TBA19利乐灌装机操作手册

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5.1.2 作业程序

5.1.2.1 生产前准备工作

确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润 滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。

5.1.2.2 开机前检查

A、 确认与灭菌机管道的正确连接。 B、 打开进水阀检查水压是否在3-4.5bar。 C、 打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar。 D、 打开蒸汽阀检查压力是否不低于1.7bar。 E、 检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3 液位。

F、 检测H2O2浓度在30-50%之间。 G、 检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.

H、 打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面 板所有警视灯是否都能发光。 I、 检查面板包装计数器是否归零。

5.1.2.3 上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向 左，按动程序上“预热I”定光。

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5.1.2.4 5.1.2.5

手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。

开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖

子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。 5.1.2.6

移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空

气管，装上产品管。

5.1.2.7 拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。 5.1.2.8 关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全 监视”信号灯。

5.1.2.9 打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉 下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。 5.1.2.10

打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通

过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。 5.1.2.11 关上下无菌室门，按动警视复位钮。

5.1.2.12 转开光电池，取下下填料管检查浮动器是否自由 转动，再将下填料管正确装回。

5.1.2.13 检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否 发光。

5.1.2.14 将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面 后转回到生产位置。

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5.1.2.15 将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包 材拉下。

5.1.2.16 * 确使包材正确地穿过机器。

* 确使确使包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的 短边相对应。

* 确使包材正确地固定在窄带导向器上。 * 确使包材的右边与左边重叠。

5.1.2.17 按动程序上至“预热II”定光，按动警视复位钮。 5.1.2.18

检查包材是否能供应10分钟以上；穿LS带；准

备好日期打印轮并转到操作位置上，用手柄锁住；检查打印 油墨至少装有1/3瓶。 5.1.2.19

当管封信号及程序向上按钮开始闪光时，按动程

序向上，机器开始渐动直至将包材管密封。 5.1.2.20 5.1.2.21 5.1.2.22

挑选出机器的最后包装检查封合是否良好。 管封后“预热III”固定光开始无菌空气系统预热。 当达到预消毒温度时，“喷雾”信号和“程序向上”

按钮闪光，按程序向上，“喷雾”定光开始对无菌系统喷雾。 5.1.2.23 喷雾完成后机器自动转自“烘干”，20分钟后送消 毒信号和程序向上闪光，按动程序上，送消毒机信号。

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5.1.2.24 *当消毒机准备运作时，自动回信号于灌装机，消毒 机信号定光等待。

*当机器在20分钟内无法运转时，按渐动便换从SA 至夹爪的包材。

*当机器在40分钟内不能运转，按动“程序下”两 次，机器恢复排气步骤，15分后完成信号闪光，打开无菌室 门通风后重新关闭。

*按动程序下，机器降至零位，须重新开机前述开机 步骤进行。

5.1.2.25 确将水平调整器定在正确位置，START基本设定值 1.8，FLOW基本设定值1.3，按动“产品设定值OK”钮。 5.1.2.26 按动警视复位钮，当“准备生产”信号和程序上按 钮闪光时，按住程序上至高速电动机信号定光后松开，夹爪 开始下拉包材。

5.1.2.27 检查纸管润滑水是否打开。

5.1.2.28 “填料”信号不久定光，待图案校正正确后“生产 信号” 定光，终折开始出包装，同时检查出终折器的头两包。 5.1.2.29 按记录要求检查所有压力表及温度表是否在正确位 置，检查水平指示器是否显示平稳移动约占40%以及不平调

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整器上的“IA ON LED”是否亮着。 5.1.2.30 生产结束停机

A．生产完成后按动程序上，“停止信号”发光，2分钟后 “排气”信号固定光，无菌室开始排气，5分钟后“排气 完成信号”闪光可打开无菌室门将弯折辊与折痕辊之间的 包材切开，关上无菌室门。

