数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案

知识要求试题

一、判断题（对画√，错画×）

1．数控机床产生于1958年。 ( ) 2．数控机床产于美国。 ( ) 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ( 5．数控机床在应用时，环境温度为0～45℃。 ( 6．数控机床在应用时，相对湿度为60%。 ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ( 8．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于15°。 ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ( 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。 ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。 ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ( 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。 ( 16．铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。 ( 17．型腔的切削分两步，第一步切内腔，第二步切轮廓。 ( 18．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。 ( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。( 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。 ( 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。 ( 22．麻花钻有标准型和加长型。 ( 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( 24．喷吸钻用于深孔加工。 ( 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。 ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )

26．单刃镗刀刚性好。 ( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。 ( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。 ( ) 29．标准铰刀有4～6齿。 ( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。 ( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。 ( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。 ( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。 ( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。 ( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。 ( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。 ( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。 ( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。 ( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。 ( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。 ( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由主要刀具的主轴向工件看时，X运动的正方向指向前方。 ( ) 43．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是垂直的(主轴是立式的)，当由主要刀具主轴向立柱看时，X运动正方向指向后方。 ( ) 44．任何机床都有X、Y、Z轴。 ( ) 45．程序字分为尺寸字与非尺寸字两种。 ( ) 46．目前使用最多的是固定程序段格式。 ( ) 47．目前使用最多的是使用地址符的可变程序段格式。 ( ) 48．在FANUC系统的数控机床上回参考点用G28指令。 ( ) 49． G28 X50．0 Z100．0中的X50．0 Z100．0为参考点在机床坐标系中的坐标。 ( ) 50． G28 X50．0 Z100．0中的X50．0 Z100．0为参考点在工作坐标系中的坐

标。 ( ) 51． G29 X50．0 Z100．0中的X50．0 Z100．0为参考点在工作坐标系中的坐标。( )

52． G29 X50．0 Z100．0中的X50．0 Z100．0为目标点在工作坐标系中的坐标。( )

53．工件坐标系只能用G92来确定。( )

54．任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。( )

55． G42G03X50．Y60．R30．是一条正确的程序段。( ) 56． G41后边可以跟G01、G00、G02、G03等指令。( ) 57．取消刀具半径补偿只能用G40。( ) 58．取消刀具长补偿可以用G49。( ) 59．取消刀具长补偿可以用H00。( ) 60．取消刀具半径补偿可以用D00。( ) 61． G39是刀具半径补偿指令。( )

62．使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。( ) 63．使用绝对值编程时，点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。( ) 64．目前我国用户使用FANUC公司的产品主要是FS3。( ) 65．执行M00功能后，机床的所有动作均被切断。( ) 66． M02能使程序复位。( ) 67． M08 切削液关。( ) 68． M09切削液开。( )

69．在G74指定攻左旋螺纹时，进给率调整无效。( ) 70．背镗(G87)指令中有主轴准停功能。( )

71．在单步进给模式执行固定循环时，启动一次执行一个固定循环。( ) 72． G02指令只能进行圆弧插补。( )

73． SINUMERIK系统程序名称开始的两个符号必须是字母。( ) 74． SINUMERIK系统程序名称最多为16个字符，可以使用分隔符。( ) 75． SLOT1能加工孔系。( )

76． SIEMENS数控铣床上绝对值编程只能用G90。( ) 77． SIEMENS数控铣床上增量值编程只能用G91。( )

78． SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02 X50 Y40 CR12．207。( )

79． SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02 X50 Y40 I1=40 J1=45。( )

80． SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G2 X50 Y40 AR=150。( ) 81． SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02 I10 J

7 AR=150。( )

82． SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序N10 G01 X50 F300 N20 CT X100 Y60。( )

83． G75是返回参考点指令。( )

84． G74 X1=0 Y1=0 Z1=0中的(0,0,0)是指参考点的坐标值。( ) 85． N10 G25 S15表示主轴转速下限为15r/min。( ) 86． N20 G26 S2500表示主轴转速上限为2500 r/min。( ) 87． N10 SPOS＝14．3表示主轴准停在14．3°处。( ) 88．倒角CHF＝与CHR=一样。( )

89． G01 A90 F3000表示仅A轴以3000(°)/min的进给率运行到90°位置。( ) 90． GOTOF Label表示向前跳转。( ) 91． RTP表示返回平面。( ) 92． RFP表示参考平面。( ) 93． SDIS表示安全距离。( ) 94． DP表示最终的深度。( ) 95． DPR表示孔的深度。( )

96． FDEP表示第一次钻孔深度(绝对值，FIRST DRILLNG DEPTH) 。( ) 97． RET表示子程序返回。( )

98． FDPR表示相对于参考平面的第一次钻孔深度。( ) 99． DAM表示相对于第一次钻孔深度每次递减量。( ) 100． DTB表示暂停时间。( ) 101． DTS表示暂停时间。( )

102． VARI=0表示断屑加工。( ) 103． VARI=1表示排屑加工。( ) 104． SDAC取值为3相当于M03。( ) 105． MPIT表示标准螺距。( ) 106． POSS表示主轴的准停角度。( ) 107． SST表示攻螺纹进给速度。( ) 108． SST1表示返回进给速度。( ) 109． FFR 表示进给速度。( ) 110． RFF表示返回速度。( )

111．数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。( )

112．当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。( ) 113． G00功能是以加工中心设定的最大运动速度定位到目标点。( ) 114． G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。( ) 115．在FANUC加工中心上G90功能为封闭的直线切削。( )

116．在FANUC加工中心上G92功能为封闭的螺纹切削循环，可以加工直线螺纹和锥形螺纹。( )

117． G01功能为直线插补。( )

118． G92功能可实现工件坐标系的设定。( )

119．在FANUC加工中心上G94功能为封闭的切削循环。( ) 120． SDIR表示主轴旋转方向。( )

121．现在常用的自动编程方式为会话编程。( ) 122．现在常用的自动编程方式为图形编程。( ) 123． Solid Work是美国Solid Work公司的产品。( ) 124． CATIA是IBM公司推出的产品。( )

125． UGⅡ最早由美国麦道航空公司研制开发的。( )

126． CAXA—ME是由我国北航海尔软件有限公司自主开发研制的。( ) 127． CIMATRON是以色列Cimatron公司的产品。( ) 128． MasterCAM是美国CNC Software INC开发的。( )

129．数字化仪自动编程适用于有模型或实物而无尺寸的零件加工的程序编制。( )

130．语音数控自动编程是利用人的声音作为输入信息，并与计算机和显示器直接对话，令计算机编出加工程序的一种方法。( )

131．数控铣床通常具有自动排屑装置，故不必浪费时间作每日清理工作。( ) 132． G50 X200．0 Z200．0是刀具以快速定位方式移动。( ) 133． G97 S200是切削速度保持200mm/min。( )

