钢筋模板混凝土方案

钢筋规格

本工程基础为桩基础，桩承台钢筋主要为C14、C18；剪力墙厚为200、160mm，钢筋主要为C6、C8、C10；柱钢筋主要为C12、C14、C16、C18、C20；梁钢筋主要为C8、C12、C16、C18、C20、C22、C25；楼板厚为100、120mm，钢筋主要为C6、C8、C10。

钢筋连接方式原则

为确保工程进展顺利及钢筋工程的质量，水平及竖向钢筋直径≥16mm的钢筋接头拟采用机械连接，直径＜16mm的钢筋接头均采用绑扎连接。

钢筋保护层厚度

按结施说明要求，一般部位钢筋保护层厚度按照一类环境标准执行，卫生间按照二a类环境标准执行、地下室与外界直接接触部位按照二b类环境标准执行。

主要钢筋保护层厚度：

环境类别 一 二a 二b 板、墙 15 20 25 梁、柱 20 25 35 楼梯 15 —— 25 基础梁底层 —— —— 40 基础板底层 —— —— 40 外墙迎水面主筋（一般为竖筋）、有覆土的地下室顶板和坡道顶板保护层厚度40mm。

构件纵向钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋直径。 直螺纹钢筋接头工艺性试验

取样批量、数量和方法

工艺检验:钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根。

现场检验:接头的现场检验按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料

的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个检验批进行检验，不足500 个也作为一个检验批。对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

现场检验连续10 个检验批抽样试件抗拉强度1 次合格率为100%时，检验批接头数量可以扩大1 倍。

试样长度

拉伸试样和弯曲试样长度根据试样直径和所使用的设备确定，通常取450～500mm。

取样完毕后送至实验室送检，送检合格后，报监理审批，方可成批操作。 主要施工工艺

柱钢筋绑扎

将下层伸出的柱纵向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净。

在楼板面进行柱放线后，按照“竖向：横向=6：1”（即竖向60mm，横向10mm）的比例校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋。

直螺纹套筒连接柱纵向钢筋，同一截面接头百分率不应大于50%，相邻钢筋直螺纹套筒连接接头应至少错开35d。

按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，柱底部箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的1/6，且不应小于500mm，柱顶部箍筋加密区的高度不应小于“柱底部箍筋加密区的高度+柱顶部截面高度最大的梁的截面高度”。

墙钢筋绑扎

墙筋的布设位置：先放线后定位，地下室外墙水平筋布置在内，竖向钢筋布置在外，其它墙体水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。

将竖筋与下层伸出的钢筋连接上，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

剪力墙钢筋应逐点绑扎。施工时推行对面绑扎，即将绑扎丝头留在墙体内，钢筋搭接处每根钢筋在搭接段必须绑扎三扣。绑扎时，为保证钢筋整面墙竖筋上端和接头平齐，在竖筋上弹出与上层钢筋相接的位置线，以此向上绑扎；对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀登水平筋操作。

楼板钢筋绑扎

板上部负筋交叉点每点均需要绑扎。对于双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。竖向构件垂直面应对交叉点全部扎牢。

上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直，绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm，相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免歪斜变形。

楼板厚度≤150mm时，采用C8的几字形马凳；楼板厚度＞150mm时，采用C12的马凳。

板厚-上下保护层-上层双向钢筋直径-下层单向钢筋直径Φ12标准层顶板钢筋马凳做法

梁钢筋绑扎

先在模板上画好箍筋间距，摆上全部箍筋，先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开，再穿主梁上部架立钢筋，调整箍筋间距并与梁主筋绑牢。梁箍筋的弯钩沿整个梁长交错布置，箍筋弯钩角度采用135°，平直段长度为10d。箍筋与主筋相互垂直，在主筋搭接段箍筋适当调整尺寸，保证箍筋箍住主

筋。

两端墙内和两侧暗柱内各有一个梁箍筋，梁端第一个箍筋应从墙、柱边向内5cm处开始设置。梁与梁交接处应设置附加箍筋，框架梁端箍筋应加密，加密箍筋间距100mm，加密长度≥1.5倍梁高且≥500mm。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，下部纵向钢筋伸入中间支座的锚固长度应符合设计及规范要求；梁筋在端支座的锚固长度也应符合设计及规范要求。

具体详见钢筋工程施工方案。 模板工程施工方案 楼板设计

1）设计参数

本工程采用碗扣式钢管脚手架，根据工程实用满堂脚手架体系，操作层满铺脚手板。脚手支架单元采用900mm*900mm*1200mm，（即立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m）。

