模型制作报告

1.20130602109 夏菁 .............................................. 1 2.20130602110 闵展程 ............................................ 2 3.20130602126 沈路飞 ............................................ 3 4.20130602127 孙浩 .............................................. 4 5.20130602128 胡旭 .............................................. 5

二、ABS模型制作报告 ..................................... 6

1.方案分析 ...................................................... 6 2.材料和工具 .................................................... 7 3.阳模、阴模的制作 .............................................. 7 4.下料 .......................................................... 9 5.压模 .......................................................... 9 6.粗加工 ....................................................... 10 7.细加工 ....................................................... 11 8.组合 ......................................................... 12 9.喷漆 ......................................................... 13 10.心得体会 .................................................... 15

一、小组成员石膏模型照片

1.20130602109 夏菁

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细节1

细节2

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2.20130602110 闵展程

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细节1

细节2

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细节3

3.20130602126 沈路飞

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4.20130602127 孙浩

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5.20130602127 胡旭

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二、ABS模型制作报告

1.方案分析

1）产品透视图（彩色）

① 产品形体分析：

此款产品的整体造型为长方体，八个圆角过渡自然，正面的网面微凸，上方的按键条也是微凸，与音响的外壳有一条自然的分模线。

我们组分为四部分压模，前后以及上下（左右侧面分为上下2部分）。 ② 制作注意要点：

a. 整体音响的八个圆角的弧度要自然

b. 音响外壳与音响网眼正面并不是完全相连，有圈明显的分模线

c. 压模过程中动作一定要迅速，一定要使ABS板与阳模贴合

2）尺寸三视图（黑白）

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2.材料和工具 1) 下料

材料：高密度板（厚12mm）、ABS塑料板（厚2mm） 工具：钩刀、钢直尺、电锯、钉枪、曲线锯

2) 加工阳模、阴模 材料：高密度板（厚12mm） 工具：锉刀、虎钳

3) 压模

材料：高密度板（厚12mm）、ABS板（厚2mm） 工具：烘箱（150℃）

4) 细加工 材料：ABS模型

工具：锉刀、砂纸、电钻

5) 粘接 材料：ABS模型

工具：502胶水、原子灰腻子

6) 喷漆 材料：ABS模型 工具：喷漆、美纹纸

3.阳模、阴模的制作

1) 根据误差以及考虑到加工余地，计算出需要的高密度板尺寸，按图样尺寸在板料上画线，裁取画线大小的高密度板。

裁取高密度板

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2) 用钉枪订合裁下的高密度板，用锉刀打磨阳模，使阳模光滑成型。