134．在FANUC系统的数控铣床上G98 G01 Z-30．0 F100表示刀具进给速度为100mm/min。( )

135．数控程序是由程序段组成的，每个程序段是由英文字母、数值及符号组成。( )

136．增加专用夹具后，可以用卧式加工中心加工板类零件。( )

137．模式选择钮置于手轮（Hand）操作位置，则手摇脉冲发生器有效。( ) 138．程序编辑时，操作模式选择钮应置于记忆位置。( ) 139．不在一直线上的三点，能决定一个圆。( ) 140．回原点是指回到工件原点。( ) 141． G98、G99指令不可同时使用。( ) 142．钻削速度就是指钻头每分钟的转数。( ) 143．数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。( ) 144．检测装置是数控机床必不可少的装置。( )

145．对于任何曲线，都可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形。( )

146．数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。( ) 147．M00指令属于准备功能字指令，含义是主轴停转。( ) 148．编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。( )

149．数控机床所加工出的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。( )

150．刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。( )

151．同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。( ) 152．在应用刀具补偿过程中，如果默认刀具补偿号，那么此程序运行时会出现报警。( )

153．在数控系统中，F地址字只能用来表示进给速度。( )

154．数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴。( )

155．进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。( )

156．模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能。( )

157．圆弧插补指令中，I、J、K地址的值无方向，用绝对值表示。 ( ) 158．数控铣床上，刀具半径补偿建立的矢量要与补偿开始点的切向矢量相垂直。 ( )

159．在顺铣与逆铣中，对于右旋立铣刀铣削时，用G41是逆铣、用G42是顺铣。 ( )

160．在不考虑数控铣床进给滚珠丝杠间隙的影响时，为提高加工质量，宜采用顺铣。( )

161．在刀具半径补偿进行的程序段中，不能出现G02，G03的圆弧插补。( ) 162．当刀具尺寸改变时，只有重新修改数控铣床的程序，才能用于加工。( ) 163． FANUC系统中，程序段G04 P1000中，P指令是子程序号。( ) 164．加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用模具铣刀。( ) 165．立铣刀切出工件表面时，必须切向切出。( ) 166． G92不能设立工件坐标系。( )

167．圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I，J，K有时是相对值。( ) 168．用G54设定工件坐标系时，其工件原点的位置与刀具起点有关。( ) 169．数控铣床的孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。( ) 170．辅助功能中M00与M01的功能完全相同。( )

171．在镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆。( ) 二、选择题（将正确答案的序号填入括号内）

1．执行程序修改时，模式选择按钮应选择的档域是( )。

A．MDI B．JOG C．AUTO D．EDIT 2． M08、M09表示( )。

A．程序终了 B．主轴转速

C．主轴转向 D．切削液开或关 3．如欲显示程序最前面的指令时，应按( )按钮。

A．PARAM B．RESET C．POS D．INPUT 4． M05表示( )停止。

A．程序 B．冷却 C．主轴 D．进给

5．在FANUC系统的加工中心上，G97 S150中指令值表示主轴（ ）。 A．最高转速 B．最低转速 C．周速度 D．每分钟转数 6．在CYCLE81是( )。 A．孔加工指令 B．铣槽指令 C．铣平面指令 D．以上都不对

7．程序开始与结束，在ISO规格中以( )表示。

A．% B．LF C．CR D．ER 8．当按下RESET键后，错误的为( )。 A．执行移动指令经减速后停止 B．M机能立即无效 C．主轴停止

D．自动操作按RESET键无效

9．程序由键盘输入时，首先应将模式选择钮置于( )位置。 A．手动 B．纸带 C．编辑 D．记忆 10． GOTOF表示( )。 A．向前跳 B．向后跳

C．不是转移指令 D．可以向前跳也可以向后跳

11．对于数控机床来说，一开机在CRT上显示“NOT READY”是表示( A．机床无法运转 B．伺服系统过负荷 C．伺服系统过热 D．主轴过热 12． RESET键是( )。

A．复位键 B．刀具补偿键 C．游标指示键 D．删除键

)。 13．自动运行中，倍率进给值一般范围为( )。

A．0～120% B．0～200% C．0～300% D．1～100% 14．手动操作模式可作( )操作。 A．单段 B．纸带

C．主轴起动与停止及液压起动等 D．记忆

15．使用控制介质输入程序时，机床是依据( )执行加工的。 A．手动资料输入程序 B．记忆资料 C．控制介质资料 D．编辑资料

16．空车测试DRY RUN的主要用意是测试( )。 A．刀具路径与切削状态 B．机床润滑是否良好 C．主轴温度 D．刀具是否锐利 17．程序在自动操作模式时，启动开关是( )按钮。

A．START B．HOLD C．POWER D．RESET 18．手工输入程序时，模式选择按钮应置于( )位置。

A．EDIT B．JOG C．MDI D．AUTO 19．程序在自动运行时，暂停开关是下面的( )开关。

A．START B．HOLD C．POWER D．RESET 20．程序删除时，在操作面板上首先应按( )键。

A．DELET B．OFFSET C．INPUT D．CAN 21．执行程序操作时，错误的操作是( )操作。

A．控制介质 B．记忆 C．MDI D．以上都不对 22．下列四个功能键中设定刀具补偿的是( )。

A．POSITION B．PROGRAM C．OFFSET D．SETTING 23．在紧急状态下应按( )按钮。

A．FEED HOLD B．CYCLE START C．DRY RUN D．EMERGENCY

24．转动手摇脉冲发生器时，转速不可超过( )，否则转动量与机床运动量会

有一定的误差。

A．5r/s B．50r/s C．5r/min D．50r/min 25．数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用( )。

A．外轮廓顺铣、内轮廓逆铣 B．外轮廓逆铣、内轮廓顺铣 C．外轮廓逆铣、内轮廓逆铣 D．外轮廓顺铣、内轮廓顺铣 26． Y＝IC(___)表示( )。 A．Y轴以增量尺寸输入，模态方式 B．Y轴以增量尺寸输入，程序段方式 C．Y轴以绝对值尺寸输入，程序段方式 D．Y轴以绝对尺寸输入，模态方式 27．( )时间是辅助时间的一部分。

A．检验工件 B．自动进给 28．在SIEMENS加工中心上G700表示( A．米制尺寸，也适用于进给率F B．米制尺寸，不适用于进给率F C．英制尺寸，也适用于进给率F D．英制尺寸，不适用于进给率F 29． Y＝AC(___)表示( )。 A．Y轴以增量尺寸输入，模态方式 B．Y轴以增量尺寸输入，程序段方式 C．Y轴以绝对值尺寸输入，程序段方式 D．Y轴以绝对尺寸输入，模态方式

