《冲压工艺与模具设计》复习题
一、单项选择题
1、冷冲压可分为分离工序和 D 。
A、冲压工序 B、弯曲工序 C、冲裁工序 D、成形工序 2、下列属于常用冲压材料的是 C 。
A、T10A B、9Mn2 3、点的主应力状态图有___C______种。
A、3种 B、6种
C、08F
D、Cr12MoV
C、9种 D、12种
4、点的主应变状态图有 A 。
A、三种 B、九种 C、六种 D、四种 5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大 B 的比例。 A、圆角带 B、光亮带 C、断裂带 D、毛刺 6、落料属于 A 工序。
A、分离 B、变形
C、胀形
D、成形
7、冲裁件中孔径不能太小的原因是 A 。
A．太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差 B．太小的孔会使压力机功率浪费 C．太小的孔会导致凹模漏料困难
D．太小的孔不能满足冲裁件预设的要求
8、模具的合理间隙是靠 ____C_______ 刃口尺寸及公差来实现。
A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 9、冲裁模导向件的间隙应该 凸凹模的间隙。
A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于
10、模具的压力中心就是冲压力 ____C_______ 的作用点。
A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力
11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部
分零件_____A______ 。
A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损
D、不会磨损
12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠 B 。
A、送料装置 B、导正销 C、导料钉 D、导料板 13、在连续模中，侧刃的作用是 D 。
A、侧面压紧条料 C、控制条料送进时的导向
B、对卸料板导向
D、控制进距（送进时的距离）实现定位。
D、导向
14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 ____C______ 的作用。
A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料
15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。
A、T10 B、铸铁 C、Crl2MoV D、硬质合金 16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 ____B_____ 。
A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架 17、冲孔件尺寸主要由 A 决定。
A、凸模 B、凹模 C、模具结构 18、中、小型模具的上模是通过 __B____ 固定在压力机滑块上的。
A、导板 B、模柄 C、上模座 D、固定板
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D、四导柱模架 D、模具精度
19、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用 B 。
A、固定档料销 B、始用挡料钉 C、导料钉
D、导料板
20、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫 B 。 A、落料 B、冲孔 C、切断 D、剖切 21、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _____A______ 。
A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 D、凸、凹模的粗糙度 22、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _____C______ 的优点。
A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小
D、冲裁力大
23、弯曲变形区的板料的内区(靠凸模一侧)，纵向纤维变形后 A 。
A、缩短 B、不变 C、分离 D、伸长 24、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 _
A、宽板 B、窄板
B___ 。
C、薄板
D、都不是
25、弯曲时的变形程度以 B 表示。
A、拉深系数 B、相对弯曲半径 C、弯裂 D、回弹值 26、当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定 A 工作部分的尺寸。
A、凹模 B、凸模 C、都一样 D、不能确定 27、弯曲件为 ___A_____ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。
A、π形 B、V 形 C、U 形
D、桶形
28、弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 D 。
A、缩短 B、不变 C、分离 D、伸长 29、表示板料弯曲变形程度大小的参数是 ___B_____ 。
A 、 y/ρ B 、 r/t C 、 E/ζS D、t/D 30、最小相对弯曲半径rmin/t表示 B 。
A、材料的弯曲变形极限 C、零件的结构工艺好坏
B、零件的弯曲变形程度 D、弯曲难易程度
31、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____A____ 。
A 、受拉应力 B 、受压应力 C、受压应力和拉应力 D、不受力
32、弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生 A 。
A、偏移 B、翘曲 C、回弹 D、裂纹 33、弯曲时的变形程度以 B 表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越小。
A、拉深系数 B、相对弯曲半径 C、弯曲系数 D、变形系数 34、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 ___A_____ 。
