电气故障排除方法与要领

浅谈电气故障排除的方法与要领

(浙江盛达铁塔集团有限公司 动力设备部)

摘要： 随着国内工业化的快速发展和改革开放的逐步扩大及深入，科学技术在社会生产力的地位不断加强，某些电气设备作为科技产品的转化在生产中已越来越被广泛采用，而电气设备的数量和品种以前所为有的速度在增加，其中电气设备和电气控制系统更新换代的产品很多，其维修方法和故障诊断技术也在不断的丰富和提高。一些科技含量比较高的电气控制系统的“维修难”（如：数控系统、全数字直流拖动控制系统）已越来越成为影响加工设备有效使用的突出问题。而电气维修人员是面对和解决这些突出问题的主要技术力量，在实际生产应用当中出现故障给予及时帮助和排除是每一位维修人员应尽的义务和职责，而维修电工是这种维修力量的重要组成部分，所以作为一名维修电工，在工作中除了对设备及线路的合理安装、良好的调试和日常保养与检查外，如何在出现故障时，能迅速查明故障原因并正确处理故障，是保持设备正常运行的重要保证。

前言： 在实际工作中，电气故障出现的范围很广，涉及到电气系统的每一部分，并且出现的故障千变万化的、随机的。排除故障的方法只能根据故障的具体情况而定，没有严格的固定的模式和统一的标准，这对部分维修人员来说感到困惑，往往在排除故障的过程当中走很多弯路，甚至在处理故障时还适得其反，看似小毛病往往在维修时不慎，反而把故障越修越大，这是由于维修人员对所修电气设备不是很熟悉它的操作方法、工作原理、线路走向以及设备的使用情况等，就去维修再加上心里没底，精力不集中，人为的造成解决故障的时间延缓和某些电气元件的损坏那就在所难免了。那么作为一名维修电工，应在遇到故障时，能迅速查明故障原因，合理正确的处理故障点，这对提高劳动生产率、设备利用率以及减少经济损失和安全生产都具有重大作用和现实意义。作为一名技师，除了自身应具有一定的理论知识和文化素养以及丰富的实践经验和较强的技能外，另外还应具有对从事同工种以下等级的其他人员的培训和指导的能力。本人从事本职业工作十几年，从实践中逐步探索和总结了一些经验，结合自己的实际工作，谈一谈对故障排除的一些认识，以便相互学习、促进和共同提高。

一、排除故障的基础

排除故障的基础是指排除故障时所具备的必要条件。要想彻底排除故障，解决实际当中所面临的问题，就必须要搞清楚故障发生的原因，要想迅速查明故障原因，除不断要在工作中积累经验，更重要的是能从理论上分析，解释事故发生的原因，用理论指导自己的操作，灵活运用所掌握的基础知识再结合实际工作有时处理起来就会有韧有余。但是，技术水平的提高、维修经验的积累，需要一个漫长的过程。 1. 对维修人员的素质要求

电气设备是技术密集型和知识密集型的机电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价格昂贵，在生产上往往起着关键作用，因此对维修人员有一定的要求。维修工作做的好坏，首先取决于维修

人员的素质，作为一名维修人员必须具备以下条件：

① 专业知识面广。应具有中专以上的文化程度，掌握或了解计算机原理、电子技术、电工原理、自动控制与电力拖动、检测技术、机械传动及机械加工工艺方面的基础知识。既要懂电、又要懂机。电包括强电和弱电；机包括机械、液压和气动技术。

② 勤于学习，善于分析。电气维修人员应该是一个勤于学习的人，不仅要有较广的知识面，而且需要对所需排除故障的电气系统有深入的了解。电气维修人员需要有一个善于分析的头脑。有些故障现象其起因往往不是显而易见的，它涉及机、电、液、气各种技术。所以在这众多的故障起因和现象面前作出正确的分析判断是至关重要的。实际工作中，往往动脑筋的时间比动手的时间还长，一旦找出故障点，相对而言，修复是比较简单的。

③ 有较强的动手能力和实践技能。电气系统的修理离不开实际操作，维修人员应会动手对所修系统进行操作，查看报警信息，检查、修改参数，调用自诊断功能，对机床进行手动和试运行操作；应会使用维修所必需的工具、仪表和仪器。对维修人员来说，胆大心细，即敢于动手，又细心有条理是非常重要的。所谓“心细”就是在动手检修时，要先熟悉情况、后动手，不盲目蛮干；做到在动手过程中要稳、要准。