30．在SIEMENS加工中心上G710表示( A．米制尺寸，也适用于进给率F B．米制尺寸，不适用于进给率F C．英制尺寸，也适用于进给率F D．英制尺寸，不适用于进给率F

31．如下故障为机床品质下降故障( )。C．加工工件 )。 )。 D．领导谈话

A．破坏性故障 B．硬件故障 C．机床起停有振荡 D．软件故障

32．假设用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为 ()。 A．剖视图 B．断面图 C．半剖视 D．半剖面 33．

是( )键。

A．上档键 B．插入键 C．删除键 D．替换键 34．在数控机床上加工封闭轮廓时一般沿 () 进刀。 A．法面 B．切向 C．任意方向 D．前向 35．数控机床适于( )生产。 A．大型零件 B．小型零件 C．小批复杂零件 D．高精度零件

36．数控机床操作工“四会”基本功包括( )。

A．会工作 B．会清扫 C．会使用 D．会润滑 37．数控机床操作工“四会”基本功包括( )。

A．会工作 B．会清扫 C．会维护 D．会润滑 38． 维护使用数控机床的“四项要求”包括( )。

A．维护 B．检查 C．清洁 D．凭操作证使用 39． FMS是指( ) 。

A．直接数字控制 B．自动化工厂

C．柔性制造系统 D．计算机集成制造系统 40．插补运算程序可以实现数控机床的( )。 A．点位控制 B．点位直线控制 C．轮廓控制 D．转位换刀控制

41． 维护使用数控机床的“四项要求”包括( ) 。

A．维护 B．检查 C．安全 D．凭操作证使用 42．选择刀具起始点时应考虑( ) 。 A．防止与工件或夹具干涉碰撞 B．方便刀具安装测量 C．每把刀具刀尖在起始点重合

D．必须选在工件外侧

43．编程时设定在工件轮廓上的几何基准点称为( )。 A．机床原点 B．工件原点 C．机床参考点 D．对刀点

44．维护使用数控机床的“四项要求”包括( )。

A．维护 B．检查 C．整齐 D．凭操作证使用 45．检验一般精度的圆锥面角度时，常采用( )测量。 A．千分尺 B．锥形量规 C．游标万能角度尺 D．三坐标测量仪 46．既有平面又有孔系的零件宜选用( )。

A．数控车床 B．数控磨床 C．车削中心 D．铣削中心 47．数控机床的数控装置包括( )。 A．光电读带机和输入程序载体 B．步进电动机和伺服系统 C．输入、信号处理和输出单元 D．位移、速度传感器和反馈系统 48． CNC系统是指( )。 A．适应控制系统 B．群控系统 C．柔性系统 D．计算机数控系统 49．

是( )键。

A．手动主轴正转 B．手动主轴反转 C．手动停止主轴 D．自动键 50．以下刀柄中我国数控刀柄( )。

A．GT40 B．HSK C．KM D．以上都是

51．在CNC系统的以下各项误差中，( )可以用软件进行误差补偿，提高定位精度。

A．螺距累积误差 B．机械传动间隙

C．热变形误差 D．机床使用磨损引起的误差 52．喷吸钻一般用于加工直径( )。

A．50～60mm B．70～100mm C．5～10mm D．65～180mm 53．双刃镗刀最大镗孔直径可达( )mm。

A．200 B．500 C．1000 D．1500 54．套式结构立铣刀螺旋角β为( )。

A．10°～35° B．30°～35° C．40°～45° D．15°～25° 55．2～

71mm的立铣刀制成( )。

A．7∶24锥柄 B．莫氏锥柄 C．直柄 D．套式结构 56．25～

80mm的立铣刀制成( )。

A．7∶24锥柄 B．莫氏锥柄 C．直柄 D．套式结构 57．程序编制中首件试切的作用是( )。 A．检验零件图样的正确性 B．检验零件工艺方案的正确性

C．检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求 D．仅检验数控穿孔带的正确性

58．数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用( )的原则编写程序。 A．刀具固定不动，工件移动

B．铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动 C．分析机床运动关系后再根据实际情况而定 D．工件固定不动，刀具移动 59．加工模具一般可选用( )。

A．数控铣床 B．加工中心 C．数控车床 D．加工单元 60．编程数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用( )。 A．精密专用夹具 B．一次装夹多工序集中 C．流水线作业法 D．工序分散加工法

61．在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用( )。 A．粗铣平面→钻孔→精铣平面 B．先加工平面，后加工孔

C．先加工孔，后加工平面 D．任何一种形式

62．准备功能G74表示的功能是( )。

A．预置功能 B．固定循环 C．增量尺寸 D．以上都不对 63．以下提法中( )是错误的。 A．G92是模态指令 B．G04X3．0表示暂停3s C．G33ZF中的F表示进给量 D．G41是刀具左补偿

64．辅助功能M05代码表示( )。

A．程序停止 B．冷却液开 C．主轴停止 D．主轴顺时转动 65．标准可转位面铣刀直径为( )。

A．160～ 630mm B． 16～ 160mm C． 16～ 630mm D．16～63mm 66．同一程序段中指定同组G代码( )。 A．中间指定的有效 B．最初指定的有效 C．都有效 D．最后指定的G代码有效

67．数控机床坐标轴命名原则规定，( )的运动方向为该坐标轴的正方向。 A．刀具远离工件 B．刀具接近工件 C．工件远离刀具 D．不确定 68．数控机床的Z轴方向( )。

A．平行于工件装夹方向 B．垂直于工件装夹方向 C．与主轴回转中心平行 D．不确定 69． G76指令中包含有( )。

A．Y向运动 B．X向运动 C．主轴准停 D．加工螺纹 70．

是( )键。

A．编辑 B．手动数据输入 C．自动加工 D．手动

71． CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是( )。

A．利用磁盘机读入程序 B．从串行通信接口接收程序 C．利用键盘以手动方式输入程序 D．从网络通过Modem接收程序 72．

是( )键。

A．编辑 B．手动数据输入 C．自动加工 D．手动 73．

是( )键。

A．编辑 B．手动数据输入 C．自动加工 D．手动

74．在开环系统中，以下因素中的( )不会影响重复定位精度。 A．丝杠副的配合间隙 B．丝杠副的接触变形 C．轴承游隙变化 D．各摩擦副中摩擦力的变化 75．

是( )键。

A．上档键 B．插入键 C．删除键 D．替换键 76．数控机床的优点是( )。

A．加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用

B．加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，工时费用低 C．加工精度高，专用于大批量生产，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用