A 、垂直 B 、平行 C 、重合 D、无要求 35、弯曲件上压制出加强肋，用以 ___A_____ 。
A 、增加刚度 B 、增大回弹 C 、增加变形 D、增加塑性 36、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于 ___B_____ 的弯曲件。
A 、回弹小 B 、曲率半径大 C 、硬化大 D、塑性大 37、不对称的弯曲件，弯曲时应注意 ___B_____ 。
A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 D、防止硬化
38、板料在再拉深时起皱出现在 B 。
A、拉深前期 B、拉深中期 C、拉深后期 D、拉深各时期 39、拉深过程中的某一时刻，最大切向压应力位于 B 。 A、拉深凹模入口 B、凸缘的外边缘 C、凸缘的中间
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D、凸模圆角
40、拉深时，模具采用压边装置的目的是 B 。
A、防止拉破 B、防止起皱 C、卸料 41、拉伸时，出现拉破的部位是 C 。 A、凸缘外边缘处 B、凹模圆角区域
D、压料
C、凸模圆角区域 D、筒壁区域
D、毛坯不圆 D、三角形单元
42、在拉深过程中，产生起皱的主要原因是 B 过大。
A、径向拉应力 B、切向压应力 C、压边力 43、拉深前的扇形单元，拉深后变为 ____B___ 。
A、圆形单元 B、矩形单元 C、环形单元
44、影响拉深系数的因素较多，其中 A 拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度（t/D）×100大 B、屈强比ζs/ζb大 C、凹模圆角半径小 D、板厚方向性系数γ小 45、拉深时出现的危险截面是指 ___B______ 的断面。
A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位
D、底部
D、筒形件直径
46、有凸缘筒形件拉深、其中 _____A_____ 对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径
47、用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的 ____B______ 。
A、投影面积 B、表面积 C、截面积 D、断面面积 48、拉深时，在板料的凸缘部分，因受 ____B______ 作用而可能产生起皱现象。
A、 径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力 D、径向拉应力 49、有凸缘筒形件的极限拉深系数 _____A_____ 无凸缘筒形件的极限拉深系数。
A、小于 B、大于 C、等于 D、不能比较 50、翻圆孔，主要的变形是坯料 A 。
A、切向的伸长和厚度方向的收缩 C、切向的伸长和厚度方向的伸长
B、切向的收缩和厚度方向的收缩 D、切向的收缩和厚度方向的伸长
51、压筋时，主要的变形是坯料 A 。
A、切向的伸长和厚度方向的收缩 B、切向的收缩和厚度方向的收缩 C、切向的伸长和厚度方向的伸长 D、切向的收缩和厚度方向的伸长
二、填空题
1、落料和冲孔属于 分离工序 ，拉深和弯曲属于成形工序。
2、根据材料的变形特点，可将冲压工序分为 分离工序 和 成形工序 。
3、材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比 小 ，对所有的冲压成形工艺都有利。 4、用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有 总延伸率 、 均匀伸长率 、屈强比 、 硬化指数 、弹性模量、板厚方向性系数r 和板平面方向性系数△ r 。
5、压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的 最大作用力 。 6、JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。 7、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力 降低 。 8、材料在塑性变形中，变形前的体积 等于 变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。 9、压应力的数目及数值愈 大 ，拉应力数目及数值愈 小 ，金属的塑性愈好。
10、以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有 9 种。
11、塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为： 。答案：P31第一段。
12、在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的 弹性恢复（回弹） 造成的。
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13、冲压力合力的作用点称为模具的 压力中心 ，设计模具时，要使其与模柄中心重合。 14、冲裁过程可分为 弹性变形 ， 塑性变形 ，断裂分离三个变形阶段。 15、冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫 排样 。
16、冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作 搭边 。 17、冲裁件上的局部毛刺一般是由 间隙 不均匀导致的。 18、在设计和制造新模具时，应采用 最小 的合理间隙。
19、冲裁间隙的数值， 等于 凹模和凸模 刃口部分尺寸之差 。
20、挡料销用于条料送进时的 粗定位 ，导正销用于条料送进时的 精定位 。
21、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小 定位 误差，保证孔与外形的相对位置尺寸要求。
22、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起 压料 作用，它一般用于材料厚度较小的情况。 23、冲裁时产生的压力包括： 冲裁力 、 卸料力 、推件力及顶件力。