2.必要的技术资料和技术准备

维修人员应在平时要认真整理和阅读有关电气控制系统的重要技术资料。维修工作做得好坏，排除故障的速度快慢，主要决定于维修人员对系统的熟练程度和运用技术资料的熟练程度。以下分几方面谈谈进行电气故障维修时所必需的技术资料和技术准备： ① 关于维修资料方面的问题

电气设备维修中的一个常见问题是资料不全，往往只有强电部分的电气原理图或者设备使用说明书。关于设备的主要控制系统(如：林肯焊机主板控制原理图、数控系统的数控装置、伺服驱动装置等)部分资料则非常少，最多只有一本操作手册，而系统结构，特别是电路图一般都不会有，为此给维修工作造成很大的困难，我认为这个问题可以从以下几方面着手解决:

a) 在签订设备购买合同时，要努力争取设备供应商尽可能多提供日后维修所需的各种资料(如：机床安装、使用、操作和维修方面的技术说明书，其中包括机床的操作面板布置及其操作，机床电气原理图、布置图以及接线图。对电气维修人员来说还需要机床的液压回路图和气动回路图。)

b) 在设备调试验收阶段，维修人员利用向设备生产厂家的技术人员和调试人员学习的机会，尽可能多地记录，收集各种维修所需要的资料、数据和方法，将这些资料收集整理以供日后维修参考。

c) 平时可通过各种途径搜集资料，例如通过有关的电气杂志、技术书籍，通过与同行之间的交流或通过互联网查询等获取所需资料。

d) 日常维修中，在进行检查修理的同时，要将故障部分电路测绘出来，经过校对核实，整理出故障部分的图样来。日积月累，就会将经常出故障的部分的电路图整理出来。

e) 其他，有关电气控制系统内的元器件方面的技术资料，如数控设备所用的元器件清单，备件清单以及各种通用的元器件手册。维修人员应熟悉各种常用的元器件，一旦需要，能较快的查阅有关元器件的功能、参数及代用型号。

② 关于必要的备件问题

对于电气系统的维修，备品备件是一个必不可少的技术准备手段，在遇到故障时如无备件可调换或使用，无形中会拖延排除故障的时间和增加维修的难度。而且维修人员手头上备有一些主控电路板的话，将给排除故障带来许多方便，采用换板法常可迅速判断出一些疑难故障发生在那块电路板上，电气系统备件的配置要根据实际情况，通常一些易损的电气元器件(如：各种规格的熔断器、熔体、开关、电刷，还有易出故障的不同功率的可控硅模块和印刷电路版等)均应适当配置。这里对备件的管理问题不做详细讨论，仅对在维修中备件的几个解决方法作简要陈述：

a) 修复 维修中，对换下来的有问题的元器件，在有条件的情况下应尽可能的要 进行修复。当没有条件的时候，也应委托有修理条件的专业维修部门去修理。

b) 代用 在大多数情况下，许多电气元器件是可以用其他类似规格、型号的元器件替代的(如：接触器、可控硅模块、电阻器、电容器、快熔、稳压管、三极管、场效应管等等)。维修人员应掌握相关电气元器件的工作原理、特性参数及替代方法。

c) 制作与改造 维修中，当某个电气元器件坏了，但买不到备件时，为了不影响生产，可以考虑对电路进行一些小的改动，改用其他的元器件去完成同样的功能(例如：螺旋管车间某电气控制系统主控板上的整流器坏，在搞清楚这个集成整流器电路的引脚和功能外，可以设法用其他元器件搭一个电路去完成它的现有功能，这样就可以代换损坏的器件，同时又不会因一时买不到合适的配件而影响生产的进行)。

3.了解设备的运动形式和各元器件在设备的具体位置及线路的布局

对电气设备进行维修时，首先要弄懂并熟练掌握设备的电气控制原理图，了解设备的运动形式，以及对不明白的电气设备的控制提出的质疑，是弄懂设备电气控制工作原理的基础。熟练掌握电气控制工作原理，并比较该设备的电气控制特点，是排除故障非常重要的基础。例如：我公司直缝管车间使用的数控PC--160D型等离子切割机电气控制系统，既包括交、直流控制转换，计算机与PLC结合，又含有伺服驱动，同时还包括连续反馈控制及扰动补偿前馈控制，属于复合控制系统，它概括了电气控制技术的主要内容具有一定的典型型、综合性与复杂性。另外实现电气原理图与实际配线的一一对应，是提高故障排除速度的基础。做到这一点，可以对设备有一个进一步的了解，并能够加深印象和感性认识，并且在出现故障使用检测手段时，能够准确有效地找到测试点，以防止误判断，同时也能缩小故障范围。

