员工安全操作手册(改)

安全操作规程

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目录

安全文化主题 ............................................................ 1 前言 ........................................................................... 2 一、员工安全生产行为规范 ..................................... 3 二、员工安全操作规程 ............................................. 5

机床工一般安全操作规程 ............................... 5 普通车床操作工安全操作规程 ....................... 7 普通铣床操作工安全操作规程 ..................... 10 普通插床操作工安全操作规程 ..................... 13 立式钻床操作工安全操作规程 ..................... 15 台钻操作工安全操作规程 ............................. 18 牛头刨床操作工安全操作规程 ..................... 19 磨床操作工安全操作规程 ............................. 21 平面磨床操作工安全操作规程 ..................... 23 内外圆磨床操作工安全操作规程 ................. 25 卧式带锯床操作工安全操作规程 ................. 28

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断料机、套丝机、绞管机操作工安全操作规程

................................................................................. 30

光电切割机操作工安全操作规程 ................. 32 电焊操作工安全操作规程 ............................. 35 手工气焊（割)操作工安全操作规程 ............ 40 氩弧焊机操作工安全操作规程 ..................... 46 移动式点焊机操作工安全操作规程 ............. 49 剪板机操作工安全操作规程 ......................... 51 折弯机操作工安全操作规程 ......................... 53 切割机操作工安全操作规程 ......................... 56 弯管机操作工安全操作规程 ......................... 59 扳金工操作工安全操作规程 ......................... 61 汽车驾驶员安全操作规程 ............................. 63 厂内机动车辆安全操作规程 ......................... 65 叉车安全操作规程 ......................................... 67 托盘车操作工安全操作规程 ......................... 72 曲臂式升降平台安全操作规程 ..................... 75 电动液压升降机安全操作规程 ..................... 79

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驾驶式扫地车安全操作规程 ......................... 81 行车工安全操作规程 ..................................... 83 单梁行车操作工安全操作规程 ..................... 86 挂钩工安全操作规程 ..................................... 91 高压清洗机安全操作规程 ............................. 93 移动式空压机安全操作规程 ......................... 94 维修钳工安全操作规程 ................................. 96 管道钳工安全操作规程 ............................... 100 氮气弹簧安装使用安全操作规程 ............... 102 维修电工安全操作规程 ............................... 103 油漆作业安全操作规程 ............................... 104 废水处理站房设备维修安全操作规程 ....... 105 手持式电动工具安全操作规程 ................... 106 移动电风扇安全操作规程 ........................... 113 蒸汽输送和热交换设备维修安全操作规程 114 工具管理工安全操作规程 ........................... 115 钳工常用工具安全操作规程 ....................... 116 公用砂轮机安全操作规程 ........................... 126

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移动式脚手架安装安全操作规程 ............... 129 充气船安全操作规程 ................................... 133 移动式吸风机安全操作规程 ....................... 136 地面吊车安全操作规程 ............................... 137 移动登高平台安全操作规程 ....................... 138 司炉工安全操作规程 ................................... 140 锅炉水质化验工安全操作规程 ................... 141 燃气锅炉操作工安全操作规程 ................... 143 空压机操作工安全操作规程 ....................... 147 冷热泵操作工安全操作规程 ....................... 149 高压电工安全操作规程 ............................... 151 中央空调站房紧急操作规程 ....................... 154 空压站房紧急操作规程 ............................... 166 锅炉站房紧急操作规程 ............................... 179 高压配电站房紧急操作规程 ....................... 202

三、危险作业管理 ................................................ 216

登高作业 ....................................................... 216

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明火作业 ....................................................... 219 临时用电 ....................................................... 220 受限空间 ....................................................... 222

四、化学品管理 .................................................... 224

腐蚀化学品清单 ........................................... 224 有毒化学品清单 ........................................... 224 易燃易爆化学品清单 ................................... 225 五、应急电话 ........................................................ 226 六、附录 ................................................................ 227

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安全文化主题

安全成就你我， 安全就是快乐， 安全保障发展.

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前言

为提升员工规范作业能力，加强现场安全管理水平,实现全体员工从“要我安全”到“我要安全”的转变，最终达到“人人要安全”的目的，我们参考了相关国家标准，将安全操作规程、安全防范要点等内容整理，编制成《安全操作规程》手册。

在编写手册的过程中，我们得到了公司运行服务部、维修服务部以及技术服务部的大力支持。希望每位员工能够认真阅读本手册，掌握相关知识和技能，按章操作，人人成为祥源动力安全人.

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一、员工安全生产行为规范

1。 认真学习，自觉遵守公司安全规章制度和操作规程,不违章作业，不违章指挥。

2. 进入生产区域，按规定穿戴劳防用品。

3. 落实区域安全责任制，明确职责.发现问题时，按预案进行处理，并及时上报相关部门和领导。

4。 特殊工种应持证上岗。

5。 未经许可,不得进入重要危险源作业场所，不得操作非本人控制的设备。

6。 进行危险作业，要按规定办理相关的审批手续，在现场有指定监护人。

7. 保持工作场所文明整洁，各类物品定置管理。 8. 接受安全培训，树立参与安全管理和自我保护意识。爱护生命，安全作业，不留隐患，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

9. 发生安全事故，积极保护现场，全力抢救伤员，并配合做好事故的调查、处理和善后工作。

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10. 遵守公司作息制度，不准擅自将违禁物品带入公司.

11. 全心工作，不在工作场所做与工作无关的事项。 12。 不玩电脑手机游戏,不浏览与工作无关的网站，不在网上聊天。不得利用公司网络资源发布与工作无关的内容。

13. 上班时间不串岗、不闲谈、不嘻闹喧哗。一段时间外出或离开工作地点，应知会周边同事，并向直属领导请假。

14。 保持工作区域整洁.下班前对工作区域进行整理，关闭各类设备，杜绝安全隐患的发生。

15. 未经他人同意不得随意翻阅同事的文件、资料及其它物品;不得随意打开他人的抽屉、文件柜等。

16。 遵守公司保密规定，不泄露公司机密.

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二、员工安全操作规程

机床工一般安全操作规程

1。 操作者必须熟悉机床结构和性能，能熟练的掌握操作和调整技术后方能独立操作，严禁超性能使用。

2。 工作前按规定穿戴好劳动防护用品工作服、工作鞋，应把衣扣、袖口扣好，禁止围围巾、戴手套、长发过颈者应挽在帽子内,操作时严禁戴项链、手链、手表等饰品。

3。 开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。

4. 要检查设备上的防护、保险、信号、限位、连锁装置是否完好，各种手柄、按钮、制动、限位灵敏可靠、标志清晰.机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

5。 检查照明灯开关灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯泡上部装有灯罩.

6。 机床接地线不许搭接或串接，接线规范、接触可

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靠，接线间不得涂漆或加绝缘垫.

7。 机床开车后在未进行切削之前,必须使机床空运转一段时间,保持运转正常.并检查有否不正常的情况.

8. 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

9. 机床开动后，人体各部位不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。严禁隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

10。 机床导轨面上、工作台上禁止堆放工具等物品. 11. 严禁用手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。 12. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全的位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。高速切削时应戴好防护眼镜.

13。 调整机床速度、行程、装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

14。 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故.

15。 机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，必须停车,切断电源。发现异常情况，立即停车，请有关人

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员进行检修.

16。 工作完毕、保养注意事项 1)

关闭电源.

2） 清扫机床并涂敷防锈油,油液等应防止飞溅、遗撒、滴漏，一旦发生应用抹布等立即擦拭干净,机床轨道要保持清洁、润滑.

3） 清扫周围环境，保持整洁安全,废弃物应收集入指定废物容器内，交委托单位处理。

普通车床操作工安全操作规程

熟悉并遵守机床工一般安全操作规程

1．启动前应穿戴好工作服，戴好防护眼镜,禁止围围巾、戴手套、长发过颈者应挽在帽子内，操作时脖子和手上严禁戴项链、手链、手表等饰品。

2．开机前检查机床，按润滑规定加油,检查油质、油量及润滑情况。

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3．机床停开8小时以上再开动时，应先空转3—5分钟,确认润滑系统畅通，各部位运转正常后，方可开始工作。

4．装卸卡盘及大的工、夹具时，应关闭电源,导轨面要垫木板。

5．在卡盘、花盘上装夹的工件，其尺寸或重量不得超过该车床说明书规定范围.

6．机床导轨面上、工作台上禁止堆放工具等物品. 7．工件夹紧时禁止用榔头敲打扳手，滑丝的卡爪不准使用。工件装夹完毕应立即取下扳手。

8．在加工细长工件要用顶针,跟刀架，车头超过部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出部分的长度大于或等于300mm时必须加托架，必要时,装设防护栏杆,且有明显的警示标志.

9．用锉刀光工件时,应右手在前，左手在后，身体离开卡盘并保持一定距离。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。

10．车削内孔时不准用锉刀倒角。用砂布打光内孔时，不准将手指或手臂伸进孔内打磨.

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11．加工畸形和偏心工件时,必须装夹牢固，必要时应配加平衡块,开始时车速要慢，正常后车速也不宜过快,刹车不能过猛。

12．攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳手架）一手开车床。

13．高速切削螺纹应严格检查控制开关,预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针.

14．切割棒料或切断工件时,不准用手接。切大料时应留有足够余量，并停机卸下砸断，防止落下敲坏设备或伤人.

15．加工细长棒料时，应事先算好尺寸。要正确选用顶针、中心架、跟刀架,如不能截断,要采取安全措施。必要时可在车头箱后面加支架，用挡板围好。

16. 清扫机床并涂敷防锈油,油液等应防止飞溅、遗撒、滴漏,一旦发生应用抹布等立即擦拭干净，机床轨道要保持清洁、润滑。清扫周围环境，保持整洁安全,废弃物应收集入指定废物容器内,交委托单位处理。

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安全防范要点

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6 7 工件、刀具紧固，旋转无异声 防护罩、板齐全，完好 导轨平整，无损伤 照明灯完好 限位装置、紧停开关有效 接地线连接可靠 润滑油油位正常 普通铣床操作工安全操作规程

熟悉并遵守机床工一般安全操作规程

1。 开机前按机床润滑图表规定加油,检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开.

2。 检查机床是否完好（特别是与安全有关的紧停按钮、限位装置、防护罩等装置），目测机床外壳接地是否完

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好.

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3. 操作前应穿戴好工作服，佩戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。

4。 开机前必须检查刀具、工件、平口钳、分度头等是否紧固,支撑压板的垫铁是否松动,所用的扳手必须符合标准规格。

5. 在机床上进行上、下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。多人共同操作一台铣床时,必须有专人指挥。

6. 高速切削时必须装防护板，工作台上不得放置未固定的物品。

7. 切削中，头、手不得接近铣削面.取卸工件时,必须移开刀具后进行。

8. 严禁用手触摸刀具或工件，不得用棉纱擦拭正在旋转的刀具和机床的传动部位.

9. 清除铁屑时,只允许用毛刷，严禁用嘴吹，应使用专用工具。

10. 拆卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀

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盘。

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11。 根据工件选用合适的刀具。对刀时必须慢进刀，刀接近工件时,必须用手摇进刀,不准快速进刀。正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀.快速进刀时，用后即把手柄脱开或拿下,注意手柄伤人.

12. 吃刀不得过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好.

13。 在机床上进行装卸工件、刀具，紧固，调整，对刀，变速及测量工件时必须停车进行。拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。使用扳手的开口，应选用适当，用力不可过猛，防止滑落伤人.

14．加工长形轴类，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架,避免因单头翘起而发生坠落事故。工件要压牢,刀盘内的刀要夹紧,切削前先要试运转，防止物件飞出伤人。

15．发现刀具卡住应立即停车。从主轴上退出铣刀时,不要直接用手拉，应用里档垫圈往外推出。禁止利用机车轴心运转来拧紧或扳松螺丝。

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安全防范要点 1 2 3 4 5 6 7 工件、刀具紧固，旋转无异声 防护罩、板齐全，完好 导轨平整，无损伤 照明灯完好 限位装置、紧停开关有效 接地线连接可靠 润滑油油位正常

普通插床操作工安全操作规程

熟悉并遵守机床工一般安全操作规程

1。 开机前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通.保持润滑系统清洁。

2. 对设备传动、电气部分各操纵手柄做检查,确保设备完好（特别是与安全有关的防护装置、限位装置、紧停按钮等）。目测机床外壳接地情况，保证良好，否则严禁运行。

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3。 开机前应检查机床各部位运转情况是否正常，工件、刀具装夹要牢固，压板、垫铁要平稳;刀具不得伸出过长；限位装置和转换开关调整到位后方可启动。工作前应穿戴好工作服、戴好防护眼镜。

4. 插削过程中严禁将头、手伸到工件两侧或上面察看、触摸,防止运动机头伤人。

5. 使用的扳手与螺帽必须相符,用力适当,防止滑倒。 6. 装卡工件要选好基准面.压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

7。 直线运动（纵,横向）和圆运转的工作台,不允许三项同时运动。

8. 禁止在运动中变换滑枕速度,滑枕形成和插程位置，滑规调好后必须锁紧。换刀或拆、装工件时应将机头退足。

9. 工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

10。 工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。 11. 测量工作、清理铁屑，必须停车进行.不准用手 直接清除切屑,应在停机时采用专用工具清理.

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12. 工作完毕后垂直滑枕要用木头支柱。防止自动滑下，适用于液压传动，各手柄放置“空位”。

安全防范要点

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7 工件、刀具紧固,旋转无异声 防护罩、板齐全，完好 导轨平整，无损伤 照明灯完好 限位装置、紧停开关有效 接地线连接可靠 润滑油油位正常 立式钻床操作工安全操作规程

熟悉并遵守机床工一般安全操作规程

1.开机前检查机床，按润滑规定加油,检查油质、油量及润滑情况。

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2．使用前必须认真检查设备机械、旋转机头、电气防护装置、限位装置、接地线是否完好、可靠。

3．认真检查工件的装夹情况，做到装夹既稳又牢。 4．安装钻夹头时，应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔，以保证装夹牢固。拆卸时，要用锥形扁销，禁止用榔头或扳手等直接敲击。

5．启动前应穿戴好工作服、戴好防护眼镜，严禁带手套操作.

6．钻床启动后，手不能靠近旋转刀具。

7．钻小工件时应用工具夹住,不准直接用手拿持工件去钻、绞、扩孔等作业.

8．不准在旋转的刀具下翻装、手工倒毛刺、卡压工件，手不准触摸旋转的刀具。

9．使用自动走刀时,要适当选择进刀速度,当孔即将钻好时，应手动进刀。

10．钻头绕有长铁屑时要停车清除，禁止用风吹、用手拉。严禁用手捏握钻头来刹车,防止发生事故。

11．高速钻削时应使用冷却液。防止冷却液飞溅、遗

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撒、泄漏。冷却液洒落地面后应用抹布及时吸除，防止对环境造成影响。

12．钻床运转时，不得对工件进行测量及调节台面高度。

13．机床运转，不准隔着转动部位拿取物件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时，均应停车进行。

14．加工薄板工件时，应衬垫木板以防事故. 15．停机后，方可除去工件和刀具上的铁屑。 16．钻床日常维护、保养应有专人负责.

安全防范要点 1 2 3 4 5

6 手柄操作灵活、定位可靠 防护罩齐全,完好 工件夹紧可靠 照明灯完好 摇臂升降限位开关灵敏、可靠 润滑油油位正常 17

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台钻操作工安全操作规程

熟悉并遵守机床工一般安全操作规程

1.开机前检查机床，按润滑规定加油,检查油质、油量及润滑情况.

2．使用前必须认真检查设备机械、旋转机头、电气防护装置、限位装置、接地线是否完好、可靠.

3．使用台钻要戴好防护眼镜，穿戴好工作服，禁止戴手套操作。

4．夹紧钻头时应用钻夹头钥匙夹紧,禁止用榔头敲击. 5．钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板.

6．不准在钻孔时用纱布清除铁屑,不允许用嘴吹或者用手擦拭。

7．在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩处。

8．工作中，要把工件放正，用力要均匀,以防钻头折断。

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9．停机后，方可除去工件和刀具上的铁屑。 10．严禁用手捏握钻夹头来刹车，防止发生事故。 11．台钻日常维护、保养应有专人负责。

安全防范要点

1 2 3 4 5

6 手柄操作灵活、定位可靠 防护罩齐全,完好 工件夹紧可靠 照明灯完好 摇臂升降限位开关灵敏、可靠 润滑油油位正常 牛头刨床操作工安全操作规程

熟悉并遵守机床工一般安全操作规程

1. 开机前按机床润滑图表规定加油,检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。

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2. 检查机床是否完好（特别是与安全有关的紧停按钮、限位装置、防护罩等装置),目测机床外壳接地是否完好。工作前戴好防护眼镜。

3。 开车前应检查机床各部分运转情况是否正常，工件、刀具装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，刀具不得伸出过长。限位装置和转换开关调整妥当后,方可开车。

4. 开车后，操作者应该站在工作台的侧面，不准站在工作台的正面.刨削过程中,严禁将头或手伸到工件两侧和上面看、摸工件，防止挤伤。

5。 增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁梆头敲打扳手。

6。 调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

7. 机床调整好后，随时将摇手柄取下。

8. 换刀时，刀架要高于工件,拆装工件时，应将“牛头”退足.

9. 不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位.车头不停稳，不得测量工件.

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10。 清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹. 11。 堆放毛坯、成品应整齐稳固。机床行程范围内,不准存放工件及杂物,工作台上及导轨等处不得放置物件，装卸较大工件和夹具时应请人帮忙，防止滑落伤人.

安全防范要点

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5 6 7 工件、刀具紧固，旋转无异声 防护罩、板齐全，完好 导轨平整，无损伤 照明灯完好 限位装置、紧停开关有效 接地线连接可靠 润滑油油位正常 磨床操作工安全操作规程

熟悉并遵守机床工一般安全操作规程

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1。 安装砂轮时，根据使用说明书，选用与机床主轴参数相符的砂轮,并对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

2. 应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选用砂轮。选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3. 内、外圆磨床、平面磨床、导轨磨床等,工作前必须检查机床各部位运转是否正常,保险螺丝是否良好。更换砂轮时，应检查夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧,并经试车后方可加工零件。

4. 砂轮在安装前要校好静平衡。砂轮安装完毕，要安置防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 20~30 毫米以上间隙。砂轮安装好后应经过 5～10 分钟试运转，启动时不要过急,要点动检查.机床开动后，操作者应站在砂轮的侧面.

5. 安装砂轮的法兰盘一般不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一，切割砂轮其法兰盘不能小于砂轮直径的四分之一.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫.砂轮机底座一定要紧固，不得有失常、震动现象。

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6. 砂轮转速不准超限，磨削进给时，不要将砂轮迅速接触工件,要留有空隙缓慢进给。砂轮未退离工件时，不得中途停车，以防砂轮突然受偏载而破裂，造成事故。

7. 干磨或修整时要戴防护眼镜。干磨工件时不准突然转为湿磨，以防碎裂.湿磨中冷却液中断时,要立即停磨。冷却液应经常更换,防止变质失效。

8. 用金刚石修砂轮时,必须使用固定托架将金刚石衔住,不准用手拿着修。砂轮的侧面不准磨东西。砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面工作.

9。 工作完毕后,将砂轮空转5分钟,待砂轮上的冷却液甩尽，才可将砂轮摇至安全位置，关闭电源，揩净机床。

平面磨床操作工安全操作规程

熟悉并遵守磨床操作工一般安全操作基本要求 1．开机前检查

1。1 开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、

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油量及润滑情况。

1.2 检查机床运转是否正常，并进行空载试运数分钟。 1.3 检查砂轮是否松动、损坏. 1.4 检查冷却液是否足够。 1。5 检查工件是否变形。 2．工作中事项

2.1 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。 2。2 磨削前，把工件放到磁力盘上使其垫放平稳.通电后，检查工件被吸牢后方可进行磨削。

2.3 用磁力盘时先吸工件的大面，工件面积小，两侧附加挡块要吸夹稳。一次磨多件时，工件要靠紧垫妥,防止工件倾斜飞出或挤碎砂轮爆裂伤人。

2。4 进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙缓慢进给。磨削过程中禁止用手摸拭工件的加工面。

2。5 砂轮转速保持安全线速30米/分，选择合理吃刀量。

2。6 砂轮未脱离工件时，不得停止砂轮转动(紧急停车除外）。

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2。7 不准加工途中紧急冷却. 2。8 砂轮停止运转后才能拿取工件.

2.9 加工完毕，将砂轮空转数分钟，将冷却液甩掉。 2.10 保养机床时，须切断电流。

安全防范要点

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7 工件、刀具紧固，旋转无异声 防护罩、板齐全，完好 导轨平整，无损伤 砂轮完好，无缺口 限位装置、紧停开关有效 接地线连接可靠 润滑油油位正常 内外圆磨床操作工安全操作规程

熟悉并遵守磨床操作工一般安全操作基本要求 1. 工作前应遵守事项

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1.1 开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。

1。2 机床停开8小时以上再开动时，应先空运转3—5分钟,确认润滑系统畅通,各部位运转正常后，方可开始工作。

1。3 检查机床运转是否正常，并进行空载试运数分钟。 1。4 检查工件顶针是否符合加工要求。 1.5 检查砂轮是否松动、损坏。 1.6 检查冷却液是否足够。 1。7 检查工件是否变形。

1.8 开动机床前，正面防护板必须装好。 2. 工作中应遵守事项

2.1 砂轮转速保持安全线速30米/分，选择合理吃刀量。 2。2 砂轮未脱离工件时，不得停止砂轮转动（紧急停车除外).

