万吨苯加氢废气净化工艺说明

含硫含氨废气处理工艺说明

一 概述： 1.1设计条件：

流量：270kg/h(145 Nm³/h)(最大值) 温度：40℃ 压力：0.4MPa 酸性气组成

表1-1 含硫废气组成表

序号 组分 质量含量(wt%) 百分含量(VOL%) 1 H2 0.4 8.3 2 NH3 3 7.4 3 H2S 28.6 35.1 4 CH4 2.5 6.5 5 C4H10 33.6 24.2 6 C5H12 26 15 7 C5H10 5 3 8 C6H6 0.9 0.5 合计 100% 100% 操作弹性：60～120% ，年开工时数：8000小时 本装置的产品：净化干气、精制硫氢酸钠、硫铵母液。 1.2原料性质 氢氧化钠 30% 硫酸 93% 酸气 见表1-1. 1.3产品性质 硫氢化钠

质量：液体，硫氢化钠含量＞36%（质量） 产量：1245.63吨/年（8000小时/年）

产品质量达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-1或L-2）。

表3-1

项目 L-1

硫氢化钠 ≥42% (Wt)

硫化钠 ≤1.0(Wt)

铁离子 协议

1

L-2 L-3 净化尾气量

≥36% (Wt) ≥28% (Wt)

≤1.0(Wt) ≤1.0(Wt)

协议 协议

年产轻烃净化尾气量：4.3378×105Nm³（8000小时/年） 质量： 硫化氢含量小于10ppm

注：净化尾气主要为轻烃如：CH4、C2H6、C3H8 硫铵母液

硫铵含量≥25% H2S≤5ppm 油≤0.5% 二 工艺流程简述

自装置外来的高压分离器放空气（间歇）和脱轻塔塔顶尾气经过缓冲罐汇合，压力约0.4MPa,温度常温，在缓冲罐混合及气液分离后，液相进入废水槽，气相经过压力调节后进入脱氨塔。

气相经过双段压力控制调节阀，控制出口压力至12000～15000pa,一路在事故状态下，返回火炬。一路进入脱氨塔。经酸洗脱氨，洗去酸性气中所含有的氨，溶解在水中的NH3与H2SO4进行液相反应。

H2SO4 + 2 NH3 (NH4)2SO4

洗氨塔分为两级，下段为硫铵母液循环洗涤，上段为加入的部分硫酸调节洗涤液游离酸含量3～5%，洗氨塔顶部排除的的含氨0.03～0.05g/Nm3的废气，废气量（最大值）1150Nm3/h，压力12000pa,温度40～45℃进入脱硫塔下段，塔顶加入含有新碱液的硫氢酸钠溶液洗涤，下段采用空喷塔大流量硫氢酸钠循环吸收脱出其中65～70%的硫化氢，剩余的硫化氢经脱硫塔上段加入的新碱液洗涤后硫化氢可降至100mg/Nm3,净化后的尾气送入燃料气管网。

硫氢化钠的生产过程是以25-30%氢氧化钠溶液为吸收剂，与硫化氢反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠。反应原理如下：

2

H2S+2NaOH→Na2S+2H2O H2S+Na2S→2NaHS

为防止脱氨塔硫铵和硫化氢吸收塔硫氢酸钠夹带，塔顶设有捕雾层。 硫酸和氨反应为放热反应，为控制反应温度小于50℃，采用循环冷却器冷却硫铵循环母液。

硫化氢和氢氧化钠反应为放热反应，为控制反应温度小于50℃，采用循环冷却器冷却硫氢酸钠母液。

硫酸和氢氧化钠通过硫酸计量泵和碱液计量泵计量加入。

硫氢酸钠和硫铵经过液位调节后进入贮罐贮存，定期用泵在装置边界处进行装车。 三 主要操作条件

表5-1 主要操作条件表

名称 氨吸收塔 H2S吸收塔

塔顶压力/kPa

12000 11000

全塔压降/kPa

800 800

塔顶温度/℃ 塔釜温度/℃

40 40

40.7 45

3