二.故障的检测和排除方法

有了一定的理论基础，掌握了设备的工作原理，为排除故障做好了充分的准备，但在实际操作时为了有效地进行分析和判断，顺利的找出故障点，还需具备一定的手段，这就是排除故障所需的检测手段及一般方法。 1. 故障的检测

顾名思义就是检查测量，充分利用仪器仪表对设备故障进行检测，以便能更准的判断故障点的位置和确定元器件是否已损坏。对设备故障的检查测量是大多数维修人员在排除故障时普遍采用的做法，

也是排除故障最常用的方法之一。但对故障的检测手段常用的方法一般有以下几种：

① 电阻法 电阻法是一种常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻挡，测量电机、线路、触头等是否符合使用标称值以及是否通断的一种方法，或用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时，注意选择所使用的量程与校对表的准确性，一般使用电阻法测量时通用做法是先选用低档，同时要注意被测线路是否有回路，并严禁带电测量。

② 电压法 电压法是指利用万用表相应的电压挡，测量电路中电压值的一种方法，通常测量时，有时测量电源、负载的电压，也有时测量开路电压，以判断线路是否正常。测量时应注意表的挡位，选择合适的量程，一般测量未知交流或开路电压时通常选用电压的最高挡，以确保不至于在高电压低量程下进行操作，以免把表损坏，同时测量直流时，要注意正负极性。

③ 电流法 电流法是通常测量线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原因的一种方法。对弱电回路，常采用将电流表或万用表电流挡串接在电路中进行测量；对强电回路，常采用钳形电流表检测。

④ 仪器测试法 借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形及参数的变化，以便分析故障的原因，多用于弱电线路中。 2.故障的排除方法

通过借助对故障的检测手段来确定故障所在位置，从而更好的来分析故障原因和找出解决问题的方法，这就是故障的排除方法。在对设备故障检测判断的基础上，排除故障还需要采用一定的方法，但常用的方法一般有以下几种：

① 常规检查法 依靠人的感觉器官(如：有的电气设备在使用中有烧焦的糊味，打火、放电的现象等等)并借助于一些简单的仪器(如：万用表)来寻找故障原因。这种方法在维修中最常用，也是首先采用的。

② 替换法 即在怀疑某个器件或电路板有故障，但不能确定，且有代用件时，可替换试验，看故障是否消失，恢复正常。

③ 直接检查法 对在了解故障原因或根据经验，判断出现故障的位置，可以直接检查所怀疑的故障点。

④ 逐步排除法 如有短路故障出现时，可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。

⑤ 调整参数法 有些情况，出现故障时，线路中元器件不一定坏，线路接触也良好，只是由于某些物理量(如：时间、电流、位移、温度、电阻值、反馈信号强弱等)调整的不合适或运行时间长了有可能因外界因素(如：受干扰或机械磨损程度)致使系统参数发生改变或不能自动修正系统值，从而造成系统不能正常工作，这时应根据设备的具体情况进行调整。

⑥ 原理分析法 根据控制系统的组成原理图，通过追踪与故障相关联的信号，进行分析判断，找出故障点，并查出故障原因。使用本方法要求维修人员对整个系统和单元电路的工作原理有清楚的理解。

⑦ 比较、分析、判断法 它是根据系统的工作原理，控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量与检查环节，

并迅速判断故障范围。(例如：螺旋管车间的精整控制，是采用总―分式多处异地(两跨车间)分段控

制的方式，如总控操作台正常，则说明电源、负载及公共线路没有问题)。通过比较、分析进行判断，能减少检测环节，缩小故障范围，提高故障排除的速度。它适用于部分线路故障范围和故障点的直接判定。

