市政道路施工方案

（1） 施工方案

一、工程概况

本工程为楚雄彝族自治州特殊教育学校搬迁建设项目室外附属工程。建设地点为楚雄市东南新城州职教园区东侧。

计划工期：60日历天

招标范围：设计施工图及工程量清单范围的所有内容（具体以工程量清单为准）

道路工程

路基整形、碎石垫层、水泥稳定碎（砾）石、水泥混凝土道路路面、路缘石、青石板块料铺设、花岗岩板块料铺设、广场砖块料铺设、植草块料铺设、挖基坑土方、余方弃置、水池、沙坑。

室外给水工程、室外雨水管工程、室外污水管工程、电缆沟工程。 二、施工准备

（一）施工组织机构

为了使工程优质、高速、有效地进行，本项目拟组建本公司楚雄彝族自治州特殊教育学校搬迁建设项目室外附属工程项目经理部。经理部下设综合办公室、工程技术科、质检科、计划统计科、物资设备科、财务科、安全科七个管理科室和三个施工队。

内部管理体制及组织形式见组织机构框图。（见附图） （二）人员准备

在人员的组成上，我们将选定优秀的项目经理、工程技术负责人及其所有的工程技术人员和管理人员。这些人员做到工程师具有相应资质，五大员具有上岗资格证书，而且都具有一定的城市道路施工和管理经验。各个施工队伍我们都将派出具有多次类似工程施工经验的队伍。

为保创优工程，开工前，我们将对上述人员分别进行培训和仔细的技术交底。进一步强化大家的安全意识、质量意识；进一步提高大家的技术素质、文明素质；进一步增强各个专业人员、专业队伍的专业能力和整体战斗能力。

（三）设备准备

根据本项工程的施工内容，本公司将调配能够满足路基土方工程的开挖及填筑、下水管道、路面工程混合料的搅拌、运输、摊铺、碾压等各道工序要求的精良设备（详见《主要机具使用安排》表），做到设备完好率100%。为保证各种设备全过程的正常运转，公司将为此项目配备3个技术过硬的

机修人员。

（四）材料准备

材料的质量直接关系工程质量，材料的取用和调运直接关系到工程的进度。所以材料准备十分重要。一旦中标，我们将对各种材料的货源、质量、产量、价格等进一步的全面

调查，精心试验，然后选定供应商，并就规格质量、价格、供应时间、供应数量等问题及时签订供货合同，保证工程的及时开工和连续作业。主要材料、物件见《主要材料、物件用量计划表》。

（五）拌和场建设

为了减少租地、节省开支和土地资源，拟将水泥稳定混合料拌和场、沥青砼搅拌站统建在一起。根据现场考察，拌和场拟建在运输道路、水、电接用方便、离施工区域较近，既可以避免拌和场噪音和粉尘的污染，又可以方便生产的地方。

（六）项目部和施工队驻地建设

为方便管理，尽早开工，项目部和施工队驻地拟在工地附近租用民房。土方工程设备和路面摊铺、碾压、养护及砼管道吊装等设备安排在项目部和施工队驻地旁坪地中停放，拌和场的所有设备停置在拌和场。

（七）弃土场、取土场联系和安排

本项目开工前必须派出专人做好弃土场和借土场的联系工作及其场内运输道路的安排工作。弃土场和借土场应分别满足弃土、借土的数量要求以及借土的质量要求。无论是弃土场还是借土场，我们都绝不损坏周围的生态环境和卫生环境。

（八）作好施工平面布置，完善各处设施。

（九）技术交底和施工放样

开工前，技术负责人向施工管理人员和施工队负责人及其骨干进行全面技术交底，使他们充分熟悉图纸、熟悉规范、熟悉施工程序。一旦开工，要使他们能够紧张而有序，高速优质而又安全文明的工作。

测量组在开工前首先搞好设计单位所交控制桩的复测工作，然后按照分部、分项工程的开工先后顺序，依序作好开工项目的施工放样测量。

（十）编制指导施工实施性的施工组织设计 接到中标通知后，项目技术负责人即着手编制实施性的施工组织设计，指导本项目的施工。

（十一）开工报告

做好上述准备工作之后，项目部即写出开工报告，填好开工申请表，附好必要而又合格的各项有关资料及时上报，争取早日开工。 三、施工部署 （一）施工顺序

本工程施工应遵循先地下后地上、先路中后路边的顺序进行。具体施工顺序如下

道路排障→清表→挖道路土方→外运→素土夯实→青

石板块料铺设、花岗岩板块料铺设、广场砖块料铺设→挖沟槽、砼管道基础（砌筑雨水井）→砼管道铺设→水池砌筑→清场、退场 （三）施工布置

工程采用平行流水法施工，按不同专业设置土方施工队、砌筑铺筑施工队，路基施工队、路面施工队、下水道施工队。

土方施工队主要以机械施工为主，配备挖机、推土机、压路机、自卸汽车等，土方施工队的主要施工任务是：清表土、清淤泥、土方开挖、填筑路床、挖沟槽及相关事务，机械施工的同时，人工配合机械施工，人工主要完成细部检平等机械无法达到的施工区域和机械无法达到精度的工作。

下水道施工队主要完成下水道砼管道铺设，主要施工机具为自行式吊车，人工配合安装，调直、稳管等工作，该队的人工需派有泥工技术的工人操作，主要是调直与安管、稳管。采用技术工种，便于控制工程质量。

