净化除尘器出口阀门技改方案

一、改造前概况

供料净化车间四套烟气净化系统共八台N-PLN-6型低压脉冲袋式除尘器共有96个φ1100mm烟气出口管道阀门，阀门控制方式原设计为电动液压推杆控制开关阀门，实现远程控制及就地控制功能，并有限位保护装置。因合同补充条款的更改，3#、4#烟气净化系统共四台N-PLN-6型低压脉冲袋式除尘器48个φ1100mm烟气出口管道阀门控制方式更改为除尘器顶人工手动开关阀门方式。 二、需要改造的主要内容

此项改造系用手动换向阀控制的行程气缸代替原有的手动蜗轮蜗杆阀门，达到在远程自动控制开关的目的。综合考虑实际的情况，对技改作以下的考虑：

1、 每个气室有两个出口阀门，开关阀门时具有同时性，因而考虑

对两阀门进行同时控制，即两阀门共用一个手动换向阀，两气缸接用同一气源管道；

2、 因除尘器表面温度较高（90℃-110℃），因而气缸气源管道考虑

采用钢管并作固定，免去经常性的维护； 3、 单排除尘器共用一个进气气源及气动三联件；

4、 单个气室的总管道设置一个球阀，以方便单气室气动设备的检

修；

三、具体方案及安装示意图 1、管道布置及安装

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因除尘器气包的气压为降压后的压力，压力值在0.2MPa左右，压力值过低，因而不宜作为气缸动作的气源。由于无法就近接气，因此所有气动设备的气源取气点只能从除尘器中下部的压缩空气管中取出，气压为总网压力（0.6MPa）。其气动原理及具体布置如下：

气动原理略图

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气动管道布置图

2、气缸的安装及联接

气缸与出口阀杆的联接采用铰轴式联接。其安装示意图如下：

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气缸安装位置示意图

气缸在安装时的位置根据现场的位置而定，即根据阀门全开及全关的位置进行调整，在气缸的关位为阀门全开，开位为阀门关闭。连杆的长度由气缸的行程算出。 3、现用阀门的拆卸及改造

待各部件加工完毕后，开始安装，将原蜗轮蜗杆阀拆下，在轴上套焊制作好的联接套，与转动连杆联接好后，与气缸套接，焊定气缸支撑钢，接上活动气管即完成安装。

四、主要物料（设备、备件、材料）计划清单 见附图及专项采购计划。

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五、施工人员组织与进度安排

1、待所需采购的物资到位后，由设备部点检员组织人员对采购到位的物资进行验收，验收合格后即准备整改施工；

2、整改施工主要由维修车间主要负责，由供料净化车间协助完成。具体人员配置为焊工一名、钳工一名、除尘器检修工一名； 3、施工计划安排于8月第一周进行，按每个系统施工5周的速度进行，施工顺序为4系净化到3系净化。

4、施工过程中需使用专门的施工平台，施工人员站在平台上施工，以防止脚部被烫伤；另外，现场设置通风设备，防止中暑。 六、方案的必要性与可行性分析 现有阀门在日常生产中存以下问题：

1、除尘器维护检修工在日常破损滤袋检查工作中，每检查一个气室时，都必须爬到除尘器顶部才能进行阀门的开关操作，工作效率低。

2、除尘器顶没有安装阀门操作平台走廊，除尘器运行后顶部表面温度达90℃左右，操作人员操作过程中容易烫伤，且不能长时间停留。

鉴于现有阀门在使用过程中存在上述的问题，在安全上存在着隐患，整改具有必要性。因而建议实施整改。

设备管理部点检站

2010-6-21

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