以上几种常用的方法，可以单独使用，也可以混合使用，碰到实际的故障应结合具体情况灵活应用。

三.排除故障的一般步骤

排除故障没有固定的模式，也没有统一的标准，因人而异，。但在一般情况下，还是有一定规律的。通常排除故障时，所采用的步骤大致可分为：症状分析→设备检查→确定故障点→故障排除→排除后性能观察。 1. 症状分析

症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程。在故障迹象受到干扰以前，对所有信息都应进行仔细分析。这些原始信息一般可以从以下几个方面获得：

① 访问操作人员 以获得设备使用及变化过程、损坏或失灵前后情况的信息，还可以了解到一些过去类似的故障现象、原因以及曾经采取的措施等方面的情况。有时操作人员也许因为其他方面的原因，不愿意或不能把全部情节讲清楚。维修人员应有分析辨别能力和足够的耐心，以尽可能多地获得真实的原始信息。

② 观察和初步检查 对设备进行全面的观察往往会得到有价值的线索。初步检查的内容包括检测装置(例如：操作台指示灯、显示器报警信息等) 、检查操作开关的位置以及控制机构、调整装置及连锁信号装置等。

③ 开动设备 一般情况下应要求操作人员按正常操作程序开动设备。如果故障不是整机性的致失电气控制系统瘫痪，可以采用试运转的方法开动设备，帮助维修人员对故障的原始状态有个综合的印象。

这个阶段的目的在于收集故障的原始信息，以便对现有实际情况作分析，并从中推导出最有可能存在故障区域的线索，作为下一步设备检查的参考。但注意不要根据不确切的迹象或不充分的信息过早的作出判断。

2. 设备检查

根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。不要轻易对控制装置进行调整，因为一般情况下，故障未排除而盲目调整参数会掩盖症状，而且会随着故障的发展而使症状重新出现，甚至可能造成更严重的故障。所以必须避免盲目性，防止因不慎重的操作使故障复杂化，避免造成症状混乱反而延长排除故障的时间。 3. 确定故障点

根据故障现象，结合设备的原理及控制特点进行分析和判断，确定故障发生在什么范围，是电气故障，还是机械故障？是直流回路，还是交流回路？是主电路还是控制电路或辅助电路？是电源部分还是参数调整不合适造成的？是人为造成还是随机性的？等等。根据前面所讲的症状分析和对设备

的检查，在灵活运用“排除故障的一般方法”，逐步缩小故障范围，直至找到故障点。如果缺少系统的诊断资料，就需要维修人员正确的将整个设备或控制系统划分为若干个小部分，然后检查这些部分的输入和输出是否正常。在确定某一部分时，再去关注该部分内部的问题，找出故障点。 4.故障排除

在确定故障点以后，无论是修复还是更换，排除故障对电气维修人员相对来说，一般比查找故障要简单的多。但在排除故障中一般不可能只用单一的方法，往往多种方法综合运用。

① 在排除故障的过程中，应先动脑，后动手，正确分析可以起到事半功倍的效果。具体应遵循先外部后内部→先机械后电气→先静后动→先公用后专用→先简单后复杂→先一般后特殊的原则。需要注意的是，不要一遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆！要养成良好的分析、判断习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即测量的结果能说明什么？在找出有故障点的组件后，应该进一步确定引起故障的根本原因。例如：当电路板内的一只晶体管被烧坏，单纯地更换一个晶体管是不够的，重要的是要查出被烧坏的原因，并采取补救和预防的措施。

② 一般情况下，以设备的动作顺序为排除时分析、检测的次序。依这为前提，先检查电源，再检查线路和负载；先检查公共回路再检查各分支回路；先检查主电路再检查控制电路；先检查容易检测的部分(如各控制柜)，在检查不易检测的部分(如某一设备的控制器件)。 5. 修后性能观察

故障排除完以后，维修人员在送电前还应做进一步的检查，通过检查证实故障确实已经排除，然后由操作人员来试运行操作，以确认设备是否已正常运转，同时还应向有关人员说明应注意的问题。值得注意的是，修复后再做检查时，要尽量使电气控制系统或电气设备恢复原样，并清理现场，保持设备的干净、卫生。另外，维修人员所使用的工具、线缆等一定不要忘记在所修设备的电气柜内，以免造成短路或触电事故的发生。