D．加工精度高，生产效率高，对操作人员的技术水平要求较低，可加工复杂型面，减少工装费用 77．

表示( )。

A．单步执行 B．程序段跳读自动方式 C．程序停 D．机床空运行

78．准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是( )。 A．G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42

B．G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92 C．G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42 D．G01、G02、G03、G17、G40、G41、G42 79．

表示( )。

A．单步执行 B．程序段跳读自动方式 C．程序停 D．机床空运行 80．( )指令不能设立工件坐标系。

A．G54 B．G92 C．G55 D．G91 81．数控机床的输入介质是( )。 A．光电阅读机 B．穿孔机

C．穿孔带、磁带、软磁盘 D．零件图样、加工程序单 82．在用G54与G92设定工件坐标系的时候，刀具起刀点( )。 A．与G92无关、与G54有关 B．与G92有关、与G54无关 C．与G92和G54均有关 D．与G92和G54均无关

83．数控铣床上半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以( 宜。

A．小于90°大于180° B．任何角度

C．大于90°小于180° D．不等于90°不等于180° 84．刀具半径补偿的建立只能通过( )来实现。 A．G01或G02 B．G00或G03 C．G02或G03 D．G00或G01

85．子程序调用指令M98 P61021的含义为( )。

A．调用610号子程序21次 B．调用1021号子程序6次 C．调用6102号子程序1次 D．调用021号子程序61次 86．在孔加工固定循环中，G98、G99分别为( )。 A．G98返回循环起始点，G99返回R平面 B．G98返回R平面，G99返回循环起始点 C．G98返回程序起刀点，G99返回R平面 D．G98返回R平面，G99返回程序起刀点

)为 87．在镜像加工时，第Ⅰ象限的顺圆G02圆弧，到了其他象限为( )。 A．Ⅱ，Ⅲ为顺圆，Ⅳ为逆圆 B．Ⅱ，Ⅳ为顺圆，Ⅲ为逆圆 C．Ⅱ，Ⅳ为逆圆，Ⅲ为顺圆 D．Ⅱ，Ⅲ为逆圆，Ⅳ为顺圆 88．数控铣床中G17，G18，G19指定不同的平面，分别为( )。 A．G17为XOY，G18为XOZ，G19为YOZ B．G17为XOZ，G18为YOZ，G19为XOZ C．G17为XOY，G18为YOZ，G19为XOZ D．G17为XOZ，G18为XOY，G19为YOZ 89． G28，G29的含义为( )。

A．G28从参考点返回，G29返回机床参考点 B．G28返回机床参考点，G29从参考点返回 C．G28从原点返回，G29返回机床原点 D．G28返回机床原点，G29从原点返回

90．在XOY平面内的刀具半径补偿执行的程序段中，两段连续程序为( 会产生过切。

A．N60 G01 X60． Y20． ； N70 Z-3． B．N60 G01 Z-3．0； N70 M03 S800 C．N60 G00 Z10． ； N70 G01 Z-3． D．N60 M03 S800； N70 M08

91．世界上第一台数控机床是()年研制出来的。

A．1930 B．1947 C．1952 D．1958 92．数控机床的旋转轴之一B轴是绕()直线轴旋转的轴。 A．X轴 B．Y轴 C．Z轴 D．形轴 93．

是( )键。

A．手动主轴正转 B．手动主轴反转 C．手动停止主轴 D．自动键 94． CYCLE87可用于( )。

A．铰孔 B．铣平面 C．铣槽 D．铣型腔 95．普通切削时应使用()类刀柄。

)不 A．BT40 B．CAT40 C．JT40 D．HSK63A 96．高速切削时应使用()类刀柄。

A．BT40 B．CAT40 C．JT40 D．HSK63A 97．刀具半径补偿指令在返回零点状态是()。

A．模态保持 B．暂时取消 C．去消 D．初始状态 98．机床夹具，按()分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 A．使用机床类型 B．驱动夹具工作的动力源 C．夹紧方式 D．专门化程度 99． G95 G01 F100的单位有可能是( )。

A．°/min B．°/r C．m/r D．m/min 100． G95 G01 F100的单位有可能是( )。

A．mm/min B．mm/r C．m/r D．m/min 101． G94 G01 F100的单位有可能是( )。

A．°/min B．mm/r C．m/r D．m/min 102． G94 G01 F100的单位有可能是( )。

A．mm/min B．mm/r C．m/r D．m/min 103．掉电保护电路的作用是()。 A．防止强电干扰 B．防止系统软件丢失

C．防止RAM中保存的信息丢失 D．防止电源电压波动

104．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是( )状态。

A．中间凸 B．中间凹 C．不凸不凹 D．扭曲 105． G74 X1=0 Y1=0 Z1=0表示( )。 A．返回参考点 B．返回固定点 C．快速到（0,0,0）点 D．都有可能 106．

表示( )。

A．单步执行 B．程序段跳读自动方式 C．程序停 D．机床空运行

107．在图1所示形位公差符号中，( )表示同轴度位置公差。

图1 位置公差

108． FANUC系统中，程序段G17 G16 G90 X100．0 Y30．0中，X指令是( )。 A．X轴坐标位置 B．极坐标原点到刀具中心距离 C．旋转角度 D．时间参数 109． G04 S_表示( )。

A．暂停时间（s） B．暂停主轴转数 C．暂停时间（min） D．暂停时间（h）

110．数控机床由四个基本部分组成：()、数控装置、伺服机构和机床机械部分。 A．数控程序 B．数控介质 C．辅助装置 D．可编程控制器 111． G04 X_表示( )。

A．暂停时间（s） B．暂停主轴转数 C．暂停时间（min） D．暂停时间（h）

112． G02/G03 AR=_X_Y_表示用( )编写的圆弧程序。 A．圆弧终点和圆心 B．半径和圆弧终点 C．圆心角和圆心 D．圆心角和圆弧终点

113． G02/G03 AR=_I_J_表示用( )编写的圆弧程序。 A．圆弧终点和圆心 B．半径和圆弧终点 C．圆心角和圆心 D．圆心角和圆弧终点

114． G02/G03 CR=_X_Y_表示用( )编写的圆弧程序。 A．圆弧终点和圆心 B．半径和圆弧终点 C．圆心角和圆心 D．圆心角和圆弧终点 115． G02/G03 X_Y_I_J_表示用( )编写的圆弧程序。 A．圆弧终点和圆心 B．半径和圆弧终点 C．圆心角和圆心 D．圆心角和圆弧终点

116．如图2所示，刀具起点在(-40，-20)，从切向切入到(-20，0)点，铣一个40mm

的整圆工件，并切向切出，然后到达(-40，20)点。根据示图中的刀具轨迹判断，正确的程序是( )。

图2 刀具轨迹

A．……

N010G90G00G41X-20．0Y-20．0D01; N020G01X-20．0Y0F200．0; N030G02X-20．0Y0I20．0J0; N040G01X-20．0Y20; N050G00G40X-40．0Y20．0 …… B．……

