[12]实用新型专利说明书专利号 ZL
200520014691.7
[51]Int.CI.
F16K 3/00 (2006.01)
[45]授权公告日2006年11月8日[22]申请日2005.09.07[21]申请号200520014691.7
[73]专利权人夏明良
地址315801浙江省宁波市北仑区小港街道红联
江南公路华热机械制造有限公司[72]设计人夏明良
[11]授权公告号CN 2835731Y
[74]专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司
代理人尉伟敏
权利要求书 2 页 说明书 3 页 附图 3 页
[54]实用新型名称
截料阀
[57]摘要
本实用新型涉及一种用于真空式自动输送颗粒、粉末、固体状物料的拆装方便的截料阀。截料阀，包括主体和截止装置，料道，挡板，截止装置，动力装置，以及进料口和出料口，主体内设有与料道相通的槽体，槽体内设有截料头，截料头通过活塞杆与设在槽体外面的气缸连接形成截止装置，槽体上方设有与料道相通的通气孔，通气口沿穿过槽体方向与外界之间设有补气口。本实用新型具有结构简单，设置合理，占据空间小，制造成本较低等优点，而且它还可以设置在任意合适位置，安装或拆卸非常方便；料管内物料残留少，节约了生产成本；软管可接抽料棒，也可接吸料盒，适合大多数物料的使用。
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权 利 要 求 书
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1.一种截料阀，包括阀体和其内设有的截止装置与料道，以及设在料道上的进料口和出料口，其特征在于：所述阀体(1)内设有与料道(4)相通的槽体(3)，所述槽体(3)内设有截料头(22)，截料头(22)通过活塞杆(23)与设在槽体(3)外面的驱动机构(21)连接形成截止装置(2)，所述槽体(3)上方设有与料道(4)相通的通气孔(5)，通气口(5)沿穿过槽体(3)方向与外界之间设有补气口(6)。
2.根据权利要求1所述的截料阀，其特征在于：所述槽体(3)与料道(4)垂直设置，所述补气口(6)与槽体(3)垂直设置。
3.根据权利要求1或2所述的截料阀，其特征在于：所述的截料头(22)的顶部为半球形，且其半径与料道(4)半径相同。
4.根据权利要求1或2所述的截料阀，其特征在于：所述的截料头(22)的顶部为半圆形平板，且其半径与料道(4)半径相同。
5.根据权利要求3所述的截料阀，其特征在于：所述料道(4)内壁和补气口(6)之间的最大横向距离与截料头(22)的长度大体相同。 6.根据权利要求4所述的截料阀，其特征在于：所述料道(4)内壁和补气口(6)之间的最大横向距离与截料头(22)的长度大体相同。 7.根据权利要求1或5所述的截料阀，其特征在于：所述补气口(6)与通气孔(5)垂直设置，且两者直径相同。
8.根据权利要求7所述的截料阀，其特征在于：所述阀体(1)侧面设有的挡板(9)。
9.根据权利要求1或2或5或8所述的截料阀，其特征在于：所述进料口(7)的另一端接有吸料盒(10)。
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10.根据权利要求1或2或5或8所述的截料阀，其特征在于：所述进料口(7)的另一端接有抽料棒(11)。
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说 明 书截料阀
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技术领域
本实用新型涉及一种截料装置，尤其是涉及一种用于真空式自动输送颗粒、粉末、固体状物料的拆装方便的截料阀。 背景技术
目前，人们常用的截料阀有两种结构，一种是设置喂料箱，依靠喂料箱内的弧形挡板转动，封闭出料口，截住流动的物料，但是，这种喂料箱结构复杂，占据空间大，而且制造成本较高，很难广泛推广使用。另一种是闸板截料阀，主要由动力装置，物料输送装置和截料阀所组成，广泛应用于某些包装机上，但是该截料阀也存在一些不足，对截料阀位置设置要求较高，安装或者拆卸也较为不便，而且当它与真空料斗连接在一起工作，截料阀的截止装置关闭时，出料口和真空料斗之间的料管内留有物料难以排出，造成浪费，增加生产成本。 发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的喂料箱结构复杂，占据空间大，而且制造成本较高等的技术问题，提供了一种阀体结构简单，占据空间小，制造成本低的截料阀。