气钉枪制作阳模

加工阳模

3) 用曲线锯切割高密度板，然后用锉刀打磨，裁去画线的部分制作阴模，

同时一定要注意阴模与阳模配套，阳模的圆角弧度一定要与阴模的圆角弧度一致。

用电钻、曲线锯加工阴模

打磨阴模

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4.下料

1) 根据音响的尺寸下料，通常下料尺寸比盒盖平面展开尺寸大20mm左右。直线的

下料是利用钢直尺和勾刀沿线压尺勾划，勾划数遍后，即可折断。我们这组的模型

一共需要压四下，所以一共要裁取四块ABS板。

下料

5.压模

1) 将板料放入烘箱加热，加热至150℃

2) 戴上手套将软化平板从烤箱内取出，把塑料板快速放置在阳模上，对准阳模

上方，向下匀速用力施压进行压制，使压模板压到底并过尺寸保证线。处理这一步骤的过程应越迅速越好。 注意：ABS板加热后很烫，需要戴手套操作！

3) 在压模的同时不停的摸，使ABS板完美贴合阳模。 4) 成型硬化后即可脱模。

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6.粗加工

1) 将压制后的塑料放置在平台上，用曲线锯对塑件的多余废边进行大轮廓的锯切，在切的过程中要注意手不要被锯条切到。

用曲线锯切除多余废料

2) 如果切不动可以用电锯、手锯等工具辅助，总之，只有你想不到没有你做不到。

注意：ABS碎屑可能会被吹进人的眼睛，我们的组员夏菁就因此受伤，辛亏并无大碍。

用锯子切除多余废料

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7.细加工

1) 首先是用锉刀将毛糙的边缘磨平，将模型边缘多余的部分磨去、修整。

用锉刀锉削毛刺、修整

2) 我们的模型在压模过程中，边上的弧度有点不规整，因此用吹风机重新塑造了一下。

用吹风机对弧度部分重塑

3) 然后进行模型上细节部分——按键条、USB接口、耳机口以及网眼的制

作。其中最艰难的部分就是网眼的制作，一共消耗了一整支蜡烛、三把圆规以及一个上午。

4) 最后将几个细节部分打磨光滑。

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加工USB接口、按键等

制作音响网面

8.组合

将音响壳与前后网眼部分手工拼接，先用502将其牢固得粘住，然后用腻子将凹凸不平以及不相连的侧面接口填平，放在通风的地方自然晾干，整个过程大概需要30分钟。

502粘接，并用原子灰腻子涂抹衔接边缘、填补缝隙等

由于我们组在细加工的环节花费的很多的时间，进度落后于其他组，所以当天中午我们组的成员没有休息。在其他组员吃饭的时候两位女生留下来抹腻子，其他组员回来后带来了午饭接替了女生的工作。下图是两位女生在模型室吃饭休息。

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9.喷漆

在腻子干透先用粗砂纸，再用细砂纸打磨光滑以后就可以进行最后一道工序——喷漆。

在喷漆的过程中又发生了一件让人气愤而又好笑的事。我们组正在晾干的按键条莫名失踪，最后在其他同学（赵何平）的人字拖鞋底发现它的“尸首”，被人踩裂。按键条也成了整个作品的不完美点，令人遗憾。

按键喷漆、断裂之后用双面胶连接

喷漆的顺序是光油—油漆—光油，这样做的原因是能够让整个作品呈现出较好的反光质感。在喷漆的时候要注意少量多次、均匀喷洒，喷完以后一定要等待15分钟左右，等表面的油漆干透再去触碰。

上光油、等待晾干

当一种颜色的喷漆上完以后，可以用美纹纸将其包裹住，然后再喷其他颜色

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的部分。但要注意的是，美纹纸的粘性过大，可能会将上好的漆粘掉，所以在用之前一定要在玻璃或其他地方粘几遍降低粘性。

粘贴美纹纸、喷漆

最后上光油

成品如图所示：

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10.心得体会

虽然对于模型制作不是很熟练，制作花费的时间也很长，但是从中总结了很多有用的经验。这次ABS板音响的模型制作，让我们从中了解到了它的特性。从切割、打磨、做模具到塑形，需要很大的耐心。要做好整个模型，需要了解整个模型每个部位的细节。

在这次模型的制作中，首先是锻炼了我们对产品的形体把握能力，对整个产品的形体把握得准确与否起着关键性的作用。这同时也提升了我们学生的造型审美能力，对于一个陌生的产品的造型也有了自己的看法。然后是团队合作精神。虽然团结友爱互助是已经讲到烂的主题，但真的是每一个团队必不可少的精神。幸运的是，我们每一个组员都是勤劳开朗、不畏惧挫折的人，而且非常友爱。每次做模型会有专门的人给其他组员买饮料解渴，中午给女生带饭，缺什么材料也是马上就去超市买。模型制作能顺利结束少不了每一个组员的努力。当然，这次ABS模型的制作过程也锻炼了我们危机处理能力。我们组一共遇到三次重大危机，前期阴模板不合格从头再来、组员眼睛受伤以及按键条被踩断，但是没有人气馁，总是在几句抱怨以后迅速打起十二万分的精神从头再来，真正做到了临危不乱。最后一点，模型制作通过实际操作提高了我们对材料和工艺的认识，提高了我们的实践操作能力，让我们了解并熟练使用制作工具，最重要的是锻炼了我们的耐心与细心。

当然了，在ABS模型的制作过程中我们也有缺点和不足之处。在前期对模型的大小数据计算中出现了偏差，才会导致阴模不合格重新做的悲剧。喷漆过程中的不注意才会让按键条被踩断。这一切的事故其实可以从根源上杜绝，只要细心一点就可以了。这是一方面，还有一方面就是过于急躁。在磨制和喷漆过程中太过心急，差一点就将模型弄坏，幸亏没造成什么过错。

总的来说，在这次ABS模型制作过程中，我们通过沟通与劳动有所发现有所感悟，同时也发现了自己的不足之处，以后也将在学习生活中慢慢改进。这次模型制作，感谢所有组员的自己参与与高度配合，感谢老师的悉心指导，谢谢！

2015年6月23日

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