N010G90G00G41X-20．0Y-20．0D01; N020G01X-20．0Y0D01F200．0; N030G02X-20．0Y0I-20．0J0; N040G01X-20．0Y20; N050G00G40X-40．0Y20．0 …… C．……

N010G90G00X-20．0Y-20; N020G01X-20．0Y0F200．0; N030G02X-20．0Y0I-20．0J0;

N040G01X-20．0Y20; N005G01G00X-20．0Y20．0 …… D．……

N010G90G00X-20．0Y-20．0;

N020G91G01G41X20．0Y0D01F200．0; N030G02X-20．0Y0I20．0J0; N040G01X-20．0Y20．0; N040G01X-20．0Y20．0; ……

117． FANUC系统中，高速切削功能：预处理控制G代码是( )。 A．G08 B．G09 C．G10 D．G39

118．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在(30，0)，终点在(-30，0)，半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为( )。 A．G17 G90 G02 X-30．0 Y0 R50．0 F50 B．G17 G90 G03 X-30．0 Y0 R-50．0 F50 C．G17 G90 G02 X-30．0 Y0 R-50．0 F50 D．G18 G90 G02 X30．0 Y0 R50．0 F50

119．程序段G00 G01 G02 G03 X50．0 Y70．0 R30．0 F70最终执行( )指令。 A．G00 B．G01 C．G02 D．G03

120．在图3所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是( )。 A．图3a满足加工路线最短的原则 B．图3b满足加工精度最高的原则 C．图3a易引入反向间隙误差 D．以上说法均正确

图3 加工路线

三、简答题

1．数控系统的日常维护应注意什么? 2．什么是故障?数控机床的故障分为几类? 3．数控机床操作工“四会”基本功是什么? 4． 维护使用数控机床的“四项要求”是什么? 5．怎样调整数控机床的水平？ 6．数控铣床适宜加工的对象有哪些? 7．加工中心适宜加工的对象有哪些? 8．常用的数控加工工艺文件有哪些? 9．数控铣削加工阶段是怎样划分的? 10．数控铣加工工序的划分原则是什么? 11．数控铣加工顺序是怎样安排的? 12．加工中心上常用对刀器有哪几种? 13．综合对刀仪的结构是怎样的?

14．怎样用利用百分表或划针来校正平口钳?

15．造成基准面与机用虎钳导轨面不平的因素有哪些? 16．怎样选择数控铣削刀具?

17．什么是手工编程？什么是自动编程？ 18．简述手工编程的步骤。 19．刀具半径补偿有什么用处? 20．数值处理的内容包括哪些? 21．什么是模态指令?

22．在加工中心上怎样确定零点偏置? 23．在加工中心上怎样确定刀具补偿? 24．加工中心的回转工作台怎样调整? 25．自动编程分为哪几种? 四、画图题（图4~图8） 请画出下列机床的机床坐标系

图4 牛头刨床

图5 立式铣床

图6 卧式车床

图7 卧式铣床

图8 龙门铣床

五、编程题

1．斜面及弧面的数控铣精加工

图9所示工件，平面已加工完，型面已粗加工，在数控铣床上精加工工件上表面两斜面及一弧面(型面余量0．3mm)，工件材质为1Cr18Ni9Ti。编写FANUC系统的加工程序。

图9 精铣型面

2．模具型腔立面数控铣精加工

模具型腔如图10所示，模具材质为45钢，调质处理。确定工件预加工部位，模板上的两型腔立面已完成预加工，留半精加工余量为0．3mm。请编写FANUC系统的加工程序。

图10 模具型腔

3．平底偏心圆弧槽的数控铣加工

图11所示工件的材质为45钢，已经调质处理。加工部位为工件上表面两平底偏心槽，槽深10mm。请编写FANUC系统的加工程序。

图11 平底偏心圆弧槽

4．孔系加工一

图12所示的零件，坯料厚度为12mm。请编写FANUC系统的加工程序。

图12 孔系加工一

5．孔系加工二

加工如图13所示的零件，请编写SIEMENS系统的加工程序。

图13 孔系加工二

6．轮廓及型腔加工

加工图14所示的零件，请编写SIEMENS系统的加工程序。

图14 轮廓及型腔加工

技能要求试题

一、铣削样板 1．零件图样(图15)

技术要求: 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。

图15 样板零件图

2．准备要求 (1)毛坯图（图16）

技术要求: 1．材料45钢。

图16 样板、型腔槽板毛坯图

(2) 工具表（表1）

表1 工具表

工、量、刃具清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 寻边器 Z轴设定器 带表游标卡尺 深度游标卡尺 外径千分尺 杠杆百分表 磁性表座 粗糙度样板 半径规 平行垫铁 中心钻 麻花钻 规格 10mm 50mm 0～150mm 0～200mm 0～25mm 0～0．8mm C37型30kg N0～N1 R7～R14．5、R15～R25 A2．5 16mm 精度 0．002mm 0．01mm 0．01mm 0．02mm 0．01mm 0．01mm 12级 图号

单位 数量 个 个 把 把 把 个 个 副 套 副 个 1 1 1 1 1 1 1 1 1 若干 1 13 14 15

立铣刀 机用平口虎钳 固定扳手 20mm QH160 个 个 把 2 1 若干 3． 考核内容 (1)考核要求

0.0750.0520.101)700mm、500mm、50mm。 0.074mm、2502)60°±10′。

3)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额3h (3)安全文明生产

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。 二、铣削圆弧连接板 1．零件图样（图17）

技术要求: 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。

图17 圆弧连接板零件图

2．准备要求 (1)毛坯图（图18）

技术要求:材料45钢。

图18 圆弧连接板毛坯图

(2) 工具表（表2）

表2 工具表

工、量、刃具清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

3． 考核内容 (1)考核要求

+0.043 +0.0751)650mm、25 +0.13mm、5 +0.100.074mm、12 0 0mm、5 0 0mm。

图号

规格 精度 0．002mm 0．01mm 0．01mm 单位 数量 个 个 把 把 把 个 个 副 套 个 副 个 个 个 把 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 若干 1 2 1 若干 名称 寻边器 Z轴设定器 带表游标卡尺 深度游标卡尺 外径千分尺 杠杆百分表 磁性表座 表面粗糙度样板 半径规 塞规 平行垫铁 立铣刀 立铣刀 键槽铣刀 机用平口虎钳 固定扳手 10mm 50mm 0～150mm 0～200mm 0．02mm 50～75mm 0～0．8mm 0．01mm 0．01mm 12级 H9 C37型30kg N0～N1 R7～R14．5 12mm 10mm 16mm 10mm QH160 2)(21±0．026)mm、R12．5mm。 3)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额3h (3)安全文明生产

