给排水施工方案及技术措施

1、施工工艺

技术交底——预留预埋——给水、排水管道安装——给水试压、灌水试验——管道保温、卫生器具镶接——系统调试——验收

2、安装前的准备工作

给水系统在管道安装前应认真熟悉图纸,按以下几点做好准备： 1图纸会审

通过图纸会审将设计中一切疑难问题和不妥之处给予正确解决,明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向减少返工和不必要的浪费;

2作好材料、机具及人力计划

按照施工组织设计总体要求,根据现场实际进度,提前安排物资采购设备订货,配备充足的人力、物力;不合质量的材料及时退还,严禁使用;

3管道工程预留预埋

预留预埋穿楼穿墙处采用刚性套管,刚性套管的制作采用一般的无缝钢管即可,在土建浇注砼之前把预先制作好的刚性套管预埋在需要留孔的位置,套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好,然后把套管找平找正,不能让套管上、下或左、右发生偏移,套管安装好以后可利用土建的钢筋把套管固定起来,以防止土建浇注混凝土时,动掉套管的预埋位置,进行监督,要尽量避免预留套管移位;

3、管道安装

1给水钢塑复合管管施工安装要求

1管道安装人员必须熟悉钢塑复合管道及期配件的基本性能,应掌握管件连接技术及其它基本操作要点,并应了解建筑结构形式,吊顶高度管井内管道数量、管位;

2管道在安装前,应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查;配件庆采用配套的管件、专用螺纹连接施工具;受污染的管材、管件应彻底清洗干净,施工过程中应采取措施,防止管材、管件受污染;

3在施工管道的支架时,管卡与管道接触应紧密,并不得损伤管外壁; 4同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接,安装受限制时,采用连接管件

连接,与法兰阀门连接时采用法兰连接;暗敷于墙体地坪面层内的管道不得采取丝扣或法兰连接;

5管道安装过程中,管口部位应采用管堵进行封堵;封堵处耐压性能庆满足管堵试压要求;

6埋地管敷设时,进户管庆分室内和室外二阶段时行,先安装室内管,伸出墙外200-300mm,等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接;

7管道若敷设在经夯实的填土层内,宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖,不得敷设在未经夯实的土层内;在敷设回填时,接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块,必要时管道四周用砂包裹;

8嵌墙管敷设时公称外径DN<25,在管道经过应配合土建预留墙槽或用切割机开槽,墙槽深底为DN+20,宽度为DN+40-60;在需要设置管卡部位,采用能固定管卡的措施,管道嵌墙施工结束,庆进行二次嵌实,先窝嵌超过管中心,待初硬后,再嵌实到与墙面平,窝嵌时砂浆应密实饱满,不得位移或走动管道,然后进行粉刷或饰面施工;

9架空管道多管敷设时,宜尽量利用共用支架作为固定支架,支架间距应按热水管支架间距确定;

10暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设,在有可能遭受损害的部位,加套管保护,并作出标记,管道在护套管内不得有连接管件,护套管应配合工建施工预埋,护套管表面混凝土保护层>10mm;

11管道与经常开启的器具连接处应采用带座三通;

12管道在运输、储存中就避免阳光曝晒,并不得与易燃的危险品贮存在同一库房中;

13管道系统施工完毕,应进行严格的水压试验;试验压力冷水管为管道系统工作压力的倍,并不小于；热水管为管道系统工作压力的倍,并不小于；螺纹连接管道,水压试验的时间庆在24h后时行,试压时,管道应固定,接头明露,先注水排气,对系统缓慢升压,升压时间不小于10min,至规定的试验压力后,稳压1h,压降小于为合格;然后系统加压至工作压力倍,持续2h,压力降不低于,且系统渗漏为合格;

14管道试压合格后,将系统内存水放空,进行管道消毒;把含有效氯

20-30mg/的溶液注入管道系统,静置消毒>24h,放空管道后,用自来水冲洗,经卫生检查合格后,方可使用;

2给水立管安装

1每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排出,顺序安装;在安装中,核实预留洞口的高度、方向是否正确;支管甩口应加好临时堵头;立管阀门朝向应便于操作和修理;

2安装在墙内的立管应结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定;

3在下层楼板封堵完后,再进行上一层立管安装,如遇墙体变薄或上、下层墙体错位,造成立管距墙太远时,可采用冷弯或用弯头调整立管位置;

4对暗装的给水立管,应在隐蔽之前做好水压试验,合格后隐蔽; 5对有防腐、防露要求的给水立管,应按相应施工工艺防腐防露; 3室内给水横支管安装 1修整穿墙孔洞

根据施工图横支管的位置与标高,核对预留孔洞的位置是否正确; 2横支管下料

根据实际测量的尺寸,按图纸设计排列顺序下料;下料前要选择符合质量要求的管材、管件;

3横支管预制安装

Ａ、根据横支管设计排列情况及有关规范,确定支;吊架的位置及数量; Ｂ、将预制好的支、吊架按规范加以固定;

