机械工程专业副高职称专业技术工作总结

专业技术工作总结

姓 名： XXXXX

单 位： XXXXXXXXXXX公司

申报专业： 机械工程专业

拟评资格: 高级工程师

2019年6月28日

专业技术工作总结

各位评委、专家：

你们好！

我叫XXX，男，汉族，出生于XXXX年XX月XX日，2008年7月毕业于XX大学XXXXXX专业，同年8月进入XX公司工作。2013年12月取得“电力工程技术”中级职称，2014年担任技术科科长，2019年担任XXXXXXXX，产品总工程师，负责技术工作。

从2008年毕业参加工作至今，我一直从事电站、石化和天然气等行业的XXXXXXXX技术工作。现将任现职以来的工作向评委、专家总结汇报如下：

一、思想品德、职业道德情况

我是一名，同时担任党支部委员，平时能够认真学习党的文件，贯彻党的路线、方针和，拥护党的领导；遵守国家法律法规和公司各项规章制度，爱岗敬业，勤奋工作，严于律己，工作认真负责，责任心强，具有良好的职业道德。

二、专业学习和继续教育方面

取得现专业技术资格后，我参加了首届核电站关键设备焊接技术研讨会，持续参加美国机械工程师学会每2年一次的新规范讲座，参加第七届电站焊接青年论文交流会；积极参加XXXXXX市专业技术人员继续教育，完成了科学素养与科研方法、专业技术人员职业道德等课程学习，通过了考试并取得证书。凭借良好的外语能力，我参加了美国焊接协会注册焊接检验师培训和日本经济产业省METI CODE焊接管理责任人培训，并通过相关考试，取得了资质证书。同时为适应公司由单纯制造型企业向工程公司转型的需要，我利用业余时间，学习了工程项目

专业技术工作总结

法规和合同管理、工程项目质量控制、投资控制和进度控制、项目决策分析与评价、现代咨询方法与实务等课程，通过了国家组织的统一考试，取得了监理工程师和咨询工程师证书，拓展了自己的知识范围，为公司的转型发展做好准备。

三、专业技术工作内容、业绩及获奖情况

1、2013年1月至2016年8月，参与AP系列核I、II级大口径厚壁不锈钢和合金钢弯管成型工艺研发，项目成果获得公司科技进步一等奖、XX集团科技进步三等奖，并于2016年8月通过中国核能行业协会和常州市科技局共同组织的科研成果鉴定

针对我国核电建设堆型将逐步向三代非能动技术发展，公司积极与国家重大专项“大型先进压水堆核电站CAP1400”技术负责单位上海核工程设计院沟通，承担了专项子项目AP系列核I、 II级大口径厚壁不锈钢合金钢弯管成型工艺研发工作。我作为本项目的主要参与者，承担工艺设计工作，具体工作内容包括编制原材料采购技术规格书、编制试制件制造程序文件、制定试制件弯管工艺、审核检验试验报告、完成项目完工报告和参加评审答辩等工作。

试制件制造期间，为解决厚壁管弯管弯曲半径过小的难题，本项目国内首创不等截面偏磁感应加热器，改变加热带导磁分布，提高了大口径厚壁合金钢弯管质量；开发专利工装螺旋弯管装置实现管道不下机，国内首次实现CAP1400波动管的180°带2.5°坡度的立体弯管连续弯制，一次成形，尺寸控制精确；采用钢管弯曲工艺参数计算机控制技术，避免钢管弯曲起点和终点出现“鼓泡”以及弯管内侧出现波浪等成型缺陷。通过项目研发国内首创了AP系列波动管中频弯工艺，突破了国外原设计采用模锻加工技术，大大节约生产周期，降低了制造成本。该项目成果具有自主知识产权，已获得实用新型专利1项，于2016年通过了部级鉴定，技术水平处于国内领先、达到国际先进水平，具有良好的社会效益和经济效益。

