FQC检验规范

1. 最终检验程序（FQC)

1。1 目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求。 1。2范围：产品检验和试验。

1。3责任：除已指定之外,品质主管负责以下程序中的所有运作。 1.4最终检验流程图：（见下页)

1。5最终检验员（FQC）须具备资格条件:

1。5.1高中、中专或以上文化程度； 1。5。2熟悉产品装配工艺及客户品质要求； 1。5。3受过3C及有关成品检验培训并考核合格。 1.6FQC职责和权限：

1.6.1按《FQC检验规范流程》对成品进行检验; 1.6.2记录和保存检验数据；

1.6.3对检验过程中发生批量性品质问题,按《不合格品评审程序》处理； 1。6。4对质量记录做统计分析,用以指导生产，稳定和提高产品质量；

1.6。5受理客户投诉，调查不合格原因,跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情况。 1。7 FQC运作程序：

1.7.1 FQC检验员按《作业指导书》对产品进行检验；

1.7。2 FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小

时生产部品确认表》，由品质主管审核；

1.7。3 FQC按客户品质要求对产品进行抽样检验:对符合要求的产品，填写《FQC报告》

并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名； 1。7。4 FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准，即产品质量不符合客户要求时，

填写《FQC报告》并在每栈板的现品票上贴上“不合格”标签,标明机种、不良原因、不良数量、检验日期及检验员签名，同时填写《重流通知单》，写明不良原因及数量，经品质主管审核后，并经公司领导确认后，发给生产;

1.7。5 制造接到《重流通知单》后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，

检验结果记录在《重流通知单》上；

1.7.6 FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，

则应组织有关人员进行评审,执行《不合格批评审程序》;

1.7.7 FQC巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起品质异常时,必须通知生

产部，要求制生产主管即时纠正员工操作,同时发出《纠正行动通知单》给制造,限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC,FQC不定期跟踪问题改善情况并将跟进结果记录于《品质问题跟踪表》中；

1。7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期，应书面通知

FQC,FQC检验员将采取以下行动.

a. 存货超过3个月,FQC需随机抽样10％检查; b。 存货超过6个月，FQC需随机抽样20%检查;

1。7。9 超储存期成品经FQC再次检验确认合格后，应重新贴“合格”标签，注明机

种、抽检日期和检验员签名。

FQC检验流程图 重流 NG PQC检验 O K 装 配 O K NG O K NG PQC外观检验 PQC性能检验 O K NG FQC检验 O K 发出《重流通知单》 重流 成品入仓 业务安排运输交货 户 客