结束语 正确的使用与精心维护是杜绝或避免一切故障发生的切实保障。同时作为电气维修人员在新的历史条件下，为了更好的提高自己在实际工作中有效解决实际问题的能力和维修水平，应不断加强自身文化和技术方面的学习，以适应当代企业发展的客观要求，以便能更好的干好本职工作，为企业的发展做出新的贡献。以上是自己对排除电气设备故障经验的总结，由于水平有限，难免存在不足之处，敬请同行(老师)给予指正。 参考文献：

1. 沙启荣主编 . 维修电工 (技师、高级技师/技能) . 北京：中国劳动社会保障出版社，2003 2. 王建等主编 . 维修电工 (技师、高级技师) . 北京：机械工业出版社，2006 3. 沈兵主编 . 数控加工设备控制系统维修技术大全 . 北京：电子工业出版社，2006

浅析电机故障与状态监测

摘要：电机是目前国民经济中使用最为广泛的能量转换电磁机械装置。由于自身结构特点，其故障不但有旋转机械故障特点，更有其特殊性。本文就异步电动机的故障特点和状态监测时所表现出的特有的故障图谱，对电机故障进行综合分析，以及对电机进行故障诊断时的点滴经验加以论述，希望能为安全生产、节能环保等工作做出贡献，更希望得到老师作和同仁们的批评指教。促进振动分析技术的进步。

关键词：状态监测、电机、振动、故障、诊断。

电机是一种进行机电能量转换或信号转换的电磁机械装置，在工业、农业、交通等各个领域均得到了日益广泛的应用，据统计工业生产中百分之九十六的能量转换，都是利用电机得以实现的。随着电机技术的不断进步以及变频器等节能装置的广泛使用，电机的状态监测和故障分析技术也有了新的发展。本文简述了异步电机常见故障和实际维护过程中所监测的电机故障特有的状态图谱，对其进行粗浅的论述，希望为我公司的技术进步贡献一点微薄的力量，更希望得到同志们的批评指教。

一、 常用三相异步电机结构和常见故障

三相异步电动机主要由静止部分（简称定子）和旋转部份（转子）组成。为了保证转动，转子与定子之间有一定的间隙，称为气隙。另外还有端盖和风扇等附属结构。定子包括机座、定子铁心、定子绕组三部分。转子包括园子铁心、转子绕组和转轴等部份组成。转子与定子之间的气隙，是电机磁路的一部份，气隙越小，空载电流越小，电机的功率因数也就越高，但气隙越小对电机的加工和装配精度要求也就越高，因此电机的气隙是经过周密的计算并有严格规定的。电机故障中的气隙振荡也具有特征图谱，可以通过状态监测技术进行诊断分析。 三相异步电机的故障多种多样，同一故障可能有不同的表面现象，而同样的表面现象也可以表现是由不同的原因引起的。 三相异步电动机的常见故障（部分）

二、 状态监测技术对电机的故障诊断 1、振动分析软件对电机故障的诊断

电机与其它旋转机械一样，可能产生不平衡、不对中、机械松动、轴承故障及共振等问题，还有电机的特有故障，例如：“转子断条或裂纹、转子偏心、相位不平衡、定子铁芯松动、转子弯

曲或偏离磁场中心”等等，下面就振动状态监测技术的诊断分析进行说明。 转子故障

2、电流法分析软件对电机故障的诊断

电机的工作电流包含了很多电机本身的以及驱动工系统的信息。通过分析交流异步电机的电流信号来诊断电机电气及机械故障的诊断方法叫电流法。

交流感应电机启动时的电流比额定电流大许多倍，导致转子上产生极大的热应力，其结果容易在转子铸条与端环接头处产生裂缝，断裂增大了电阻，引起相邻铸条电流也随之增大，进一步增加铸条与端环接头热应力的破坏，甚至可能造成转子迭片的损坏。铸条断裂引发电流颁的改变，气隙中将产生谐波磁通量，在电机的电流频谱中，电源频率两侧均出现边频带，转子故障越严重，边频带越多，且幅度越大。

轴弯曲、轴承磨损及电磁不平衡，均可造成转子与定子之间的静态故障，此时电机电流的高频部份将出现故障特征信息。下面是电流法故障特征及诊断分析方法。 电机故障特征及分析原因

