价单元参与计算煤炭储量，7224t； Q —评价单元钻孔抽采瓦斯总量，56880m3。 （4）工作面瓦斯预抽率按下式计算 η=Q÷（W×G）×100% 式中：η—工作面瓦斯预抽率；

Q —评价单元钻孔抽采瓦斯总量，经计算为56880m3； W —评价单元煤的原始瓦斯含量，12.07m3/t； G —评价单元参与计算煤炭储量，经计算为7224t。 η=56880÷（12.07×7224）×100%=65.2%

（5）2016年3月10日，防突队于12181回风巷迎头施工取芯钻孔进行取样， 采用DGC型瓦斯含量解析测定装置对评价区域内的残余瓦斯含量进行测定，根据现场实际情况取4个测试点，实测残余瓦斯含量成果如下表：详见瓦斯含量测试报告单。

测试点参数成果表

编号 方位° 倾角° 取样孔深（m） 残余瓦斯含量（m3/t） 1 2 3 4

（6）工作面瓦斯预抽率按实测残余瓦斯含量和原始瓦斯含量计算 η=（W - Wcy）÷W×100% =（12.07-4.03）÷12.07×100% =66.6% 式中：η—工作面瓦斯预抽率； W—煤的原始瓦斯含量，12.07m3/t； Wcy—煤的残余瓦斯含量，4.03m3/t。 (7)瓦斯抽采率达标参数结果

根据18#煤层原始瓦斯含量12.07m3/t，钻孔控制前方煤体瓦斯总量为87193.68m3,抽采瓦斯总量为56880m3，按人工检测抽采计量计算抽采率为

224 206 241 246 -5 0 -23 -25 41 45 44 45 2.4228 1.6871 2.7326 4.0379 残余瓦斯压力（MPa） 0.270 0.172 0.318 0.566 65.2%，按实测残余瓦斯含量和原始瓦斯含量计算抽采率为66.6%。 七、评价结论

1、瓦斯抽采效果评价：

（1）经预抽评价区瓦斯后，抽采率为65.2%，实测瓦斯含量计算抽采率为66.6%，均符合《煤矿安全规程》第190条第二款的煤层瓦斯预抽率大于30%的规定。

（2）通过抽采计算得吨煤残余瓦斯含量为4.19m3/t，通过实测残余瓦斯含量最大值为4.03m3，均小于8m3/t，且施钻取样过程中无卡钻、顶钻及喷孔现象，符合《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条要求。 2、消突效果评价结论：

综上所述，12181回风巷评价区（12181回风巷405m-445m区段）符合《防治煤与瓦斯突出规定》第五十二、五十三条规定，已消除突出危险性。预留20m安全措施超前距允掘（12181回风巷405m-425m区段）20m，即12181回风巷F13测点前已掘14m至掘进前方20m。

八、建议

1、工作面进入评价范围作业前必须连续进行2次区域验证，验证钻孔必须保留至少4m超前投影距离，遇地质构造变化带采取连续区域验证，并执行局部“四位一体”防突措施。

2、每掘进循环至少打一个不少于10m的超前钻孔探测前方地质构造和观察突出预兆。

3、所有入井人员必须佩戴隔离式自救器

4、按规定在巷道内设置水幕、喷雾、隔爆水槽等。 5、采用放炮落煤，放炮时回风系统必须停电、全井撤人。

6、采用避难硐室启爆，全断面一次爆破，炮后检查等待不少于45分钟。 7、放炮前瓦检员必须先检查风机的运行和瓦斯情况，只有在风机正常运行、瓦斯不超、撤出人员后，放炮员听候调度指令方可放炮。

8、在工作面附近和爆破地点必须安设直通矿调度电话，在距工作面25m-40m的地方安设压风自救系统，压风自救袋数量要求大于或等于工作面作业人员总数；在该工作面运输系统中有人作业的地点，也必须设置压风自救系统，并随时保证压风正常供风。

9、炮后洒水防尘，工作面及回风巷道每天必须安排专人进行洗尘，严禁煤尘飞扬作业。

10、加强机电设备管理，严禁电器设备失爆。 11、监控系统必须每周进行校检，确保监控真实可靠。