模板采用1220mm*2440mm，面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

次龙骨木方采用100×50mm，间距300mm，主龙骨（梁顶托）采用100×100mm木方。

下部设扫地杆，扫地杆距离地面高度小于或等于35cm。立杆底配置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

2）楼板支撑架立面简图

图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 梁板设计 1）设计参数

梁截面 B×D=500mm×1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加6道承重立杆。

模板采用1220mm*2440mm，面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度为1.20m，顶托采用木方: 100×100mm。梁底按照均匀布置承重杆6根计算。

2）梁板支撑架立面简图

500315024024024024024015001200 剪力墙板设计 1）设计参数

计算断面宽度450mm，高度3150mm，两侧楼板厚度200mm。内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距100+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。（在墙高1/3处底部设置加密箍，防止底部砼压力过大）

模板面板采用普通胶合板，面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

2)剪力墙模板组装示意图

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柱板设计 1）设计参数

柱断面长度B=800mm；柱断面宽度H=800mm；木方截面宽度=50mm；木方截面高度=100mm；木方间距l=250mm，胶合板截面高度=15mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。在柱高1/3处底部设置加密箍，防止底部砼压力过大。

2）柱支撑架立面简图

脚手架搭设施工工艺 脚手架搭设工艺流程为：场地整理→施工放样→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→剪刀撑。 楼板碗扣架搭设要求

1）脚手架顶部架设

搭设满堂红脚手架，根据图纸尺寸调节调节顶托长度，顶托伸出长度不宜过长，在15cm以内；上部安装模板。

立杆搭设纵横向立杆间距0.9m×0.9mm，允许搭设偏差±5cm，立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。下部设扫地杆，扫地杆距离地面高度小于或等于35cm。立杆底配置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

2）横杆搭设

立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.2m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。

3）剪刀撑

模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。

当模板支撑架高度大于4.8m时，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

具体详见模板工程施工方案。 混凝土工程施工方案 主要构件混凝土强度等级 序号 构件名称及范围 桩芯混凝土 接桩混凝土 基础底板垫层 基础、基础梁 电缆沟底板及侧壁均用抗渗混凝土 框架柱及剪力墙 基础顶~首层结构板顶 框架柱及剪力墙 首层结构板顶~顶 砼强度等级 C35 C40 C20 C35 C35 C35 C30 备注 微膨胀混凝土 抗渗等级P6 混凝土浇筑

（1）浇筑前准备

序号 类别 框架梁 次梁、楼板 楼梯 C30 C30 C30 构造柱、过梁、圈梁、水平系梁、阳C20（屋顶外台栏板、盖板、砼挂板、外檐装饰砼露构件为带 C30） 主要内容 I、模板、钢筋、预埋件、机电管线等验收并办完隐、预检手续 1 工序检查 II、模板内杂物清理，孔洞和缝隙封堵完成 III、检查模板支架是否符合要求，确保安全可靠 2 技术准备 I、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准 II、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字 I、混凝土泵车调试，确保运行正常 3 设备准备 II、准备好润滑管道的同强度等级砂浆 Ⅲ、准备好足够的混凝土施工用设备 4 现场条件 I、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。 II、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 （2）施工缝留设 1）梁、板施工缝

有主次梁的楼板施工缝位置留设在次梁跨度1/3范围内。单向板施工缝应留设在平行于短板的任何位置。

2）墙、柱施工缝

水平施工缝留设在楼层结构底面，距离结构下表面50mm处。 （3）承台混凝土浇筑

承台混凝土应一次浇筑完成，混凝土入槽宜采用平铺法。 （4）墙柱混凝土施工

1）浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的减石子砂浆，用铁

锹入模，随铺随浇筑混凝土，以避免烂根现象。

常规混凝土柱振捣点布置图 200～350厚内墙振捣点 第三层三层第二层二层第一层砂浆墙一层墙混凝土浇筑厚度控制杆混凝土浇筑振捣示意图 3）洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。 4）每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。 5）混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。

（5）梁板混凝土浇筑

1）对于梁板混凝土强度等级相同的部分：

梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）梁板混凝土强度等级差两个等级部分：

先将框架梁C40混凝土浇筑至板底部位并充分振捣密实，在该C40混凝土初凝前，浇筑楼板和次梁等部位的C30砼。

（6） 楼梯混凝土浇筑

楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，浇筑至踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（7） 后浇带混凝土浇筑

后浇带混凝土的强度等级应比两侧结构混凝土的强度等级提高一级，并采用微膨胀混凝土密实浇捣，浇筑前应将表面清理干净。

浇筑后应加强养护，待后浇带混凝土达100%设计强度后方可拆除后浇带支撑。

具体详见混凝土工程施工方案。