3、几点说明

（1）转差率（S）的计算方法： S=L*N/N1 其中，N——转速

N1——同步转速，N1=60F/P F——电源频率 P——电源磁极对数

（2）线槽通过频率的计算方法： F*Rs(1-S)/P F——电源频率 Rs——转子上的线槽数 S——转差率

（3）边频带的计算方法： P*S*F

P——电机的磁极对数 S——转差率 F——电机电源频率

三、状态监视的实际应用

中国兵器华锦公司循环水泵电机故障诊断报告 企业名称：供水车间 设备名称：2#循环水泵电机 设备编号：002 数据类型：速度(mm/s)

分析频率：1000Hz 采样点数：1024 采集时间：2007-06-09 10:06:53

诊断结果：

该电机正常运行时经过了变频调速，通过实际测量和频域频谱分析确定，该电机的实际转速为2250rpm。因此它的一倍频为37.5，二倍频是75。

频域图谱显示：

一倍频37.5及其附近有较大的峰值，例如：35、40、42.5等。 二倍频75及其附近也出现另外几个峰值，例如出现在77.5。 说明一、二倍频等可能存在着边频带.

根据公式： S==1-N/N1 ==1-37.5/40 ==0.0625

边频带====P*S*F ====1*0.0625*40 ====2.5

一倍频为37.5。其边频带的频谱值应该是35、40、42.5等，在其数值上均出现了突出的峰值，甚至有的数值大于一倍频处的峰值。

二倍频为75，加上边频带2.5，其峰值在77.5 等处，也出现了突出的峰值。

以此类推，三倍频为112.5 。其边频带为115，但由于数值不在前五项之内，所以未能显示其数值，只能从图形中我们看出分量峰值。

频域图谱中我们可以看出，边频带对电机故障反映。

几幅频域图谱中的峰值数值均超过规定的安全数值,“3”。进一步证明了该电机存在着严重

问题。

根据LM—00诊断规则，在确认一倍频，二倍频，三倍频均存在振动分量，且有边频带峰值的出现，表明转子存在裂纹和断条。 从轴心轨迹的测量中我们可以看出，由于转子断条，电机轴伸端表现出典型的严重不对中，“水滴状”图形，轴末端表现出典型的转子不平衡，“椭圆状”图形。这些都是电机转子断条特有的性状图谱。 诊断意见：

LM—00状态监测仪在对华锦公司供水车间2#循环水泵电机诊断时，通过时域、频域、轴心轨迹以及电机自诊断分析软件的诊断认为，电机存在转子断条故障的特征频率，初步诊断该电机为电气故障，主要怀疑转子断条。并且定子绕组和其它部件也存在一定的损坏，建议立即停止运行，进行修复。

在判断出故障原因之后，我们对电机进行了检修，证明了我们对故障判断的准确性。 结束语

正如我们前面所说，电机故障的一种表现形式常常是多种原因造成的。当电机故障原因不明确时就对电机进行拆卸检修，常常会出现检测手段落后，而造成错误的判断等问题出现。例如：250KW以上的电机，每次解体检修的费用很高，大约在5万元以上，而在弄不清电机故障的情况下，仓促进行检修，常常会出现对电机故障判断不准和故障原因诊断不全等问题，达到不检修的效果。所以正确判断电机的故障进行彻底的维修，将节约大量的检修费用，起到事半功倍的效果。

利用状态监测技术对电机进行诊断，可以在不停机的情况下对电机的运行的状态进行客观的评价，不但能防止电机重大故障的发生，同时也对电机的运行经济性做到准确的评价。由于电机作为转动设备的特殊性，诊断的方法很多，例如我们前面提到的电流法故障诊断，配合状态监测振动分析技术共同判断故障的方法等等，这些诊断技术可以根据个人的经验和习惯进行有利的组合，以达到最佳效果。 参考文献：

a)常用电机与变压器技术问答------机械工业出版社

b)设备故障诊断技术及应用--------北京利盟腾飞科技发展有限公司《内部资料》

曳引机故障分析及排除方法

电梯曳引机故障诊断，各生产厂家曳引机结构差别很大，技术要求不尽一致，对电梯曳引机故障诊断具体问题的处理方法不能公式化。本文仅就一些常见故障原因及排除方法作概略综述供参考。