2。3 不得用手接触工件。

2。4 内圆磨床磨削内孔，用塞规或仪表测量工件时，应将砂轮退出工件到安全位置，砂轮和工件要有一定的安

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全距离并停稳.当拔出塞规时，不要用力过猛,以防将手碰伤。

2.5 外圆磨床用顶针顶住工件加工时，应注意顶针是否良好,用卡盘时，需将工件夹持牢固，细长零件磨削时，要用中心架。

2。6 在磨削过程中，砂轮破碎时不要马上退出，应使其停止转动后再处理。第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

2。7 往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好,调整行程要停车，行程限位器调整后，螺丝要紧固牢靠。

2。8 不准加工途中紧急冷却. 3。 加工后应遵守事项

3.1 加工完毕,将砂轮空转数分钟，将冷却液甩掉。 3。2 须待砂轮停止运转后取工件。

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安全防范要点

1 2 3 4 5 工件、刀具紧固,旋转无异声 防护罩、板齐全,完好 导轨平整，无损伤 砂轮完好,无缺口 限位装置、紧停开关有效 接地线连接可靠 润滑油油位正常

6 7 卧式带锯床操作工安全操作规程

熟悉并遵守机床工一般安全操作规程 1。工作前

1。1操作者必须熟悉设备的一般安全知识，能熟练的掌握操作过程原理和调整技术方能独立操作。严禁超性能使用.

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1。2开机前检查机床，按润滑规定加油,检查油质、油量及润滑情况。

1。3检查机床是否完好，包括：电器各开关按钮、液压系统、防护罩、PE连接、限位装置、带锯张紧力的位置。

1。4安装调节带锯时，必须切断电源。

1。5带锯周围2M范围内严禁存放易燃易爆物品。 2。工作中

2。1检查工件是否夹紧。

2。2严禁戴纱手套,以免被带锯带入发生危险. 2。3用适合的速度和进给力。

2.4严禁手拿工件进行锯割或用手接拿切割下的切断工件.

3.工作后

3。1切断电源、变速旋钮、液压旋钮、恢复零位。 3。2清理场地.废弃物应分类收集入指定废物容器内,交委托单位处理。

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安全防范要点

1 2 3 4 5 锯条紧固，垂直于加工面 防护罩、板齐全，完好 止位销定位准确，完好 乳化液液位正常 紧停开关完好，有效 接地线连接可靠 润滑油油位正常

6 7 断料机、套丝机、绞管机操作工安全操作规

程

熟悉并遵守机床工一般安全操作规程 1.一般事项

1。1工作前必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。 1.2套丝机应安放在稳固的基础上，设备的操作机构、

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接地线、自动停止装置、保持正常。

1.3装夹工件等要紧固螺栓，必须可靠、牢固，不得有松动现象.

2。机车启动前事项

2。1检查润滑系统有无堵塞或缺油，先开空车实验，进行检查、调整,确认运转正常，方可使用.

2.2当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架,并调整好高度。防护装置必须完好到位。

3.机床运转中事项

3。1应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。

3。2机床运转时,注意力集中，发现机床运转异常或有响声，应停机检查。

3。3切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时,不得进刀过快.

作业中应采用刷子清除切屑,不得用敲打震落的方法清除切屑。

3。4作业完成后清扫周围环境，保持整洁安全，废弃

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物应收集入指定废物容器内，交委托单位处理。

安全防范要点

1 2 3 4

5 6 电源线完好 防护罩完好 调节旋钮灵活 钻夹具牢固,完好 操作手柄、开关完好 工件夹装牢固 光电切割机操作工安全操作规程

1. 一般事项:

1。1 操作者必须熟悉机床结构和性能，能熟练地掌握操作和调整技术后方能独立操作，严禁超性能使用.

1。2 开机前检查机床，按润滑规定加油,检查油质、油量及润滑情况。

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1。3 使用压缩空气时还应检查气源压力是否正常。 1。4 开机前操作人员应按照规定穿戴好护身服及侧面有保护措施的并且经标准滤光镜校验过的护目镜，穿好工作鞋。

1.5 产生射线或弧光的部位还应设有防护罩。 1。6 检查接地线、限位装置是否连接可靠、照明灯是否符合要求。

1.7 机床轨道要保持清洁、润滑.

1。8 检查周围环境，保持整洁、安全.渣箱内严禁易燃物品.

2. 开机前事项：

2.1 吊运钢板由挂钩工完成.

2。2 根据切割钢板的厚度，选择相应的割咀，检查割咀是否堵塞，保证割咀良好的工作状态.

2。3 检查零部件与连接部位是否可靠，与夹具是否紧密协调.

2。3 检查氧气表、氧气皮管、乙炔表、乙炔皮管是否泄漏，乙炔回火装置是否在使用期以内，各操作开关是否

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动作正常,氧气表与乙炔表的工作压力是否达到工作要求.

2。4 要熟悉在产生回火情况下，采取紧急停机的方法,并关闭乙炔、氧气阀门。

3。 工作中事项:

3。1 钢板表面应清理干净。

3。2 割咀与钢板表面应保持适当的距离，并保持适当的切割速度，防止切割过程中产生回火.3.3 工作过程中遇到割咀堵塞，应停机进行处理。

3。4 打开乙炔预热氧气阀门然后点火,并把预热火焰调整好。检查切割氧气的缝线状态良好，方能工作。

4. 工作完毕事项：

4。1 刚切割好的工件,不准用手直接去拿，以防烫伤,如急需要用钳子去拿。

4.2 检查机床周围环境是否有安全隐患,确认安全后才能离开.

4.3 停机时应关闭电源、关闭氧气、乙炔阀门。 4。4 清扫周围环境,保持整洁。半小时后再检查一遍,灭绝火种才能离开。

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电焊操作工安全操作规程

1。 基本规定：

1。1 操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有学习证并在经验丰富人员指导监督下方可操作.

1。2 操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能了解其工作原理.熟悉灭火技术和具有急救知识。

1。3 设备应专人使用，专人治理，检查使用的设备、工具等，确认安全后方可投入生产。非操作人员未经工段负责人批准，不得操作.

2。 施焊前预备工作：

2。1 操作者必须按标准穿戴好工作服、焊工手套、安全鞋，并扎好袖口,戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接作业应扣紧衣领.

2.2 施焊人员必须明确任务,熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构,禁止不清楚内部结构而盲目焊接。

2。3 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地

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方,通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

2.4 焊接场地严禁放易燃易爆物品.焊接场地应有足够的照明和良好的通风。施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施.

2.5 焊机机壳接地良好，电源必须接零.

2。6 检查并确认焊机的初级、次级线接线正确；次级抽头联接应压紧，接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

2。7 旋转直流焊机检查换向器与电刷接触是否良好。启动时，检查并确认旋转方向符合焊机标志的箭头方向.启动后换向器与电刷有大量火星时，应停机查明原因，排除故障后方能使用。

2.8 检查焊接电缆,电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ,外皮有破损时应及时修补完好或更换.2.9 焊机的一次电源线长度不准超过5米，当有临时任务需要较长的电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2。5米以上,不得将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接,长度不准超过30米.焊

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机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接,连接处应保持绝缘良好。

2。10 焊接电缆线如需横过马路或通道时,必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

2.11 电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩.

2.12 在设备设施上进行焊接时,焊接电源电路必须在焊接点附近，并连接可靠。禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。

2。13 焊机上不得堆放杂物。

2.14 检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层. 2.15 施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上.

2.16 根据焊件的外形、材质、厚度、焊接位置等选择准确的焊接参数施焊,不得在负荷时调节焊接参数。

2。17 临时在禁火区域作业必须按公司《明火作业实

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施规定》执行，办理完《明火作业报告》等手续后，方可进行操作，同时应备有消防器材.

2。18 操作场地周围有易燃易爆物品时，除办理《明火作业报告》等手续后，通过安全、消防部门检查并采用临时措施后，方可进行操作。

3. 焊接时应注意事项：

3。1 焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

3。2 不准在带压、带气、带电设备上焊接,特别情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

3.3 禁止在储有易燃、易曝物品的房间内焊接，如必须焊接,焊接点距易燃、易曝物品最小水平距离不小于10米,并根据现场情况采取可靠的安全措施。

3.4 常压密闭容器不得焊接.

3。5 焊接修补盛装过易燃易爆等化学物质的容器时，必须事先进行检查，了解其性能特性，采取有效安全措施，除掉有毒、有害、易燃易爆气体，卸除容器及管道压力，打开所有通气口，否则严禁焊补。

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3.6 焊接、切割密封空心工件时,必须留有出气孔。 3.7 禁止在雨雪中焊接，如在潮湿地方必须焊接，则采取防雨雪措施,必须站在干燥的木板上,确保绝缘良好。

3。8 在地沟、金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好,气瓶及焊接电源必须放置在封闭空间的外面。。禁止在己做过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接.

3.9 使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。

3.10 登高焊接应系安全带，并严格执行公司危险作业审批流程。并设专人监护。

3。11 禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。

3。12 清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

3.13 在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光,无遮拦时，应提醒周围人员不要直视弧光。

3.14 严禁用手触摸刚焊接（割)过的物件，以免灼伤。 3.15应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作,严禁过

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载。在运行中，应经常检查电焊机的温升，发现过热应停止运转并采取降温措施。

3。15 采纳连接片改变焊接电流的焊机,调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。

3.16 禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。 4。 作业结束后,检查设备技术状态，确保良好。 5。 断开电源，清理卫生。确认灭绝火种后方能离开。 6. 焊渣等废弃物分类收集入指定垃圾容器，交上汽大众处理。

手工气焊(割）操作工安全操作规程

1. 一般规定:

严格遵守电焊操作工安全操作规程和有关氧气、乙炔瓶的安全使用规则。

2。 氧气瓶使用规程

2。1 每个氧气瓶必须装两个防震橡皮圈.氧气瓶不得

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与油脂和其它易燃易爆物品共同存放,也不准同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽,不得倒置。不得在强烈的日光下暴晒。运送时需要罩安全帽，放在专用小车中搬运,禁止用铲车或吊车直接吊运氧气瓶。

2。2 氧气瓶附件有毛病缺损、阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立放在固定支架上，以免跌倒发生事故.

2。3 氧气瓶中的氧气不能全部用完，至少留0.5公斤/平方厘米的剩余压力,并将阀门拧紧，写上空瓶标记.

2。4 禁止使用没有减压器的氧气瓶。安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器。

2。5 开启氧气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器,但应观察压力表指针是否灵活正常。关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝.

3。 乙炔瓶使用规程

3。1 禁止用铁制工具敲乙炔瓶及附件。

3.2 瓶阀结冻时严禁用火烘烤，可用热水和蒸汽解冻。 3.3 禁止使用没有回火防止器的乙炔瓶。

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3。4 运输时应放在专用小车中搬运,避免气瓶剧烈震动和冲击,禁止用铲车或吊车直接吊运乙炔瓶。

3.5 使用气瓶前，首先要做外部检查,检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压器、回火装置等是否有缺陷。如发现有漏气、滑扣表针动作不灵,或爬高等，应及时报修，切勿随便处理。禁止带压拧紧阀杆，调整垫料,检查漏气时可用肥皂水捉漏，严禁使用明火捉漏。

3。6 气瓶与电焊在同一工地使用时，瓶底应垫有绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道设备要有接地装置，防止产生静电，而造成燃烧或爆炸。并不得沾有油脂。

3。7 氧乙炔瓶间距应大于5米，与明火间距应大于10米。

3。7 在使用过程中要经常用手触摸瓶壁，如局部温度升高,（超过40℃，感到有写烫手）应立即停用,并采取冷水喷洒降温措施后报送充气单位作进一步检查。

3.8 开启乙炔瓶要缓慢，乙炔瓶的输气容积流速不应超过1。5—2立方米/小时.

3。9 乙炔瓶使用和存放时，只能直立不能横躺卧放且

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有防倾倒措施，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。空瓶与满瓶不得混放.

3.10 乙炔瓶内气体不得用尽,其剩余压力与环境温度的关系应符合下表: 环境温度℃

〈0 0-15 15—20 25-40

剩余压力 0.5 1 2 3

4。 橡胶软管使用规程：

4.1 橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压,未经压力试验的代用品及老化、变质、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不能使用。

4。2 软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管.接头时必须用专用卡子卡紧牢固.

4.3 氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱.

4.4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬的火焰熄灭，然后停止供气.氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气

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软管着火。

4。5 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊的导线敷设在一起。使用时，应防止割破。软管经过行车行道时，应加护套和盖板。

5. 工作中事项：

5。1 作业前，操作人员必须穿戴好工作服、防护手套、佩戴防护眼镜。

5。2 点燃焊（割）炬时，打开乙炔阀,预热氧气阀门然后点火，并把预热火焰调整好.检查切割氧气的缝线状态良好,方能工作;关闭时，应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀.

5.3 焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

5.4 切割钢板时，应先清洁钢板表面,并根据切割钢板的厚度，选择相应的割咀，检查割咀是否堵塞，保证割咀良好的工作状态。

5.5 割咀与钢板表面应保持适当的距离,并保持适当的切割速度，防止切割过程中产生回火。

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5。6 气瓶立放时，应有可靠的防止倾倒措施。 5。7 工作过程中遇到割咀堵塞，应停机进行处理. 5。8 在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

6。 工作完毕事项:

6。1 刚切割好的工件，不准用手直接去拿，以防烫伤，如急需要用钳子去拿。

6.2 停机时应关闭电源、关闭氧气、乙炔阀门。 6.3 清扫周围环境，保持整洁。半小时后再检查一遍，灭绝火种才能离开。

安全防范要点 1 2 3 4 5 压力表，减压阀完好,校验合格 氧乙炔有固定,间距符合要求 皮管完好，色标使用正确 回火装置完好有效 焊枪完好 45

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氩弧焊机操作工安全操作规程

1。 氩弧焊机的使用应执行JGJ33—2012 《建筑机械使用安全技术规程》第12。1节、第12。3节的规定。

2. 应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。

3. 应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4. 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 5. 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气.

6。 冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

7. 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8。 使用氩弧焊时，操作者应戴防护面罩，尽可能使用铈钨极代替钍钨极.钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存

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时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘,应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带.

9. 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

10. 氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置,不得倒放。

11。 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施.

12. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材.

13. 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

14. 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;

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对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

15。 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

16. 焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

17。 当清除焊缝时,应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18. 雨天不得在露天电焊.在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

19. 作业后，应切断电源,关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

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安全防范要点 1 2 3 4

5 氩气减压阀完好 接地无破损，连接有效 皮管完好，无漏气 电源线完好，外壳无漏电 焊枪完好

移动式点焊机操作工安全操作规程

1. 操作者必须熟悉设备焊工焊接的一般安全知识，能熟练的掌握操作过程原理和调整技术方能独立操作。严禁超性能使用.

2. 开机前检查电极，清除上下两电极的油污。 3。 机器使用之前，检查电源插座完好无损，通电后外壳应无漏电。

4。 检查电源线不得超过6米，一次线长度不得超过

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5米，二次线长度不得超过30米，且无破损.

5。无水冷系统的点焊机不得长时间使用，一般使用15～20分钟，焊枪发热后必须停止焊接,待焊机自然冷却，严禁用水冷却。

6。 焊接过程中,手必须远离电极。 7. 一旦机器内漏水，立即切断电源。

8。 操作时必须穿戴好工作服、戴防护眼镜及手套，避免所穿衣物上有金属物件,强磁场会吸引金属并损坏衣服。

9。 如果被焊材料会产生烟雾，必须安装脱排装置。

安全防范要点

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电源线完好，外壳无漏电 接地无破损,连接有效 皮管完好，无漏气 焊枪完好，无露铜

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剪板机操作工安全操作规程

1。1 操作者必须熟悉机床结构和性能，能熟练地掌握操作和调整技术后方能独立操作。严禁超性能使用。

1.2 开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑、压力等情况。

1。3 工作前穿戴好工作服、工作鞋，应把袖口扣好,不准围围巾。长发过颈者应挽在帽子内。

1。4 禁止超厚度和超长度使用剪床，不得使用剪刀剪淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2。1 工作前必须戴好规定的手套，以免手被铁皮划破。 2。2 连锁防护栅网必须安全到位、接地线连接可靠。 2。3 检查紧急停止按钮灵敏、可靠。剪板机剪板长度〉 2500mm时，两侧均应设置紧停装置。

2。4 检查离合器、制动器工作可靠，且相互协调连锁。 2。5 注意检查脚踏开关防护罩、连接线必须完好。 3。1 机床开机时，仔细检查滑块、刀刃运动路径有无

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障碍，发现有异常应停机检查。

3.2 零件放入后,必须关闭连锁防护栅网，再进行操作。 3。2 机床运转中注意力要集中，剪切窄料时，材料必须放在压脚位置.

3。3 严禁将手指垫在板料下送料或将手指送入防护栅网内。

3.4 严禁两人在同一剪床上同时剪两种料，剪床后面不准站人,接料.

3.5 上下刀片需保持平衡，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一.调整刀片后需进行空车试验。

3.6 每完成一道工序，手（脚)必须离开按钮（脚踏板）,防止误操作.

3。7 调整设备和清扫机床必须停车。 4.1 关闭机床电源。

4.2 清扫机床及场地垃圾。废弃物应分类收集入指定废物容器内,交委托单位处理。

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安全防范要点

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6 按钮、指示灯完好 传动系统润滑良好 紧停开关灵敏有效 导轨平整,无异物 安全防护罩齐全 电源线路完好

折弯机操作工安全操作规程

1. 一般事项

1。1 操作者必须熟悉机床结构和性能，能熟练地掌握操作和调整技术后方能独立操作。严禁超性能使用。

1.2 开机前检查机床电气设备、液压装置及各紧固件，按润滑规定加油,检查油质、油量及润滑、压力等情况。确认完好后,方可开机。

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1。3 工作前必须穿戴好工作服、工作鞋，应把袖口扣好，不准围围巾.长发过颈者应挽在帽子内。

1。4 装夹工具等主要紧固螺丝，必须可靠、牢固,不得有松动现象.

1。5 选用合适的模具，模具无裂纹，上下模具校正适当。操作机构、自动停止装置、离合器制动保持正常。

2. 机床启动前事项

2.1 检查润滑系统有无堵塞或缺油，先开空车试验正常后才能工作。

2。2 工作前必须按规定戴手套，以免手被铁皮划破。 2.3 防护装置必须完好到位、接地线连接可靠。 2。4 注意检查脚踏开关防护罩、连接线必须完好. 3。 机床运转中事项

3。1 作业时,应先校对模具，行程预留被折板厚的1.5—2倍的间隙,经试折后，检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。

3.2 机床运转时，注意力集中，发现机床运转异常或有异常响声，应停机检查。

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3。3 零件放入模具后，必须按下防护装置再进行操作。严禁将工具和手伸进上下模具之间。

3。4 每完成一道工序，手（脚）必须离开按钮(脚踏板）,防止误操作。

3.5 多人操作应统一指挥，工件翻身或进退时,两侧操作人员密切配合,动作一致。

3.6 不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 4. 作业完毕后事项 4。1 关闭机床所有电源。

4。2 清扫机床及场地垃圾。废弃物应分类收集入指定废物容器内，交委托单位处理。

安全防范要点

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5 脚踏开关，紧停开关灵敏有效 油质、油量正常，传动润滑良好 导轨平整，上下刀具完好 安全防护罩齐全 电源线路完好 大众祥源

切割机操作工安全操作规程

1。 切割前准备

1.1 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

1。2 电源闸刀开关、锯片的松紧度、接地线、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

1。3 使用之前，先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动.

1。4 操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符,以免错接到380V的电源上。

2。 切割事项

2。1 切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.2 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,

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确保各部件完好。

2。3 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

2.4 加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割.

2.5 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

2.6 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

2。7 严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

2.8 装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

2.9 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

2.10 必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠.

2。11 不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的

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型材。

2.12 为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作.

2。13 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

2.14 不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

2。15 锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

2.16 护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

2。17 出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

2。18 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

2.19 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严

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禁带病和服用兴奋剂及酒后作业， 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩.

2。20 切割机周围应做好防止切屑飞溅、扬尘措施，对可能造成的过量噪声应做好隔音措施。

3. 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。加工所产生的废弃物应分类收集，交上汽大众处理。

安全防范要点

1 2 3 4

5 电源线路完好 切割片紧固，无裂痕 挡板齐全,完好 夹紧装置牢固 操作手柄完好 弯管机操作工安全操作规程

1.工作前必须穿戴好工作服、工作鞋，戴好手套,应把

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袖口扣好，不准围围巾.长发过颈者应挽在帽子内。

2.弯管机械上的刃具,胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固,接地安全、紧固可靠.

3.弯管机机械的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸.

4.检查围栏，防护罩，电气开关，接地，润滑等是否良好，.

5。作业前，应先空载运转，确认正常后,再套模弯管. 6。应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。 7。不得在管子和管模之间加油。

8.应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

9。作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看.

10。 工件放入弯曲模时，前端需接触定位。 11. 作业过程中，禁止将手或其他物品放入工作区。 12。作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常管理工作。

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安全防范要点

1 2 3 4

5 6 电源线路完好 液压系统正常，无漏油 油质、油位正常 电机转向正常 夹紧装置牢固 挡板齐全，完好

扳金工操作工安全操作规程

1。 扳金工要熟悉各种工具、榔头的性能并经常注意榔头柄有无裂纹，是否有松动。

2。 操作前应穿戴好防护用品，认真检查工具是否完整，安全可靠。

3。 在配合焊接工作时或磨砂轮去毛刺焊渣时应戴好防护眼镜.