本实用新型同时还解决现有技术所存在的截料阀位置设置要求较高，安装或者拆卸也较为不便，料管内留有物料难以排出造成浪费，增加生产成本等的技术问题，提供了一种可设置在任意合适位置，拆装方便，料管内不留物料的节约型的截料阀。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：截料阀，包括阀体和其内设有的截止装置与料道，以及设在料道上的进料口和出料口，其特征在于：所述阀体内设有与料道相通的槽体，所述槽体内设有截料头，截
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料头通过活塞杆与设在槽体外面的驱动机构连接形成截止装置，所述槽体上方设有与料道相通的通气孔，通气口沿穿过槽体方向与外界之间设有补气口。截止装置由截料头和驱动机构通过活塞杆连接而成，结构非常简单，整个截料阀占据空间小，可设置在任意合适位置，拆装方便，制造成本较低。 作为优选，所述槽体与料道垂直设置，所述补气口与槽体垂直设置。槽体与料道的垂直设置有利于截料头对料道的密封。
为了能有效地在料道内截止物料，达到密封效果，作为优选，所述的截料头的顶部为半球形或半圆形平板，且其半径与料道半径相同。
作为优选，所述料道内壁和补气口之间的最大横向距离与截料头的长度大体相同。截料头与料道封闭后，通过补气口的进入的空气，可使得出料口与真空料斗之间的料管内不剩物料，减少浪费；活塞带动截料头回缩，料道逐渐通畅，补气口被截料头堵住，物料顺利地被输送。
为了制造方便，作为优选，所述补气口与通气孔垂直设置，且两者直径相同。
作为优选，所述阀体侧面设有的挡板。挡板的设置，令通气孔和槽体一端密封，驱动机构设置在挡板上。
进料口处是软管连接，作为优选，所述进料口的另一端接有吸料盒，也可接抽料棒。
因此，本实用新型具有如下特点：1.设置合理，制造成本较低；2.整个截料阀占据空间小，可设置在任意合适位置，安装或拆卸非常方便；3.与料道半径相同的截料头的顶部为半球形或半圆形平板，密封效果好；4.设置补气口，减少了留在料管内物料的浪费，节约了生产成本；5.软管可接抽料棒，也可接吸料盒，适合大多数物料的使用。 附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图的剖视图；
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附图2是本实用新型的一种结构示意图俯视图； 附图3是本实用新型的一种结构示意图左视图； 附图4是本实用新型的一种结构示意图的使用连接图。 具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：截料阀的阀体1是一个长方体，阀体1上设有一个靠近右侧面且平行于右侧面的圆柱体形槽体，作为料道4，料道4两端分别接有软管，形成进料口7和出料口8(参见附图1)。阀体1沿左侧面中间偏下位置设有一个与料道4相通且为垂直设置的槽体3，两者直径相同，槽体3内设有一个直径与其匹配的截料头22，截料头22顶部为半圆，半径与料道4的半径相同，截料头22其余部分是圆柱体(参见附图3)，截料头22通过活塞杆23与设在槽体3外面的驱动机构21连接形成截止装置2。槽体3上方设有与料道4相通的通气孔5，通气口5平行于槽体3，通气口5沿穿过槽体3方向与外界之间设有补气口6，补气口6与槽体3垂直设置。阀体1的左侧面由一块薄的长方形挡板9通过6个螺栓把通气孔5和槽体3密封，驱动机构21设置在挡板9外侧。 将截料阀固定在合适的位置，进料口7另一端与抽料棒11(或吸料盒10)连接好，出料口8另一端接在真空料斗12上，截料阀开启，截料头22缩入槽体3内，料道4通畅，补气口6被堵住。启动真空料斗12，物料从抽料棒11经过料管到达真空料斗12；抽料结束后，关闭截料阀的截止装置2，截料头22前顶，料道4慢慢截止，补气口6通畅，停留在出料口8一侧的物料继续被抽入真空料斗12。
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说 明 书 附 图
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图2
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图3
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图4
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