路基施工队的材料来源于自建的稳定土搅拌站台，拟用机械摊铺，人工找平，摊铺机械主要采用推土机，在水泥稳定层摊铺时应先修筑实验段，掌握最佳含水量、虚铺厚度、压实时间等影响工程质量的关键因素。

路面施工队负责沥青路面的施工，沥青砼采用红外线自

动安平摊铺机摊铺。摊铺时设置好摊铺机耘平板弧度，使之与路拱一直。常用的压实机械有钢轮和轮胎两种压路机。初压应采用轻型钢轮压路机，以整平和稳定摊铺层，避免纵横向推挤；复压选用轮胎压路机，以使混合料密实、稳定成型，这是提高压实度的关键；终压的目的是消除轮迹，形成最后的压实表面，宜选用宽钢轮压路机。压路机的规格、数量与行驶速度应与摊铺机的施工宽度和摊铺速度相匹配。碾压温度与碾压效果关系也很大，高温时混合料塑性大，容易改变空隙而获得较好的平整度；而低温时混合料不易变形，当重型压路机碾压时会形成裂纹，影响平整度和密实度，因此要改变以前等混合料温度降低到110°C才开始碾压的旧习惯。为确保路面平整度，不宜选用轮胎压路机作为终压的碾压设备，同时禁止压路机振动碾压。

砌筑铺筑队主要进行圆形沉井、雨水井等构筑物的砌筑和人行道、盲道板的铺装。

在施工中所用技工皆持证上岗，特种作业人员也将采用相关证件齐全的人员。 四、主要施工方法及技术措施

主要分项工程的施工方案及技术措施如下： （一）道路施工测量

施工场地交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比

较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：

1．测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪3台，经纬仪2台。

2．设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。

3、根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 （二）场地清理

拆除清理对路基施工范围的垃圾、表土予以清除，将一部分先在两旁征用临时用地存放，待路基形成后覆盖在边坡上，一部分堆放于指定的弃土地点。

对经过水渠或潮湿路段，施工前先挖沟排水，沟沿路线的纵横方向呈方格网形布置，最外侧纵向排水沟，其边缘离红线0.5m，其截面尺寸及横向排水沟间距须满足监理工程师的要求，沟内积水排出路基红线之外，经晾晒、晒干，经监理检查验收合格后进行填土压实。 （三）道路工程 1、路基土方施工

（一）土方开挖 （1）施工顺序

测量放样→机械挖装运（分层挖至路基设计高程）→修整边坡、基面→基底压实→验收。

（2）施工方法

先测量放样，放出中线及开挖边线，按规范要求的厚度清除表层腐质土料，采用推土机推至路线两侧，装载机装车，10t自卸汽车运至指定地点堆放。清基后及时测放出开挖边线，开挖深度较深的采用1m3挖掘机配合10t自卸汽车分层挖运至回填土区，近距离采用推土机推至回填区；开挖深度较浅的采用推土机，装载机装车运至填土区，近距离采用推土机推至回填区，回填区边沟取土可用反铲取土直接放至路基上，用推土机推平、碾压。施工过程中要注意土方平衡调配，就近回填，避免来回倒运造成浪费、窝工。路基横坡按设计要求由推土机推整成型，后用YZ18T自形式振动压路机

碾压密实。

（二）土方回填

本工程所用土料由边沟取土和挖方段提供，但回填工程需考虑借土填方，在路线两旁就近选择取土场，用10t自卸汽车运至回填路段。

⑴施工顺序

测量放样→清基→基底碾压→土料回填→分层碾压→削坡整形→基面成型→验收。

⑵施工方法

①测量放样：根据设计坡度和地面高程放出中线、边线。 ②清基：对路基占地范围内按施工规范要求清除表层草皮、杂草、树根、淤泥等影响路基质量的不合格材料，用推土机清除，清除物采用汽车运至指定地点。

③填前夯实：路基清基找平后，测定土料的含水量，过湿用犁铧翻开凉晒，过干用洒水车控制性洒水，含水量合适时用自行式振动压路机碾压密实。

④试验参数确定：首先选择填筑试验段，进行铺料厚度、含水量、碾压遍数、机械选型等施工参数确定，试验段成功后再进行全段回填施工。

⑤取土：路基所用土源分两部分，一部分来自挖方段调土，采用挖掘机配合自卸汽车运输至回填区，近距离采用推土机推至回填区。另一部分来自借土填方，用自卸汽车将土

运至回填区。

⑥布料摊铺：路基填筑采用水平分层填筑，从一端开始，且要先保证最低凹处回填，创造一个比较平坦开阔的工作面，汽车布土要左右成排，前后等距，推土机从一端均匀推平。虚铺厚度按施工前碾压试验段确定的参数确定，并按照规定厚度进行摊铺。测量人员及时检测，准确控制每层铺料厚度和表面平整度。回填料摊铺采用推土机推、平地机刮平。上土前先进行现场含水量检测，对于含水量偏大的土料要进行翻晒，含水量偏低的土料要及时进行控制性洒水，且用犁铧翻拌均匀，土料含水量合适后及时整平碾压。

⑦碾压：回填料摊铺整平后，用振动压路机碾压，第一遍用振动压路机静压，第二遍用强振压实；振动压实应保证轮与轮搭压1/3轮宽，进退错距行走，从两侧路基边沿向路中推进，碾压遍数根据碾压实验参数确定。碾压密实验收合格后进行下道工序施工，分层回填至路基设计高程。施工中还要注意路拱的形成，排水畅通，以利于雨天排水。为保证边坡的压实度，施工时超填宽30cm，严禁边坡不足，帮宽贴坡。待路基成型后，边坡按设计坡度一次修整成型，削掉超填土料运走。 3、特殊路基处理