Ｃ、临时固定卡装好后,将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装;待安装完后,按设计要求及有关规范调节其坡度,支管好装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表;

Ｄ、支管暗装时,在确定基位置后,剔出管槽,将预制好支管放入槽内,找平找正后用钩钉固定;

Ｅ、用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞,注意不要突出抹灰面; Ｆ、冷、热水管上下平行安装时,热水管应在冷水管上边; 4短支管安装

Ａ、连接卫生器个及各类用水设备的短支管,安装时要严格控制短管的坐标与标高,使其满足安装卫生器具给水配件的需要;

Ｂ、栽好短管卡,封堵临时敞口处;

Ｃ、在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时,热水龙头应安装在面向的左侧; 4、排水管的安装

1管道安装工程必须按设计图纸施工,未经过设计单位同意不得随意修改; 2立管及横管上都需设置缩节,用于补偿塑料管的热胀冷缩;当层高小于或等于4米时,立管上每层设一伸缩节;当层高大于4米时,应根据设计伸缩量确定,横干管设置伸缩节也应根据设计伸缩量确定,横支管上伸缩节之间的最大间距不得超过4米;

3在立管上宜每隔二层设置检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置;检查口的设置高度一般距地面1米,检查口们置和朝向应便于检修,暗装立管在检查口处应装设检修门;

4管材、管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证,并应有明显标志标明生产厂的名称和规格,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号,胶粘剂必须标有生产厂的名称,出厂日期有效使用期,并必须有出厂合格证和说明书;

5管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放,排列应整齐,不得受到剧烈撞击,尖锐物品碰触,不得抛摔拖和烈日曝晒;并应存放于温度不超过40度的库房内,距离热源不得小于1米,库房内应有良好的通风;

6胶粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品,在存放、运输和使用时,必须远离火源;存放处庆安全可靠,阴凉干燥,应随用随取;并应符合其它有关规程规范;

7地面以上排水管的安装,必须在埋地管铺设完毕,办好验收手续后进行; 8埋地管应在基土平整坚实,可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整,无突出的坚硬物,一般可做100-150mm砂垫层,垫层宽度应不小于管径的倍,坡度与管道坡度相同,须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处;

管道安装完毕后,必须进行灌水试验,灌水高度应不低于底层地面高度,灌水15min后,若水面下降,再灌满延续5min,以液面水不下降为合格;灌水试验后,应封闭各水管管口,填堵孔洞,回填土应分层进行,并用木夯夯实,如用机械回土,庆先人工回填一层,其厚度自管顶以上不小于300mm;

9埋地管穿越基础预留孔洞时,管顶上部净空一般不小于150mm;

10管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成,一般应自下面上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工,三通四通管件安装时应注意顺水方向,避免反向安装;

11管道穿楼板或穿墙时必须预留孔洞,孔口尺寸可比管道的外径大50-100mm,穿越楼板的孔洞,土建补洞时应严密捣实,立管周围应做高出原地坪10-20mm的阻水圈,严禁接合部位发生渗漏现象;

12管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次,在期表面划出标记; 13管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹;当表面有油污时,须用棉纱藮丙酮等清洁剂擦净;

14承插口接口涂刷胶粘剂应先涂承口,后涂插口,涂抹应均匀,涂刷胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压;管端插入深度应符合所划标记,然后保持静待2-3分钟,以防接口滑脱;

15当铸铁排水管与硬聚氯乙烯管连接时,硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外侧应用砂纸打毛,插入后用麻丝填嵌均匀,以膨胀水水泥捻口,不得采用水泥砂浆,操作时应注意防止塑料管变形;

5、管道工程的系统调试 1水压试验

对于安装完毕的管道,必须对其进行水压试验,首先把试压泵出水管和管道上本来就预算好的口子连接起来,在试压前应在系统最高点装置堵头或阀门,以排除系统内的空气,对管路中灌水可以用临时用水,等管路中灌满以后,关掉系统最高点的阀门,然后打开试压泵,对已加满的管路中继续灌水,当压力升至试验压力时观察10分钟,压力降不大于,同时逐层检查管道附件及接口等处是否发生裂缝及漏水现象,如未发现裂缝或漏水现象,然后将压力降至工作压力,再对管道进行外观检查,若无渗漏即为合格,在进行试压时应会同建设单位或建设单位委托的监理单位共同参加,试验合格后,庆及时填写试压记录,并经双方签订认可,以便以后复查;

2排水系统的调试

1逐层打开各处排水管的清扫口,清理掉管中的杂物,清理完工后立即封闭,要求清理干净,不能有遗漏;

2对排水立管逐层进行通水,灌水通球试验,要做到排水立管畅通无阻; 3排水水平管通水试验检查时应将吊顶移位,发现有漏堵现象,应用盛水容器接水,修理合格后,再将移位的吊顶复位;