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4. 在使用硝酸、盐酸等腐蚀剂时，应安放妥当并戴好口罩。

5。 使用钻床、剪板机、切割机、折边机、砂轮机、手持式电动工具等设备时，严格按相关设备的安全操作规程操作.

6. 登高作业时,必须有坚固的脚手架或梯子，梯子必须装有防滑装置。操作者必须戴好安全带.工具只能放在工具袋内。

7。 使用大锤时，不准戴手套，并注意周围人员安全。 8。 敲击板料要防止砸、割手。多人操作时，应注意配合，确保安全。

9. 配合电焊作业时，应注意避开电弧光的照射，必要时戴好防护眼镜,并注意热工件烫伤.

10。 手工剪料时，要慢慢切入,不得用力过猛，剪切时，不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50毫米。使用剪刀不准用榔头敲击剪刀板。

11. 在对角钢、槽钢、工字钢等材料划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。拿锤头的手不要戴手套。

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12。 废边角料应固定集中堆放妥善处,不得乱丢，更不能放在通道处.

13. 保持场地整洁，干净，产品堆放要稳妥整齐。作业产生的废弃物应分类收集送上汽大众处理。

汽车驾驶员安全操作规程

1。必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和地方政府制定的道路交通安全有关规定、办法等.

2。汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格持有公安交通部门颁发的《中华人民共和国机动车驾驶证》，并在有效期内方可操作使用。严禁无证驾驶。

3.开车前严禁饮酒,行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。

4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。

5。汽车在起步,出入工厂、车间大门，倒车，调头、

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拐弯、过十字路口时,应鸣号，减速，靠右行，通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过\"交会车时，要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。

6。汽车在厂区主干道最高时速不得超过30km/h；厂区支干道及其他道路最高时速不得超过20km/h，在车间内以及进出车间时最高时速不得超过5km/h，有限速标志的道路按照限速要求行驶。

7.在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。

8.严禁超重、超长(车身前后2公尺)、超宽(车身左右0。2公尺）超高（从地面算起4公尺)装运.装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员.

9。停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹。

10。禁止人货混装.汽车开动时，应待人员上下稳定,关门起步.严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。

11。在厂区车间内行驶时，只准走规定的道路.不准从

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传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。

12.在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。

13.内驳车驾驶员只能在规定的工作区域内行驶。不能超越工作区域甚至开到公路上。

厂内机动车辆安全操作规程

1。 车辆驾驶人员必须经专业安全培训考试合格，且取得上岗操作证后方可持证操作。

2. 使用叉车、升降车、托盘车、扫地车等设备时,严格按相关设备的安全操作规程操作。

3。 开车前应检查刹车、方向器、喇叭、信号灯等主要装置是否齐全完好，严格做到“四不出车”.

4。 检查行车系统连接紧固，轮胎无损伤，制动系统安全有效。禁止无关人员及外单位人员擅自动用。

5。 厂区机动车辆的行驶速度不得超过10公里/小时;

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出厂门、车间、库房的时速不得超过5公里/小时；厂区内设置限速标志的区域应按限速标志指示速度行驶。

6。 行驶中必须经常观察道路情况和车辆仪表情况,发现异常情况及时采取措施，严格遵守交通规则，听从交通管理人员指挥。离开车辆必须熄灭发动机，取下钥匙，拉紧手制动,保管好有关证件。

7。 严禁酒后驾驶。驾驶车辆要有高度工作责任感，行驶时要思想集中,谨慎驾驶，做到安全行车.遇有意外事故发应先抢救伤者，并保持事故现场，及时报告有关部门.

8。 车辆在行驶过程中严禁爬上跳下，以防人身事故.通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”，交会车时要做到礼让“三先\"，急弯时要做到“减速、鸣号、靠右行”.

9。 车辆在转弯、倒车和作业过程中应保持重心平稳，严禁超载、超速行驶。

10。 在通道口和公共区域作业时必须设置警示牌，做好现场告知。

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叉车安全操作规程

1。 遵守《厂内机动车辆安全操作规程》 一、柴油叉车使用前安全检查

2. 作业前应检查制动、转向、限位、照明、喇叭、安全设施等是否完好。液压系统工作是否灵敏可靠，严禁带病出车。

3。 作业前检查水箱、燃油箱、刹车油储杯和发动机机油是否正常;各油管接头,水管接头有无渗漏现象。

4. 作业前检查电气系统有无接触不良、短路及松动现象。

5. 上车前应对车辆巡视一周，检查车辆有无倾斜，车轮有无异常。

6。 当气温低于5℃时，若起动困难，可使用预热系统，起动将起动开关钥匙转至“预热”位置停留30秒钟，然后再旋至“起动”位置，即可起动，如仍未起动,应间隔2分钟后，将开关退到“预热”位置。不得长时间把钥匙放在启动位置上。

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7。 发动机起动后应空转一段时间，待水温升至50℃以上,机油温度升到40℃以上才可带负荷工作。

8. 空转时应检查各仪表和制动是否符合规定的要求，如不符合应立即停车检查,并进行排除。

二、蓄电池叉车使用前安全检查

9. 作业前应检查制动、转向、限位、照明、喇叭、安全设施等是否完好。液压系统工作是否灵敏可靠,严禁带病出车。

10。 作业前检查蓄电池电解液、电源电量、刹车油储杯和发动机机油是否正常。

11。 作业前检查电气系统有无接触不良、短路及松动现象.

12. 上车前应对车辆巡视一周,检查车辆有无倾斜,车轮有无异常。

13。 空转时应检查各仪表和制动是否符合规定的要求，如不符合应立即停车检查，并进行排除.

三、叉车行驶过程中安全注意事项

14。 车辆行驶时必须将铲齿提升离地面距离 200～

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300mm 。严禁超负荷铲吊，铲工件时应听从指挥，铲件升起高度不超过全车高度的三分之二。

15. 铲工件时,刀头必须超出物件；吊快口的工件时，应垫好保护物。起步时，看清周围有无人员和障碍物，然后鸣号.

16。 铲取货物时，使铲齿处于水平或门架前倾 3～5 度,对准货物底部缓慢插进并保持左右均衡，货物紧靠铲齿架。铲取货物后，渐渐起升铲齿，当铲齿离地面 200—300mm 时停止起升，将门架后倾5～10 度.

17. 如在高位堆垛作业，需将铲齿起升到最大高度时，车辆必须停放在平整地面上，运行时应缓慢，以防止翻车。如铲运体积较大物件影响司机视线时，应低速及开倒车行驶。下坡时应该倒开叉车，以防货物颠落。

18. 铲齿升高后不准人员在下面停留或穿越，叉车不准做升降平台使用。铲吊物件要注意架空电线。铲车、铲齿上和车门两侧不准站人。

19. 转弯时,如附近有行人或车辆，应发出信号，禁止高速急转弯。

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20。 装卸货物前应先了解货物的重量，观测货物的几何形状及其重心位置，调整好铲齿之间的距离,检查货物包扎的安全可靠性，在额定起重量范围内进行。

21。 停车时，应将铲齿平放在地面，拉紧刹车制动器，切断电源并取出钥匙，工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘挡熄火.冬季要做好防冻保暖工作，长时间停用时，柴油叉车应放尽冷却水；蓄电池叉车断开电极。

22. 吊钩车使用前应检查吊钩和保险销是否有变形，使用吊装带时应确保吊带安全可靠，无扭绞、打结，显露内芯等现象.

23。 起吊物不得超出吊钩车的最大载重，根据吊钩力臂的距离不同，最大载重量应相应调整。

24。 吊装要求参照《物品吊装、搬运、堆放安全管理规定》。

四、蓄电池充电

25. 充电前应检查充电机电线、插座是否有接触不良和漏电现象；充电机底座是否摆放稳固。

26。 充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接,再

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将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。

27. 电源电量不足时,禁止继续载货使用，应空车驶到充电机位置给叉车充电。

五、注意事项

28。 禁止铲取与地面冻结或掩埋的货物,不准用单叉或没有附加装置附件及无安全措施的情况下吊物装卸。

29。 叉车严禁超载，当装载货物重心超过载荷中心距时,起重量应按铭牌规定减少，禁止在叉车失去平稳时以人充当平衡块操作，运行时禁止载人。

30. 禁止在叉车启动的情况下进行车辆维修,拆装零部件等的作业.车辆转弯、进入车间、仓库或狭窄地段时，应减速鸣号。

31. 不准用制动惯性溜放物品。禁止使用单叉作业，禁止人直接从货叉上卸货。

32。 装运危险品时铲齿上应装置非金属材料，防止摩擦发生火花。电瓶叉车禁止进入危险品库，柴油叉车进入危险品库必须在排气管上安装火星熄灭器，防止摩擦发生

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和火星喷出导致事故.

安全防范要点 1 2 3 4 5 6

7 8 离合器、刹车完好 转向装置灵活 信号灯、照明完好 喇叭，仪表正常完好 电瓶电解液充足 轮胎完好,胎压正常 铲齿平整，定位销完好 限位装置完好有效 托盘车操作工安全操作规程

1. 检查托盘车的各种功能，包括前进、后退；起升、下降；车轮螺母；液压情况；电瓶托盘车还应检查指示器；紧急隔离开关、蓄电池、油路等。

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2. 了解和熟悉各类托盘车操作性能。 电瓶托盘车使用要求：

3. 电瓶托盘不准作为拖车使用，电瓶托盘车不准进入易燃易爆场所。

4。 定期检查托盘车电瓶使用情况，查看电解液高度和比重。（每月一次)

5. 对电瓶进行充电时应使用专配充电器,必须保持充电场所通风良好.

通用要求：

6. 严禁坐在托盘车上操作车辆,或以任何形式带人、载人操作。

7. 载物起步时，应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。

8. 不准超限（超高、超宽、超重），偏载作业。物件放置必须平稳,必要时予以捆扎。

9。 操作人员离开车辆时应将车停稳,托盘放至最低点，电瓶托盘车关闭电源，拔取钥匙,检查托盘车安全状况.

10. 车辆在升降过程中人员不得在车上站立。

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11。 操作时应注意周围环境以及车辆运动方向,避免出现碰撞或伤害事故。

12。 车辆在行进过程中应避开道路上的油污水迹,以免车辆打滑失控.

13。 托盘车应由专人操作，定期进行安全保养和检查，发现问题立即解决。

14. 使用中发现异常情况立即停止使用，待异常情况排除后方可使用。

15。 托盘车应由专业维修人员进行维修.

安全防范要点 1 2 3 4

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5 电源线路完好 操作按钮灵敏,升降正常 电瓶电压正常 护栏完好 充电器线路完好 大众祥源

曲臂式升降平台安全操作规程

1。 曲臂升降车操作人员必须经过专业培训,由专人操作和使用设备。

2。 操作人员进入平台工作时必须戴好安全帽、安全带，安全带必须高挂低用，且系在固定位置。

3. 在工作前须对区域周围工矿情况有足够了解,确保升降车运行时与周围设备、设施保持一定的安全距离,复杂区域操作要有地面人员进行监控和提醒，并且在工作区域四周设置路障或告示牌。

4. 地面监控人员须熟悉在紧急情况下采取地面应急处理的措施.

5。 使用前安全检查:

5.1操作前必须认真检查曲臂升降车的限位开关、操作平台、轮胎、制动装置等安全装置是否完好、可靠.

5。2操作前检查各类开关是否正常，是否存在反转现象，检查升降车的液压系统的液压油位是否正常，有无渗漏现象，电瓶电压是否正常.

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5。3操作前检查升降车倾斜指示仪是否正常。 5.4注意地面硬度和水平度，与周围环境的距离.升降车倾斜度不得大于3°,周围3米范围内不得有高压线,不得在45km/h的大风或雷雨天气下作业。

5。5使用曲臂升降车前，必须填写登高许可单，经批准后方可作业。

6. 使用过程中安全注意事项：

6.1升降车平台最多不得超过2人，平台负重不得超过230kg（包括作业人员），

6.2设备操作前必须打开紧停按钮，并将电池绝缘开关旋转到“ON\"的位置.

6.3在操作平台上作业时,要思想集中，所携带的工具及维修备件必须放置稳妥，防止意外跌落，严禁作业时在操作平台与地面之间上下抛丢工具或杂物，严禁跨出操作平台实施作业。

6。4不得将电池或电气设备暴露在水中。

6。5不得在前进或爬升过程中突然反向操作，严禁在平台上放置梯、台或脚手架等来提高作业高度。

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6。6升降车平台高度不得超过限高（13米)，车速不得超过5km/h。升降过程中作业人员必须拉好扶手。

6.7倾斜警报灯响起时，必须将曲臂完全放下，重新选择作业点，再开始作业.

6。8不得将升降车作为拖车使用。 7。 结束后的安全检查

7。1工作完毕,检查确认高处无遗落的工具、零件及辅助材料等物品。

7。2人员离开升降车前必须将曲臂全部缩回,停放在规定地点,关闭操作钥匙开关.并妥善保管好钥匙.

7。 每星期需检查一次电解液。

9. 有故障的设备请在操作平台栏杆处放告示牌。以免不知情的人员误操作.

10。 充电过程中，限制使用曲臂升降车；

11. 不得在曲臂升降车上直接进行电焊作业，不得在电池末端进行任何焊接作业。

12. 曲臂升降车应急处理：

12.1在设备使用时，如曲臂升降车突然发生故障无法

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正常操作，而操作员又在半空中，地面监护人员必须按下面的步骤进行操作。

12。2把钥匙开关调整到地面操作档；

12。3然后按相应的键把机械臂缩回,直至原始状态； 12.4如果地面操作档也失灵，请用手动操作档； 12.5打开设备左侧的门,关紧液压开关（有指示)； 12。6再把卸压杆插入制定位置;

12.7然后左手按住相应的键，右手握住卸压杆（上下不停地压),直到机械臂缩回，12。8设备恢复原始状态,但不能移动；

12。9可以把轮子（四个)当中的螺母松一下； 12。10把设备拖至安全位置再紧上螺母; 12.11通知厂方人员

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安全防范要点

1 2 3 4 5

6 7 电源线路完好 按钮、指示灯正常 液压正常 转向、制动灵敏 限位装置完好有效 轮胎完好 操作平台护栏完好 电动液压升降机安全操作规程

1。 应有专人操作，操作者必须遵照产品说明书的有关规定执行，并接受正确的设备操作训练。认知升降机上的所有标牌及警告牌的含义。

2。 及时检修、维护升降机，使本机处于良好的工作状态，每天使用前应进行目测检查和性能试验，其中包括：

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目测检查框架结构与工作台等有否损坏、焊缝是否开裂、液压有否渗漏，电气及支腿有否损坏等现象，以及一切可能影响安全的因素。在使用前应先进行空载升降试验，检查各性能开关是否有效,一切故障均应在使用前排除。

3. 检查升降机升降范围内有否带电导线及障碍物，在任何时候对所有的带电导线必须始终保持一定的距离。

4。 支腿未固定前,严禁起升。水平方向移位必须在升降机降至起始位置时方可进行。未安装栏杆前，严禁升降作业。栏杆开口处要关闭好。

5。 本机应停放在室内，以免潮气侵蚀.升降机长期没有使用时,各注油孔要定期加注润滑油，以免生锈。严禁超载作业.作业时不得在工作台上人为地异常晃动。

6。 溢流阀严禁随便调节。维修确需调节时，压力≤lO0kg/cm2。

7。 作业完毕，使操作平台回复起始位置，撤除电源，将各部位揩擦干净，底盘导轨处必须经常保持清洁。

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安全防范要点

1 2 3 4

支腿、护栏完好 油位正常 液压正常 轮胎，脚刹完好

驾驶式扫地车安全操作规程

1。 扫地车必须专人使用、保养.

2。 开车前必须检查机械、转向灯、蓄电池容量及操作面板电器、显示器是否正常.

3. 扫地车有故障应及时报修，严禁操作者自行拆修。 4. 扫地车工作时，换向、转弯速度不宜过快, 过快时会导致吸水总成及刷盘马达托板总成损坏。

5. 倒车要注意行人，且必须将提升马达升起来. 6。 蓄电池充电应注意安全,充完电后,拔下的插头及电

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缆线必须放在与牵引马达不接触的安全位置。

7. 工作完毕，人离开车时应及时关闭电源,取下钥匙，做好设备清洁保养工作.

8。 扫地车应在指定的地点清洁、清洗，车内贮存的垃圾应收集入相应垃圾箱，交上海大众处理.

9。 在清扫含化学品、油漆等危废污染地面后,清洁、清扫所产生的废水、废渣应收集入特定容器内交上海大众处理,不得混放或排入下水道。

安全防范要点 1 2 3

4 按钮，指示灯，转向灯完好 离合器，制动器灵敏可靠 蓄电池线路完好 吸盘、刷盘运转正常 82

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行车工安全操作规程

1.

行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立

操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

2.

开车前应穿好工作服、工作鞋，认真检查消防

设施是否完好。

3。 开车前应认真检查设备机械、电器部分和防护保险装置是否完好，可靠。如果控制器、制动器、限位器、电位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

4.

必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的

紧急停车信号，都应立即停车。

5。 行车工必须在得到指挥信号后方能操作，行车启动时应先鸣铃。

6。 操作控制器手柄，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。转向时，必须先转回“0\"位。

7。 当接近卷扬限制器时，大小车邻近终端或邻近车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车来代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

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8。 应在规定的安全走道、专门站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车.

9。 工作停歇时，不得将起重物悬空在空中停留。运行中,地面有人或另件应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不宜过高。

10.

检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“严

禁合闸”标志。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

11.

运行时行车与行车之间应保持一定距离，严禁

撞车，两台行车同时起吊一物时，要听从指挥，步调一致.

12.

重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊

挂平稳,制动良好,然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

13.

行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时

进行检修和调整机件。

运行时由于突然故障而引起流钩或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

14。 夜间作业应有充足的照明。

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行车工必须认真做到下列现象不吊:

15.

1)超过额定负荷不吊;

2）指挥信号不明，重量不明,光线暗淡不吊； 3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合要求不吊; 4）行车吊挂重物在直接进行加工的不吊； 5）歪拉斜挂不吊；

6)工件上站人或工件上浮放有活动物不吊； 7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸物不吊； 16。 工作完毕，行车应停在规定位置，起升吊钩,小车开到路轨两端，并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

安全防范要点 1 2 3 4 5

6 7 电源线路、指示灯完好 操作器按钮完好 限位装置、缓冲器完好,有效 急停按钮灵敏可靠 导轨平整,无异物 钢丝绳无断股或扭结 吊钩无变形,保险销完好 85

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单梁行车操作工安全操作规程

1。 起吊重量大于0。5吨且离地高度大于2米的单梁，操作人员须经训练，掌握本操作规程要求方能操作.

2. 操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋，应把袖口扣好.女工发辫应挽在工作帽内.

3。 行车使用前事项

3。1 操作人员必须熟悉设备的机械性能、工艺要求和设备操作规程。

3.2 使用前必须认真检查钢丝绳、起吊钩、滑轮、电器防爆、限位装置、接地和防护保险装置是否完好有效，可靠。如防爆、接地装置和控制器、制动器、限位器、电位器、紧急开关等主要装置失灵时严禁吊运.还须对卷扬机、大小车邻近终端限制器,起吊开关,刹车等供能进行完好性检查后才准使用.

3.3单梁行车的防爆、接地装置和控制器、制动器、限位器、电位器、紧急开关，控制开关，移动接线排、钢丝绳、信号灯等主要装置每周检查一次。如有问题应及时报

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修予以消除，确保有效。

3.4 燃气锅炉房使用和检查行车前必须打开大门、再打开屋面排气风机，后用燃气泄漏仪检测无天燃气泄漏现象存在后才准合电闸进行上述工作。

4. 使用时事项

4。1 操作人员必须听从监护人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，并在起重和移动过程中必须严密监控,以防上、下，左、右与建筑、人员、设备安全距离不够而带来原可避免、可预防的灾难性事故发生。

4。2 操作控制器使用:起吊与前、后、左右移动时应先点动,检查是否控制有效然后按要求挂钩,控制速度。起吊时先点动到钢丝绳领直后再起吊，严防冲击负载损坏钢丝绳等事故发生。

4.3 物件起吊应稍离地试吊，升高缓慢运行。吊运物件运行轨迹应在事前规定的安全走道、专门站台空间进行，并严禁其于人员进入此类重物移动投影区域内，

另外电动行车使用时轨道、行车上面严禁有人和其它物品。

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4。4 严禁吊运超过额定负载及吊绳与附件扭摆不定的物件。

4。5 起吊时应注意周围人员及自身的安全，防止吊钩与工件的脱落，造成伤害。工作停歇时,不得将起重物悬空在空中停留。运行中,地面有人或有其它物体接近时应警告,并准备应急措施。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不宜过高。

4.6不准焊接行车悬空吊运中的物件，以免焊接电流通过行车接地线回路伤害设备或人。

4。7 设备发生故障或异常情况，应立即停止起吊，请有关人员检查。

4.8 对当接近卷扬大小车邻近终端或邻近车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车来代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关,憋近临界点时要慢,以点动来控制。

4.9 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后缓慢升高一定高度后再进行平面移动运行.严禁边起吊边平面移动以防失控与碰撞事故发生。

4。10 行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时

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进行检修和调整机件。

4.11 运行时由于突发故障而引起流钩或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人和其它设备处降落。

4.12 夜间作业应有充足的照明,整个作业涉及区域都应满足可视和监控的要求。

4。13 行车操作人员必须认真做到“十不吊”。 （1） 超过额定负荷不吊;

（2） 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3) 吊绳和附件捆缚不牢，不符合要求不吊； (4)

行车吊挂重物在直接进行加工的不吊;

（5） 歪拉斜挂不吊;

（6） 工件上站人或工件上浮放有活动物不吊; （7） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸物不吊； （8） 带菱角块口未垫好不吊； （9) 埋在地下的物件不吊； （10）未固定卡子不吊； 5。 使用后事项

5。1 工作完毕，行车应停在规定的位置,放下吊绳，

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升起吊钩，并将控制手柄放置好，切断电源。

5.2 电动行车的检修必须有专业人员进行，其他人员严禁从事此类工作.