全路段基底土多为耕土及填土，然后在车行道范围内（左右两侧各增加50cm）填筑符合要求的山砾，在人行道及

绿化带范围内填筑符合要求的素土。 4、对填筑段进行填料要求：

路基填土不使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥，不得含有杂草、树根等杂物，优先选用砾类土、砂类土、在最佳含水量时压实。路基填方为符合要求的山砾，沉降和稳定观测，并控制施工填料及加载速度。 5、结构物处的回填

结构物处的回填,须按图纸和工程师的要求进行。回填时按照强度的具体要求及回填时间，结构物完成并达到允许强度后，选用符号要求的透水性材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分，并严格控制含水量。结构物处的填土层厚及压实度按设计要求。 6、路基土方施工注意事项

⑴为保证路面使用寿命及质量，路基压实度必须达到设计要求。施工前要对拟定取土场填料进行击实试验以确定最大干密度及最佳含水量，并选择试验路进行压实试验以确定正确的压实方法、各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的的压实遍数及压实层厚度。

⑵对沿线软土地基，应将淤泥挖除干净，在底部压实度达到规定要求后，方可进行换土处理。

2.路面基层施工

1）碎石基层，采用自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机

碾压 成型、养生。

2）水泥稳定碎石基层摊铺

施工前，需对底基层进行验收，只有在底基层符合技术标准的前提下才能进行施工，在基层进行施工前进行测量放样，按放样标高进行水泥稳定碎石基层摊铺。 3）水泥砼路面施工 ⑴施工准备工作：

首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 ⑵安装模板：

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。

⑶ 混凝土的制备：

配合比应保证砼的设计强度、耐磨、耐久及拌和物的和易性。以抗压强度做配合比设计，以抗折强度做强度检验。所用的砂、石、水泥等均应按允许误差过秤，严格控制加水量。

⑷ 混凝土料的运输：

采用自卸汽车运输，运输车辆要防止漏浆、离析，注意遮盖，防止水分蒸发。 ⑸混凝土的摊铺

①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 ⑹混凝土的振捣

①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振

捣时应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

②混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换。

③最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 ⑺表面整修和防滑处理

振捣后先用圆盘抹光机粗抹；再用人工精抹，施工先用木匀板抹一次，再用铁匀板抹二次，用3m直尺检查砼面层的平整度，不合格的部分用原浆找补，不另拌砂浆，禁止撒水或水泥粉；粗抹合格后用压纹器制毛，压纹时根据砼的强度控制压纹时间，不致损伤面层砼。

⑻养生与拆模

在砼终凝后覆盖，采用覆盖草袋养生，每天均匀洒水，保持潮湿状态，注意洒水时不能有水流冲刷，蓄能期内，每天对含水材料润湿2－3次，防止砼板裂缝。

砼强度达到一定要求后，进行拆模，拆模时不得损坏砼板边、角，保证模板完好。

砼板拆模后，根据砼的强度与天气情况随机掌握好砼切缝时间，严格按设计深度切缝，防止砼损坏。

砼强度达到设计要求时，开放交通，当遇到特殊情况时，混凝土强度应达到设计强度80％，车辆荷载不大于设计荷载。

3、平、立石安放

（1）、放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部10∽15米，路口园弧1∽5米反复校核高程及曲线，以求园顺。立石平面刨槽时，连同5cmM7.5水泥砂浆的位置，一次刨出。

（2）检验：安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角＜20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），四角方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

（3）安砌：在刨好夯实的槽面上铺5厘米的7.5#水泥

砂浆卧底，按放线位置安砌平立石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。

（4）安砌好平立石后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。

（5）还土：立石后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填实。

（6）勾缝：先校核平立石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。

（7）湿法养生3天以上，防止碰撞。

（8）当人行道穿过路口时，立石安装做成斜面，便于通行。

4、人行道板施工

铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。

道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为

10mm，深度为5cm。

道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用河砂将砖缝填满，并在砖面洒水同时要保持砖面清洁。

5、青石板块料铺设、花岗岩板块料铺设、广场砖块料铺设

准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清弧位、边角等部位之间的关系。

基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉黏结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

试拼： 在正式铺没前，对每一各铺装分块区域的青石板，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在边沿部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

弹线： 为了控制花岗板、青石板的位置，在铺装分区范围内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，然后依据板面+50cm标高线找出面层标高，在板上弹出水平标高线。

试排：在内的两个相互垂直的方向铺两条干砂道路，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及景观铺装分区实际尺寸，把铺装板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口、树池、侧缘石、平缘石边等部位的相对位置。

刷素水泥浆及铺砂浆找平层： 试铺后将于砂和板块移

开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线及设计要求的砂浆找平层厚度，拉十字控制线。开始铺找平层干硬性水泥砂浆(采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上青石板时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用小杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

铺砌板块： 板块应先用水浸湿，待擦于或表面景干后方可铺设。 根据铺装区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行以后有了标准，可分段依次铺砌。 灌缝、

擦缝： 在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装材料的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌和均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使青石板面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于7d。 6、植草砖块料铺设

（1）在铺设支撑层时，特别要注意保证有足够的渗水性，但最主要的还是牢固性。

（2）支撑层的受压情况和厚度由假设的施压物决定，（汽车、人行道等等），如承载小汽车需30厘米厚度。 （3）铺设草坪格前，必须先在支撑层上铺设一层厚2－3厘米的沙/砂混合物。