专业技术工作总结

2、2014年1月至2014年12月，负责XXXX项目的研究，项目获公司科技进步三等奖

本项目针对核电大口径厚壁不锈钢弯管时内外壁温差问题和前期项目中遇到的弯管表面裂纹问题，提出了立项申请，经公司评审组审批后实施。

本项目含3个子课题，分别为：

1）针对AP1000、CAP1400三代核电的不锈钢波动管（φ457mm×50mm，SA-312Gr.TP316LN 2.32DR）和一回路不锈钢管（φ559mm×62mm、SA-312Gr.TP316LN 1.5DR），据美国西屋公司AP1000机组只允许采用铸造工艺成形的方法，考虑能否用中频弯管中并采取接火的方式，弯出波动管及一回路管，最终用国产弯管的方式，取代铸造工艺方面进行的一系列工艺研究。针对导磁率低的不锈钢采用中频感应弯管中间接火后、厚壁不锈钢弯管内外表面存在着温度T差、外表冷却快内表冷却慢等一系列现象会不会影响其材料的性能，并通过其固熔处理后，材料的性能能否恢复，并满足ASME等一系列标准的要求，通过试验，来论证CAP1400系列核级波动管、一回路厚壁不锈钢弯管的可行性。

2）针对P92高强度钢材料的中频感应弯管，假如原材料本身存在着非金属夹杂物，内部缺陷和材料的储存、运输、工艺段焊接等一系列过程中产生对钢管表面所产生的撞伤、渗铜，并对所要弯的钢管表面有意制造一些缺陷，并通过弯管来分析和掌握缺陷产生的原因以及过程中应采取的措施。

3）、P92高强度钢弯管过程中有意作一次碰圈试验，分析其碰圈试验管表面的电弧击毛情况及渗铜含量。

作为本项目的负责人，我对上述课题制定了详细的试验方案，通过方案实施，记录并分析

专业技术工作总结

了各项试验过程参数和最终报告，得到了最终结论，项目达到预期目标。

1）形成了厚壁不锈钢管弯管温度梯度的测量结果，为不锈钢弯管工艺参数的改进提供依据，为弯管感应圈的改良提供数据支撑。同时，由于本试验实测的弯管内壁温度均低于1000℃，验证了厚壁不锈钢弯管进行固溶处理的必要性，对日后弯管工艺评定方案的编制也提供了重要的事实依据。

2）弯管过程对P92钢管预埋缺陷的影响。本次试验最终证明了正常的弯管过程不会导致裂纹缺陷的产生。通过科学的试验证明了2013年某项目弯管表面的裂纹不是由弯管过程引起的。为日后相关质量问题的处理提出了依据，为弯管原材料的检验工作提供了及缺陷的识别提供了一定的帮助，再一次证明了我们的弯管能力，树立了信心。

3）碰圈试验证明了短时间的碰圈不会对管材的表面造成损伤，也不会使感应圈的铜渗入工件表面。证明了某项目的弯管不可能由于碰圈问题而渗铜。

3、2015年1月至2015年12月，作为主要完成人，完成XXXXXX，项目获得公司科技进步一等奖、XX集团科技进步三等奖，并在2015年12月通过了中国电力企业联合会组织的成果鉴定

本项目针对目前火电站四大管道中，温度和压力参数最高的主蒸汽和再热蒸汽管道应用最为广泛的P92钢窄间隙自动氩弧焊焊接工艺、接头性能进行试验研究。本人是此项目的主要参与者，负责工艺线路制定和核心的焊接工艺评定工作。为此我搜集了大量资料，通过将窄间隙自动焊焊接接头与传统TIG+SMAW手工打底、SAW自动填充焊接接头的性能差异进行对比，完成了对火电四大管道配管焊接中采用窄间隙组合自动焊接工艺的技术可行性、经济性全面评估。通过项目的实施，公司摸索形成了成熟的P92钢窄间隙自动焊工艺。2015年该项目成果通

专业技术工作总结

过了部级鉴定，该成果综合指标达到国内领先水平。获得了公司科技进步一等奖和中国能源建设集团科技进步三等奖，并在公司承担的国内超超临界1000MW机组主蒸汽管道A335 P92材料工厂焊接中进行推广应用。

4、2016年1月至2016年6月，负责XX设备开发，获得公司科技进步三等奖

为解决短尺寸工件因焊机变位器结构原因不能进行高效率地埋弧自动焊问题，我作为项目负责人，提出此课题，开发新型弯头专用变位器工装，以提升生产效率，提高产品质量。通过对本课题的研究，对管道厚壁短尺寸工件埋弧自动焊工艺优化及工装设备进行了开发，实现了短尺寸工件的埋弧自动焊，弃除搭铁焊接工艺，工艺段+埋弧自动焊的焊接工艺和最大程度降低手工焊焊接比例。从而使我公司配管自动焊能力进一步提升，最大限度实现焊接工序的机械化、自动化，提高生产效率，降低工人劳动强度，改善工作条件，为我公司巩固管道预制国内领先地位，打造国内先进管道预制基地提供保障。

