详细钢筋技术交底

工程名称 交底班组 交底内容： 钢筋班组 交底部位 交底地点 基础、主体结构 施工现场 一）施工准备： 1．所有钢材的原材料、焊接均经取样试验合格。 2．钢筋半成品已加工成型，按指定地点挂牌标识。 3．绑扎后堆放整齐，有腐蚀应清理干净；钢筋马櫈（钢筋支架）保护层用垫块或塑料卡等准备停当。 4．熟悉图纸对照钢筋规格型号数量是否正确。 5. 模板已验，模板内杂物清除，班组已安全技术交底。 （二）钢筋绑扎 1．底板钢筋绑扎： ⑴弹或量好的底板钢筋的分档标志，并摆，放下层钢筋。 ⑵绑扎钢筋外围两行的交会点全部绑扎牢，中间部分的相交点可交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢不得跳扣绑扎。 ⑶摆好马橙或支架即可绑上层纵横两方向定位钢筋，并在定位筋上注好分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑法同下层筋。 ⑷底板上下两层筋如有接头，按规范要求错开位置，搭接长度符合规范和设计要求，接头搭接处按规定两端和中间用铁丝绑牢，不少于三道。 ⑸各节点的抗震构造筋及锚固长度均应按设计要求进行行绑扎。 ⑹配合安装预埋管件预留洞口，位量标高符合设计要求。 ２．墙筋绑扎： ⑴在底板砼上放线后，再次校正墙预留插筋，位移严重应按规定认真处理。 ⑵先绑２～４根竖筋，并注好横筋分档标志，然后于齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上注好分竖筋档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 ⑶墙筋应逐点绑扎，搭接长度符合设计和规范要求，搭接处中心和两端不少于三道绑牢。 ⑷双排钢筋之间应设间距支撑筋，外侧用垫块塑料卡，保证保护层厚度。 ⑸各节点抗震构造筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 ⑹配合安装预埋管件预留洞口，位量标高符合设计要求。 ３．梁板钢筋绑扎 ⑴车道顶板由于无次梁，故大梁可先在楼板模板上绑扎成型，然后入模,要注意主筋在支撑座上的锚固长度，满足设计要求。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应该交错绑扎,弯钩为135°. ⑵大梁主筋为双排筋,可用短筋垫在两排主筋之间,排距应符合设计要求。 ⑶梁钢筋要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。 ⑷主筋搭接长度按设计总说明，接头部不宜在最大弯矩处，Ⅰ级钢筋接头末端要弯钩，搭接处应在两端和中间绑扎牢，且不少于三道。接头位置应相互错开1.3L1（L1最小搭接长度）。绑扎接头的受力钢筋截面占受拉筋总为：在受拉区≤25％，受压区≤50％。 ⑸板筋绑扎、模板清理后，用粉笔在模板上划出主筋,分部筋间距。 ⑹按画好的间距先摆受力主筋，后画分布筋 。预埋件、管线、预留洞等配合安装。 ⑺绑扎一般用明扣或八字扣，外围两根交叉点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，因板配筋为双层筋，故两层筋间须加钢筋马櫈，以确保钢筋位置。板主筋伸入支座长度要满足锚固长度要求。 （8）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最好在主筋下垫上垫块或塑料卡以保证钢筋保护层厚度。 （三）质量标准 （1） 钢筋品种，质量必须符合设计及有关规范要求。 （2） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计和规范规定。 （3） 带有颗粒和片状老锈经除锈仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面要保持清洁。 2.基本项目 （1） 缺扣、松扣的数量不超过绑扎数值１０％，且不应集中 （2） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合规定。 （3） 箍筋间距数量应符合要求，弯钩135°弯钩平直长度10d。 （4） 钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊色均匀，接头处弯折不大于4°，对接轴线偏移≤0.1d且不大于2mm。 3. 允许偏差项目 （1） 受力钢筋间距±10，排距±5。 （2） 箍筋、构造筋间距±20（连续三挡取其最大值）。 （3） 钢筋弯起点位移20。 （4） 受力钢筋保护层 梁柱±5 墙板±3。其余按规范要求。 （四） 成品保护 1. 梁板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在砼浇筑前一定要保持原有形状。 2. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及预留洞口模板。 3. 模板涂隔离剂不能污染钢筋。 4. 安装管边线路和其它设施时不能任意切断及碰动钢筋。 5. 钢筋在砼浇筑中应派专人负责修理。 （五） 应注意的质量问题 1. 墙柱主筋位移，原因是振捣砼时碰动钢筋，应在浇筑砼前校正并用固定卡或水平筋箍筋加以固定，砼浇筑完时应立即修正钢筋位置，墙体竖筋一般可按1︰6坡度进行调整。 2. 箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d：在加工成型时及时注意检查。 3. 梁主筋进入支座的锚固长度不够，弯起钢筋不准：应在绑扎前先按设计图查对摆好正确位置而后再绑扎。 4. 板的弯起钢筋、负弯矩筋踩到下面：绑好后禁止人在上面行走，浇筑砼前检查合格后再浇筑。 5. 板的钢筋绑扎后不直、位置不准：板的主筋、分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时找正找直。 交底人 日 期 接收人 日 期