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。

三、铣削型腔槽板(一) 1．零件图样（图19） 2．准备要求 (1)毛坯图（图16）

技术要求: 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。

图19 型腔槽板零件图

(2) 工具表（表3）

表3 工具表

工、量、刃具清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 寻边器 Z轴设定器 带表游标卡尺 深度游标卡尺 外径千分尺 杠杆百分表 磁性表座 表面粗糙度样板 半径规 塞规 平行垫铁 立铣刀 立铣刀 键槽铣刀 机用平口虎钳 固定扳手 规格 10mm 50mm 0～150mm 0～200mm 50～75mm 0～0．8mm C37型30kg N0～N1 R1～R6.5、R7～R14．5 12mm 10mm 16mm 10mm QH160 精度 0．002mm 0．01mm 0．01mm 0．02mm 0．01mm 0．01mm 12级 H9 图号

单位 数量 个 个 把 把 把 个 个 副 套 个 副 个 个 个 把 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 若干 1 2 1 若干 3． 考核内容 (1)考核要求

0.043 0 00.0620.0521) 90－30 +0.052mm、40＋mm、30＋mm、12＋mm、 00.087mm、70－0.074mm、 0 0 00.16＋0.13＋0.07540＋255mm、mm、mm。 0 0 02)19±0．042、R5、R10、45°。 3)其他尺寸等作为一般评分项目

(2)时间定额4h (3)安全文明生产

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。

四、铣削型腔槽板(二) 1．零件图样（图20）

技术要求: 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。

图20 型腔槽板零件图

2．准备要求

(1)毛坯图（图16） (2) 工具表（表3） 3． 考核内容 (1)考核要求

＋0.043 0 0＋0.0620.131) 90－mm、30 +0.052mm、30＋mm、0.087mm、70－0.074mm、40 0 0 0mm、12 0 00.07＋0.10＋0.07571.24405R15＋mm、mm、mm、-0.19mm。 0 0 02)35mm、R8mm。

3)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额4h (3)安全文明生产

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。

五、铣削凹凸模配合 1．零件图样(图21)

技术要求: 1．材料45钢。

2．配合间隙小于0．12mm。 3．锐边去毛刺。

图21 凹凸模配合零件图

2．准备要求 (1)毛坯图（图22）

技术要求: 1．材料45钢。 2．两毛坯等尺寸。

图22 凹凸模配合毛坯图

(2) 工具表（表4）

表4 工具表

工、量、刃具清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 寻边器 Z轴设定器 带表游标卡尺 深度游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺 杠杆百分表 磁性表座 表面粗糙度样板 半径规 塞尺 平行垫铁 立铣刀 规格 10mm 50mm 0～150mm 0～200mm 0～25mm 30～35mm 0～0．8mm C37型30kg N0～N1 R7～R14．5 ～mm 12mm 精度 0．002mm 0．01mm 0．01mm 0．02mm 0．01mm 0．01mm 0．01mm 12级 H9 图号

单位 数量 个 个 把 把 把 把 个 个 副 套 个 副 个 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 若干 2 14 15 机用平口虎钳 固定扳手 QH160

个 把 1 若干 3．考核内容 (1)考核要求 1) 凸模2) 凹模

000.0200.016300.072mm、160.059mm、(24±0．01)mm、50.075mm、R80.058mm。 0.0750.0580.0520.043300mm、160mm、（24±0．01）mm、50mm、R80mm。

3)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额4h (3)安全文明生产

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。

六、铣削十字槽底板 1．零件图样（图23）

技术要求: 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。

图23 十字槽底板零件图

2．准备要求 (1)毛坯图（图24）

技术要求:材料45钢。

图24 十字槽底板毛坯图

(2) 工具表（表5）

表5 工具表

工、量、刃具清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 寻边器 Z轴设定器 带表游标卡尺 深度游标卡尺 规格 10mm 50mm 0～150mm 0～200mm 精度 0．002mm 0．01mm 0．01mm 0．02mm 0．01mm 0．01mm 12级 H9 图号

单位 数量 个 个 把 把 把 个 个 副 套 个 副 个 个 个 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 若干 2 2 1 外径千分尺 0～25mm、50～75mm 杠杆百分表 磁性表座 表面粗糙度样板 半径规 塞规 平行垫铁 立铣刀 面铣刀 机用平口虎钳 0～0．8mm C37型30kg N0～N1 R1～R6．5、R15～R25 16mm 20mm、12mm 80mm QH160 15 固定扳手

把 若干 3． 考核内容 (1)考核要求

0.0431)（75±0．037）mm（水平、垂直）、（55±0．023）mm（水平、垂直）、160mm0.090.09（通槽、键槽）、80mm、100mm。 0.102)（22±0．065）mm、500mm、R5。

3)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额4h (3)安全文明生产

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。 4．配分、评分标准（表6）

表6 十字槽底板评分表

七、铣削轮廓加工 1．零件图样（图25）

技术要求: 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。

3．侧平面的粗糙度为Ra1．6μm。 4．底平面的粗糙度为Ra3．2μm。

图25 轮廓零件图

2．准备要求

1)80mm×80mm×35mm的矩形坯件。 2)机用平口虎钳。 3)刀具、量具等。 4)数控铣床/加工中心。 3． 考核内容 (1)考核要求

01)10H8、51.9600.04mm、600.03mm。 0.052)50 mm、R10mm。

3)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额3h (3)安全文明生产

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。

八、铣削配合板 1．零件图样(图26)

技术要求： 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。

3．配合间隙小于0．04mm。

4．件2的外形尺寸及形位精度是指配合后的精度。

图26 配合板零件图

2．准备要求

1)85mm×85mm×10mm及95mm×85mm×30mm的矩形坯件。 2)机用平口虎钳或压板。 3)刀具、量具等。 4)数控铣床/加工中心。 3． 考核内容 (1)考核要求

01)12H8、3000.04mm、800.04mm。

2)R20mm、R10mm、（80±0．04）mm、（60±0．03）mm、（90±0．04）mm。 3)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额5h (3)安全文明生产