（4）草坪格既可排成一排，也可梯形排列。各草坪格均应拼接完好，可以用通用工具将其制成弧形或其它造型。可将白色标志块嵌入草坪格。

（5）草坪格底部交错排列可使其很好的固定安装在地基上。按要求可能需要在整块地区外围加框或者用固定钉将其固

定，为避免草坪格可能发生的热胀情况，必须在每 块草坪格之间预留1-1.5厘米的缝隙。

（6）植草要分二步完成。先填入基层土，然后在土上洒水，使其稳固，接着撒上草籽，最后再撒上一些土以使基层土与草坪格顶端等高。

（7）在草籽发芽期间，必须经常浇水，不要在新植草皮上行驶，一旦草皮完全长好，此区域即可投入使用。 （8）经常照看植草路面，如有必要的话，割草、施肥。这样便可长久拥有一个优美的植草环境。 （五）雨季施工措施

雨季将采取划小施工段落，增加平行施工工作面。保证路面排水系统畅通。另外应注意掌握雨季气象质料。施工前和施工中经常与气象台联系。

土路基的雨季施工：1、土方施工时应集中力量，分段铺筑，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。在雨前做到碾压坚实。2、施工时应随时疏通边沟，保证排水良好。3、凡属路基填土施工，应按2%-4%以上的横坡整平压实，以防积水。对当日不能填筑的土，应大堆存放，以防止雨水浸泡。

4、雨前应选择易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。 5、路基因雨造成翻浆时，应即挖出换土或填石灰土，砂石

等。

排水工程的雨季施工：做到按工力情况逐段处理，严禁全线开挖施工。做到小段开挖，小段施工，小段回填。挖沟槽堆土时应注意不得切断或堵塞原有路基临时排水路线。堆土缺口应加叠闭合防汛埂，防止外水进入沟槽。向槽一侧的堆土面，应铲平，拍实，避免雨水冲塌。如若沟槽开挖后来不及打砼垫层便下雨，则要在沟底用塑料膜盖住槽底，防止雨水浸泡，另外用潜水磅将槽内积水抽出。

水稳层施工的雨季施工：在基层施工之前，完工的路基顶面应根据监理工程师的批示始终保持合格的状态。在雨季期间，路基不允许车辆通行。在摊铺水稳层时，如遇降雨应立即停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。应考虑排除下承层表面水的措施，勿使运到路上的集料过分潮湿。另外制作好防雨棚，以防止突下大雨。

水泥砼路面面层雨期施工应加强与气象台联系，掌握天气预报。加强工地现场与搅拌站联系，且应备有雨棚等物品。 (六)给排水工程

1、 施工顺序 测量放线——沟槽开挖——管基处理——管道基础施工——管道安装——管接口施工——傍管混凝土施工——检查井施工——闭水实验——隐蔽验收——分层夯实回填。

2 、施工准备 先对管道进行质量检查。雨、污水管采用HDPE双壁波纹管， 承插连接，橡胶圈接口。道路及停车场内采用环刚度8.0KN/m2型。采用符合国家标准的材料，并取样送检。

3 、测量放线 基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线。

4 、管沟开挖

施工操作工艺 测量放样→分层开挖→排降水→修坡→整平

作业条件：

（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。

（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。

（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。

技术质量控制

（1）管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）

分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。

（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽0.3m，宽度不够时及时修整，每1 米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。

（3）管沟放坡，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。根据本工程的实际情况，开挖放坡系数确定为1：0.67。

（4）管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30 ㎝一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。

（5）在管线边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1 米以上距离，高度不宜超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定。

（6）沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。如超挖时，应用最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。

（7）在管沟挖土过程中，若土质发生较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变更方案后再施工。

（8）雨期施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流入管沟。同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必须时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

（9）管沟挖至基底标高，经目侧或钎探后，应会同设计、勘察、建设单位、监理单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

管道基础施工 管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方能进行敷设，并按以下原则实施：

（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工级验收规范》进行施工；

（2）管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用砂砾垫层基础，对于一般土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础。对于软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基

础，亦可分为两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。

管道基础施工：

（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔5 米打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（2）基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。

（3）管道安装后，应用砖块卡牢，并及时回填粗砂做管座。

（4）管座应两侧同时进行，防止将管道挤偏。管座施工完后分层回填石粉至管顶40cm。

管道运输、铺设、连接：

（1）管道运输： 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列 ，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。

（2）管道铺设： 管道采用PE双壁波纹管，承插连接，橡胶圈接口。管道铺设前应对管材逐一检查，合格后使用。

管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。 管道的连接：

（1）连接时，应检查胶圈是否配套完好。

（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内，并在承口内涂上肥皂水。然而将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 （3）插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）吊住B管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将管插口缓缓插入另一管的承口预定位置。待管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求。

铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。将边线两端拴在槽壁的边桩上，对中时控制管

子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。 4、120°粗砂或中砂支承

（1）在管道铺设完后进行，采用砖块垫管调整管道标高。

（2）支撑必须牢固可靠，经监理验收合格后，方可做120°支撑。

（3）待120°支撑砂土回填夯实达到设计压实度后，方可回填。

检查井施工 检查井砌筑严格按照02(03)S515圆形排水检查井、97S501-1井盖及踏步、05S518雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。井身采用水泥砂浆满浆砌砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距，水平距离350 ㎜，垂直间距300 ㎜。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面章平，绿化带内井口比地面高30mm。