B．“准备CIP信号”与“准备外部清洗”信号固定光，须 启动清洗程序详见《OM》操作手册及CIP规程进行。 5.1.2.31 暂停

须暂停时可直接按动“暂停按钮”直至“暂停信号”定光 暂停时间为5分钟，4分钟后“暂停按钮”闪光，须按住 程序上直至电动机启动，否则到第5分钟时机器自动降至 烘干阶段。 5.1.2.32 安全停机

安全停机是指机器在安全开关被打开时的停机，机器会降 至洪干步骤，关上安全门和盖同时按动警复位钮消除警报， 按动渐动按钮将终折器内的包装送出，待消毒机来信号时 按程序上重新启动机器，如40分钟内机器不能启动。

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5.1.2.33 正常停机

指因生产或其它需要停机时按动两次程序下进行停机，机 器降至烘干步骤，停机20分钟后更换从SA至夹爪的包材 防止包材受双氧水浸泡重新启动时撕裂，仅允许更换一次， 40分钟内不能开机按程序下两次停机，重新清洗开机。 5.1.2.34 紧急停机

紧急指在造成人身伤害或机器出现重大故障时按动，机器 降至零位，排除故障后拔出紧急停机按钮，按动警视复钮 重新清洗开机。

5.1.2.35 设备检查与产品检查参见操作日报表与工艺参数（卡） 要求，查检方法详见《OM》操作手册进行。 5.1.2 作业要求

A. 认真做好机器使用前的检查工作。

B. 封管前确认消毒机升温进度，封管时检查日期打印 是否良好，封完管后放下日期打印墨瓶。

C. 每开机、接纸、接PP条后检查包装，不合格及时 停机处理，产生的不良品依不良品管制程序处理。 D. 严禁包材触地及污垢溅上。

E. 发现机器使用之物料不合要求隔离处置并标识。

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F． 须停机时依停机步骤进行。

G． 做好日保养工作，接换清洗管时注意检查O形圈是 否完好无损，装下灌注管时确实装好O形圈并确认插销 是否正确。

H． 机器出现故障无法自行处理及时请技术员。 I． 机器在停机1小时以上须将日期墨瓶放下。 J． 须暂时离岗要有工作代理人方可离去。 5.1.3 岗位卫生要求

A. 设备内外表面随时保持干净亮丽。

B. 机器产生废品包装及时处理，产品料液避免撒地。 C. 保持包材、PP条等物料的卫生。 D. 接触包材时手必须用75%酒精消毒。 E. 随时保持工作区域环境整洁有序。

5.1.4

日保养作业规范

5.1.4.1 取下产品管和无菌空气管，检查垫圈无损后接上清洗管。 5.1.4.2 拆无菌空气进入肘形管，检查垫圈无损后接到进入清洗管。 5.1.4.3 将面板选择器转向左边位置，按渐动钮将切下的包材拉出夹爪。 5.1.4.4 用水冲洗下部灌注管后移下冲洗干净置于75%酒精桶中。

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5.1.4.5 移开光电池检查其镜面上有否石灰沉积物，有须用酒精擦洗 干净并用塑料袋罩住，拆下的产品管，检查清洗附件O形圈完好后连 接好清洗附件。

5.1.4.6 选择AIC或CIP清洗，当选择CIP清洗时须打开C阀蒸汽障。 5.1.4.7 将选择器转向右边按程序上，CIP清洗定光，打清洗管排水阀， 启动清洗机行清洗，待水至排水阀排出时关。

5.1.4.8 准备足够外部清洗剂，装上终折器滑槽处溅射板。 5.1.4.9 关上安全门和盖，按警视回位。

5.1.4.10 选择器转向左边，按程序上开始进行外部清洗。 5.1.4.11 按H2O2喷雾器顶部按钮数次，以清理喷嘴。 5.1.4.12 剪断SA处LS带并松开SA压轮。