24、工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 复合模 和 级进模 。 25、弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件
的尺寸精度 要高 。
26、弯曲变形区内一层 变性前后长度不发生变化 的金属层称为中性层。 27、宽板弯曲后其横截断面呈 矩形 形状。 28、弯曲时，用 相对弯曲半径 表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称 最
小弯曲半径 。
29、弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为 弯裂 。
30、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、 回弹 、和偏移等。
31、实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按 坯料面积等于拉深件表面积 原则确定坯料尺寸。
32、在拉深过程中，变形区任一点在径向受到了 拉应力 ，而切向受到了 压应力 。 33、为了确定弯曲前毛坯的 形状 和 大小 ，需要计算弯曲件的展开尺寸。 34、拉深系数 m 是 拉深后的工件直径 和 拉深前的毛坯直径 的比值， m 越小，则变形程度越大 。 35、拉深时，凸缘变形区的 起皱 和筒壁传力区的 拉裂 是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 36、拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有 变薄 ，上部却有所 增厚 。 37、拉深件的毛坯尺寸确定依据是 等面积法 。
38、翻孔件的变形程度用 翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂。 39、翻孔时坯料的变形区是坯料上翻孔凸模 以内 的环形部分。
40、缩口变形主要危险是受压失稳起皱，变形程度用 缩口系数 表示。
41、为了提高工艺稳定性，提高拉深零件质量，必须采用稍大于极限值的 拉深系数 。 42、拉深时变形程度以 拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 43、拉深时可能产生的质量问题是 起皱 和 开裂
44、筒形件拉深时最容易出现拉裂的危险断面位于 筒底圆角部分与筒壁相接 处。 45、缩口变形区的应力性质为双向压缩应力 ，其可能产生的质量问题是 失稳起皱
46、翻孔件的变形程度用翻孔系数表示，变形程度最大时，口部可能出现 开裂 。
三、判断题
1、连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。（ X ） 2、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。（ X ） 3、按压力机的滑块数目分，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机。（ X ）
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4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（V ） 5、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（ V ） 6、主应变状态一共有9种可能的形式。（ X ）
7、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（ X ） 8、热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（ V ） 9、物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。（ X ） 10、屈强比越小，则金属的成形性能越好。（ V ） 11、直对排比斜对排的材料利用率高。（ X ）
12、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（ V ） 13、在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。（ V ） 14、斜刃比平刃的冲裁力大。（ X ）
15、复合模所获得的零件精度比级进模低。（ X ）
16、冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。（ X ） 17、模具的压力中心就是冲压件的重心。 （ X ）
18、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 （ X ） 19、单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。（ X ） 20、导正销是给导板定位用的。（ X ）
21、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的，不需要进行任何加工的零件。（ X ） 22、对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。 （ X ） 23、凡是有凸凹模的模具就是复合模。 （ X ）
24、凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。 （ X ）
25、冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
（ V ）
26、无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。 （ X ）
27、在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。 （ V ） 28、在冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。（ V ） 29、弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。（ V ）