5.3 检修行车时应停靠在安全地点，切断电源挂上“严禁合闸\"的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志，高空作业须带安全带进行并有旁人监护。

安全防范要点

1 2 3 4 5

6 7 电源线路、指示灯完好 操作器按钮完好 限位装置、缓冲器完好，有效 急停按钮灵敏可靠 导轨平整,无异物 钢丝绳无断股或扭结 吊钩无变形,保险销完好 90

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挂钩工安全操作规程

1. 挂钩工为特殊工种，有操作证者方可独立操作，未经专门培训不得单独操作。

2。 注意休息，工作时保持良好的精神状态，确保安全操作.

3。 必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具,索具的最大允许负荷、报废标准,熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。

4. 起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。

5。 起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，穿戴好工作服。不能戴手套指挥。起吊大型重吨位工件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。

6。 起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角块口部位应设衬垫，吊位应正确.起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向.

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7。 两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配,统一指挥，步调一致.

8。 不准在起吊物下面停留、行走或站立。 9. 捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120度.遇特殊起吊件时应用专用工具。

10。 多人吊运重物，应有专人指挥,不得远距离或不行路指挥吊物运行。

11。 吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

12. 行车挂钩工统一手势： (1）手心向上表示吊钩向上； （2）手心向下表示吊钩向下; (3)手心向前表示大车向前； （4）手心向后表示大车向后； （5）手心向左表示小车向左； （6)手心向右表示小车向右; （7）小指向上表示吊钩小起； （8）小指向下表示吊钩小落；

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（9）两手交叉表示停止;

13。 起吊手势应有哨音信号配合。

吊装带安全防范要点

1 2 3 4 5 (保护套)是否有严重磨损、割口 承载接缝是否绽开，缝线磨断 吊带纤维有否老化、软化、腐蚀或表面剥落 吊带有无变形、出现死结 标示内容是否清晰

高压清洗机安全操作规程

1. 开机前，检查电源线、水压表及水枪喷嘴等是否完好。

2。 使用时电源引线放置位置要安全合理，不影响行人车辆往来。

3。 工作时，如有风向人要站在上风口进行清洗。 4。 不得使用水枪打闹，或直接向人体喷射。

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5。 关闭清洗机，先切断电源，排干设备中的水。 6。 若设备发生故障，立即通知设备维修人员实施维修

7. 清洗产生的一般污水应排入指定的容器或工业污水管网，不得排入雨水管道。

8. 清洗产生的含有机油、酸、碱、腐蚀性物质、化学品等的污水应收集到指定容器内，交上海大众处理。

移动式空压机安全操作规程

1. 穿戴好工作衣、工作鞋等必要的劳动用品。 2。 使用前检查油箱内油位是否保持在指定范围内,若不够则加至适当位置.加注时应防止油液飞溅、遗撒、滴漏等影响环境.

3。 定期清洁进气滤芯器内之滤芯，视情况更换。更换滤芯时必须停机进行。

4。 定期检查皮带松紧度,安全防护装置。

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5. 定期检查输气软管无破损.

6。 使用前应检查电源引线、插头须完好无损、接地保护可靠，检查安全阀、压力开关或释荷功能是否正常.

7. 使用时注意是否有异常声响、振动或异常高温,若有即刻停机检查。

8。 使用完毕后,应打开空气开关及泄水阀，将储气桶内的空气和积水等排放掉。

9. 废水、废油不得排入雨水管网。废弃物应收集入指定废物容器内，交委托单位处理。

安全防范要点

1 2 3

4 油位正常，润滑良好 压力表正常,气阀灵敏可靠 防护罩完好 运行无异响 95

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维修钳工安全操作规程

一。 钳工一般安全操作基本要求

1。 操作前，应穿戴好工作服，所用工具须齐备完好可靠。禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具，注意正确使用常用工具。

2。 开动设备前先检查防护装置，紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，空载试车正常后方可工作.操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程.

3. 设备的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应由电工修理,自己不得拆卸，不准擅自敷设和安装临时电源。

4. 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上工作时要协调配合,放置要平稳。

5. 作业过程中应遵守相关安全操作规程，如：起重、装卸、高处作业、使用手持式电动工具等安全操作规程。

6。 使用的电气插头，插座应完好无损，不准将导线直接插入插座内。

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7。 操作钻床作业,在无有效防护措施时严禁带手套,操作时工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、绞、扩孔等作业。

8. 使用千斤顶时必须垫平，顶尖丝口松紧合适.所用紫色酒精在三米内不准有明火。划线盘用毕后应即时把针放下紧好以免伤人.行灯、钳桌台照明电压不得超过 36 伏.

9. 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工具、工件应摆在指定位置上。

10. 本操作规程是钳工的基本要素必须遵守执行。 二. 机修钳工安全操作规程

1. 严格遵守企业制定的安全生产规章制度.严禁使用不符合安全要求的电具和工具进行修理工作。工作开始前，先检查电源、气源是否断开，在开关处挂“不准合阐”、“不准开气”的警告牌。

2. 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝,重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝,装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。

3。 装拆机件、齿轮箱时,注意控制机件重心以防滑下

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压伤人体。工件要安放整齐平稳，不得堵塞通道。放在钳桌上的工件不得超出钳桌边沿,有棱角的工件要防止撞坏和伤人.

4。 用人力移动机件时，人员要妥善配备.工作时动作要一致.抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须要同肩、稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5。 装配前，将要装配的零部件有秩序的放在零件存放架上或装配工位上，做好装配准备工作。使用工具、砂轮机以及其它手持式风动、电动工具时，必须遵守各自的安全操作规程。

6。 大型设备装配，多人操作时,应同行车工、挂钩指挥工密切配合，动作要协调，防止滑脱伤人,有起重设备时,应用起重设备搬运。停止装配时，不许有大型零件悬于空中或放在有可能滚滑的位置上.

7. 工作场地附近不准有易燃易爆物品，油类的保管要专人负责，并做好防火工作。备好消防器具。

8。 实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容

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器瓶的使用保管。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件.

9. 进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程按工艺文件要求执行.无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时,不得抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指.

10。 铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木,以保安全.

11。 刮研操作时，被刮工件必须稳固,不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大或较重的校准工具、不准一人搬动；两人同时做同一工件时，必须注意刮刀方向,不准对人操作；搬动工件和校正工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动或有危险的地方。

不准把平板（台）当作铁砧校正工件,更不准用手锤敲击台面。

12。 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

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13。 工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上以免滑倒伤人。

14. 清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业.不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废品要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道.

15. 机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。遵守机床工一般操作规程。

16. 维修所产生的废弃物应按照不同种类分类收集入相应垃圾箱,交上海大众处理.

管道钳工安全操作规程

1. 水管铅口打结时 ， 必须将灌铅口擦干 ， 以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止发生伤烫和失火事故。

2. 锯割管子在铁管快锯断时 , 不要用力过猛 ， 以免把手烫伤.

3. 禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理

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工作.修理易燃、易爆气体或液体输送管时,应先与有关部门联系好 ，切断气、液来源 ， 消除余气、液 , 采取防火防爆措施才能进行工作.

4。 送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。

5. 工作点附近有电线影响工作时，必须先停电再工作,以免触电伤人。

6。 影响道路通行，应用红旗作标志，晚上应用红灯作标志.

7。 紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手攀住固定物。

8。 递接工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

9。 在地沟暗处操作,要有足够照明设备，行灯电压应在 36 伏以下.在沟内工作必须带好安全帽，并要有两人以上一起工作。

10. 在有毒气体的地方工作要带防毒工具。

11。 废弃物应分类收集入指定废物容器内,交委托单

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位处理。

氮气弹簧安装使用安全操作规程

氮气弹簧作为压力容器，在安装使用过程中必须引起注意，严格执行如下操作规程.

1。 在所有情况下，弹簧底部都要求保持水平。 2. 轴心或接触面重心所受到的侧压力应小于1。 3. 避免上模中氮气缸弹簧和模板间间隙过大，预装时应提供预压.

4。 切勿把弹簧放在夹具中挤压。 5。 切勿用锤子敲击。

6。 避免弹簧和模具的润滑油和清洗剂直接接触. 7. 加压时顶部和底面必须与装配件平行或成90度。 8. 使用弹簧时尽量保留10％的冲程. 9. 本部门不对氮气缸直接充气.

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维修电工安全操作规程

1。 工作前要检查电气、登高、绝缘用具，不符合安全要求不得使用。工作时必须穿好工作服、绝缘鞋。

2。 各项电气工作要严格遵守《上海地区低压用户电气装置规程》做到装得安全、拆得彻底、经常检查、及时修理。

3。 在线路、设备上工作时要先切断电源，拔出熔丝，确实验明无电,挂上警告牌后方能进行.

4. 电气设备上的熔丝，过载继电器和限位开关等安全保护装置不准拆除。

5。 定期检查各种移动及半移动电具的安全状况,并对绝缘用具进行耐压试验。认真学习触电急救及电器火警消防知识，发生火警立即断电，设法施救。

6. 电气设备、金属外壳,一律应有保护接地，接地应符合规定要求。

7. 单相、三相闸刀严禁带负荷操作。 8. 黄绿双色绝缘电线只能作接地线用。

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9. 废弃的电线、灯具等废弃物应按照不同种类分类收集入相应垃圾箱，交上海大众处理。

10. 本工种必须持有劳动局颁发且有效特种作业操作证后方能进行单独操作。

油漆作业安全操作规程

1. 操作者必须熟悉作业环境，能熟练地掌握生产使用的油漆（溶剂）种类、燃（闪)点、化学特性以及一般消防器材的灭火方法。

2. 工作时应穿戴好劳防用品（工作服、工作帽、手套、口罩）.

3. 油漆场地内严禁烟火。

4。 油漆工作场所10米内，不准进行电焊、切割等明火作业.

5。 各类油漆、稀释剂等化学易燃物品应分开存放，合盖防漏，置于专门的防火安全柜中保存。

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6. 工作完毕,清扫工作场地,存放好工具。

7. 废漆刷、废回丝揩布、废溶剂、废油漆、废渣等应存放到指定废物箱，交危废处理部门(三废)处理。

废水处理站房设备维修安全操作规程

1。 废水处理站房的设备、设施维修保养过程中必须了解的主要化学药剂如下： SVW—938无机絮凝剂 硫酸50% SVW—938高分子絮凝剂 SVW—9010无机絮凝剂 净水剂 SVW—9601/9602 削泡剂 盐酸 饱和剂 SVW-8910沉淀剂 液碱40% 2。 在维修保养时应按站房人员要求向指定容器（管道）内排尽相关药剂，防止药剂飞溅、滴漏、泄漏等影响

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环境。

3。 如无法排尽时，请操作工中和稀释达到要求后（PH=6--7）方能进行维修。

4。 维修保养时应带好手套及相应的防护用具，如防护眼镜、面罩等.

5. 药剂不慎侵入眼睛或接触皮肤,请立即用清水冲洗。 6. 盐酸产生的盐雾吸入人体，会对人造成损伤，应注意和避免。

7。 维修产生的废弃物应按照不同性质收集入相应垃圾箱,交上海大众处理。

手持式电动工具安全操作规程

手持式电动工具是携带式电动工具，种类繁多，应用广泛。手持式电动工具的挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。由于此类工具又常常在人手紧握中使用，触电的危险性更大,故在管理、使用、检查、维护上应给予

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特别重视。

一。 工具的触电保护措施

《手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》(GB3787－93）中，将手持电动工具按触电保护措施的不同分为三类：

Ⅰ类工具：靠基本绝缘外加保护接零（地）来防止触电；

Ⅱ类工具：采用双重绝缘或加强绝缘来防止触电； Ⅲ类工具：采用安全特低电压供电且在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压来防止触电。

二. 根据环境合理选用

在一般场所，应选用Ⅱ类工具；工具本体良好的双重绝缘或外加绝缘是防止触电的安全可靠的措施。如果使用Ⅰ类工具，必须采用漏电保护器或经安全隔离变压器供电；否则，使用者须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。

在潮湿场所或金属构架上作业，应选用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于0。1s的漏电保护器。

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在狭窄场所（如锅炉内、金属容器内）应使用Ⅲ类工具。如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。且Ⅲ类工具的安全隔离变压器、控制箱、电源联接器等和Ⅱ类工具的漏电保护器必须放在外面,并设专人监护。此类场所严禁使用Ⅰ类工具。

在特殊环境,如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。

三.Ⅰ类工具的保护接零

Ⅰ类工具应采用带有接零芯线的铜芯橡套软电缆作为电源线，其专用芯线即用作接零线。保护零线应采用截面积不小于1。5mm2的铜线.工具所用的电源插座和插销，应有专用的接零插孔和插头，不得乱插,防止把零线插入相线造成触电事故。

四. 手持式电动工具使用与保管

1．手持式电动工具必须有专人管理、定期检修和健全的管理制度。每个月进行一次绝缘电阻的测量。

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2. 工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。

3．每次使用前都要进行冷态外观检查和电气检查。 3.1 外观检查包括：

（1）外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效;

(2）软电缆或软电线是否完好无损,保护接零(地)是否正确、牢固，插头是否完好无损；

（3)开关动作是否正常、灵活、完好； （4)电气保护装置和机械保护装置是否完好; (5）工具转动部分是否灵活无障碍,卡头牢固. 3.2 电气检查包括：

(1）通电后反应正常，开关控制有效； （2)通电后外壳经试电笔检查应不漏电； （3）信号指示正确，自动控制作用正常；

(4）对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。

4．手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和

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保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆;电缆应避开热源,且不能拖拉在地。

5．电源开关或插销应完好,严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。

6．操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

7。 使用手持式电动工具,应保证电源与电压符合安全要求,需安装临时线时,应事先由电工落实好审批、现场监护等安全措施，严禁擅自接线。

8. 手持式电动工具所用移动式开关箱应采用“一箱一闸一漏一插座\"形式.

9. 各种电焊设备均应绝缘良好和可靠的接地装置,禁止超负荷使用

10．手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开.

11．在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯,且在发生电击时可迅速切断电源。

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12. 工作后清扫场地,电动工具和临时电源线路要妥善保管。

13. 发现工具有漏电现象立即停止使用并报修理. 五。 手持电动砂轮安全操作要求

1。 使用时，首先要进行空转试验，无异常时方可进行操作。正在转动的手持砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后,可放在指定的地方.暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。

2. 工作前，要穿戴好必要的防护用品。操作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要平稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面.

3。 更换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜.砂轮机要存放干燥处，严禁放在水和潮湿处。

4. 发现电源线缠绕打结时，要耐心解开。不得手提电线或砂轮机强行拉动。电动手持砂轮机要有专人负责,定期检修。

六. 检修

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手持式电动工具的检修应由专职人员（电工）进行。修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除或调换.检修后的工具其绝缘电阻，经用500V兆欧表测试,Ⅰ类不低于2MΩ，Ⅱ类不低于7MΩ；Ⅲ类不低于1MΩ.工具在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：Ⅰ类—950V，Ⅱ类—2800V，Ⅲ类—380V。

七. 本操作规程为使用手持式电动工具之基本要素应遵照执行。

安全防范要点

1 2 3

4 电源线路完好 防护罩完好 砂轮（钻头）夹紧可靠 运行无异响 112

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移动电风扇安全操作规程

1。移动风扇使用者必须保持电扇的清洁与完好。 2。外壳有可靠的接地（零）线。连接必须可靠，有一定的机械强度。接地（零）线不应装在风扇的罩壳上。

3。每年入夏前应对电风扇进行一次绝缘测试，绝缘电阻应大于1兆欧,并有测试记录.

4.电风扇电源线应采用三芯或四芯多股铜芯、橡胶软电缆或塑料线.插头应与电源线匹配，并应完整无损。

5。电缆线长度应小于5m，并无破损、老化和接头。 6。风叶及网罩必须固定可靠,无碰擦晃动现象，连接部分无松动。防护栅网应能防止手指伸入旋转部分。（轴流风扇无风叶面可不加罩）

7.风扇应在无易燃易爆气体和无易燃易爆粉尘场所中使用.(防爆风扇除外）

安全防范要点

1 2 113

电源线路完好 防护罩完好 大众祥源

蒸汽输送和热交换设备维修安全操作规程

1。必须停汽修理的蒸气管道应在停汽后两小时才能进行修理，根据管道长度和实际温度可以适当延长或缩短时间。修理前对蒸汽管道要认真检查相关汽源阀门是否关闭、关实。注意维修处两端管道落差，并采取排污、放空、放尽，同时注意凝结水的产生和溢出，穿戴好面罩及消防服后方能进行作业。

2.维修热交换器，要停汽后检查汽源阀门是否关闭关实并熟悉管路系统，采用冷水进行循环冷却至常温,并进行查、看、摸.查排污是否畅通排尽，看压力表温度计是否有变化，摸相关部件是否达到常温状态,完成上述工作后戴上面罩穿好消防服才能工作。

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3。在修理除氧器时关闭关实阀门，用冷水对容器进行缓慢的冷却处理至常温，检查相连的管道是否关闭关实，排空排净，戴好面罩及消防服,才能进行维修，当必须进入容器内时应做好降温通风和低压照明工作后方可进入。

4.上述三条在维修时应挂牌有专人看管阀门并监督上述工作过程，

5.在工作中维修人员应互相关心、互相督促、加强自我保护意识。

工具管理工安全操作规程

1。 物料在划线区域内分类摆放整齐，并不妨碍操作,应有0。6米操作空间和进出0.6米宽进出通道.

2。 物料堆放应平稳可靠，不得超高,在宽与高之比为1:2 的前提下，堆放高度不得超过2米；物料堆放距屋顶、墙壁、灯具距离不得小于 50 厘米,距离屋柱或货垛之间不得小于 20 厘米.

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3. 易燃易爆物品必须分别存放在专用仓库中，不得随意存放于普通仓库。

4. 物料不准堵塞电器开关及消防通道或压在电线、吊索具上。操作人员不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳不可有油垢，放置要平稳。

5。 搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套,放置稳当，货物不准露出货架。

7. 夜间搬运物件应有充分照明，道路畅通。两人以上一起搬运物件,应有主有从，互相配合，协调一致。

8. 禁止非本公司人员擅自使用公司设备设施. 9。 工具保管人员应掌握灭火器材使用要领。遵守仓库安全管理制度，禁止火种入内.

钳工常用工具安全操作规程

一。 钳工台

1. 钳工台一般必须靠墙.人站在一面工作，对面不准有

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人。如大型钳工台对面有人工作时,钳工台上必须设置密度适当的安全网.钳台必须安装牢固。不得做铁铮用。

2。 钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。 3. 钳工台上的杂物要及时处理。工具和工件要返回在指定地方。

二。 虎钳

1. 虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2。 使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3。 虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油。保持清洁。如有损坏，不得使用。

4. 钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺丝要经常检查。以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。

5. 用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤子捶击手柄。

6。 工件必须放正夹紧。手柄朝下.

7. 工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,还必须防止工件摔下伤人。

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三. 手锤

1. 手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头。

2. 两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

3。 手锤使用前，应检查锤柄与垂头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用.手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。

5。 锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免蹦伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。

四。 扁铲（錾子、凿子）、冲子 1。 不准用高速钢做扁铲和冲子。

2. 使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑.同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩击伤人。

3. 顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时,

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不准使用。

4。 工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。

5。 不得铲、冲淬火材料。

6。 錾子不得短于150毫米.刃部淬火要适当。不能过硬。使用时，要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子.

五。 锉刀、刮刀

1. 木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2。 锉刀、刮刀杆不准淬火.使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。

3. 推锉要平，压力与速度要适当,回拖要轻、以防发生事故。

4. 锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断. 5. 工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀,也要防止滑动。

6. 使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。

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7. 使用半圆刮刀时刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。 8。 清除铁屑,应用专门工具，不准用嘴吹或手擦. 六. 扳手

1. 扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。 2。 扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作中，尤其应该注意,要在扳手的尾部用绳索套在手腕上。

3. 禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力,慢慢扭紧.

4. 扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或者伤人。

5。 使用电动扳手,应检查电源插头、插座.开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。并需带绝缘手套操作。

6。 爪部变形或破裂的扳手,不准使用。 七. 起子

1。 起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时,其用力的方向不要对着自己或别人,

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以防脱落.

2。 使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，尤其应注意安全。

3. 不能把起子当錾子、撬棒使用。

4. 使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。 八. 手锯

1。 工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。 2. 锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适当.