与手工焊相比，短尺寸工件埋弧自动焊具有以下优势：1）焊接效率高，焊接质量高且稳定；2）最大限度实现焊接工序的机械化、自动化，机械设备利用率高；3）能够大大改善工作条件，降低工人劳动强度。

与工艺段+埋弧自动焊相比，短尺寸工件埋弧自动焊具有以下优势：1）不需要焊接工艺段，避免临时焊接对母材的影响；2）节省了焊接搭铁时所用的焊接材料和搭铁材料；3）避免了后续相关热处理工艺和相关检测工序；4）提高生产效率和产品质量。

5、2017年1月至2017年12月，负责XX改造项目，获得公司科技进步三等奖

埋弧焊具有生产效率高、焊接质量好和劳动强度低等优点，但埋弧焊电流较大，通常不适

专业技术工作总结

宜焊接薄工件，且口径越小焊接难度越大。为解决此问题，我提出此项目并经立项后负责组织实施。我积极收集了相关设备资料，进行分析比对，提出了在原有闲置设备ZD630-IV基础上，利用原有变位器和机架，对电源、机头和控制系统进行改造，实现中小口径薄壁管道埋弧焊的解决方案。通过大量试验，摸索制定了采用直径为1.6mm的细丝埋弧焊方法，解决了口径mm以上，壁厚7mm以上管道埋弧焊的难题，大大提高了工作效率。通过在各项目中的应用，体现出了巨大的经济效益。

6、任现职后，除上述科技项目外，我还参与了14×5×4（米）回火炉双门双道轨、双炉车技改项目（公司科技项目一等奖）、管道工厂化预制加工管理系统（管道加工ERP）二期开发（公司科技项目二等奖）、华龙项目核级机械贯穿件工艺研究及扩证（公司科技项目二等奖）和700℃验证试验平台管道系统设计及弯配管工艺研究（公司科技进步三等奖）等4项科技项目。

7、2014年至2016年，我积极参加公司组织的职工科技创新“一人一题”活动，从实际需要出发，申报并完成了三项课题

1）国产CHF101焊剂替代进口LA436焊剂的可行性试验：本课题成果的成功应用，每年可节约焊材成本约50万元。该项目获得该年度公司职工科技创新一等奖。

2）不同钢材超声波测厚仪声速的确定和选用：本课题测量了大量数据，确定了不同材料的不同声速并形成表格，供检验时选用，消除了以往不同材料均使用同一预设声速导致的测量误差，避免了误判。该项目获得年度公司职工科技创新三等奖。

3）小口径弯管内壁热处理防氧化措施：本项目针对小口径管内壁正火时氧化皮严重，难以清理问题，创造性地提出了采用小管内壁放置活性炭加两头封堵以消耗氧气，减轻氧化的方案。通过试验，验证了其可行性和有效性，成功解决了该问题。该项目获得年度公司职工科技创新

专业技术工作总结

优秀成果奖。

8、2018年12月至2019年4月，主持编制了公司主导产品A级锅炉部件产品的制造、检验和管理等企业标准12项，并获批准、公布，用于生产实践。

四、著作、论文情况

在完成好公司各工程项目技术工作，为公司创造经济效益的同时，我也不断学习和提高，钻研专业知识，解决专业问题。在取得现专业资格后，我撰写的《国产P92钢管焊接工艺及性能试验研究》论文发表于省级期刊《化学工程与装备》；撰写的《P92钢焊接接头多次热处理性能试验研究》论文发表于省级期刊《山东工业技术》；参与撰写的《AP系列核I级大口径厚壁不锈钢弯管成型工艺研究》论文在第七届电站焊接青年论文交流会上被评为A类论文。

五、申报理由

以上是我任现职以来的专业技术主要工作总结。

参加工作以来，在公司的精心培养、领导同事的热心帮助和个人的不懈努力下，我的专业技术水平和各项工作能力都得到了较大的提高。现对照评审条件，我认为自己已符合申报机械工程专业高级工程师的条件，特申请晋升高级工程师职称，恳请审核批准！

本人签名：

年 月 日