30、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径。（ X ） 31、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。 （ X ） 32、采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯弯曲中的偏移问题。（ V ） 33、一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。（X ） 34、校正弯曲可以减少回弹。（ V ）
35、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。（ X ）
36、弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。 （ V ） 37、弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。（ X ） 38、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 （ X ） 39、制成的拉深件口部一般较整齐。（ X ）
40、拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。（ X ）
41、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角
变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。 （ V ）
42、所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。 （ V ） 43、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（ V ）
44、拉深系数 m 恒小于 1 ，m 愈小，则拉深变形程度愈大。 （ V ）
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45、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（ X ）
46、对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。（V ） 47、假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。（ X ） 48、翻孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示。K值愈小，则形程度愈大。（ V ） 49、缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。
（ X ）
50、缩口模结构中采用外支撑形式，与无支撑相比，允许缩口系数较小。（ X ） 51、胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。（ X ） 52、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（ X ） 53、胀形加工的变形区毛坯厚度必然变薄。( X )
54、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料容易发生破裂。 （ X ） 55、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。 （ X ） 56、冲裁模的凸模材料一般选用HT200，热处理硬度为58~62HRC。（ X ） 57、凹模固定板材料一般选用45钢，热处理硬度为58~62HRC。（ X ）
四、简答题
1、影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？
答：1）冲模的制造精度：模具零件加工和装配精度高，冲裁件的精度越高。
2）材料的性质：比较软的材料，弹性变形量少，零件精度高；硬材料相反。
3）冲裁间隙：间隙过小，冲材受凸凹模挤压，冲裁件尺寸向实体的反方向胀大；间隙过大，冲材受拉伸，冲裁件尺寸向实体方向收缩。
2、简述冲裁间隙对冲裁过程的影响。
答：1）冲模的制造精度：模具零件加工和装配精度高，冲裁件的精度越高。
2）材料的性质：比较软的材料，弹性变形量少，零件精度高；硬材料相反。
3）冲裁间隙：间隙过小，冲材受凸凹模挤压，冲裁件尺寸向实体的反方向胀大；间隙过大，冲材受拉伸，冲裁件尺寸向实体方向收缩。
3、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
答：（1）冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，
直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。
（2）当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互
相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。 （3）当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下
时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带, 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。
（4）间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向
相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。
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4、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？
答：（1）冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。
（2）在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的 , 在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
5、什么叫搭边？搭边有什么作用？
答：1、排样时，工件与工件之间，工件与条（板）料边缘之间留下的工艺余料，称为搭边。