3。 安装锯条时,松紧程度要适当，方向要正确,不准歪斜。

4. 工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。

九。 板牙、丝攻和绞刀

1. 攻套丝和绞孔时要对直，用力要适当,以防折断。 2。 攻套丝和绞孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。

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十. 平台和划线工具

1. 平台必须放平放稳,台面上不准放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下。

2. 划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作完毕后，要把工具放在工具箱内。

3. 千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠否则不准使用。

4. 千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整,力量要平衡.工件与平面间要放垫木,以防工件翻倒伤人。

5. 工件顶在千斤顶上,禁止打眼冲孔。 十一。 梯子

1. 梯子的梯挡应均匀，不得过大或缺挡。

2. 梯子的顶端应有安全钩子.梯脚应有防滑装置。梯子离电线（低压）至少保持2.5米。

3。 梯子必须放于稳固、平坦及干爽的表面上。在松软地面上,应利用大木板将梯脚垫起以防下陷。放梯子的角度以60°为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。

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4. 应穿着安全鞋，确保鞋底干爽防滑. 5。 不准在梯子顶部工作。

6。 在梯子上工作应携带工具包，防止落物. 7。 梯杆折断或裂纹，应及时修理，否则禁止使用。 8。 人字梯的高度不能超高2.5米。中间必须全面打开及锁好限制跨度的拉链。不准踏在梯子顶端，使用人字梯时离梯子顶端不应少于二步。

9. 操作者身体不应偏向侧面进行工作,否则容易失去重心而跌下。

10。 不可把人字梯用做直梯使用。 11. 强风下不可使用梯子在户外工作.

12。 接近架空电线使用梯子要特别小心.如工作不能避免时，应首先断开电源或放电以及绝缘处理后才摆放梯子，应选用木或强化纤维材料的梯子。

13. 梯子必须进行定期检查. 十二。 行灯

1。 使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查.以防漏电。

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2. 使用行灯，必须爱护，以免损坏绝缘。发现绝缘损坏时,应立即更换并交修理。

3。 在压力容器等有限空间内使用的行灯电源电压必须低于36伏。严禁使用高于36伏的电源电压，用时要有可靠的接地保护.

十三. 油压千斤顶

1。 油压千斤顶,必须爱护使用，做好日常维护保养工作,及时加油。

2. 使用时,下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落,以免发生事故。

十四。 手电钻

1。 使用手电钻时,电钻外壳必须有接地线或接中性线保护.

2。 电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破.更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

3。 在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时,应立即停止工作，找电工检查修理。

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4. 电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 5. 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源. 6。 如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

十五。 手葫芦

1。 悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。

2. 作起吊用时，严禁超负荷使用。

3。 起吊物件时，除操作葫芦的人员外,其他人员不得靠近被起吊的物件。

4. 起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许的负荷范围内。

5。 用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥.负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。

6。 放下物件时，必须缓慢轻放。不允许自由落下。

扶梯安全防范要点

1 横档、踏脚完好 125

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2 3 防滑垫完好 铰链（锁扣）完好 葫芦安全防范要点

1 2 3 4 5 齿轮无断齿 钢丝绳润滑良好 钢丝绳无扭结、腐蚀、变形 吊钩无断面、扭转、变形 保险销完好有效 公用砂轮机安全操作规程

1． 砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备.透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

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2． 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油,以保证正常运转.

3． 操作者必须穿戴好工作服,戴好防护眼镜，严禁戴手套操作.

4． 对砂轮机性能不熟悉的人员，不能使用砂轮机. 5． 砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机.

6． 砂轮应无裂纹、无破损；受潮、受冻、超过使用期，不准使用。

7． 砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，或者托架不牢固，安装不符合安全要求，不准开动。

8． 当砂轮磨损达到原直径的1/3，或比法兰盘大10mm时应立即更换，发现左右砂轮直径有明显差异时必须更换。

9． 换新砂轮,必须经过认真地选择，对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

10。 换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松。

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11。 托架应有足够的面积和强度,并安装牢固，托架应根据砂轮磨损及时调整，其与砂轮的间隙应小于或等于3mm。

12。 挡屑板应有足够的强度且可调,与砂轮圆周表面的间隙应小于或等于6mm.

13。 吸尘管道和储尘袋要定期检查和清理，储尘袋不得有裂缝,现场不得有大量扬尘。

14。 工作完毕后,关闭电源总阀，清洁工具。

安全防范要点

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5 电源线路完好 砂轮片无裂痕，转动平稳 托架牢固,与砂轮间隙3mm 防护罩完好，卡盘与砂轮间隙6mm 集尘袋完好，吸风管无堵塞 大众祥源

移动式脚手架安装安全操作规程

1. 准备工作

1。1安装人员必须经过脚手架安装技能培训. 1.2脚手架安装必须由2人以上共同作业,且明确现场安装负责人.

1.3安装前，现场安装负责人必须办理登高作业许可证（一级登高作业（2～5米）由所在区域工长审批,现场安全员审核;二级及以上登高作业(5米以上)由部门经理审批，公司安全员审核）.

1.4安装前，安装人员必须对现场进行清理,确认地面平整、坚硬、无异物，适宜脚手架安装。

1.5安装前，安装人员必须设立警戒区域,严禁无关人员在脚手架下方走动。

1。6安装前，现场监护人必须检查安装人员安全带、安全帽佩戴正确、完好；脚手架钢管无裂缝、变形,滚轮刹车装置紧固,各保险扣无松动.

2. 安装工作

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2。1框架安装前确保各接口弹簧锁片正常，滚轮刹车保险紧固有效。

2.2在框架两边安装水平支撑，调节底脚支腿,确保2根支撑保持水平。支撑锁扣必须扣在框架水平横杆上,扣锁口朝下，确保保险扣锁紧到位。禁止在框架竖杆或锁扣朝上安装.

2。3在框架两边安装斜撑。斜撑必须安装在脚手架的前后两面,禁止同面安装。且前后斜撑拉杆方向相反，框架上每两级横杆安装一根斜撑。斜撑与地面成约45°夹角。锁扣安装要求见2.2。

2。4在脚手架无梯子一侧安装二层工作脚手板，脚手板搭扣必须扣口朝下,紧锁到位。

2。5在脚手架四根支撑杆上安装外斜撑支架。外斜撑横杆必须水平安装，四根斜杆扣锁必须成同一水平面。调节底脚支腿，锁死滚轮刹车。支架支腿应靠框架两侧安装，防止脚手架倾斜。各锁扣必须锁紧。

2.6安装二层平台框架。安装二层平台框架时安装人员必须从脚手架内侧沿梯子爬上脚手板安装。安装时，有梯

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子的护栏与下层梯子同装一侧。框架安装完毕后必须检查支架各连接处弹簧锁扣锁紧。

2。7安装二层平台斜撑。员工必须在二层脚手板上进行二层平台斜撑安装，同侧脚手架上下斜撑必须交叉安装。安装要求见2。3.

2.8安装三层平台脚手板，员工必须从脚手架内侧进行三层平台脚手板上安装。安装要求见2.4。

2。9重复2.6、2.7、2.8直到搭建到工作平台（最高层平台）。

2.10在安装工作平台时，必须安装两块脚手板，并且带有爬升孔的脚手板需安装在靠梯子一侧。

2。11安装工作平台护栏.为防止人员跌落,工作平台必须安装高低两层横杆.安装要求见2。2。

2.12安装完防护横杆后,在工作平台四周脚部安装挡板。

2.13在脚手架安装完毕后安装人员对各个连接点和搭扣进行逐一检查,发现问题及时消除。

3. 安装收尾工作

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3.1安装完成后，由现场安装负责人对脚手架各个连接点和搭扣进行复检。

3。2作业完成后清扫周围环境，保持整洁安全，将安装剩余的脚手架余件清理归放到存放处。

3。3将脚手架交付使用人员验收确认。 4. 拆除工作

4。1根据后装先拆，由上到下，逐层拆除的原则依次拆除。

5.1严禁将支撑杆扣锁扣在竖杆上或扣锁口朝上安装。 5.2严禁在未验收的脚手架平台上休息。 5。3严禁在作业平台进行竖直交叉作业。

5.4脚手架下方应设立警戒区域，严禁无关人员在脚手架下方走动。

5.5员工需外借脚手架作业时,应请租借方出具安装安全操作规程或由租借方人员协助指导脚手架搭建，严禁员工擅自搭建。

安全防范要点 1

横杆，斜撑齐全 132

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2 3 4 5 外斜撑齐全，承重有效 连接部位锁扣方向正确,锁紧有效 踏板完好 滚轮锁紧有效

充气船安全操作规程

一.安装

1。 找一块平整的地面来安装船，清理地面上的尖锐物品，把船展开平铺在地面上。

2. 检查气阀的弹簧杆芯要关上，把打气筒和阀门连接，开始打气。严禁用空气压缩机给充气船打气。

3。 先给船头的气室充气，然后再充左右船舷的气室，给浮筒30％～40％的气。

4。 先放上1号和4号地板（船头和船尾的两块)，然后再装上2号和3号地板(中间两块）。确保所有地板都放在了正确的位置上,然后慢慢的平稳的向下推动连接处直至地板放平了，把铝合金放在地板两侧。

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5. 在船底PVC皮下面放一只桨，装上木头椅子,再慢慢将浮筒充满气、气垫地板充饱气、船底鱼充饱气、安装桨,安装排水阀。严禁一次性给气室充饱气，应维持每个气室气压均匀.

二.下水

1。 气垫船操作人员必须经过气垫船使用培训，并配备救生衣.

2。 下水前,操作人员必须对船身隔膜完好情况及船体组装情况进行检查。

3. 选择地势平缓的下水点，将气船船尾朝前放入水中。 4. 至船头处于水岸界限时，操作人员穿好救生衣登上小船。第一人下水后应坐在小船中间，而后依次坐在小船尾部和头部，确保船体受力均匀.严禁超载和倾向一侧坐位。

5. 撑杆离开岸边，左右桨均匀滑动,驶向作业地点。船出水后不能直接放在日光下,防止船内气体受热膨胀导致隔膜破裂。

三.靠岸

1。 选择合适的靠岸的,慢慢将船驶向岸边.

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2. 操作人员按照先两侧后中间的原则一次上岸。 3。 抬起充气船至平整地面处。 四.拆卸

1. 放气之前，确保充气船的干净和干燥。

2。 打开每个气室的气阀,压下气阀芯并顺时针方向轻微旋转,锁住气芯。

3。 取出座椅和桨.先取出2号和3号地板,然后再取出1号和4号地板。

4。 把两边的浮筒拉向船中间，然后从船两头卷起，直至所有的空气都排出。为了避免里面的隔膜有突然的起亚变化，应尽量均匀的排气。

五。清洁和储存

1. 用中性肥皂盒清水清洁船体表面。确保所有沙子、小石子、油污等都冲洗干净，尤其注意和浮筒接触的地板区域。

2。 把船放在凉爽干燥的阴凉处晾干，然后松松的卷起船放入船包里保存。

安全防范要点

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1 2 3 4 大众祥源

船身隔膜完好，无漏气 气阀完好 地板、桨齐全完好 救生衣完好 移动式吸风机安全操作规程

1。 移动式吸风机应在坚固平坦的地面上使用，与周围保留50cm~100cm的空间。

2。 开机前，检查电源线是否完好，电源引线放置位置是否安全合理.

3. 开机前检查引风机焊接是否牢固，风轮是否倾斜. 4. 开机前，检查滤筒、吸气软管是否密封良好，滤筒固定钢板是否锁死.

5. 使用时将吸罩固定在动火点上方30cm～50cm处，调整吸罩口对准动火点。

6. 根据焊接作业情况，定期对滤筒进行清洗。 7。 作业完毕将吸气软管收起，撤除电源。

安全防范要点

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1 2 3 4 电源线路完好 风管、支架完好 吸风罩完好 软管密封良好 地面吊车安全操

作规程

1。 使用地面吊车前应认真阅读设备说明书，禁止超符合起吊。

2. 使用前，必须对吊车的挂钩、液压、撑脚等安全附件进行检查.

3. 使用前，先将吊钩调整到合适的位置，并将吊钩铁链锁紧，根据起吊物的重量和位置选择合适的力臂.

4。 起吊前，必须将吊车两侧的撑脚打开成90°，固定在坚固的地面上并插好插销。

5. 吊装作业前应做好周围的警戒工作，吊钩起吊和转动时应缓慢操作。

6. 禁止将吊车当做搬运车使用，需要搬运工件时应使用其他搬运工具。

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7。 吊装结束后应将撑脚归位，放空液压臂内的压力。

安全防范要点 1 2 3

4 电源线路完好 吊臂无变形，吊钩完好，牢固 液压转动灵活 撑脚完好 移动登高平台安全操作规程

1。 使用移动登高平台应严格遵守公司《登高作业安全管理规定》相关要求,涉及2米以上的操作必须办理登高审批手续。

3。 使用前,必须对平台的踏板，护栏，滑轮,制动装置等安全附件进行检查。

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4。 使用前，必须将滑轮锁扣锁死，有撑脚的必须将撑脚支撑在坚硬平整的位置并支撑牢固.

5. 使用登高平台进行作业时,作业人员必须按要求佩戴安全带，平台下方应有人监护。

6。 人员必须站在登高平台上进行操作,操作时平台四周的护栏必须完好，链条锁扣应扣牢,操作人员检查无误后方可进行操作。

7。 禁止在有人站在登高平台上时移动平台。

安全防范要点

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护栏齐全,完好 踏板完好 滚轮锁扣完好 139

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司炉工安全操作规程

1. 操作人员应经安全技术培训考试取得特殊工种操作证后方可操作。

2。 工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备）确认设备齐全性能良好后方可操作。

3. 锅炉在正常运行中应连续供水，保持中水位（60％~70％)。不准烧低水位和满水。锅炉经“叫水”仍不见水位下降及满水，应采取措施处理，如仍不见水位恢复应停炉检修。

4. 每班应冲洗水位表不少于两次。两只水位表应一致,发现一只失灵要立即修复，两只同时损坏时应停炉检修。

5. 司炉人员应定期作自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠.

6。 锅炉运行中压力应控制在额定范围内，如发现两表相差超过一个大气压时，应立即找出和更换失灵的表.

7. 为确保排污阀的可靠性,每班应开启一次,并在运行

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稳定时及低负荷时进行排污.

8. 添加燃料时不准有易爆物投入炉内。

9。 锅炉运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击，司炉人员应注意观察锅炉各个部位,如发现有漏气或漏水现象应立即停炉检修。锅炉每年需进行一次内外部检查。

10. 每个司炉人员应执行锅炉房进出登记规定，未经许可非工作人员不准入内，外来人员未经有关部门同意，不准进入锅炉房。

11. 司炉人员应有高度的工作责任心,严格执行交接班制度，认真填写值班记录，当班作业者在接班人员未到时应坚守岗位。

锅炉水质化验工安全操作规程

1. 锅炉水质化验人员必须经专业安全培训考试合格,且取得上岗操作证后方可操作.

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2。 操作者工作时要穿戴好必需的防护用品（工作服、手套、护目镜等）.

3. 锅炉的水质处理设施和化验仪器要保持完好,每班要进行水质化验，以达到水处理的预期效果。

4. 正确采取水样:水样具有代表性。对采取除氧水(热力除氧）、锅水、蒸汽等样品时，应设置冷凝器，以保证温度在30～40℃的范围内，并且,调节冷却水量及取样阀门，使水流量在500~700ml/min。

5. 若无锅水取样装置，作为临时措施,也可以从水位表的“考克\"下取样,但要注意安全,以防烫伤。

6。 在管道上取样时，一般应在水泵出水口或水流动位置。取样前，应将积水放尽,冲洗后方能取样（一般将水放出5～10min后取样）。

7。 应用三角瓶或玻璃烧杯等容器接取的水样,取样前应查验是否完好，禁止使用破损、裂口的容器。

8。 应用不锈钢钳等工具接触和移动装有取样水的容器，并保持平稳防止溅出。

9. 在使用三角瓶进行滴定操作时，注意三角瓶只是底

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部晃动,瓶口的位置不动，要避免瓶内液体溅出。

10. 化验药剂添加操作时应佩戴必须的防护手套、口罩、护目镜，刺激性药剂应站于上风处。

11。 正确掌握分析方法的基本原理和操作规范；正确进行分析结果的计算，提供进行锅炉水处理的正确依据.

12。 化验产生的废水应倒入专用容器中，送上海大众三废处理，严禁直接倒入污、雨水管道。

燃气锅炉操作工安全操作规程

1. 凡操作燃气锅炉的人员除应遵守《司炉工安全操作规程》外，还必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作.

2. 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

3。 锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内.

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4. 锅炉运行前应具备的条件和检查项目:

4。1 检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否畅通，天然气供气阀门是否正常。

4。2 检查水泵是否正常,并打开给水系统各部位阀门.风门,手动位置时烟道应在打开的位置.应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;

4。3 检查安全附件应处在正常工作的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；

4.4 各操作部位应有良好的操作空间及照明设施； 4。5 除氧器能正常运行;

4。6 软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常,水泵运行无故障。

5。 开机

5.1 接通电控柜的电源总开关，检查各部位是否正常、是否有故障信号，如果有故障信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；

5。2 燃烧器进入自动吹扫、检漏、点火、部分负荷、全负荷运行状态；

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5。3 在升压至0。2mpa压力时，应进行定期排污一次,冲洗水位表一次，并检查炉内水位；

5.4 在升压至0.3mpa压力时，应对人、手孔等锅炉各连接和密封部位进行检查，发现问题及时暂停锅炉运行并报修。

5.5 锅炉运行应缓慢升压。 6．炉水控制指标：

6。1 炉水碱度 6～26mmol/L. 6。2 给水硬度≤0。03mmol/L。 6。3 炉水PH值 10～12. 7。 正常停炉：

7.1 除特殊情况外，正常停炉一般在低负荷时进行。 7。2 关闭锅炉运行开关 7.3 关闭天燃气阀门 7.4 锅筒内压力降低 7.5 锅筒内水位处于高水位 7。6 检查排污阀是否关闭严密 7。7 关闭锅炉上水泵阀门

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7。8 关闭电源总开关 8. 事故停炉：

8.1 当发现锅炉本体产生异常现象,安全控制装置失灵应立即停止锅炉运行；

8.2 锅炉所有给水泵损坏，调节装置失灵，应停止锅炉运行；

8。3 当电力、燃料方面出现问题时应采取紧急停炉； 8.4 当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；

9. 临时停电事项：

9.1 迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水; 9。2 关闭电源总开关和天然气阀门；

9.3 关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； 9.4 关闭除氧器供气阀门;

9。5 按正常停炉顺序，检查锅炉燃料,汽、水阀门是否符合停炉要求.

10。 燃气供应不足时：

10.1 迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并立

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即通知其他联网厂区投运备炉的措施。

10。2 报告上级有关部门及领导;

10.3 随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。

空压机操作工安全操作规程

1。 严格按操作规程操作设备，空压站房的设备作业人员必须持有《压力容器操作证》且在有效期内方可上岗操作。

2。 操作人员应根据空压机型的不同，严格按照相应的空压机操作规程操作空压机设备。

3。 操作人员要熟知各种安全操作事项，以避免误操作引起对设备、机房及人身安全的危害。

4。 开机操作前必须检查所须开动设备一切防护装置和安全附件，处于符合要求并完好状态下，才能开机。

5. 打开压缩空气输送阀前，必须事先通知工作地点的有关人员.

6。 空气压缩机出气口处不准有人工作.储气罐放置地

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点应通风。

7. 压力表、压力容器、调节器等必须按要求进行定期检验，并做好记录。检验合格的压力表、压力容器应注明工作压力、下次检验时间等。

8. 设备在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作.

9。 经常观察注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

10. 当运行中的设备和仪表有不正常的声响、气味、振动或发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修并立即报告本班负责人。

11。 停车时应先降低气压

12. 当检查修理时,严禁木屑、铁屑等杂物进入汽缸、储气罐，严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

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13。 在室外巡检设备时，注意按规定路线通道巡视,严禁攀爬或走非巡视通道。

14. 保持空压站内外清洁，设备干净完好仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通。

15。 定期检查压缩空气管道无腐蚀，管内无积物，管道漆色和流向箭头清晰，支架牢固可靠。

16. 当班人员应严格执行巡视设备制度和交接班制度,认真填写巡视记录和《空压站房交接班记录》。

17。 任何外来人员未经许可，不得进入空压站房；经许可的外来人员出入空压站房管理区域，应在《动力站房外来人员出入登记表》上登记备案.

冷热泵操作工安全操作规程

1. 严格按操作规程操作设备，冷热泵站房的压力容器设备作业人员必须持有《压力容器操作证》且在有效期内方可上岗操作.

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2。 操作人员应根据冷热泵机型的不同，严格按照相应的冷热泵机型操作规定操作设备。

3. 操作人员要熟知各种安全操作事项，以避免误操作引起对设备、机房及人身安全的危害。

4。 开机操作前必须检查所须开动设备一切防护装置和安全附件，处于符合要求并完好状态下，才能开机。

5。 压力表、压力容器等必须按要求进行定期检验，并做好记录。检验合格的压力表、压力容器应注明工作压力、下次检验时间等。

6。 当检查修理时，严禁木屑、铁屑等杂物进入管道. 7. 设备在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作.

8。 经常观察注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9. 当运行中的设备和仪表有不正常的声响、气味、振动或发生故障情况时，应立即停车，立即报告本班负责人并找有关人员进行处理。

10. 保持站房内外清洁，设备干净完好仪表清晰，工

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具存放整齐，道路畅通.

11. 在室外巡检冷却塔等设备时，注意按规定路线通道巡视，严禁攀爬或走非巡视通道。

12. 非专业维修人员不得随意打开微处理机控制箱，切勿盲目调节控制系统开关，以免造成人为故障。

13. 停电检修机器设备时，严禁使用汽油清洗擦拭,不得违章作业。

14。 当班人员应严格执行巡视设备制度和交接班制度,认真填写巡视记录和《站房交接班记录》。

15。 任何外来人员未经许可，不得进入站房；经许可的外来人员出入站房管理区域，应在《动力站房外来人员出入登记表》上登记备案.