1、雨污水检查井

（1）排水管道埋深小于等于1m且管径不大于400mm时，采用∅700毫米砖砌圆形雨（污）水检查井；埋深大于1m时，采用∅1000毫米砖砌圆形雨（污）水检查井。排水检查井井底设流槽，流槽顶部宽度应满足检修要求。

（2）井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明

显；井盖上配备提盖与撬棍槽。

（3）井室应在铺好管道之后着手砌筑。盖板顶面标高应力求与路面标高一致，误差不超过±5 ㎜，当为非路面时，井口须略高于路面，但不得超过5 ㎜，且做坡度为0.02 的护坡。

（4）管道穿过井壁或井底，须预留5~10 ㎝的环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，现用砂浆封面。

管道与检查井的连接： 排水管道连接至少采用管顶平接，不允许出现上游管顶低于下游管顶标高。排水管道与检查井的连接处应严密不漏水。

雨水口： 雨水口采用渗透井式雨水口，雨水口蓖口设置应低于路面20~30mm，在绿化地面上时应低40~50mm。雨水口的深度为0.90米，雨水口与雨水检查井连接管管径为200 mm，坡度为0.01，采用HDPE材质的穿孔渗透管。 雨水篦井及连接管先经水泥稳定层施工完成后才进行开挖，施工工艺与排水管一样，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢复水泥稳定层。

铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。将边线两端拴在槽壁的边桩上，对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。 4、120°粗砂或中砂支承

（1）在管道铺设完后进行，采用砖块垫管调整管道标高。

（2）支撑必须牢固可靠，经监理验收合格后，方可做120°支撑。

（3）待120°支撑砂土回填夯实达到设计压实度后，方可回填。

检查井施工 检查井砌筑严格按照02(03)S515圆形排水检查井、97S501-1井盖及踏步、05S518雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。井身采用水泥砂浆满浆砌砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距，水平距离350 ㎜，垂直间距300 ㎜。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面章平，绿化带内井口比地面高30mm。

雨污水检查井

（1）排水管道埋深小于等于1m且管径不大于400mm时，采用∅700毫米砖砌圆形雨（污）水检查井；埋深大于1m时，采用∅1000毫米砖砌圆形雨（污）水检查井。排水检查井井底设流槽，流槽顶部宽度应满足检修要求。

（2）井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显；井盖上配备提盖与撬棍槽。

（3）井室应在铺好管道之后着手砌筑。盖板顶面标高

应力求与路面标高一致，误差不超过±5 ㎜，当为非路面时，井口须略高于路面，但不得超过5 ㎜，且做坡度为0.02 的护坡。 （4）管道穿过井壁或井底，须预留5~10 ㎝的环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，现用砂浆封面。

管道与检查井的连接： 排水管道连接至少采用管顶平接，不允许出现上游管顶低于下游管顶标高。排水管道与检查井的连接处应严密不漏水。

雨水口： 雨水口采用渗透井式雨水口，雨水口蓖口设置应低于路面20~30mm，在绿化地面上时应低40~50mm。雨水口的深度为0.90米，雨水口与雨水检查井连接管管径为200 mm，坡度为0.01，采用HDPE材质的穿孔渗透管。 雨水篦井及连接管先经水泥稳定层施工完成后才进行开挖，施工工艺与排水管一样，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢复水泥稳定层。

回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土的密实度应达到要求，管底到管顶范围内应不小于95%管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其它部位应不小于90%。

管道回填试验检测： 每层回填碾压结束后，应按规范规定的检测频率和检测方法进行压实度检测，压实度符合要

求并经监理工程师同意，方可进行下一道工序施工。

给水工程

本工程给水、中水、消防管道均采用PE给水用聚乙烯管，热熔连接。中水的取水口，应设置“禁止饮用”等防止误饮措施。 给水管道工程施工工艺流程为： 沟槽开挖——管基处理——管道安装——管接口施工——阀门井施工——压水试验——隐蔽验收——土方回填。

测量放线 基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。

管沟开挖 根据现况管线的分布和实际地质情况，管沟开挖采用挖沟机开挖，开挖后基底平整，土质地段开挖时采用1：0.33~0.5的放坡系数，底部30cm用人工开挖，到标高后进行基底平整，原土夯实。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.3m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作窨，开挖弃土置于沟槽边线1m以外，弃土堆高不得超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。

地基处理 管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如果不良地质地情况或承载力不符合要

求应与设计及监理单位协商，根据实际情况来用相应的方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

管道铺设 沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。开挖沟槽，应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。如发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用砂砾垫层基础，对于一般土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础。对于软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分为两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。

管道接口 PE管采用热熔连接。

阀门井砌筑 阀门井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。室外阀门均设在阀门井内。井内应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井美观、与路面齐平，绿化带内井口比地面高20cm。

管道试压 本段给水管道长度较长，管道试压试验分段进行。 首先将试压设计方案报监理工程师，经审批同意后

按方案进行。 先按设计将试压设备和管道连接好，固定好试压堵板。堵板采用8mm厚法兰堵板。接通水源及试压泵电源，挖好排水槽和集水坑。压力表预先进行校验. 打开进水阀向管内灌水，同时打开排气阀，当水灌满后关闭进水阀和排气阀。浸泡24小时，检查灌水后的接口处或铸铁管本身有无渗漏，检查千斤顶支撑有无松动。 一切就绪后进行升压。升压时每次升压0.2Mpa。升压过程中沿途检查各部位的情况，出现渗漏严重时停止升压，进行处理。升压至试验压力时，停泵检查。以10分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。 市政给水管道、纯水管道实验压力为1.0MPa，加压生活给水管、中水管、消火栓管实验压力 为1.6MPa,以满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）的要求为合格。喷淋管实验压力为1.6MPa，以满足《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）的要求为合格。高压细水雾实验压力为21MPa，以满足《细 水雾灭火系统设计、施工及验收规范》DBJ/T15-41-2005的要求为合格。 将试验记录填写好，交监理工程师签字后放水，拆除试验设备及管道。然后进行管沟回填。给水管道交付使用前，再进行管道冲洗。