2、搭边的作用是：
1) 用于条料的定位，利用挡料销挡住搭边进行定为； 2) 补偿定为误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 3) 增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生成率；
4) 可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
6、什么是顺装复合模与倒装复合模？
答：根据落料凹模是在模具上模还是模具下模，将复合模分成顺装复合模与倒装复合模。
1) 落料凹模在下模的复合模叫顺装复合模； 2) 落料凹模在上模的复合模叫倒装复合模。
7、冲裁过程中冲压工艺力包括哪些方面？如何根据冲模的结构确定冲裁工艺的总力？ 答：冲裁过程中的主要工艺力有冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
1）采用刚性卸料装置和下出料方式出料时，总的冲裁力为：F总=F+F推； 2）采用弹性卸料装置和上出料方式时，总的冲裁力为：F总=F+F卸+F顶； 3）采用弹性卸料装置和下出料方式时，总的冲裁力为：F总=F+F卸+F推。
8、降低冲裁力的措施有哪些？
答：1）采用加热冲裁的方法：将板材加热到一定温度以降低板材的强度，从而达到降低冲
裁力的目的。
2）采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上。
3）采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。
9、弯曲变形有何特点？
答：1）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分
2）弯曲变形区存在一个变形中性层，有一层金属纤维层的长度在弯曲前后保持不变 3）变形区材料厚度变薄的现象，变形程度愈大，变薄现象愈明显。
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4）变形区横断面的变形：b/t ≤ 3 的窄板，整个横截面变成扇形。对b/t ＞ 3 的宽板，宽度方向的尺寸及形状基本保持不变。
10、简述减少弯曲回弹的主要措施。
答：1）尽量避免选用过大的r/t。
2）尽量选用屈服极限小、弹性模量大的板料进行弯曲。 3）采用校正弯曲代替自由弯曲。 4）采用拉弯工艺
5）对冷作硬化的材料须先退火。对回弹较大的材料，可采用加热弯曲。 6）合理设计弯曲模：采用补偿法、软模法，将模具做成局部突起控制回弹。
11、什么是最小相对弯曲半径？简述影响最小相对弯曲半径的因素。
答： 最小相对弯曲半径rmin/t是指板料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径与板料厚度的比值，
该值越小，允许的弯曲变形极限越大，因此该值越小越有利于弯曲变形。
1) 材料的力学性能，材料的塑性越好，允许产生的塑性变形越大，因此许可的最小相对弯曲半径
就越小；
2) 材料表面和侧面的质量，当将有毛刺的一端置于弯曲变形区外侧时，必须采用较大的最小相对
弯曲半径值；毛坯的表面若有划伤，裂纹等缺陷时，容易造成应力集中导致开裂，此时必须采用较大的最小相对弯曲半径。
3) 弯曲线与板料纤维组织方向之间的关系，当弯曲线垂直于纤维组织方向时可以产生较大塑性变
形，可以用较小的最小相对弯曲半径；当弯曲线平行于纤维组织时，必须用较大的最小相对弯曲半径。
12、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？
答：1）材料的机械性能：材料的屈服极限ζs 愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹
也愈大。
2）相对弯曲半径 r/t：r/t 愈小，则回弹值愈小；相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。 3）弯曲中心角α：α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。 4）模具间隙：弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。
5）弯曲件的形状：Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。
6）弯曲力：校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。
13、拉深变形有何的特点？
答：1 ）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形；
2 ）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变形。
3 ）极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制；
4 ）拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度基本保持不变）；
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5 ）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重）
14、当拉深时凸缘发生起皱的原因是什么？防止起皱可以采取哪些工艺措施？
答：1） 拉深时，凸缘变形区的坯料主要受压应力和径向拉应力的作用。当坯料较薄而压应力又过大并超过此处材料所能承受的临界压应力时，坯料就会发生失稳弯曲而拱起，沿切向就会形成高低不平的皱 ，叫起皱。
2）可以采用压边圈并施加适合的压边力。
15、简述拉深凸模、凹模的圆角半径对拉深过程的影响。
答：1）凹模圆角半径：圆角半径过小，材料产生较大弯曲变形，弯曲阻力和摩擦力增加，
拉深力增大，拉深件易刮伤、变薄严重以致拉裂，模具寿命降低；过大，坯料不受力作用区大，易起皱。
2）凸模圆角半径：圆角半径过小，坯料在圆角处弯曲大，易产生变薄和拉裂；过大，坯料拉深初期不与凸模表面接触，易产生底部变薄和内皱。
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五、计算题
1、已知板料冲压件形状如下图，材料为Q235，厚度t=1mm，冲裁间隙c =(7~10)%t 。冲裁凸、凹模采用分别加工法制造，确定刃口尺寸及公差。