高压电工安全操作规程

1. 高压电工必须经过国家能源局举办的高压电工培训,并经过考核合格，取得《电工进网作业许可证》后方可

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上岗。

2。 高压电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程，并具备在异常情况下采取措施的能力.

3. 高压电工必须严格执行值班巡检制度、倒闸操作制度、交接班制度、工作票制度和操作票制度等高压配电的相关制度。严格执行安全用具、消防设备点检、强检要求。

4. 变配电区域门窗应确保关闭，定期检查隔离网是否有破损.

5。 值班时必须严守工作岗位，不准做与值班工作无关的事情。

6. 按时巡检和检查各种设备,注意变压器、母排、进出线的电流、电压和温度；油浸式变压器应注意油位、油温.发现问题及时报告，能自行处理并不涉及停电的可按照及时、迅速、准确的原则解决。

7.进入SF6开关室前必须进行强排风，确认无有毒气体泄漏后方可进入。操作人员每天应对气体报警器和风机进行检查，确保设备运行正常.SF6配电装置发生大量泄漏等紧急情况时，人员应迅速撤出现场,开启所有排风机进行

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排风。未佩戴防毒面具或正压式空气呼吸器人员禁止入内。

8. 操作前，应戴好防护用品.在未确定线路已断之前,应作带电作业处理。

9. 停送电、带电作业、发电机的检修和维护工作、在停电的低压配电装置和低压导线上的工作、电力工具管理应按《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分)的相关规定，严格执行“两票三制\"。

10. 凡施工和检修需要停电时，一律办理停电手续，停电时必须挂上停电牌。在未有送电手续和确认线路上无人工作前，不准随便摘掉停电牌和送电。

11。 当发生外部线路失电时，操作人员应及时联系嘉定供电局调度确定失电原因，并汇报站长，交班时在《工作日志》中详细记录。

12。 保持站房内外清洁，设备干净完好仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通。

13. 当班人员应严格执行巡视设备制度和交接班制度，认真填写巡视记录和《站房交接班记录》.交接班时要详细交待设备运行和各线路的停电原因和情况。

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14. 任何外来人员未经许可，不得进入高配站房；经许可的外来人员出入高配站房管理区域，应在《动力站房外来人员出入登记表》上登记备案,并由站房操作人员陪同.

15。 干式变压器发生火灾时，应该用干粉、二氧化碳灭火器灭火;油浸式变压器发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。

中央空调站房紧急操作规程

1.紧急事件及处置方式

1.1 风险因素:热交换系统压力保护系统（压力表、安全阀、）失效

1。2 紧急事件：系统超压 1。3 可能产生的危害：管道爆裂 1。4次生危害:能源供应中断、人员伤亡

1。5事故征兆：安全阀喷汽，压力显示超过限定值 1.6处置方式

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1.6。1操作人员迅速关闭蒸汽总阀,打开疏水旁通阀，降低系统蒸汽压力.

1。6.2迅速手动开启安全阀或放空阀,进行排汽降压； 1.6.3超压情况消除后，必须对控制系统、安全附件以及供水系统进行检查；

1。6.4 必须在排除故障与事故原因分析后方可恢复系统运行；

1。6。5如系统无法恢复,即开启备用设备。 2。风险因素：制冷剂管道、室破裂 2。1紧急事件：制冷剂泄漏

2.3次生危害：供应中断、人员伤亡、环境污染 2.4事故征兆：机组低压报警,联结件有油迹，或有雾状液体喷出

2。5处置方式

2。5.1操作人员对事故机组立即执行紧急停机作业（参见相关的各类型冷冻机组设备操作规程).

2。5。2当班负责人或班组长调配备用机组替代运行； 2.5。3操作人员对事故设备关闭泄漏点前后级阀门;

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2。5。4操作人员应立即打开设备所在站房门窗,或开启排风扇；

2.5.5在泄漏点用抹布围堵，防止冷冻油流出; 2.5。6现场处理完毕后，应立即通知维修组，同时报告领导.

3.风险因素：循环水泵故障 3.1 紧急事件:系统没有水流 3.2可能产生的危害:热交换损坏 3。3次生危害：供应中断。 3.4事故征兆:热交换系统超温 3。5处置方式

3。5。1操作人员开启备用水泵 3.5。2操作人员关闭故障水泵

3。5.3操作人员通知维修人员,同时报告领导 4.风险因素：电线电缆老化短路,易燃物品接触明火 4.1 紧急事件:站房火灾。

4.2可能产生的危害：机组损坏、冷热源供应中断、人员伤亡、周边环境污染.

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4。3次生危害：无。

4.4事故征兆：空气中有焦糊味、有烟冒出 4。5 处置方式

4。5。1操作人员首先对本站房在用冷水机组或热交换立即执行紧急停机作业（参见《中央空调站房安全管理规定》）。

4。5.2操作人员关闭室内外冷热水管道供水阀. 4.5。3操作人员关闭站房总电源.

4.5.4电源性（电缆、电器件)燃烧时，快速正确切断电源,如可控，操作人员须采用干粉（黄沙）对应措施灭火。

4。5。5易燃物品发生燃火时，如可控，操作人员须采用泡沫灭火机对应措施灭火.

4。5.6无论情况如何，当班负责人或班组长必须立即拨打上海大众内线报警电话：69560119；在报火警电话过程中，要讲清区域,位置，大至燃烧物。

4.5.7在火灾初期，站房操作人员要及时正确使用二氧化碳、干粉、泡沫、黄沙等灭火器材控制不同性质的火势，同时必须采取保护人员、设备安全措施(站立位置如上风向、

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底温区、人员的就近安全撤出通道、火源的隔离、湿毛巾捂住口鼻等)。

4.5。8如不可控制时班组长或当班负责人指挥现场人员快速撤离到安全部位(燃气锅炉需撤离到站房建筑外)等待专业消防人员，并协助灭火工作。

4。5.9班组长应迅速通知各用能单位并及报告领导。 4.5.10紧急事件造成人员吸入有毒有害气体或烟尘的。 4.5.10。1现场人员迅速将中毒人员转移至露天安全区域的上风处，解开伤者衣领使其呼吸新鲜空气。

4.5.10。2严禁无关人员围观,保持伤者周围空气流通。 4。5。11紧急事件造成人员烧、烫伤的.

4。5.11。1现场人员迅速将受伤人员转移至安全区域。 4.5.11。2抢救受伤人员，现场人员对伤者受伤部位做紧急处理(冷敷、散热)。

4.5.12 上述人员伤害情况的，班组长指派专人迅速将伤者护送至上海大众医务室急救。伤情严重可能造成重度伤残或死亡的，可直接送最近的医院急救。

5. 风险因素：外供电源中断,供电线路、供电柜短路断

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电

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5.1紧急事件:站房断电

5。2可能产生的危害：能源供应中断、周边环境污染 5.3次生危害：无

5。4事故征兆：操控屏或其他监控装置无电子显示、灯光照明消失（夜间）、站房瞬间无设备运行声音，无水流声

5。5处置方式

5。5。1站房断电时操作人员关闭蒸汽总阀 5.5。2打开疏水阀旁通

5。5。3操作人员应立即打开热交换水系统供水系统的排污阀，同时手动开启补水阀，降低热交换的温度。

5。5。4操作人员报告领导

6.风险因素：带电物体暴露（裸露的电线、接电桩脚等）

6。1紧急事件：人员触电 6.2可能产生的危害：电灼伤 6。3次生危害:人员伤亡

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大众祥源

6。4事故征兆:触电人员抽搐、失去知觉、产生电弧花、巨响声、电器电路等异常

6。5处置方式

6。5.1现场人员迅速切断带电物体电源。如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。

6。5。2现场人员用绝缘物体将伤者与带电物体隔（分)离，施救时应避免触碰其他物体或液体.可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源.当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具,拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者.触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害

6.5.3如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌,四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷,但已清醒过来，现场人员应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送

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上海大众医务室。

6.5。4如故触电者伤势较重,已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧,并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低,一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医.如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。

6.5.5如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救,并送医。

6.5.6人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。

6.5.7对于触电者，特别高空坠落的触电者，现场人员在搬移时必须“轻挪轻放\"，防止二次伤害。

6。5。8触电者如果停止呼吸,现场人员应立即施行人工呼吸或心脏按压。

6。5.9紧急事件发生后，班组长应立即拨打上海大众

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医务室电话求援，或安排专人护送伤者至上海大众医务室。伤情危及生命的，应立即送往最近的医院急救。

7。风险因素：人员从高处坠落、物体打击、旋转件夹轧

7.2可能产生的危害：人员伤亡 7。3 次生危害：无

7。4 事故征兆：坠落声响、重击声、旋转件转速不稳定、人员呼叫声

7。5 处置方式

7。5。1现场人员认真观查伤员全身情况，立即在现场就地抢救，对伤员进行止血、包扎、转移搬运伤员、处理急救外伤等，防止伤情恶化。

7。5.2不同伤情处置 7。5.2。1轻微伤： ①停止伤者的工作； ②实施简易处置；

③伤势为创口时,当班负责人或班组长安排专人迅速将伤者送上海大众医务室；

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④需要一定处置才能走行时，班组长电话通知上海大众医务室医生赶赴现场；

⑤伤情难以确定时，由上海大众医务室医生或根据伤者意见决定是否转医院治疗；

7.5。2。2 轻伤： ①停止伤者的工作； ②实施简易处置;

③伤势为创口时，当班负责人或班组长安排专人迅速将伤者送上海大众医务室；

④需要一定处置才能走行时，班组长电话通知上海大众医务室医生赶赴现场；

⑤出现非重伤任一条件的骨折及器官、四肢伤害或伤情难以确定时,由上海大众医务室医生决定或根据伤者意见转医院救治；

7。5。2。3重伤事件 ①现场人员迅速救助伤者;

②当班负责人或班组长停止他人及伤者工作，安排专人保护事故现场，防止他人进入;

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③班组长电话要求上海大众医务室医生赶赴事发地点实施紧急救治；

④由上海大众医务室医生作出伤势诊断或根据伤者意见作出送医院决定;

C) 班组长接到紧急事件现场有关人员报告后，应立即用快速方法报告给公司安全员、工段长、现场紧急指挥小组。

7。5.3救护人员到达现场时，班组长应立即与救护负责人取得联系并交待现场有关情况，然后现场人员协助救护人员进行抢救。

7。5.4 在紧急处置时，操作人员应穿戴整齐必要的防护用具，做好必要的防护措施，防止次生伤害。

7。5.5接触有毒有害物质时应穿戴橡胶手套、口罩、防护镜，尽量站在上风位置，做好通风措施。

7.5.6 在有害气体的环境中,必须戴好口罩或捂住口鼻，尽量站在上风位置，现场保持通风。无法通风的，人员暴露时间不得超过5分钟。有害气体浓度超过安全标准的环境，救援人员在无可靠防护装备的情况下,不得进入。

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7.5.7在高空环境中,应戴好安全帽和保险装置。 7.5。8在运转的设备旁时,应扎紧衣袖、裤脚、衣襟、收拢长发。

7.5.9触碰高温、低温物品时必须穿戴好口罩。 7。5.10 在带电环境中应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋。 7.5.11 在坍塌环境中应戴好安全帽、穿好抗压工作鞋。 7。5。12 在易燃易爆环境中应穿戴防静电衣物，使用防静电工具，避免金属撞击、敲击等易产生火花的动作.

7。5。13在危险环境中紧急处置应量力而行，尽量依靠专业力量，严禁蛮干、盲干,做好相互看护相互救助措施.

7。6紧急结束：

7。6。1 一般事故以下紧急事件在同时满足下列条件下，班组长提请紧急预案终止，工段现场紧急指挥小组经研究决定，组长宣布终止紧急状态.

7。6.1.1事件发生地事故已排除，抢修救援工作已结束，验收或检测符合要求。

7.6。1。2无其他对安全稳定运行、正常供应和环境存在重大影响或严重威胁的事件和隐患。

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7。6.2 一般或一般以上事故的紧急结束条件详见《应急准备和响应控制程序》5。7。5条款。

7.7恢复

结束后，参加紧急救援的人员、设备、工具、物质等应当立即归位，恢复正常生产秩序。

空压站房紧急操作规程

1.应急事件及处置方式

1。1风险因素：压力保护系统(压力表、安全阀）失效。

1。2应急事件：储气罐、管道超压.

1.3可能产生的危害：压力容器爆炸、压力容器泄露。 1。4次生危害：压缩空气供应中断、人员伤亡、噪声污染。

1。5事故征兆:压力容器（如储气罐）压力超过压力红线不能保持。

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1.6处置方式

1.6。1操作人员迅速换开该压力容器相关的空压机或者其他设备；

1.6。2 迅速手动开启安全阀或放空阀,进行排气降压； 1。6.3超压情况消除后，必须对压力容器和相关设备进行系统的检查;

1.6。4必须在排除故障与事故原因后方可恢复该压力容器和相关设备的运行；

1。6。5若因压力容器超压而发生受压元件变形、渗漏等事故时应按压力容器监察规定规范处理;

1.6。6备用设备投入后仍无法满足供应需求的，班组长及时调配联网厂区空压机投入运行,保证管网压力，迅速通知各用气单位和报告领导。

2。风险因素：空压机冷却水泵故障 2。1应急事件：空压机瞬时停止运行 2.2可能产生的危害：能源供应出现波动 2.3次生危害：能源供应中断.

2。4事故征兆:进水不稳定、给水泵马达发热有焦味、

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给水压力不稳定

2。5 处置方式：

2.5.1操作人员迅速开启备用水泵，稳定冷却水供应压力。

2。5.2如果设备跳机迅速开启备用空压机。 2。5。3在发生能源供应波动不稳定时,应该及时通知联网空压站开启备用设备。

2.5。4恢复正常供应后,应该及时报维修,故障水泵须经专业人员确切排除事故原因或修理合格后才能使用。

3.风险因素：电线电缆老化短路,易燃物品接触明火 3.1 应急事件：站房火灾

3.2可能产生的危害：空压机和其他设备损坏、压缩空气供应中断、人员伤亡、周边环境污染

3。3 次生危害:无。

3.4 事故征兆：空气中有焦糊味、有烟冒出 3.5 处置方式

3。5。1操作人员首先对本站房相关在运行的空压机或者其他设备立即关机.

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3.5.2操作人员关闭相关空压机和设备的电源； 3.5.3电源性（电缆、电器件）燃烧时，快速正确切断电源，如可控,操作人员须采用干粉（黄沙）对应措施灭火;

3.5.4易燃物品发生燃火时，如可控，操作人员须采用泡沫灭火机对应措施灭火；

3。5。5无论情况如何，当班负责人或班组长必须立即拨打上海大众内线报警电话:69560119；在报火警电话过程中,要讲清区域，位置，大至燃烧物；

3。5.6在火灾初期，站房操作人员要及时正确使用二氧化碳、干粉、泡沫、黄沙等灭火器材控制不同性质的火势，同时必须采取保护人员、设备安全措施（站立位置如上风向、底温区、人员的就近安全撤出通道、火源的隔离、湿毛巾捂住口鼻等）;

3.5.7如不可控制时班组长或当班负责人指挥现场人员快速撤离到安全部位

3。5。8班组长应迅速通知联网厂区，启用备用设备保证管网压力，通知各用气单位并及报告领导.

3.5。9应急事件造成人员吸入有毒有害气体或烟尘的

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3.5.9。1现场人员迅速将中毒人员转移至露天安全区域的上风处，解开伤者衣领使其呼吸新鲜空气。

3。5。9。2严禁无关人员围观,保持伤者周围空气流通。 3.5.10应急事件造成人员烧、烫伤的

3。5.10。1现场人员迅速将受伤人员转移至安全区域。 3.5.10。2抢救受伤人员，现场人员对伤者受伤部位做紧急处理(冷敷、散热)。

3.5。11上述人员伤害情况的，班组长指派专人迅速将伤者护送至上海大众医务室急救。伤情严重可能造成重度伤残或死亡的，可直接送最近的医院急救.

4.风险因素：外供电源中断，供电线路、供电柜短路断电

4。1 应急事件:站房断电

4.2 可能产生的危害：压缩空气及循环水供应中断 4.3 次生危害：无。

4。4 事故征兆：操控屏或其他监控装置无显示、灯光照明消失(夜间）、站房瞬间无设备运行声音，无气流声

4。5 处置方式

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4。5.1空压站房断电时

4。5。1.1操作人员立即关闭联网阀门，以免波及其他联网厂区的正常供应；

4.5.1.2操作人员立即报告领导及车间用户,让其采取紧急措施,避免设备受到更大的损伤.

4.5.1.3操作人员联系电力工段和维修工段告知事故的详细情况；

4.5。1。4操作人员在恢复供电之前应该做好所有设备的巡检复位工作，使设备处于随时待命状态.

4。5。1。5空压站操作人员必须在排除电力故障与事故原因后方可恢复空压机等设备的运行。

4。5。2循环水泵站房断电时

4.5.2.1操作人员立即报告领导及车间用户,让其采取紧急措施，避免设备受到更大的损伤.

4。5。2.2操作人员联系电力工段和维修工段告知事故的详细情况.

4。5。2。3操作人员在恢复供电之前应该做好所有设备的巡检复位工作，使设备处于随时待命状态

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4.5.2。4循环水泵站操作人员必须在排除电力故障与事故原因后方可恢复空压机等设备的运行.

5。风险因素:危险化学品存放 5.1 应急事件：危险化学品泄漏

5。2 可能产生的危害：周边环境污染、人员被污染 5。3 次生危害：人员受伤

5.4 事故征兆：存放地有液体流出。 5。5 处置方式

5.5。1操作人员穿戴防护手套、胶鞋和眼镜，用软木塞塞堵破损处,阻止危险化学品泄露扩大。

5。5。2操作人员迅速打电话给供应商,让其采取有效措施。

5。5.3 破损存放装置交供应商进行修补或直接交上海大众环保部门废弃。

5。5。4操作人员用抹布将泄漏出的化学品吸尽,废抹布交上海大众环保部门处置。

5。5。5当有人员被溢出的化学品灼伤时，现场人员应立即用清水冲洗伤者患部,班组长安排专人护送伤者至

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上海大众医务室,伤情严重的应立即送最近的医院急救。

6.风险因素:带电物体暴露（裸露的电线、接电桩脚等） 6。1 应急事件:人员触电 6。2 可能产生的危害:电灼伤

6。3 事故征兆：触电人员抽搐、失去知觉、产生电弧花、巨响声、电器电路等

6。4 处置方式

6。4.1现场人员迅速切断带电物体电源。如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。

6。4.2现场人员用绝缘物体将伤者与带电物体隔（分）离，施救时应避免触碰其他物体或液体。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下,以隔离电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具,拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止

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触电者摔下来造成二次伤害

6.4。3如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌,四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，现场人员应使触电者安静休息、，不要走动,严密观察并送上海大众医务室。

6。4。4如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服,让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下,使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医.如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救.

6。4。5如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送医。

6.4。6人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事.

6。4.7对于触电者,特别高空坠落的触电者,现场人员在

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搬移时必须“轻挪轻放”，防止二次伤害.

6。4.8触电者如果停止呼吸，现场人员应立即施行人工呼吸或心脏按压.

6。4。9应急事件发生后，班组长应立即拨打上海大众医务室电话求援,或安排专人护送伤者至上海大众医务室。伤情危及生命的，应立即送往最近的医院急救。

7。 风险因素：人员从高处坠落、物体打击、旋转件夹轧

7。1 应急事件:人身伤害 7。2 可能产生的危害：人员伤亡 7.3 次生危害：无

7。4 事故征兆：坠落声响、重击声、旋转件转速不稳定、人员呼叫声

7。5 处置方式

7.5.1现场人员认真观查伤员全身情况，立即在现场就地抢救,对伤员进行止血、包扎、转移搬运伤员、处理急救外伤等，防止伤情恶化。

7。5。2不同伤情处置

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7.5.2。1 轻微伤： ①停止伤者的工作； ②实施简易处置；

③伤势为创口时，当班负责人或班组长安排专人迅速将伤者送上海大众医务室；

④需要一定处置才能走行时,班组长电话通知上海大众医务室医生赶赴现场;

⑤伤情难以确定时，由上海大众医务室医生或根据伤者意见决定是否转医院治疗；

7。5。2.2 轻伤： ①停止伤者的工作； ②实施简易处置;

③伤势为创口时，当班负责人或班组长安排专人迅速将伤者送上海大众医务室;

④需要一定处置才能走行时，班组长电话通知上海大众医务室医生赶赴现场;

⑤出现非重伤任一条件的骨折及器官、四肢伤害或伤情难以确定时，由上海大众医务室医生决定或根据伤者意

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见转医院救治;

7.5。2.3重伤事件 ①现场人员迅速救助伤者;

②当班负责人或班组长停止他人及伤者工作，安排专人保护事故现场，防止他人进入;

③班组长电话要求上海大众医务室医生赶赴事发地点实施紧急救治；

④由上海大众医务室医生作出伤势诊断或根据伤者意见作出送医院决定;

7。5。3 班组长接到应急事件现场有关人员报告后，应立即用快速方法报告给公司安全员、工段长、现场应急指挥小组。

7.5.4救护人员到达现场时，班组长应立即与救护负责人取得联系并交待现场有关情况，然后现场人员协助救护人员进行抢救。

7.5.5在应急处置时，操作人员应穿戴整齐必要的防护用具，做好必要的防护措施，防止次生伤害。

7。5。6 接触有毒有害物质时应穿戴橡胶手套、口罩、

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防护镜,尽量站在上风位置，做好通风措施。

7。5.7 在烟尘颗粒物较大或有害气体的环境中，必须戴好口罩或捂住口鼻，尽量站在上风位置,现场保持通风。无法通风的，人员暴露时间不得超过5分钟。有毒有害气体浓度超过安全标准的环境，救援人员在无可靠防护装备的情况下，不得进入。

7。5。8 在高空环境中，应戴好安全帽和保险装置。 7。5.9 在运转的设备旁时,应扎紧衣袖、裤脚、衣襟、收拢长发.