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。

九、铣削配合件 1．零件图样（图27）

技术要求: 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。

3．配合间隙小于0．04mm。

图27 配合件加工零件图

2．准备要求

1)预制78mm×33mm（要求：其中一端面与轴线的垂直度不大于0．02mm）

圆柱形坯件。 2)三爪自定心卡盘。 3)刀具、量具等。 4)加工中心。 3． 考核内容 (1)考核要求

0.041)100 mm、10H7、（30±0．04）mm。

2)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额5h (3)安全文明生产

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。

十、孔系加工 1．零件图样（图28）

技术要求: 1．材料45钢。

2．镗孔中心为外轮廓的对称中心。 3．镗孔、铰孔的粗糙度为Ra1．6μm。

图28 孔系加工零件图

2．准备要求

1) 100mm×100mm×30mm的矩形坯件。 2)机用平口虎钳。 3)刀具、量具等。 4)加工中心。 3． 考核内容 (1)考核要求

1)40H8、24H8、12H8、M12、（80±0．03）mm。 2)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额3h (3)安全文明生产

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。

十一、铣削综合件(一) 1．零件图样（图29）

技术要求: 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。

3．腰形槽圆周均布,深10mm。

图29 综合件的加工零件图

2．准备要求

1) 120mm×120mm×30mm的矩形坯件。 2)机用平口虎钳。 3)刀具、量具等。 4)加工中心。 3． 考核内容 (1)考核要求 1)12H7、2)100mm、

30H7、50°、65°。 60mm、R80mm。

3)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额5h (3)安全文明生产

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。

3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。

十二、铣削综合件（二） 1．零件图样（图30）

技术要求: 1．材料45钢。 2．锐边去毛刺。

图30 月牙盘零件图

2．准备要求

1)160mm×24mm的圆柱形坯件。 2)机用平口虎钳。 3)刀具、量具等。

4)具有第四轴的加工中心。

3．考核内容 (1)考核要求

0.0391)450mm、（20±0．10）mm、10°±15′、15°±15′。

2)其他尺寸等作为一般评分项目。 (2)时间定额5h (3)安全文明生产

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。 3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。 4)按“5S”或“6S”原则进行。

模拟试卷样例

一、判断题（对画

，错画×；每题1分，共15分）

1．数控机床软极限可以通过调整系统参数来改变。( )

2． CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是指从串行通信接口接受程序。( )

3．在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。( ) 4．加工中心自动换刀需要主轴准停控制。( )

5．一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。( )

6．由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能均匀。( )

7．数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40 G02 X20．0Y0 R10．0该程序段执行后刀补被取消。( )

8．固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。( ) 9． G02指令是模态的。( )

10．数控机床开机后，不必先进行返回参考点操作。( )

11． G41左补偿指令是指刀具偏在工件轮廓的左侧，而G42则偏在右侧。( ) 12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。( )

13．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。( ) 14．铣削内轮廓时，刀具应由过渡圆方向切入，切出。( ) 15．圆弧铣削时，已知起点和圆心就可以编写出圆弧插补程序。( ) 二、选择题(将正确答案的序号填入括号内；每题1分，共40分) 1． FANUC系统中，程序段G04 P1000中，P指令是( )。

A．子程序号 B．缩放比例 C．暂停时间 D．循环参数 2． FANUC系统中，已知H01中的值为11，执行程序段G90 G44 Z-18．0 H01后，刀具实际运动到的位置是（ ）。

A．Z-18．0 B．Z-7．0 C．Z-29．0 D．Z-25．0 3． FANUC系统中，在主程序中调用子程序O1000，其正确的指令是( )。 A．M98 O1000 B．M99 O1000 C．M98 P1000 D．M99 P1000

4．用FANUC数控系统编程，对一个厚度为15mm，Z轴坐标零点位于零件下表面上，在(30，30)坐标点位置处钻一个深10mm的孔，则指令为( )。 A．G85 X30．0 Y30．0 Z5．0 R15 Q4 F50 B．G81 X30．0 Y30．0 Z5．0 R20 Q4 F50 C．G81 X30．0 Y30．0 Z5．0 R15 F50 D．G83 X30．0 Y30．0 Z5．0 R20 Q4 F50

5．数控机床的旋转轴之一A轴是绕( )直线轴旋转的轴。 A．X轴 B．Y轴 C．Z轴 D．W轴

6．铣螺旋槽时，必须使工件作等速转动的同时，再作( )移动。 A．匀速直线 B．变速直线 C．匀速曲线 D．变速曲线 7．同一被测平面的平面度和平行度公差值之间的关系，一定是平面度公差值( )平行度公差值。

A．等于 B．大于 C．小于 D．大于或小于

8．工件安装时的定位精度高低与安装方法有关，下列三种方法中定位精度最高的是( )，最低的是( )。

A．直接安装找正 B．通用夹具安装 C．专用夹具安装 D．按划线安装

9．若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差( )的表面作为粗基准。

A．最小 B．最大

C．符合公差范围 D．没有任何要求

10．加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用( )。 A．立铣刀 B．面铣刀 C．模具铣刀 D．成形铣刀 11．在下列的( )操作中，不能建立机械坐标系。 A．复位 B．原点复归

C．手动返回参考点 D．G28指令 12．立铣刀切出工件表面时，必须( )。

A．法向切出 B．切向切出 C．无需考虑 D．前向切出 13．数控铣床精加工轮廓时应采用( )。

A．切向进刀 B．顺铣 C．逆铣 D．法向进刀 14．曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用( )。 A．两轴联动加工 B．两轴半加工 C．三轴联动加工 D．四轴联动加工

15．加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是( )零件。 A．支架类 B．箱体类 C．盘、套、板类 D．凸轮类

16．加工中心加工的外形不规则异形零件是指( )零件。

A．拔叉类 B．模具类 C．凸轮类 D．支架类 17．数控加工编程前要对零件的几何特征如( )等轮廓要素进行分析。 A．平面 B．直线 C．轴线 D．曲线 18．飞机大梁的直纹扭曲面的加工属于( )。 A．二轴半联动加工 B．三轴联动加工 C．四轴联动加工 D．五轴联动加工 19．对于加工中心，一般不需要( )。

A．主轴连续调速功能 B．主轴定向准停功能 C．主轴恒速切削控制 D．主轴电动机四象限驱动功能 20．下面情况下，需要手动返回机床参考点( )。 A．机床电源接通开始工作之前

B．机床停电后，再次接通数控系统的电源时

C．机床在急停信号或超程报警信号解除之后，恢复工作时 D．A、B、C都是

21．数控铣床的最大特点是( )，即灵活、通用、万能，可加工不同形状的工件。

A．精度高 B．工序集中 C．高柔性 D．效率高 22．测量基准是指工件在( )时所使用的基准。 A．加工 B．装配 C．检验 D．维修 23．定心夹紧机构具有定心同时将工件( )的特点。 A．定位 B．校正 C．平行 D．夹紧