磨损系数x 冲裁凸模、凹模的制造公差mm 材料厚度t(㎜) ≤1 1~2
非 圆 形 1 ≤0.16 ≤0.20 0.75 0.17~0.35 0.21~0.41 0.5 工件公差Δ(mm) ≥0.36 <0.16 ≥0.42 <0.20 圆 形 0.75 0.5
基本尺寸 ≤18 >18~30 凸模公差 0．020 0．020 0．020
凹模公差 0．020 0．025 0．030
>30~80 ≥0.16
≥0.20
解：该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件。
模具间隙：cmin=7% t=0.07×1.0 =0.07mm，cmax=10% t=0.1×1.0=0.10mm。 ①落料：以凹模为基准
尺寸D =3600.62mm由落料获得，查表得：
磨损系数 x = 0.5，凸凹模制造公差δp =0.02mm，δd =0.03mm。 刃口尺寸：
DdDmaxx0d0.030.03(360.50.62)0mm35.690mm
0DpDd2cminp(35.6920.07)00.02mm35.550.02mm
0校核：δp +δd=0.02+0.03=0.05mm，2（cmax-cmin）=2×(0.1-0.07)=0.06mm δp +δd < 2（cmax-cmin），模具精度合适。 ②冲孔：以凸模为基准
0.12尺寸60mm由冲孔得到，查表得：
磨损系数x = 0.75，凸凹模制造公差δp =0.02mm，δd =0.02mm。 刃口尺寸：
0dpdminxp(60.750.12)00.02mm6.090.02mm
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dddp2cmin0d0.020.02(6.0920.07)0mm6.230mm
校核：δp +δd=0.02+0.02=0.04mm，2（cmax-cmin）=2×(0.1-0.07)=0.06mm
δp +δd < 2（cmax-cmin），模具精度合适。
③中心距：Ld= L±0.125Δ=18±0.125×2×0.09mm = (18±0.023)mm
0.402、已知板料冲压件形状和尺寸如下图，(材料为Q235钢板，内孔尺寸400mm，外形的长、宽尺寸
为550m，料厚t=3mm,磨损系数X=0.5,冲裁模刃口间隙Zmin=0.46mm,Zmax=0.64mm,冲裁凸凹模的制0.60m造公差δT=0.02mm,δA=0.03mm。)计算凸、凹模分开加工时的刃口尺寸及公差。
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0.403、已知板料冲压件形状和尺寸如下图，(材料为Q235钢板，内孔尺寸400mm，外圆尺寸为
料厚t=3mm,磨损系数X=0.5,冲裁模刃口间隙Zmin=0.46mm,Zmax=0.64mm,冲裁凸凹模的制6000.60mm，造公差δT=0.02mm,δA=0.03mm。)计算凸、凹模分开加工时的刃口尺寸及公差。
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7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度，料厚0.5mm。
应变中性层位移系数x值 r / t x 1 0.32 1.5 0.36 2 0.38 2.5 0.39 3 0.4 4 0.42 5 0.44 6 0.46 7 0.48 ≥8 0.5
解：将坯料分成直线段l1、圆弧段l2、直线段l3、圆弧段l4、直线段l5。 圆弧段l2：r / t = 2 / 0.5 = 4，查表得x = 0.42，则
90(rxt)(20.420.5)3.47mm l2180180 圆弧段l4：r / t = 6 / 0.5 = 12，查表得x = 12，则
60(rxt)(60.50.5)6.54mm l4180180 直线段：l1 = 26 – 2.5 = 23.5mm，l3 = 30 – 2.5 = 27.5mm，l5 = 20mm
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展开长度：l = l1 + l2 + l3 + l4+ l5 = 23.5+3.47+27.5+6.54+20=81.01mm
8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。
应变中性层位移系数X值 R/t X 1.5 0.36 2 0.38 2.5 0.39 3 0.4 4 0.42
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七、看图回答问题
图1：
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1、指出该模具的种类（单工序模、复合模、级进模），模具是正装还是倒装。 答：倒装复合模
2、说明下列零件的名称和用途。
件4：卸料板，将材料从凸模卸下。
件5：挡料销，送料定距。
件13：模柄，将模具与冲床滑块连接定位 件14：凸模，冲出零件Φ25mm孔。 件17：凹模，冲切零件的外形。
3、该模具采用什么结构的卸料方式，该模具的送料步距是多少？ 答：采用弹性卸料方式，送料步距77mm。
图2：
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1、指出该模具的种类。
冲孔落料级进模。
2、说明下列零件的名称和用途。
件1：模柄。使上模与冲床的滑块连接。
件2：止转螺钉。防止模柄转动（放松）。 件3：冲孔凸模。冲出零件的孔。
件4：落料凸模。使制件与条料分离，冲出制件。 件5：导正销。控制条料的送进距离，精定位。
件6：固定挡料销。控制条料的送进距离，初定位。 件7：始用挡料销。首件正确定位。 3、该模具是什么卸料方式。
刚性卸料。
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图3：
1、指出该模具的种类。
单工序落料模。
2、说明下列零件的名称和用途。
件1：固定挡料销。控制条料的送进距离，初定位。
件2：导套。模具导向零件。 件3：导套。模具导向零件。
件4：落料凸模。使制件与条料分离，冲出制件。 件5：卸料板。将条料从凸模卸下。
件6：凹模：使制件与条料分离，冲出制件。 3、该模具是什么卸料方式。
刚性卸料。
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