7.5.10 触碰高温、低温物品时必须穿戴好口罩。 7。5.11 在带电环境中应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋。 7.5。12在坍塌环境中应戴好安全帽、穿好抗压工作鞋。 7。5。13在易燃易爆环境中应穿戴防静电衣物，使用防静电工具，避免金属撞击、敲击等易产生火花的动作.

7。5。14在危险环境中应急处置应量力而行，尽量依靠专业力量，严禁蛮干、盲干，做好相互看护相互救助措施.

7.6 应急结束：

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7.6。1一般事故以下应急事件在同时满足下列条件下，班组长提请应急预案终止，工段现场应急指挥小组经研究决定，组长宣布终止应急状态。

7。6。1。1 事件发生地事故已排除,抢修救援工作已结束,验收或检测符合要求。

7.6。1.2 无其他对安全稳定运行、正常供应和环境存在重大影响或严重威胁的事件和隐患.

7。6。2 一般或一般以上事故的应急结束条件详见《应急准备与响应控制程序》5.7。5条款。

7.7 恢复

结束后，参加应急救援的人员、设备、工具、物质等应当立即归位，恢复正常生产秩序。

锅炉站房紧急操作规程

1。应急事件及处置方式

1.1 风险因素：压力保护系统（压力表、安全阀、超压连锁装置）失效。

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1。2应急事件:锅炉超压. 1。3 可能产生的危害:锅炉爆燃.

1。4次生危害:蒸汽供应中断、人员伤亡、废弃物（锅水、残渣)污染、烟尘污染。

1.5事故征兆：锅炉操作失控，锅炉压力超过压力红线或锅炉水位不能保持。

1。6处置方式

1。6.1操作人员迅速减弱事故锅炉燃烧,开大连排阀门,在确保锅炉水位控制的情况下加大锅炉换水，如一时还不能控制时应立即执行紧急停炉（参见《燃煤锅炉操作规程》和《燃气锅炉操作规程》）;

1.6.2迅速手动开启安全阀或放空阀，进行排汽降压； 1.6.3若锅炉压力超过压力红线,超压联锁失效时应执行紧急停炉；

1.6.4超压情况消除后，必须停炉后对锅炉控制系统、安全附件（联锁装置）以及供水系统进行检查；

1.6.5必须在排除故障与事故原因后方可恢复锅炉运行；

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1.6。6若因锅炉超压而发生受压元件变形、渗漏等事故时应按锅炉监察规定规范处理；

1.6。7停炉后，当班负责人或班组长应迅速根据实际用汽情况调用备用设备，综合平衡；

1.6.8备用设备投入后仍无法满足供应需求的，班组长及时调配联网厂区锅炉投入运行，保证管网压力，迅速通知各用汽单位和报告领导.

2。 风险因素：水位控制系统失效。 2.1 应急事件：锅炉满水或缺水.

2.3可能产生的危害：管道爆裂、锅炉爆燃。 2。4次生危害:蒸汽供应中断、人员伤亡、废弃物（锅水、残渣)污染、烟尘污染.

2.5事故征兆:水位表水位不明、管道有水击声、省煤器温度升高（煤炉）。

2。6 处置方式

2.6.1操作人员对事故锅炉立即执行紧急停炉作业（参见《燃气锅炉操作规程》）;

2.6.2当班负责人或班组长调配备用锅炉替代运行；

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2。6.3操作人员对事故锅炉进行“叫水\"作业,判断是缺水还是满水；

2。6.4若确认锅炉已缺水，严禁使用。严重缺水时应待锅炉自然冷却，禁止补水。锅炉须经专业人员确切排除事故原因或修理合格后(经过锅炉检验合格后）才能使用；

2。6。5若确认锅炉已满水，严禁进水，关闭（小）主汽阀,开启排污阀排水,直至水位下降至正常位置。

2.6.6操作人员必须在排除故障与事故原因后方可恢复锅炉运行;

2.6。7备用锅炉投入后仍无法满足供应需求的，班组长及时调配联网厂区锅炉投入运行，保证管网压力，迅速通知各用汽单位和报告领导。

3 风险因素：锅炉内汽水管道破裂。 3.1 应急事件：锅炉爆管、锅炉缺水。

3.2 可能产生的危害：炉膛爆燃、高温水汽喷溅。 3.3 次生危害：蒸汽供应中断、人员伤亡、废弃物（锅水、残渣)污染、烟尘污染。

3.4 事故征兆：喷水声、炉膛内有水汽、进水不稳定、

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燃烧不稳定。

3.5 处置方式

3.5.1 操作人员对事故锅炉立即执行紧急停炉作业（参见《燃气锅炉操作规程》）；

3.5.2操作人员关闭联排阀,将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔离;

3。5。3锅炉停炉的同时手动维持水位，需补充进水降温;（如缺水严禁向锅筒进水）；

3。5。4采取紧急停炉后操作人员采取现场监控措施； 3。5。5其旁在用锅炉或电器如受蒸汽干扰影响时也同时采取紧急停炉措施；

3。5。6紧急停炉后，当班负责人或班组长调配备用锅炉替代运行；

3。5。7备用锅炉投入后仍无法满足供应需求的，班组长应迅速通知联网厂区，启用备炉保证管网压力，通知各用汽单位及报告领导；

3。5.8事故锅炉须经专业人员确切排除事故原因或修理（经过锅炉检验合格后）才能使用。

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4.风险因素：锅炉给水泵故障。 4.1 应急事件：锅炉断水。 4。2 可能产生的危害：锅炉损坏。 4.3 次生危害：蒸汽供应中断。 4.4 处置方式

4.4.1操作人员切断故障给水泵电源，停止泵体运行； 4.4.2操作人员切换备用给水泵进出水管道，关闭故障给水泵进出水管道；

4.4.3操作人员开启备用给水泵,若备用给水泵也发生故障，则开启蒸汽往复泵及相应进出水管道；

4.4。4故障给水泵须经专业人员确切排除事故原因或修理合格后才能使用。

5 风险因素：电线电缆老化短路，易燃物品接触明火. 5.1 应急事件：站房火灾.

5。2 可能产生的危害：锅炉损坏、蒸汽供应中断、人员伤亡、周边环境污染。

5。3 次生危害：无。

5.4 事故征兆：空气中有焦糊味、有烟冒出。

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5。5 处置方式

5。5.1操作人员首先对本站房在用锅炉立即执行紧急停炉作业（参见《燃气锅炉操作规程》）；

5。5.2操作人员关闭室内外燃气管道供气阀； 5。5.3操作人员关闭站房总电源；

5.5.4电源性（电缆、电器件）燃烧时,快速正确切断电源，如可控,操作人员须采用干粉（黄沙）对应措施灭火；

5。5。5易燃物品发生燃火时，如可控，操作人员须采用灭火机对应措施灭火；

5。5。6无论情况如何，当班负责人或班组长必须立即拨打上海大众内线报警电话：69560119；在报火警电话过程中，要讲清区域，位置，大至燃烧物;

5。5。7在火灾初期，站房操作人员要及时正确使用二氧化碳、干粉等灭火器材控制不同性质的火势,同时必须采取保护人员、设备安全措施(站立位置如上风向、底温区、人员的就近安全撤出通道、火源的隔离、湿毛巾捂住口鼻等)；

5。5。8如不可控制时班组长或当班负责人指挥现场

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人员快速撤离到安全部位（燃气锅炉需撤离到站房建筑外）等待专业消防人员，并协助灭火工作；

5.5.9班组长应迅速通知联网厂区，启用备炉保证管网压力，通知各用汽单位并及报告领导；

5.5。10应急事件造成人员吸入有毒有害气体或烟尘的； 5.5.10.1现场人员迅速将中毒人员转移至露天安全区域的上风处，解开伤者衣领使其呼吸新鲜空气.

5.5.10.2严禁无关人员围观,保持伤者周围空气流通。 5。5.11应急事件造成人员烧、烫伤的；

5.5.11。1现场人员迅速将受伤人员转移至安全区域。 5。5.11.2 抢救受伤人员，现场人员对伤者受伤部位做紧急处理（冷敷、散热）.

5.5.12 上述人员伤害情况的，班组长指派专人迅速将伤者护送至上海大众医务室急救。伤情严重可能造成重度伤残或死亡的，可直接送最近的医院急救。

6。风险因素：天然气管道破裂（针对燃气锅炉站房）。 6。1 应急事件:天然气泄漏、人员中毒。

6.2 可能产生的危害:蒸汽供应中断、站房爆炸、人员

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伤亡.

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6。3 次生危害：人员伤亡、废弃物排放、周边环境污染。

6.4 事故征兆：空气中有异味、监控报警器报警、燃烧工况不稳定。

6.5 处置方式

6.5.1操作人员立即对运行锅炉执行停炉作业《燃气锅炉操作规程》；

6。5.2如泄漏发生在燃气锅炉房内时，操作人员立即打开站房周边门窗,开启或开大建筑顶部排风系统，加强通风以防爆炸事故发生；

6.5。3由天燃气管道控制总阀开始,操作人员逐级关闭管道阀门；

6。5。4上述工作完成后，操作人员切断主电源,在当班负责人或班组长带领下撤出站房；

6.5。5班组长指定操作人员在燃气锅炉房外应设立安全隔离带,设置警告标识围栏，并派人监视,严禁无关人员和不符防爆要求的设备、或火种（手机、打火机等）进入站

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房；

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6.5。6抢修人员到场后,班组长需检查防爆及灭弧装置是否有效,严禁拖携方式搬运金属构件；

6.5。7管道抢修工具使用时严禁撞击,手带静电隔离手套，工具去静电措施；

6.5.8维修人员不能或无权抢修的管道，班组长应通过上级应急响应组织通知燃气管道修理单位报修；

6。5.9事件应急造成蒸汽供应不足时,班组长应迅速通知联网厂区，启用备炉保证管网压力,通知各用汽单位及报告领导；

6.5.10破损天然气管道须经维修或专业人员确切排除事故原因或修理合格后才能使用；

6.5.11应急事件造成人员中毒的：

6。5。11.1现场人员迅速将中毒人员转移至露天上风处,解开伤者衣领使其呼吸新鲜空气；

6。5。11.2严禁无关人员围观，保持伤者周围空气流通；

6.5.11。3 班组长安排专人护送伤者至上海大众医务室。

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伤情严重可能造成重度伤残或死亡的，可直接送最近的医院急救；

6.5。11。4负责护送人员应确保医护人员知道伤者吸入的物质及暴露时间。

7。风险因素：外供电源中断，供电线路、供电柜短路断电.

7.1 应急事件：站房断电。

7。2 可能产生的危害:蒸汽供应中断、周边环境污染、锅炉爆燃。

7。3 次生危害：人员伤害、废弃物排放。

7。4 事故征兆：操控屏或其他监控装置无电子显示、灯光照明消失（夜间）、站房瞬间无设备运行声音，无水流声。

7.5 处置方式

7。5.1燃气锅炉房断电时；

7。5。2 操作人员立即关闭燃气阀,手动关闭锅炉连排阀，关闭除氧器蒸汽输入阀门；

7。5.3操作人员关闭或关小蒸汽主阀，减少蒸汽输出，

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现场密切监视锅炉水位表水位(水位不清楚时，需“叫水”），直到锅炉停炉或关闭；

7。5。4 操作人员将电器控制操作按钮切换到停炉位置;

7.5.5 操作人员关闭天然气供气阀；

7。5.6 操作人员同时密切监视炉膛内是否异常，并检查燃气锅炉进水管路是否有倒水现象;

7.5.7班组长通知联网厂区锅炉房启动备用炉，同时迅速通知各关键用汽单位,及报告领导；

7。5.8燃气锅炉站房必须在排除电力故障与事故原因后方可恢复燃气锅炉运行。

8.风险因素：鼓、引风系统故障。 8。1 应急事件:锅炉运行中断.

8.2 可能产生的危害：蒸汽供应不足,周边环境污染. 8。3 次生危害：无。

8.4 事故征兆：锅炉鼓、引风控制异常、锅炉负压显示异常。

8.5 处置方式

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8。5。1操作人员对事故锅炉立即执行紧急停炉作业（参见《燃气锅炉操作规程》）;

8.5.2紧急停炉后，当班负责人或班组长调配备用锅炉替代运行;

8.5。3备用锅炉投入后仍无法满足供应需求的，班组长应迅速通知联网厂区,启用备炉保证管网压力，通知各用汽单位及报告领导；

8。5。4故障鼓、引风系统必须经维修或专业人员确切排除事故原因或修理合格后才能使用。

9.风险因素：除氧系统故障（除氧水箱泄漏、除氧泵失效）。

9。1 应急事件:除氧水供应中断、高温除氧水喷溅。 9。2 可能产生的危害：锅炉缺水、人员烫伤。 9.3 次生危害：蒸汽供应中断、人员伤亡.

9。4 事故征兆：除氧器液位快速下降、蒸汽加热控制阀失效、除氧器温度快速升高。

9.5 处置方式

9。5。1操作人员关闭除氧器蒸汽输入阀门;

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9。5。2操作人员打开锅炉给水泵处软化水联通阀门，用软化水直接供给锅炉；

9。5。3操作人员关闭除氧给水泵及其进出水阀门； 9.5。4 故障除氧系统必须经维修或专业人员确切排除事故原因或修理合格后才能使用；

9.5。5应急事件造成人员烫伤的： 9。5.5。1迅速将伤者转移至安全区域；

9。5。5。2 抢救受伤人员,现场人员对伤者受伤部位做紧急处理后(冷敷、散热），班组长指派专人迅速将伤者护送至上海大众医务室急救。伤情严重可能造成重度伤残或死亡的，可直接送最近的医院急救.

10.风险因素：外供水源中断。 10。1 应急事件:锅炉供水中断。 10.2 可能产生的危害：锅炉缺水。

10.3 次生危害：锅炉爆燃、蒸汽供应中断。 10.4 事故征兆:外供水水表指针停止转动、软水箱水位快速下降、自来水管（压力下降)无水。

10。5 处置方式

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10。5.1操作人员密切监视软水箱水位，对在用锅炉采取停炉作业（参见《燃煤锅炉操作规程》和《燃气锅炉操作规程》）。

10。5.2当预计除氧水箱及软化水箱存水不足时,操作人员立即关闭除氧汽蒸汽阀门、锅炉连排阀门、关闭（小）锅炉主汽阀门。

10.5.3 班组长应迅速通知联网厂区，启用备炉保证管网压力，通知各用汽单位及报告领导。

11.风险因素：联网蒸汽管道破损. 11.1 应急事件：联网管道蒸汽泄漏。 11。2 可能产生危害：爆管、高温汽水喷溅. 11。3 次生危害：蒸汽供应中断，人员伤亡。 11。5.1操作人员立即将破损蒸汽管道两头阀门关闭，通知上一级领导及相关人员。

11.5.2 当有备用联网管道时，操作人员立即启用备用管道.保证前方生产、生活用汽。

11。5.3当没有备用联网管道时，班组长立即通知冷、热泵工段,暂时关闭生活用汽，保证维持生产用汽.

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11。5。4当破损蒸汽管道关闭后,操作人员开启该管道疏水旁通阀门将管道内余汽放尽,立即通知维修工段进行抢修.

11.5。5抢修结束后，蒸汽联网管道须经专业人员检查认可后，由操作人员将两头关闭的蒸汽阀门进行缓慢开启，待蒸汽压力平衡后,即可以投入正常使用.

11。5。6应急事件造成人员烫伤的： 11.5.6。1迅速将伤者转移至安全区域；

11。5.6。2 抢救受伤人员，现场人员对伤者受伤部位做紧急处理后（冷敷、散热），班组长指派专人迅速将伤者护送至上海大众医务室急救。伤情严重可能造成重度伤残或死亡的，可直接送最近的医院急救。

12.风险因素：锅水杂质过多、误操作导致含盐水进入软化水箱。

12。1应急事件:锅炉汽水共腾。

12.2可能产生危害：锅炉进水不畅、蒸汽品质下降。 12.3 次生危害：蒸汽供应中断,锅炉断水。

12。4 事故征兆：水位表显示虚假水位、自动进水不

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稳定、锅炉水位起伏波动大.

12.5 处置方式：

12。5。1操作人员迅速减弱事故锅炉燃烧，开大连排阀门，在确保锅炉水位控制的情况下增加排污频次为锅炉换水；

12.5。2若因误操作导致含盐水进入软化水箱的，操作人员还应迅速关闭含盐水进入阀门，手动开大钠离子交换器进出水阀门及软化水箱进水阀门，在保证软化水箱水位控制的情况下增加水箱排污频次,为软化水箱换水；

12.5.3若一时还不能控制汽水共腾时应立即执行紧急停炉（参见《燃煤锅炉操作规程》和《燃气锅炉操作规程》)；

12.5。4紧急停炉后，当班负责人或班组长调配备用锅炉替代运行；

12.5。5备用锅炉投入后仍无法满足供应需求的,班组长应迅速通知联网厂区，启用备炉保证管网压力,通知各用汽单位及报告领导。

13.风险因素：带电物体暴露(裸露的电线、接电桩脚等）。

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13。1 应急事件：人员触电. 13.2 可能产生的危害：电灼伤。 13。3 次生危害：人员伤亡。

13.4 事故征兆：触电人员抽搐、失去知觉、产生电弧花、巨响声、电器电路等异常.

13.5 处置方式

13。5。1现场人员迅速切断带电物体电源。如果触电地点附近有电源开关或插销,可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。

13.5。2现场人员用绝缘物体将伤者与带电物体隔（分)离,施救时应避免触碰其他物体或液体。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下,以隔离电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。触电者如果在高空作业时触电,断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。

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13.5.3如果触电者伤势不重,神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，现场人员应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送上海大众医务室。

13。5。4如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处,解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低,一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救.

13。5.5 如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止,应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送医.

13.5。6人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。

13。5.7对于触电者，特别高空坠落的触电者，现场人员在搬移时必须“轻挪轻放”，防止二次伤害.

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13.5.8触电者如果停止呼吸，现场人员应立即施行人工呼吸或心脏按压。

13.5。9应急事件发生后，班组长应立即拨打上海大众医务室电话求援，或安排专人护送伤者至上海大众医务室。伤情危及生命的，应立即送往最近的医院急救。

14。风险因素：人员从高处坠落、物体打击、旋转件夹轧。

14.1 应急事件：人身伤害。 14.2 可能产生的危害：人员伤亡. 14.3 次生危害：无。 14。5 处置方式

14.5。1现场人员认真观查伤员全身情况，立即在现场就地抢救，对伤员进行止血、包扎、转移搬运伤员、处理急救外伤等，防止伤情恶化。

14。5。2不同伤情处置： 14.5。2.1轻微伤: ①停止伤者的工作； ②实施简易处置;

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③伤势为创口时,当班负责人或班组长安排专人迅速将伤者送上海大众医务室;

④需要一定处置才能走行时，班组长电话通知上海大众医务室医生赶赴现场;

⑤伤情难以确定时,由上海大众医务室医生或根据伤者意见决定是否转医院治疗。

14.5.2。2轻伤： ①停止伤者的工作； ②实施简易处置；

③伤势为创口时，当班负责人或班组长安排专人迅速将伤者送上海大众医务室；

④需要一定处置才能走行时，班组长电话通知上海大众医务室医生赶赴现场;

⑤出现非重伤任一条件的骨折及器官、四肢伤害或伤情难以确定时，由上海大众医务室医生决定或根据伤者意见转医院救治。

14。5.2。3重伤事件： ①现场人员迅速救助伤者；

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②当班负责人或班组长停止他人及伤者工作,安排专人保护事故现场，防止他人进入;

③班组长电话要求上海大众医务室医生赶赴事发地点实施紧急救治；

④由上海大众医务室医生作出伤势诊断或根据伤者意见作出送医院决定。

14。5.2.4班组长接到应急事件现场有关人员报告后，应立即用快速方法报告给公司安全员、工段长、现场应急指挥小组.

14.5.2。5救护人员到达现场时，班组长应立即与救护负责人取得联系并交待现场有关情况，然后现场人员协助救护人员进行抢救。

14.6在应急处置时，操作人员应穿戴整齐必要的防护用具，做好必要的防护措施，防止次生伤害.

14.6.1 接触有毒有害物质时应穿戴橡胶手套、口罩、防护镜，尽量站在上风位置，做好通风措施。

14。6.2 在烟尘颗粒物较大或有害气体的环境中，必须戴好口罩或捂住口鼻，尽量站在上风位置，现场保持通

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风.无法通风的,人员暴露时间不得超过5分钟。有毒有害气体浓度超过安全标准的环境，救援人员在无可靠防护装备的情况下,不得进入。

14。6.3 在高空环境中，应戴好安全帽和保险装置. 14。6。4 在运转的设备旁时，应扎紧衣袖、裤脚、衣襟、收拢长发.