管沟回填 管道施工完毕试压符合要求后，及时进行隐蔽验收，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸

泡。给水管回填从管道两侧均衡进行，回填后材料使用石粉渣，并分层村实，具体施工要点如下：

（1）回过去填根据实际情况彩人工打夯或机械压实； （2）填料选用合格的石粉渣；

（3）回填前要净槽内杂物清理干净。当槽内有积水时，要将水排除干净，不得在水中回填。雨季回填应当日回填当日夯实；

（4）沟槽两侧同时进行回填，两侧填土高度差不超过30cm，不得将土直接砸在接口抹带上； 5、为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不得超过30cm，密实度达到规定标准，分层夯产。管身周围50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用12T以上压路机碾压至满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。

电缆沟工程

1、施工顺序：

测量放线 基槽开挖 混凝土垫层 砌砖工程 砼压顶（包括预埋包边角钢） 电缆沟抹灰 盖板放样捣制 盖板铺设

2、主要施工保证措施：

①基坑开挖时（机械开挖，人工辅助的方式），应有水平标准控制好基底标高，按设计排水坡度放坡，预防基底超

挖。

②基坑土验收合格后,应立即浇捣电缆沟混凝土垫层。浇筑前,应做好混凝土垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到电缆沟底的设计标高。

③沟壁砌砖之前应在沟底垫层面弹出沟壁内侧线，以保证电缆沟位置准确，沟壁顺直，宽度准确.砌至压顶底部时，每隔500mm预留一切口，以便预埋固定角钢的钢筋。

④电缆沟压顶支承盖板的凹角处预埋热镀锌角钢。 a、电缆沟壁砖墙砌好后，砖墙顶预留缺口，用细石砼填满，同时插上预埋固定钢筋。在细石砼达到一定强度后就可进行护角角钢安装。

b、在预埋固定钢筋上焊一根水平钢筋，焊接时用水平仪控制标高，使水平钢筋上顶为角钢底标高，保证角钢水平度。

c、在焊牢的水平角钢上通线定出角钢边线，然后根据角钢边线将角钢点焊在水平固定钢筋上，在复核角钢水平度，顺直度准确后，焊斜撑固定钢筋与锚筋，再加焊加固。

⑤电缆沟盖板采用热镀锌角钢包边。

a、盖板包边角钢框按现场压顶角钢尺寸放样，保证盖板框边与压顶角钢之间的缝隙一致，为2-3毫米。

b、盖板框加工好后运至现场试盖，看是否平整及边缘一致，不合格要求的返工重做。试盖验收达到要求后对盖板框编号，防止位置调杂。

c、电缆沟盖板的钢筋应与包边角钢焊牢，增加边框的刚度。

d、盖板采用细石砼浇捣，原浆收光，为了保证浇捣质量，浇捣现场必须是平整的水泥地面。浇捣前在地面铺上塑料薄膜，砼浇捣时用木板辗压及轻撬盖板框，使其振捣密实，同时把砼浆铺得略高于盖板框，然后用铝枋紧贴盖板框上沿刮平。待砼收水后分二次做面，抹平压光。

e、盖板浇捣好及时湿水养护，并铺盖麻袋保温。 ⑥电缆沟盖板安装

a、为使盖板平整不响。安装前在压边护角角钢的盖板支承面粘贴3毫米橡胶条。盖板安装按现场放样编号置放，放好后调匀边缘。

b、全站电缆沟盖板安装好后，统一在右上角按南方电网要求蓝色油漆，再用剪纸盖在油漆面进行喷字编号。 3、成品保护：

①为减少电缆沟压顶被损坏，压顶抹灰在电气设备就位及电缆铺设结束后才进行。

②盖板安装后尽量减少在盖板面上进行其它工序的作业，必须作业的地方须盖保护物品。

③防止油漆，机油等污染盖板或压顶面。 4、安全技术措施

① 夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

② 在土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。

③ 砖应提前在地面上用水淋至湿润，不应在操作地点进行，以免造成场地湿滑。

④ 斗车运输材料时应注意稳定，不得高速跑步，所装材料不许超出车箱之上。

⑤ 在操作地点临时堆放材料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。

（2） 施工进度计划及保证措施

1.工期目标

本工程拟工期为60日历天。 2.工期保证措施

1、编制合理详细的施工进度计划，动态管理，在实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标

工期计划，根据每天完成的工程项目及工程量通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。

2、制定合理的技术方案

根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。

3、根据施工方案的施工面布置，对每个工区每台机械设备指定作业进度计划，使每台机械都有明确的进度计划目标。 4、做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。

3.施工组织机构和管理的保证措施 （1）组织机构措施

本工程实行项目法施工。指定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策，工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”，

项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。 （2）工期管理措施

（1）、坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。

（2）、坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每日生产调度会。

（3）、加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。

（4）、对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。

（5）、积极参加业主、监理组织的各种协调会议，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。

（6）、在施工地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业区施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能作出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。

（8）、坚持项目领导和技术人员24小时值班制度，及

时协调、处理、解决施工中出现的问题，项目经理和总工程师常驻工地。 （3）人员保证措施

1、我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，一是项目部人员精干，业务熟练。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

