水转印检验规范

水转印检验规范

1、目的：明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2、适用范围：适用于公司所有的水转印产品检验。 3、外观标准 3.1、等级面划分标准： 1） A 级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需弯腰侧身可视面。 2） B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如侧面、底面等。 备注：A、B面以装配效果为基准。 3.2、检验条件： A 光源要求：常光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为200-300勒克斯）。 B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm。 3.3、检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以30cm/s速度扫描检查。 3.4、外观缺陷标准判定标准见附表一。 4、性能标准 4.1、喷涂色板制作 A、在喷涂时，每一批均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的样板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，标识好编号、工艺条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。 B、色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。 4.2、非破坏性检验检验项目光泽：如图所示进行目测对比。色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 4.3、破坏性检验 4.3.1、附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M胶带覆盖按紧，呈45度角，然后以100mm/min速度拉去，此时检查方格内之物是否掉落，验收标准为0-1级，即脱落面积为不超过5%为合格。 5、包装防护与搬运标准 5.1、涂装后的成品应用EPE腹膜或缠绕膜包裹，以保证产品的表面清洁无尘。 5.2、包装箱应放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。 5.3、搬运应使用手动叉车或平板车，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.5米。 ------来源网络，仅供参考

项 标 目 A级面

颗粒 准 B级面 油点 图案 色明显影响外观之色点不可点 有 异明显影响外观之异物不可物 有 流明显流油不可有 油 刮明显刮伤不可有 伤 色明显色差不可有（与样品比差 对） 断油漆裂纹不可有 裂 麻明显麻面不可有 面 变变形不可有 形 项 标 目 A级面 颗粒 2.面积≥0.5mm（白点/黑1、面积≥0.7mm2颗粒不可有； 点）不可有； 2、0.2mm2以下OK； 2、0.1mm2以下颗粒，不明显影响 3、0.2mm2≤面积≤0.7mm2不 外观OK； 允许超过3个。 3、0.1mm2≤面积≤0.5mm2整个A面不超过3个颗粒，且两颗粒间距大于6cm。 1、0.1≤面积≤0.5mm2不超过21、0.2≤面积≤0.7m2不允许超过2个，且两点间≥5cm； 个； 2、0.1mm2以下油点且不明显影2. 0.2mm2以下油点且不明显影响响外观 外观。 图案完整、清晰 图案完整、清晰 明显影响外观之色点不可有 明显影响外观之异物不可有 明显流油不可有 明显刮伤不可有 明显色差不可有 油漆裂纹不可有 明显麻面不可有 变形不可有 准 B级面 油点 图案 色明显影响外观之色点不可点 有 异明显影响外观之异物不可------来源网络，仅供参考 物 有 流明显流油不可有 油 3.面积≥0.5mm（白点/黑1、面积≥0.7mm2颗粒不可有； 点）不可有； 2、0.2mm2以下OK； 2、0.1mm2以下颗粒，不明显影响 3、0.2mm2≤面积≤0.7mm2不 外观OK； 允许超过3个。 3、0.1mm2≤面积≤0.5mm2整个A面不超过3个颗粒，且两颗粒间距大于6cm。 3、0.1≤面积≤0.5mm2不超过21、0.2≤面积≤0.7m2不允许超过2个，且两点间≥5cm； 个； 4、0.1mm2以下油点且不明显影2. 0.2mm2以下油点且不明显影响响外观 外观。 图案完整、清晰 图案完整、清晰 明显影响外观之色点不可有 明显影响外观之异物不可有 明显流油不可有

------来源网络，仅供参考