14。6.5 触碰高温、低温物品时必须穿戴好口罩。 14.6.6 在带电环境中应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋。 14。6.7 在坍塌环境中应戴好安全帽、穿好抗压工作鞋.

14。6。8 在易燃易爆环境中应穿戴防静电衣物，使用防静电工具,避免金属撞击、敲击等易产生火花的动作。

14。6.9 在危险环境中应急处置应量力而行，尽量依靠专业力量，严禁蛮干、盲干，做好相互看护相互救助措施。

15.应急结束：

15。1一般事故以下应急事件在同时满足下列条件下,班组长提请应急预案终止，工段现场应急指挥小组经研究

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决定,组长宣布终止应急状态.

15.1。1 事件发生地事故已排除，抢修救援工作已结束，验收或检测符合要求.

15.1。2 无其他对安全稳定运行、正常供应和环境存在重大影响或威胁的事件和隐患。

15.1。3一般或一般以上事故的应急结束条件详见《应急准备与响应控制程序》5。7。5条款。

16。恢复

结束后参加应急救援的人员、设备、工具、物质等应当立即归位，恢复正常生产秩序。

高压配电站房紧急操作规程

1。应急事件及处置方式

1.1 风险因素：35kVI(II）段供电系统故障（35kV进线开关真空包泄漏、动静触头间拉弧；电压互感器短路、开裂；电流互感器开路、爆裂；主变隔离开关动静触头间

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拉弧；母线接地、相间短路故障及10kVI(II）段进线开关故障等）。

1。2 应急事件：

1。2。1 35kV 1＃（2＃)主变压器停电；

1.2.2 10kV 400VI(II）段供配电系统电力中断。 1.3可能产生的危害：厂区大面积停电。 1。4 事件征兆：

1.4。1 35kV设备内部有异响、放电痕迹;

1。4.2现场仪表、信号指示异常;运行监控数据异常； 1。4。3保护告警、动作。 1.5处置方式

1。5.1快速隔离故障点，35kV I(II)段进线开关由运行改为冷备用;

1.5.2 35kV 1＃（2#)主变由运行改为冷备用； 1.5.3做好检修安全技术措施；

1.5。4调整运行方式，10kV I(II)段进线开关由运行改为冷备用,通过10kV联络将10kV I（II)段母线由II(I)段供电；

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1。5。5做好运行监控，控制负荷.

2。风险因素：35kV 1#（2＃）主变故障（变压器内部故障、有载调压故障、外部线路故障、超负荷运行)。

2.1应急事件:

2.1.1 35kV 1＃(2＃)主变压器停电;

2。1。2 10kV →400VI（II)段供配电系统电力中断。 2。1.3 可能产生的危害:厂区大面积停电 2。1。4 事件征兆：

2.1.4.1主变运行声音异响、温度异常升高; 2.1。4。2有载调压拒动；

2.1。4.3母排节点温度高、有放电痕迹；

2。1。4。4仪表、信号指示异常（运行监控数据异常)；

2。1.4.5保护告警、动作. 2。2处置方式：

2。2.1快速隔离故障点，35kV I(II)段进线开关由运行改为冷备用；

2。2.2 35kV 1#（2#）主变由运行改为检修;

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2。2.3做好检修安全技术措施；

2.2.4调整运行方式,10kV I(II）段进线开关由运行改为冷备用，通过10kV联络将10kV I（II)段母线由II（I）段供电；

2.2.5做好运行监控，控制负荷。 3 风险因素：10kVI(II)段母线故障。

3.1应急事件:10kV 400VI(II)段供配电系统电力中断。

3。2 可能产生的危害：厂区大面积停电 3.3 事件征兆:

3。3。1母线温度升高、有放电痕迹;

3.3.2仪表、信号指示异常（运行监控数据异常); 3。3.3保护告警动作。 3。4 处置方式

3。4。1快速隔离故障点，10kV I（II)段进线开关由运行改为冷备用；

3.4.2 10kV I(II）段各分仓位由运行改为检修; 3。4.3 10kV I（II）段母线由运行改为检修；

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3。4。4做好检修安全技术措施；

3。4。5调整运行方式，通过开关站10kV联络将10kV I（II）段母线由II(I)段供电或通过400V低压联络供电;

3。4。6做好运行监控，控制负荷。

4 风险因素：某一10kV出线线路故障(10kV出线开关故障；电流互感器故障；电缆故障；分变压器故障；400V低压总开关故障）。

4。1 应急事件：10kV 400VI（II)段某一区域或车间供配电系统电力中断。

4。2 可能产生的危害：厂区某一区域或车间停电。 4。3 事件征兆：

4.3。110kV出线开关内部有异响、有放电痕迹; 4。3。2出线电缆温度升高、有放电声；

4.3。3分变压器温度异常升高，有异常响声，有放电痕迹;

4。3。4低压总开关内部有异响、有放电痕迹； 4.3。5低压母排温度升高，有放电痕迹；

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4.3.6仪表、信号指示异常（运行监控数据异常）; 4。3。7保护告警、动作。 4.4 处置方式：

4。4.1某一10kV出线开关故障则更换同型号、规格的开关;无备件的通过400V低压联络供电；

4。4.2某一10kV 电缆故障则将该线路10kV出线开关由运行改为检修；通过400V低压联络供电;

4.4。3某一10kV线路供电对象至10kV开关站出线故障的则通过开关站10kV联络供电;

4。4。4某一分变压器故障则将该线路10kV出线开关由运行改为检修；通过400V低压联络供电；

4。4。5某一低压总开关故障则更换同型号、规格的开关；无备件的通过400V低压联络供电；无法低压联络则通过母线短接方法处理;

4.4。6做好检修安全技术措施; 4。4。7做好运行监控，控制负荷。

5 风险因素:由35kV外线路故障、雷击引起的失压或电压波动.

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5.1 应急事件：

5。1。1 35kV 10kV 400VI(II)段供配电系统电力中断；

5。1。2 10kV 400VI（II）段电压波动。 5.2 可能产生的危害： 5。2.1厂区大面积停电;

5。2。2车间、站房部分设备低电压停机。 5。3事件征兆：

5.3.1站用设备无电压或低电压、瞬时失电； 5.3.2仪表、信号指示异常（运行监控数据异常）; 5.3.2 10KV高压电容器组保护告警、动作。 5.4 处置方式：

5.4。1询问供电局故障情况及恢复供电时间; 5.4。2通知车间、站房，说明事故情况； 5.4。3供电局一时无法恢复供电的则启用10KV联络供电；

5。4.4遇瞬时失电情况的则检查各10kV开关及低压带失压保护的开关运行情况；

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5.4.5做好运行监控，控制负荷。 6。风险因素：用电高峰季节限负荷。

6。1应急事件：10kV 400V供配电系统电力中断.

6。2 可能产生的危害：正常生产被迫停止、厂区部分车间、区域停电。

6。3 事件征兆：

6.3。1负控中心发出限电告警； 6。3。2限负荷10kV出线开关跳闸。 6.4 处置方式:

6.4.1根据负控中心发出限电告警计算所限负荷； 6.4.2根据跳闸轮次通知相关车间、站房，说明情况要求车间降低用电负荷；

6.4.3遇到未及时降负荷而引发的拉闸事故应及时向上级汇报，并通知相关车间、站房；

6。4。4等待负控限电指令解除后恢复被拉闸线路; 6.4。5做好运行监控和记录。

7 风险因素：带电物体暴露（裸露的电线、接电桩脚

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等）。

7。1 应急事件:人员触电。 7.2 可能产生的危害：电灼伤. 7.3 次生危害:人员伤亡。

7。4 事件征兆:触电人员抽搐、失去知觉、产生电弧花、巨响声、电器电路等异常.

7。5 处置方式

7.5。1现场人员迅速切断带电物体电源。如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。

7。5.2现场人员用绝缘物体将伤者与带电物体隔(分)离，施救时应避免触碰其他物体或液体。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源.当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线,使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。触电者如果在高空作业时触电,断开电源时，要防止触

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电者摔下来造成二次伤害。

7.5。3如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，现场人员应使触电者安静休息、,不要走动,严密观察并送上海大众医务室.

7.5.4如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧,并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温,并迅速送往医。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。

7。5.5如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送医。

7。5。6人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。

7.5.7对于触电者，特别高空坠落的触电者，现场人员

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在搬移时必须“轻挪轻放”，防止二次伤害。

7.5。8触电者如果停止呼吸,现场人员应立即施行人工呼吸或心脏按压。

7。5。9应急事件发生后，站长应立即拨打上海大众医务室电话求援，或安排专人护送伤者至上海大众医务室.伤情危及生命的，应立即送往最近的医院急救.

8 风险因素：人员从高处坠落、物体打击、旋转件夹轧。

8。1 应急事件：人身伤害。 8。2 可能产生的危害：人员伤亡。 8。3 次生危害:无。

8.4 事件征兆：坠落声响、重击声、人员呼叫声. 8。5 处置方式

8。5.1现场人员认真观查伤员全身情况，立即在现场就地抢救,对伤员进行止血、包扎、转移搬运伤员、处理急救外伤等，防止伤情恶化.

8.5。2不同伤情处置 8。5.2。1轻微伤：

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①停止伤者的工作； ②实施简易处置;

③伤势为创口时，当班负责人或站长安排专人迅速将伤者送上海大众医务室；

④需要一定处置才能走行时，站长电话通知上海大众医务室医生赶赴现场；

⑤伤情难以确定时,由上海大众医务室医生或根据伤者意见决定是否转医院治疗。

8。5。2。2轻伤： ①停止伤者的工作； ②实施简易处置；

③伤势为创口时，当班负责人或站长安排专人迅速将伤者送上海大众医务室；

④需要一定处置才能走行时，站长电话通知上海大众医务室医生赶赴现场；

⑤出现非重伤任一条件的骨折及器官、四肢伤害或伤情难以确定时，由上海大众医务室医生决定或根据伤者意见转医院救治。

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8.5.2。3重伤事件

①现场人员迅速救助伤者；

②当班负责人或站长停止他人及伤者工作，安排专人保护事故现场，防止他人进入；

③站长电话要求上海大众医务室医生赶赴事发地点实施紧急救治；

④由上海大众医务室医生作出伤势诊断或根据伤者意见作出送医院决定。

C） 站长接到应急事件现场有关人员报告后，应立即用快速方法报告给公司安全员、工段长、现场应急指挥小组。

8。5。3救护人员到达现场时，站长应立即与救护负责人取得联系并交待现场有关情况，然后现场人员协助救护人员进行抢救。

8.5.4在应急处置时，操作人员应穿戴整齐必要的防护用具,做好必要的防护措施,防止次生伤害。

8。5。5接触有毒有害物质时应穿戴橡胶手套、口罩、防护镜，尽量站在上风位置,做好通风措施.

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8。5。6在烟尘颗粒物较大或有害气体的环境中，必须戴好口罩或捂住口鼻,尽量站在上风位置，现场保持通风。无法通风的，人员暴露时间不得超过5分钟。有毒有害气体浓度超过安全标准的环境,救援人员在无可靠防护装备的情况下,不得进入。

8。5.7 在高空环境中，应戴好安全帽和保险装置。 8.5.8 在运转的设备旁时,应扎紧衣袖、裤脚、衣襟、收拢长发。

8。5。9 进行高压倒闸操作时，必须站在合格的绝缘地毯上进行。

8.5.10 在带电环境中应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋。 8.5.11在坍塌环境中应戴好安全帽、穿好抗压工作鞋. 8.5.12在危险环境中应急处置应量力而行，尽量依靠专业力量，严禁蛮干、盲干，做好相互看护相互救助措施。

9. 应急结束：

9.1一般事故以下应急事件在同时满足下列条件下,站长提请应急预案终止，工段现场应急指挥小组经研究决定,组长宣布终止应急状态。

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9.1.1事件发生地事故已排除，抢修救援工作已结束,验收或检测符合要求。

9。1.2无其他对安全稳定运行、正常供应和环境存在重大影响或严重威胁的事件和隐患。

9.2一般或一般以上事故的应急结束条件详见《应急准备与响应控制程序》5。7。5条款。

10。恢复

结束后，参加应急救援的人员、设备、工具、物质等应当立即归位，恢复正常生产秩序。

三、危险作业管理

登高作业

登高作业定义:在作业基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高度进行的作业.(临边洞口应以下方可能坠落的基准面进行计算）

登高作业审批：2～5m登高由作业直属工长审批，现场安全员审核。5m以上登高由作业所属部门经理审批，公

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司安全员审核。

注意事项：

1 登高作业人员应接受培训。患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、严重关节炎、手脚残疾或服用嗜睡、兴奋等药物的人员及其他禁忌登高作业的人员不得从事登高作业.

2 登高作业应使用合格的脚手架、吊篮、梯子、安全带等。作业前应检查所有安全设施是否坚固、牢靠。

3 登高作业人员严禁骑坐、倚靠在未安装牢固的设备、管道、模板或其他构件上。禁止在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等)上进行作业或行走，禁止在平台、孔洞边缘、通道、安全网及材料支撑下方内休息。

4 登高作业人员应穿轻便衣着，禁止穿硬底、铁掌和易滑的鞋；作业人员应沿马道、梯子上下，不得沿立杆、栏杆攀登。

5 在高处作业移动过程中，无护栏、平台等防护措施，应设置安全生命绳。安全生命绳应在专业人员的指导下安装和使用.

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6 安全带应系在施工作业处的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位.安全带系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。

7 登高作业应与架空电线保持安全距离。夜间登高作业应有充足的照明.

8 严禁在六级及以上大风和雷电、暴雨、大雾等气象条件下以及40℃及以上高温、—20℃及以下寒冷环境下从事登高作业，在30℃~40℃的高温环境下的登高作业应实施轮换作业。

9 作业基准面30米以上作业人员，作业前必须提供职业禁忌体检合格证明（体检结果半年内有效）。

10 登高作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方应设安全警戒区，有明显安全标志，并设专人监护。各种工具应有防掉绳，并放入工具袋(套）内.

11 登高作业平台临边处应设置防止工具、材料和杂物等坠落的可靠措施.

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12 在作业基准面30米以上的登高作业与地面联系应设有相应的通讯装置（如对讲机等），并由专人负责通讯联系。

13 升降机移动时，作业人员必须撤离升降设备，并把设备降至最低端（除设备设计允许外）。

明火作业

明火作业定义：产生明火的生产作业，例如焊接、切割、等作业。

非固定明火作业点动火审批:祥源内部区域动火，区域负责人由维修部经理审批，项目负责人由公司安全员审批.

注意事项:

1 明火作业人员必须得到消防科批注,同意动火后才能开始动火,任何人不得以任何理由擅自动火作业.

2 明火作业前应检查告示牌,审批单是否齐全，并对工具进行安全点检。

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3 明火作业前必须对现场作业环境进行检查,周围不得有易燃、易爆物品，在压力管道，天然气管道周围动火必须采取隔离防护措施。

4明火作业结束后，监护人和明火作业人员应对动火现场再进行一次全面检查，必须在动火结束30分钟以后，并确认未留下任何火险隐患后方可离开。

临时用电

临时用电定义：指设备、设施、建设施工未按固定线路接线要求临时接线的用电线路.

临时用电审批：从变配电间接临时线的，由变配电间电气负责人审批，上汽大众安全科（MHSF)审核。从动力柜箱、插座中接线的，由祥源公司电气负责人审批，祥源公司安全员审核。

注意事项：

1 敷设临时线须用绝缘良好的橡胶护套线，其导线截面积应满足临时用电负荷要求。临时线应沿墙或悬空架设，

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架设时户内离地高度〉2。5米, 户外>4。5米，跨越道路>6米, 与设备、水管、热水管、门窗等距离应>0。3米，架设时须设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在树上和脚手架上挂线.

2 临时线必须单独安装控制开关，每一分路须装设与负荷匹配的熔断器，不准从线路上直接引出或用插头代替开关。

3 所有电气设备的可导电部分须与保护接零装置 (或接地保护装置）可靠连接。在危险性较大场所装设临时线，必须加设漏电保护装置。

4 分路线不得在灯头内并头， 须用“丁”字接法并用绝缘包布包好。

5 若临时线放在地面上时， 应加装钢管或走线槽保护, 管口要加装绝缘护圈保护， 以防割破电源电缆。

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受限空间

受限空间定义：指仅有1~2个人孔，即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间或深度大于1.2 m封闭或敞口的通风不良空间(空间大到人员可在此空间内执行指派的任务，但该空间不用于进行连续的日常作业）。

受限空间审批：审批分别由所属区域工、班长,公司安全员和公司总经理三级审批,审核由上汽大众安全科（MHSF）审核。

注意事项：

1 进入受限空间工作必须要有监护人,监护人应与作业人员进行实时沟通。

2 进入受限空间前必须对区域内的氧气浓度、可燃气体浓度进行检测。

3对于超出可接受范围的气体环境，必须采取排风、稀释、中和等可靠的措施将浓度改善至可接受范围。

4所有进入受限空间作业的人员必须采取锁定能源或其他物料的供给管线等措施。

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四、化学品管理

腐蚀化学品清单

名称 硫酸 液碱 盐酸

预防措施 穿戴防护服、浸塑手套操作 穿戴防护服、浸塑手套操作 穿戴防护服、浸塑手套操作 有毒化学品清单

名称 硝酸银 毒性 高毒，眼部重度刺激 预防措施 佩戴浸塑手套和防护眼镜 乙二醇 低毒 佩戴浸塑手套和防护眼镜

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易燃易爆化学品清单

供应商：飞虎 名称 油漆 供应商：斯腾 名称 强力快速清洗剂 电子清洗剂 闪点 36℃ 39℃ 灭火器材 二氧化碳，干粉，泡沫 水雾，二氧化碳，干粉，泡沫 液态黄油 39℃ 水雾，二氧化碳，干粉，泡沫 供应商：中贸国际 名称 松锈剂 闪点 43℃ 灭火器材 水雾,二氧化碳，干粉，泡沫

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闪点 41℃ 灭火器材 二氧化碳,干粉,泡沫 大众祥源

五、应急电话

内容 火警 急救 治安

外线拨号 69560119 69560120 69560110 内线拨号 119 120 110 226

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六、附录

钢丝绳安全起重标准

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垂直 起吊 0—45° 二根 1 1.4 985 1540 2217 3019 3945 4986 6162 45—60° 二根 1 703 1100 1584 2156 2818 3561 4401 2.1 1477 2311 3326 4528 5917 7479 9243 228

1.5 1055 1650 2375 3234 4227 5342 6602 2。1 1477 2311 3326 4528 5917 7479 9243 1.5 1055 1650 2375 3234 4227 5342 6602 0-45° 三根 45-60° 三根 0-45° 四根 45-60° 四根 8。7 11 13 15 3956 6189 8908 12128 703 1100 1584 2156 2818 3561 4401 17。5 15850 19。5 20032 21。5 24757

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钢丝绳报废标准

1. 钢丝挤出：有钢丝挤出的钢丝绳应立即报废

2.钢丝绳局部直径变小：由于内部绳芯损坏使钢丝绳直径减少3％，或外部磨损使钢丝绳直径减少10%以上应立即报废。

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3。局部压扁：出现局部压扁的钢丝绳必须缩短检验周期，出现断丝应立即报废。

4。 绳径局部变大：钢丝绳直径局部变大会使外层绳股受力不均衡，造成绳股错位。直径增大5％以上应立即报废。

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5。 扭结：有扭结的钢丝绳应立即报废。

6。 笼状畸变：篮形或笼状畸变也称为“灯笼形\"，有笼状畸变的钢丝绳必须报废。

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7. 断丝的局部聚集：如断丝紧靠在一起形成局部聚集应报废。

8. 波浪形：波浪形是一种变形，指钢丝绳纵向轴线呈螺旋线形状。变形后的钢丝绳直径大于4/3公称直径应报废.

9。 有断股的钢丝绳应报废。

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扶梯、平台安全要求

一、护栏

1. 扶手：外径应在30mm到50mm之间。 2. 中间栏杆：在扶手和踢脚板之间应至少设置一道

栏杆,且中间栏杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。

3. 立柱：立柱间距应不大于1000mm。

4. 踢脚板：踢脚板高度不应小于100mm，距底部不

应大于10mm。

当平台距离基准面小于2m时,栏杆高度应不低于900mm;大于2m,小于20m时，栏杆高度应不低于1050mm；大于20m时,栏杆高度应不低于1200mm。

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二、直梯

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1. 梯梁：单段梯高度宜不大于10m，大于10m时宜

采用多段梯.

2. 踏棍：相邻踏棍间距应为225mm～300mm，圆形

踏棍直径应不小于20mm，不大于35mm。 4。 护笼笼箍、5. 护笼立杆:

1） 护笼宜采用圆形结构，应包括一组水平笼箍和至少5根立杆。

2） 水平笼箍垂直间距应不大于1500mm，立杆间距应不大于300mm，护笼形成的最大空隙应不大于0.4m2.

6。 栏杆：栏杆标准参照前文栏杆要求。

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三、斜梯

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斜梯倾角：倾角应在30°~75°范围内，优选倾角30°～35°

梯高：单梯段的梯高应不大于6m，大于5m时宜分段设梯,梯级宜不大于16级。

踏板：踏板前后纵深应不小于80mm,相邻踏板的前后方向重叠应不小于10mm，不大于35mm。踏板间距宜为225mm～255mm。

踏步公式：g(踏步宽）和r（踏步高）应满足

550 ≤ 2r + g ≤ 700

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通用劳防用品穿戴要求

安全帽

护目镜

（飞溅物场所使用）

工作服

工作鞋

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安全带穿戴步骤

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常用安全警示标志

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