2、根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。

3、投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。

（4）设备保证措施

1、本工程需用机械数量品种多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。

2、根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备进场前均须维护、保养、并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。

3、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实

行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

4、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即使用。 （5）材料供应保证措施

1、对材料进场道路进行察看，发现问题及时向业主单位反映，确保进场道路畅通。

2、根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各施工材料的需求计划，如各种油料等主要材料需求量。 （6）雨季施工措施

1、施工管理期间加强与气象部门联系，应避开大雨天施工，安排好施工计划。做好防雨防滑准备工作，事先准备好防雨防滑防冻材料。

2、防雨措施

（1）、施工区域内的临时建设道路、堆场等必须有良好的防雨措施。备好防雨抽水等材料和机具，并有紧急事故处理措施。

（2）、做好运输道路的维护，采取有组织的排水以保证雨季运输通畅。

（7）农忙季节及传统节日期间保证措施

1、在选择专业劳务队时就考虑农忙季节及我国传统节日期间的出工率，以不受农忙及传统节日的影响。

2、到农忙季节及传统节日前，事先落实劳务队的最大出工率，对选好的专业劳务队在签订劳务合同的时候，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约。兑现承诺时给以奖励，否则，加以处罚。

3、对工期进度计划进行合理编排，公司将对农忙季节及节假日施工期间贡献大的劳务队给以奖励，对在农忙及节假日坚守岗位上班的工人进行经济补助。假日工地不放假，严格执行劳动法规定，搞好职工福利。 （3）保证质量措施

质量保证体系

“百年大计，质量第一”保证工程质量是工程建设的基本涵义，也是施工企业生存发展的前提条件，没有可靠的质量保证，企业就难以发展和生存。质量是企业实现兴旺发达的有力保证；工程质量优良，对施工企业来说既是一种社会荣誉，又是一种精神力量，具有巨大的激励作用；而且可以吸引人才、技术、资金和市场。确保工程质量，不仅是施工单位对业主负责，而且对整个社会负责。

建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。为了加强领导，控制工程质量和进度，根据我公司的技术力量和装备投入最佳力量，成立工程质量管理部，建立相应的质量管理保证体系。（如图）

质量保证计划措施

为确保项目的工程质量，本项目施工和管理全过程严格贯彻ISO2000版质量保证体系，将公司贯彻YD-ZS-2000（质量手册编制指南）、建筑业企业贯彻GB/T12000版质量管理和质量保证条例标准实施细则等标准而建立的质保体系延伸至项目部，保证工程如期优质交工。本质保计划、措施不包括设计要求，故不把其列入。

施工技术组 质量组 项目副经理 总工程师 项目经理 项目总工程师 材料设备组 试验室

各施工班组兼职质检员 施工员预算员质检员试验员机械员资料员材料员质量保证计划和质量保证措施的有效条件：按照合同承

诺，按合同要求产品的保修期限。 施工技术措施

（1）、创优质目标管理网络

质量责任制 1 、 加强分包项目管理 2、 落实岗位责任制 3 、 合分项按工种书面交底 4、 和分项质量验收 质量控制 1、 指定质量控制点 2、 跟踪管理 3、 分析改进 工作质量 1、 合理设置岗位指定专项制点 2、 跟踪管理 检查制度 1、 加强自检互检专检 2、 落实整改措施 3、 评定及奖罚 4、建立总承包质量例会 确保本工程一次性合格 质量目标

（2）、确保工程质量保证体系运行图

方针计划 项目工程师 质量责任制 质量管理活动 检查制度 质量信息 保证部位（工序） 合格率达到85%以上 督促部门质量管理措施落实 运用循环，抓全过程质量管理 实施质量三眯到位检查制 收集、分析 管证管线一次成 优 坚持每道工序前的质量控制 抓质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量 加强自检、互检、专检 收集、反馈 保证竣工工程一次成优 项目经理 各专业班组 生产经理 每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检，互检，专检制度 质量成本分析与控制 监督与控制 结果分析 信息分析做好台帐 （3）、确保工程质量的保证实施措施

根据本工程的工程规模、工程质量、工期及承包方式要求，建立以公司副总经理为挂帅的项目管理班子，挑选技术业务精干，参加过类似重大工程建设的工程技术管理人员参加本工程施工管理，实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。

强化项目质量管理保证体系，项目开工前，根据我公司ISO2000版质量保证手册及程序文件要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制、

施工全过程中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时把材料验收制度和计量管理制度。

在努力提高工程实物质量的前提下，同样必须自开工之日起自始至按照优良工程的档案资料规定要求做到及时、齐全、正确、规范化的标准。

施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。

施工过程中，认真做好各专业、各分包间的配合协调关系，及早解决各工种专业间矛盾，确保工程质量一次达标。

确立确保工程质量的施工工序控制流程：

施工准备 不合格返工处理 每道工序 技术部门：技术交底 施工班组自检 监督单位检查 建设单位检查 技术部门：质量评定 质量员专检 部位工程 工程部：检查 技术部：检查

项目工程师核定 监理单位核定 建设单位核定 政府质量监督站核定

具体技术质量控制措施

1）、施工管理措施

为切实搞好本工程管理，确保本工程按期完成，建立本工程管理网络如下：

建立项目经理负责制，讨论分析工程质量、进度及安全文明施工问题，各部门负责人应做了本部门作，成立对外联络小组，负责协调与兄弟单位有关事宜，成立青年突击队，充分发挥年青人的好学、好动、灵活的优势。

