ＹＳＧ６洗梗机加热系统的改进 王凯 程书根 烟梗是制梗丝的主要原料，洗梗作为烟梗处理的首道工序，其 ３．改进措施 目的是为了去除烟梗中的尘土和杂物；增加烟梗的水分，为后续的 ３．１改…Ｕ’形加热管为蛇形盘管 梗储存回软做准备。 原水箱热交换器的加热管管径为１英寸，总长约为５．２ｍ，其设 １．ＹＳＧ６洗梗机工作原理 计的技术能力只能使１８￣Ｃ左右的常温水达到４０℃－５０￣Ｃ，而复烤梗 ＹＳＧ６洗梗机的结构如图１所示，烟梗经清洗通道１进入分离槽 的洗梗水温则要求为５５￣Ｃ～６５℃，经试验６０＂Ｃ－６５￣Ｃ为最佳。将洗梗 ２，经槽内的波纹水冲击翻滚送入网带输送机５。烟梗在前进中被洗 机水箱内的加热管由“Ｕ”形管改为盘形管，通过增大热交换器的 去尘土，尘土经沉淀后落入水箱ｌｌ底部，金属及其它杂物落入波纹 板凹槽。网带输送机５上装有压缩空气喷吹系统６，其可将水箱带出 的少量水分吹落流入滴水槽８。 １．清洗通道２．分离槽３．顶罩４．加水管路５．网带输送机 ６．压缩空气喷吹系统７．毛刷辊８．滴水槽９．蒸汽加热系统 １０．偏心装置１１．水箱１２．循环水泵 图１ ＹＳＧ６洗梗机结构示意图 蒸汽和水经调节混合后注入水箱，水箱内装有水位控制器和水 温控制器，以保持和调节适当的水位和水温，水箱内的水温通常控 制在４０－５０＂Ｃ，水箱加热系统如图２所示。 １．气动角阀２．电磁阀３．温度传感器４．水位控制器 圈２改造前 ２．存在问题 在实际生产中，烟梗经过ＹＳＧ６洗梗机水分一般会增￣ｎ１５％左 右，能达到对在线打叶梗的处理工艺要求。但随着复烤梗逐渐取代 在线打叶梗，复烤梗的含水率较在线打叶梗低，且水分不易渗透和 回软。经ＹＳＧ６洗梗机处理后的复烤梗经储存后其出柜含水率不足 ２７．５％，造成切后梗丝质量差，梗丝经干燥后其整丝率不足７５％，分 选后的梗签率高达４．５％。由于梗签不再重新利用，因此造成原料浪 费。洗梗后的工艺指标与标准要求对比见表１所示。 为此，工艺人员要求通过提高洗梗的水温来保证洗梗后的工艺 指标达到标准要求。操作人员采取打开蒸汽疏水管路旁通的办法以 提高水箱的水温，但由于热交换管的热交换能力不足造成洗梗机水 温偏低且不稳定，不能满足生产工艺要求。另外，经热交换后的冷 凝水直接排入地网，造成能源的浪费。 裘１洗樱后的工艺指标与标准要求对比裹 热交换面积以使水温快速升高。改为加热盘管后，洗梗机水箱水温 由原来的最高水温５２￣Ｃ可达￣ｌＪ７３＂Ｃ，补充自来水时水温波动由原来 的￣ＴＣ降为±５℃。改进前后的工艺指标对比如表２所示。 表２洗梗后的工艺指标与标准要求对比表 ３．２增加热交换管的冷凝水回收缓释装置 在生产过程中，洗梗时烟梗要吸收一定量的水和热量，同时还 会带走一部分水，这部分水通过网带而排掉。因此，为了满足洗梗 所需要的用水量，需要自动给水箱补充自来水，这就会造成加热电 磁阀的频繁动作，进而引起水温的波动。通过增加热交换管的冷凝 水回收装置，将经过热交换后由疏水阀直接排放的冷凝水经冷凝水 缓释装置回收入水箱，不仅可以为水箱补充水源，而且可以有效降 低加热电磁阀的开闭频次，节约蒸汽的消耗。改进后的水箱加热系 统如图３所示。 ｌ １．截止阀２．冷凝水缓释装置３．蛇形盘管 图３改造后的ＹＳＧ６洗梗机加热管路示意图 ４．改进效果 改造后的加热管的长度增加到８．８８米，热交换面积较改进前增 大了－４１％。改造前的加水周期为１３～ｌ４次／，Ｊ、时，每次加水持续时间 为４Ｏ秒，加水量为７４ｋｇ／ｍｉｎ，改造后的加水周期为９－１０次 、时； 改造前加热管是持续通蒸汽加热，改造后加热管的持续通蒸汽时 间为５分４０秒，停止通蒸汽时间为５分２０秒，水温波动范围在±２℃之 内。经洗梗处理后的烟梗出柜水分、膨化后的整丝率、梗签量均优 于生产工艺要求，如表３所示。改造后年节约复烤梗４０５００公斤，降 低蒸汽１７５吨，取得了较好的经济效果。 表３洗梗后的工艺指标与标准要求对比表 （作者单位：河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂） 瓣披 钕纰 ９
