拦旦熹持ｉ搀杰 车床改制成深孔镗床 烟台玛努尔高温合金有限公司 （山东２６４０００） 我公司是加工石化行业用离心铸管的企业，随 着企业规模的不断扩大，迫切需要增加两台深孔镗 床，在有两台闲置的ＣＷ６１６３车床情况下，大修后 改制成深孔镗床，满足了扩建生产的需要，大大节 省了投资成本。 １．主要设计参数和技术要求 （１）离心铸管内孔加工的技术要求离心铸管 内孔加工后的尺寸公差要求是０～０．８ｍｍ，管长 为３～５．５ｍ，表面粗糙度值 ＝０．８ ｍ。 （２）对ＣＷ６１６３车床的技术要求①床身长度 需增加到１２ｍ或更长。②车床改制前必须大修，其 精度必须满足机床大修标准的要求。③将车床尾 座、刀台拆掉，重点大修床面、导轨、尾底底板、 溜板改造、各齿轮传动系统。 ２．工作原理 工件的转动由左端采用单动卡盘装夹找正，右 端用绶油支承架内锥盘顶紧并定心，同时密封。管 件的转数由床头箱的传动系统来控制。 镗刀的进给由安装在溜板箱上的支承架来实 现。床身中间安装着进给丝杠，丝杠有数节组合而 成，两端由支架支承，床身前壁装有齿条，与手动 装置的齿轮啮合，供移动中心架、绶油支承架和镗 杆支撑架用，如图１所示。 图 ｌ １．镗刀组合件２管件３．绶油支承架４．镗杆５ｌ镗杆支承架 ６．镗杆固定支承架７．丝母箱８．离合器９．减速机１Ｏ．电动机 ３６ ， 参磊 … 于翠清 （１）绶油支承架的设计绶油支承架座在原车 床尾座底板上，并固定在床身导轨上，并可随齿条 移动，以满足不同长度的管件，绶油支承架内孔最 好用车床本身镗内孔，以保证中心高及精度要求 （见图２）。 图２ １锥盘２．定位轴３．端盖４．毡圈５．轴承６．隔套７．定位套 ８．管件支承架９．绶油孔ｌＯ．盘根１１．密封圈１２．定位端盖 ｌ３．锁紧定位套ｌ４．锁紧丝母１５．镗杆ｌ６．管件 （２）绶油支承架的作用①向管件输入切削液 并密封。②支承镗杆。③镗头导向。④支承并顶紧 工件。 在绶油支承架的背面有一个冷却泵来的输油 管，切削液通过绶油支承架送入工件切削区。 在锥盘内有导向套，是用于镗头导向的，镗不 同管径时需换不同的刀具，更换刀具必须更换此 套。在绶油支承架的尾部有锥套座，内有锥套，是 用于支承镗杆用的，锥套磨损或加工出现振动时， 可以调节螺母。 （３）镗杆支承架由于镗杆太长，镗杆受重力 影响在中间部分易于下沉，用镗杆支承架支承，能 有效防止镗杆弯曲，并防止在镗销时由于镗杆受力 颤动（见图３）。 １ ２ ３ ４ ； ＼ ＼一， ／ ／ ＼、 ＿ ｎ ｌ ｊ Ｉ ｌ ．瑚 ｋ Ｊ ： ： ！：：Ｌ 图 ３ １．锁紧丝母２．定位锁紧套３．定位套４．镗杆支承架 （４）镗杆固定支承架镗杆固定支承架在原 车床滑板上固定，中心高与绶油支承架一致，它固 定在镗杆的后端，并且可左右移动，以便加工不同 长度的管件，当进给时，进给箱带动丝杠旋转，使 螺母做轴向移动，带动床鞍进给，实现自动进刀。 进给箱安装在床身的尾端，由直流电动机带减速箱 驱动丝杠来完成。减速箱的输出轴与丝杠的连接处 有安全离合器，接合力通过弹簧调整。当超载时， 离合器脱开，同时出动微动开关，发出信号，使床 鞍停止进给，故障灯显示（见图４）。 １ ２ ＼＼ ＼ ＼ ｆ ／ Ｉ ｌ ｌ 瑚 ４ １．镗杆固定支承架２．瓦套 镗头轴以方牙螺纹与镗杆联接；新型深孔镗头 是一种五个切削刃的深孔镗头，切削力大，每个切 削刃背面有深窝，即容屑槽，排屑性能好，不堵 塞、不断齿，保证了快速连续镗削，加工效率比一 般的深孔镗高出好几倍；导向套上固定设置有五个 弹簧，导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上，保 证了以内孔自身来定位；供油从镗杆外部供入，经 过导条和切削刃后，向前排出，实现了镗头切削刃 桃涞／附件／Ｉ装 ａｃｈｉｎｅ １１０ｏｌｓ７Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ７Ｆ ｔｎｒｅ 和导条的充分冷却润滑，以实现高速高精度的深孔 镗削（见图５）。 ｌ ２ ３ ４ ５ ６ 图５镗刀组合件 １．凸缘螺母２．镗刀３．隔套４．弹簧５．支撑导向套６．镗头轴 ４．切削液循环系统 切削液循环系统的作用一是冷却，二是清除切 屑排往储屑车和油箱。 深孔镗床在切削加工时，由于镗刀是５个齿连 续工作，因此产生的热量非常大，并且镗刀在工件 里，看不到镗刀的切削工况，必须做好切削液循环 系统，用以冲出切屑和冷却，其流程为：水箱一水 泵一绶油支承架一工件一镗头一床头夹紧机构一 顺水槽一水箱。本系统以大流量、低扬程指标来选 择水泵。因此，２Ｂ一３１型离心清水泵比较合适， 电动机功率４ｋＷ。ＭＷ （收稿日期：２０１３０７０６） ◆ｉ●◆●Ｉ●ｉ●◆Ｉ◆◆◆◆●●◆●◆◆● ● ● 硬质台金滚压工具 ； 本单位生产硬质合金滚压工具已有３Ｏ余年历史。滚压 加工厂泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业，是一 种对机械零件表面进行光整和强化的工艺，它利用硬质合 金滚轮对工件表面施加压力，使其表面产生塑性变形，达 到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度值的目的，同 时可提高表面硬度。滚压后，使零件表面粗糙度值从Ｒ ＝ ６．３ １．６１ｘｍ降低到Ｒ ：０．８—０．１Ｉｘｍ，实现以滚代磨。本 单位还可根据用户要求，生产、加工各类异型硬质合金制 品及硬质合金模具。 参磊 冷加工 荔 ３７