5.1.4.13 放低日期打印装置油墨瓶，转出并取下打印轮用牙刷沾酒精 刷净日期字码。

5.1.4.14 用干净毛巾沾酒精擦净接纸台。

5.1.4.15 打开后无菌室门，移开气刀盖，取下无菌气滤清器用压缩气 清理后放回。

5.1.4.16 检查并清洁纸路所有辊轮，确保转动正常。

5.1.4.17 戴上保护手套，用钢丝刷清除LS喷嘴上的烧焦沉积物。

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5.1.4.18 摇动机器夹爪，用铜丝刷清理感应器，水冲净后吹干，同时

检查横封胶条是否完好。

5.1.4.19 打开终折器将喷嘴上焦状物清理干净，检查润滑油油位。 5.1.4.19 须停产时关闭机器进水阀，须续继生产按前述开机进骤进行。 5.1.5 周保养作业规范

5.1.5.1 先进行日保养工作内容，完成后移走机器纸仓内余留的包材， 移走机器上的LS封带。 5.1.5.2

打开排水阀排干清洗管内水后关闭，卸下产品管、清洗附件

以及清洗管。 5.1.5.3 完成）。 5.1.5.4 后装回。 5.1.5.5 5.1.5.6 5.1.5.7 5.1.5.8 5.1.5.9

用清洗剂洗涤无菌室内部后用水冲洗干净。 接上无菌空气管、产品管以及无菌空气肘形管。 拆下日期打印装置用酒精清洗干净后装回。 用干净沾酒精的布子清洗SA及辊子。 用干净抹布擦洗机器表面，保持其表面卫生。

从H2O2罐中取出过滤器，用水清洗干净，用压缩空气吹干 拆下上灌注管及H2O2槽底盖进行清理并装回（维修工协助

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5.1.5.10 5.1.5.11 5.1.5.12 5.1.5.13 5.1.5.14 5.1.5.15

更换横封胶条以及夹爪油。（维修工完成）

打开终折器盖，清洗终折器下清洗盘、溅射板、滑槽。 清洗水路和气路的所有过滤器。（维修工完成）

检查液压油堵塞指示，颜色变红，立刻更换液压油过滤器。 检查液压系统液压油量，低于规定用量的给予加足。 周保养完成后须停机关闭机器压缩空气进入阀、蒸汽阀、冷

却水阀。须重新开机按前述开机步骤进行。

5.1.6 安全要求：

5.1.6.1 接触H2O2、清洗酸碱液时须戴防护手套。 5.1.6.2 清理LS、终折器喷嘴时须戴防护手套。 5.1.6.3 机器运行时须关上安全门和盖。 5.1.6.4 靠近蒸汽管时须注意，防止烫伤。 北京汇源食品饮料有限公司 编

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5.1.7 工艺标准

温 消毒空气温度 270℃ 主空气加热器温度 360±5℃ 蒸馏水温度 80-85℃ H2O2温度 70-75℃ 度 蒸气温度 125-140 气刀温度 125±5℃ 纵封温度 320-400 PP条基本拼接温度 190℃

压 蒸气压力 2-3bar 压缩气压力 6-7bar 挤压辊压力 3.0-4.0bar 冷却水压力 3-4.5bar H2O2喷雾压力 2.5-3.0bar 图案校正压力 2.0-3.0bar

翼封压力 2.0-3.0bar 光电池压力

力 夹爪压力 10-11MPa 切刀压力 8-9 MPa 纵封压力 2-3.5bar 纵封短停压力 2-4bar 高频 夹爪横封设定 690-740 SA胶带附贴设定 600-640 制 包装外观：无机械损伤或变形，折翼封合良好，无翅起现象

程 封合检查：查出终折器连续两包，横纵封拉开PP条至少有 管 一层薄膜被带下

制 内容检查：依产品包上容量标准及产品感官指标进行测量 频次 每开机、维修、接纸、接PP条后及生产结束另正常 生产每间隔30分钟均必须严格检查上制程管制内容

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5.1.8 相关支持文件

5.1.8.1 TBA/19操作手册 5.1.8.2

5.1.9 5.1.9.1

CIP和COP清洗规程 相关记录

灌装机操作日报表