2）、一旦我公司中标，我公司将及时做施工前期工作，接收现场后对由业主提供的有关水准点，城市坐标控制点进行复核，验收接收并及时做好保护工作，做好有关书面资料的收集整理工作，为下道工序施工提供可靠的技术保证。

3）、工程施工前，一待接收施工图纸，即由项目经理、项目工程师组织召集项目部全体施工、技术管理人员认真学习熟悉图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会搞、编制工作，拟订保证各部位、工序质量措施，落实质量交底制度。

4）、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，

及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个工序直至部位的施工质量，来保证最终单位工程质量目标。

5）、为确保实现本工程质量目标，各专业工种队伍的选择，必须从我公司范围内调配人员承建同类工程经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部专业管理人员的配备方面，也必须配备有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从队伍素质及管理水平方面确保创优目标的实现。

6）、施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。

7）、工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工技术资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

8）、建立以项目经理全面负责的质量负责人专职负责的管理体制，保证优良质量管理

建立本工程QC攻关小组，由项目工程师任组长，开发先进施工方案、方法、解决工程施工技术质量难题，切实搞好工程质量。

原材料质量控制措施

加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等严格按质量标准采购，合理组织材料

供应和材料使用并做好储运、搬运工作，供应部门必须提供所有供产品的合格证，按规程要求必须做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

工程竣工档案资料的汇集整理

1、本工程为我公司创优工程，故本工程项目各类档案资料的收集整理工作要求也相应的较高，它反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目总承包方，我们还将以本工程的资料收集整理作为是常施工管理工作任务之一。

2、本工程文件资料的排列组卷，应按各部位组卷；对于控制点、观察记录等要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料各项内容填写完全，并加盖各单位公章。

3、根据招标文件合同要求本项目竣工验收时抽建设单位提交完整的竣工图纸及竣工资料。 质量保修期间的服务

在保修期间内，我们将指派专人定期对本工程各部位、工序进行质量检查，对于在质量检查中所发现的质量问题及时予以整改，在质量保修期内定期对业主进行质量回访，对

业主反馈的工程质量问题，我们将组织我公司技术、质量、工程部门及时编制整改修正方案，并选择专业队伍进行修理。

（4）保证安全措施

A、安全保证体系

1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。

2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。

3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。 B、施工安全措施

1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。

2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工

安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。

3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。 4、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。

5、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。

6、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。

7、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。

8、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

9、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。

10、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。

11、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、

沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。

12、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。

13、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。

14、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。 C、机电设备安全防护措施

1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。

2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。

3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。 4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一

行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。

5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。

6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。

7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。

8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。

9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。

10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切

断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

11、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。

12、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。

13、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。

14、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。

D、临时用电安全措施

1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。

4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。

6、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。

（5） 文明施工现场措施

A、现场容貌环境管理

（1）施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。 （2）施工现场无建筑垃圾。 B、现场材料堆放和道路排水管理

（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。

（2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。 （3）道路畅通，排水顺畅，现场无积水。 C、分工标志管理

（1）现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。 （2）现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。

（3）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。 （4）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。 D、现场防火管理

（1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。

（2）配备足够有效的消防器材。 （3）施工动火要有严格的审批手续。 E、文明运输及外部公共关系管理

（1）土方运输要按有关要求办理准运证。

（2）运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。 （3）泥砂不能随车带出场外。

（4）处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德。 F、临时设施及生活环境管理

（1）严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设施。

（2）办公室、职工宿舍等临时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件。 （3）改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠。炊事员必须经身体健康检查符合要求持健康证上岗，并穿专用工作服。定期抽查蔬菜、食品的卫生情况。 （4）工人宿舍内摆放蔬菜，并排出值班表，每日派人清扫，宿舍内不自隔小房间，不乱拉电线，不留外人住宿。 （5）浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂。

（6）临时设施采取封闭管理，并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。

（6） 劳动力安排计划

充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，现初拟本工程劳动力安排计划表如下：

施工队伍名称 工作内容 人数 备注 项目部人员 负责工程管理、后勤服务、技术指导 10 准备工作队 清理障碍，搭建临时设施 15 土方队 配合机械挖、运、填、松、装、卸土方，检平路基 20 部分由准备工作队转入 管线队 负责各类管线的吊管、安管、稳管、排管以及管道基础 15 砌筑队 安砌检查井、污水检查井、雨水检查井、路灯接线井的修筑 20 该工作队主要由技术娴熟的泥工组成 路基、路面施工队 配合机械负责道路的基层及面层施工以及人行道基层施工 25 部分由土方工作队转入

（7）主要材料、构件用量计划

主要材料、构件用量计划

序号 1 2 3 6 7 10 11 12 13 14 材料名称 沥青混凝土 安砌侧（平、缘）石 混凝土管道铺设 砌筑检查井 污水检查井 砌筑检查井 雨水检查井 雨水进水井 电气配管 电力电缆 路灯接线井 规格型号 单位 m2 m m 座 座 座 m m 座 数量 1420 605 600 15 15 20 649 665 21 备注

（8） 主要机具使用安排

序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

名称 挖掘机 推土机 全站仪 弯钢机 水准仪 沥青洒布机 装载机 稳定土搅拌站 自动找平机 打夯机 空气压缩机 自卸汽车 沥青搅拌站 单位 台 台 台 台 台 台 台 台、套 台 台 台 辆 台 数量 1 2 1 1 2 2 1 1 1 4 1 6 1 备注 现场搭设 打夯机