24．在刀具旋转的机床上，如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床，( )。

A．X轴的正向指向右边 B．X轴的正向指向左边 C．Y轴的正向指向右边 D．Y轴的正向指向左边 25．铣床上用的分度头和各种虎钳都是( )夹具。

A．专用 B．通用 C．组合 D．以上都可以 26．( )指令不能设立工件坐标系。

A．G54 B．G92 C．G55 D．G91

27．通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用( )指令实现。 A．G54 B．G55 C．G92 D．G52 28．取消工件坐标系的零点偏置，( )指令不能达到目的。 A．M30 B．M02

C．G52 X0 Y0 Z0 D．M00

29．数控系统由数控装置、伺服系统、( )组成。

A．反馈系统 B．驱动装置 C．执行装置 D．检测装置 30．加工中心的刀具可通过( )自动调用和更换。

A．刀架 B．对刀仪 C．刀库 D．换刀机构 31． FANUC系统中G80是指( )。 A．镗孔循环 B．反镗孔循环 C．攻螺纹循环 D．取消固定循环

32．工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫( )。

A．测量基准 B．装配基准 C．工艺基准 D．定位基准 33．某加工程序中的一个程序段为N003 G91 G18 G94 G02 X30．0 Y35．0 B0．0 F100 LF，该程序段的错误在于( )。 A．不应该用G91 B．不应该用G18 C．不应该用G94 D．不应该用G02

34．程序段G00 G01 G02 G03 X50．0 Y70．0 R30．0 F70最终执行( )指令。 A．G00 B．G01 C．G02 D．G03 35．加工中心按主轴的方向可分为( )两种。 A．Z坐标和C坐标 B．经济性、多功能 C．立式和卧式 D．移动和转动

36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面质量不会很高，表面粗糙度值大，这是因为( )而造成的。 A．行距不够密 B．步距太小

C．球刀切削刃不太锋利

D．球刀尖部的切削速度几乎为零

37．主切削刃与铣刀轴线之间的夹角称为( )。

A．螺旋角 B．前角 C．后角 D．主偏角 38．键槽铣刀用钝后，为了能保持其外径尺寸不变，应修磨( )。 A．周刃 B．端刃 C．周刃和端刃 D．侧刃 39．在铰孔和浮动镗孔等加工时，都是遵循( )原则的。

A．互为基准 B．自为基准 C．基准统一 D．不用考虑 40．球头铣刀的球半径通常( )加工曲面的曲率半径。 A．小于 B．大于

C．等于 D．A、B、C都可以 三、简答题(每题4分,共16分) 1．什么是数控机床?其工作原理是什么?

2．何为加工中心的参考点?返回参考点的方式有哪两种?简要说明两者特点。 3．数控编程分为哪几种?各有何特点? 4．刀具半径补偿的目的及指令是什么? 四、画图题(共9分） 根据下列程序画出图形

已知：机床为FANUC系统的数控铣床，该程序为一刻线程序。 O0003

N0010 G01 Z5．0 T01 M03 S800 N0020 G00 X0 Y0

N0030 G01 Z-1．0 F80．0 N0040 G01 X20．0 Y20．0 N0050 X50．0 Y70．0 N0060 X70．0

N0070 G03 X85．0 Y45．0 I0．0 J15．0 N0080 G02 X100．0 Y60．0 I15．0 J0 N0090 G01 Y70．0 N0100 X55．0

N0110 G02 X25．0 Y70．0 I-15．0 J0 N0120 G01 X20．0 Y20．0 N0130 G01 X0Y0 N0140 G00 Z5．0 N0140 M30

五、编程题（每题10分，共20分）

1．加工如图31所示零件的内、外轮廓面，刀具直径偿指令编写加工程序。

10mm，采用刀具半径补

图31 编程题

2．用一毛坯尺寸为72mm×42mm×5mm板料，加工成尺寸如图32所示的零件，分为内、外轮廓的粗、精加工。 要求：1．选择刀具及切削用量。 2．编写加工程序。

图32 铣削加工典型零件

答案部分

一、判断题 1．× 2．√9．× 10．√17．√25．√

3．√ 4．× 5．√11．× 12．√

20．√ 28．√36．√

13．√

6．× 7．14．√

8．×

16．√

15．√

18．× 19．√26．× 27．√

35．√

21．× 22．√29．× 30．√37．√

38．√

23．× 24．√31．× 32．√39．√

33．× 34．√40．×

41．× 42．× 43．× 44．× 45．√49．× 50．× 51．× 52．√57．× 58．√ 59．√65．√73．√81．√89．√97．√105．√113．√

66．√

60．√

46．× 47．√48．√

53．× 54．× 55．× 56．× 61．√

62．√70．√

63．× 64．× 71．× 72．×

80．√88．× 96．√

67．× 68．× 69．√

74．× 75．× 76．× 77．× 78．× 79．√82．√90．√98．√106．√

83．× 84．× 85．√91．√99．√

92．√100．√

93．√101．√

86．√94．√

87．√95．√

102．√103．√104．√

107．√108．√109．√110．√118．√126．√

111．√112．×

114．× 115．× 116．× 117．√

123．√

124．√

125．√

119．× 120．√127．√

128．√136．√

121．× 122．√129．√137．√

130．√

131．× 132．× 133．× 134．× 135．√

140．× 141．√

142．× 143．√

138．× 139．√144．×

145．× 146．√147．× 148．× 149．× 150．√151．× 152．

153．× 154．× 155．× 156．√161．× 162．× 163．× 164．√169．× 170．× 171．√

二、选择题

157．× 158．× 159．× 160．√ 165．√

166．× 167．√

168．×

1．D 2．D 3．B 4．C 5．D 6．A 7．A 8．D 9．C 10．A 11．A 12．A 13．B 14．C 15．C 16．A 17．A 18．C 19．B 20．A 21．C 22．C 23．D 24．A 25．D 26．B 27．A 28．A 29．C 30．C 31．C 32．B 33．A 34．B 35．C 36．C 37．C 38．C 39．C 40．C 41．C 42．A 43．B 44．C 45．C 46．D 47．C 48．D 49．C 57．C 65．C 73．D 81．C 89．B 97．B 105．A 112．D 119．D

50．A 51．A 52．D 53．C 54．D 55．C 58．D 59．B 60．B 61．B 62．B 63．C 66．D 67．A 68．C 69．C 70．A 71．C 74．D 75．D 76．A 77．A 78．A 79．D 82．B 83．C 84．D 85．B 86．A 87．C 90．A 91．C 92．B 93．A 94．A 95．A 98．D 99．B 100．B 101．A 102．A 103．C 106．B 107．B 108．B 109．C 110．B 113．C 114．B 115．A 116．A 117．D 120．D 56．A 64．C 72．B 80．D 88．A 96．D 104．A ．A ．A 111 118