现象1 ：电机发出有节奏的敲鼓声，频率与电机转速相吻合。

原因：一般是由于曳引机底座安装倾斜使电机轴向前或向后窜到了极限位置，电机轴台阶面与滑动轴承端面产生摩擦所致。

排除方法：调整底座使曳引机处于水平位置或采取强迫措施使电机轴不向前后窜动。 现象2：曳引机水平方向振动超差，且振动频率与电机转速相吻合。

原因：①曳引机底座安装面不平，造成底座强迫变形，破坏了曳引机的几何精度。②电机轴与蜗杆轴同轴度超差，多发生于弹性联轴器座式电机结构的曳引机。

排除方法：①摘下钢丝绳，松开地脚螺栓，使曳引机处于自由状态，重新调整曳引机底座安装面。若底座下面垫有橡胶板的安装结构不必摘下钢丝绳，只需调整地脚处橡胶板的压缩量即可。②重新检查调整电机与蜗杆的同轴度。

现象3：曳引机制动器制动时轿厢内有明显的冲击感，即顿一下。

原因：①制动器闸瓦与制动轮的间隙过大，国际规定小于0.7mm。②蜗杆轴轴向游隙过大。③蜗轮副啮合侧隙过大，这种情况易发生在已使用多年的曳引机。

排除方法：①调整松闸间隙至标准要求。②检查蜗杆推力轴承锁紧螺母是否松动，如无松动应减薄垫片，使游隙达到出厂标准要求。③蜗轮副中心距调整方式有多种如：支架式、斜块式和偏心式，但均可使侧隙调整至出厂要求。 现象4 ：整机噪声大，机房噪声超过80dB(A)。

原因：①电机绕组发生故障，产生高频交流声，多发生在低速绕组运行时，有时也发生在高速运行时，属电机制造问题。②蜗轮副接触斑点位置偏向旋入端或蜗轮齿面光洁度差(易发生在铲刮的齿面)。③蜗杆轴上推力轴承滚道质量差。④蜗杆滑动轴承及推力轴承油路阻塞，使轴承润滑不良。⑤推力轴承的定位端面与蜗杆轴线垂直度差，使轴承滚道偏移。

排除方法：①应由电机专业人员检修。②调整蜗轮副接触区域成偏向旋出端。如为铲刮齿面造成的一般应更换蜗轮。③更换合格的轴承。④疏通油路。⑤修或换轴承座。 现象5 ：蜗轮齿面磨损过快或胶合破坏。

原因：①润滑油不清洁。②润滑油选用不当或油品混用使润滑油失效。③蜗杆蜗轮齿面光洁度差。④油位低。

排除方法：①清洗油箱，更换清洁的新油。②蜗杆传动的曳引机应使用合适的蜗轮蜗杆油，不同的油品切不可混用。③蜗杆齿面应采用磨削工艺，表面粗糙不得大于Ral.6。④油位加至规定高度。

现象6 ：油箱温度过高，接近或超过85℃。

原因：①蜗杆滑动轴承及推力轴承润滑不良，一般是油路堵塞或油位低。②蜗轮副接触斑点偏向一端，使侧隙过小。③润滑油失效或选油不当。

排除方法：①疏通油路，加足油位。②使蜗轮副接触斑点处于正确位置。③要换规定的蜗轮蜗杆油。

现象7 ：蜗杆伸出端漏油超过标准合格品要求150 c㎡/h。 原因：轴端密封件失效或装配不当。

排除方法：①对于盘根式密封装置应首先调整压紧螺栓，如还不能排除，应更换新石棉绳。②对于机械密封结构，一般多为动、静环端面不清洁或端面光洁度差及装配不当使静环变形。如果已损坏应更换。③J型骨架密封圈装置多为O形弹簧开扣或将方向装反。 现象8 ：曳引机启动时制动器松闸迟缓或松不开。

原因：①电磁铁气隙过大。②线圈供电电压不足110V。③制动臂各铰链轴严重锈蚀。 排除方法：①调整气隙至设计要求。②提高供电电压至110V。③修磨销轴及孔并加适当润滑油。

现象9 ：电梯由高速换入低速时曳引轮发生抖动，且箱体内发出冲击声，在轿厢内有较强的悬浮感。

原因：这一现象多见于交流双速电梯，由高速换入低速时切换时间过短。 排除方法：将时间继电器的控制时间适当调长。

现象10：带风机的电机当温度达到规定值时风机不启动。 原因：①温控继电器失灵或损坏。②热敏电阻失效。

排除方法：①修或更换温控继电器。②直接给风机供电，使风机处于常开状态。 现象11 ：交调曳引机测速发电机输出电压信号波动大。