……有限公司 发行日期 文件名称 文件编号 版次 页次 1.0 1/2 模具生产流程要求 模具生产流程图 下单 依计划日程顺序加工模具 接单 预加工 评估能力 根据需要安排外协加工 热处理 拟定生产周期计划 雕刻 线切割 设计模具输出模具图纸 组装 下发模具生产任务单 电火花 试冲 车间接单清点材料及领取辅助材料 检验 完成 修改 1. 下单应提供详尽的开模资料（产量、技术要求与客户特殊要求及质量要求），并提供经确认的样品或图纸。 2. 模具组接单后必须认真审核提供的开模资料，重新确认技术要求与质量要求； 3. 评估车间的生产工艺条件能否达到要求。（如技术水平条件及生产设备条件）； 4. 根据当前的量与新任务的工作量合理安排生产周期计划（评估生产能力），计划安排必须每套模具预留1～2天时间，以防进度调整及模具修改和外协拖延； 5. 设计人员依生产技术要求与车间的生产条件合理设计模具，并按时输出完整生产图纸；应包括模具总装图与非标准件的零件图，与必要的技术要求与操作说明； 6. 依据生产周期计划下发生产任务到车间操作负责人，并必须明确以下几个事项： a) 生产周期（即交期）； b) 工艺技术要求与质量要求； c) 计划日程；（让其清楚每天必须做的事情）； d) 必须的操作要求与步骤指导说明； 7. 车间接单后，应先行审图清楚后；依总装图零件清单领用和清点模具材料，再依计……有限公司 发行日期 文件名称 文件编号 版次 页次 1.0 2/2 模具生产流程要求 划日程表先后顺序进行加工操作； a) 审核图纸，清楚其技术要求及重要尺寸和操作步骤与要求； b) 合理调整生产顺序，需外协加工应按前面加工；（应配合外协安排时间，如热处理应在每天下午下班前先准备好，电火花加工应在每天早上8点前准备好。） c) 每道工序加工前必须检验前道工序的质量合格后方能进一步操作加工，否则应及时反馈情况以得到即时处理问题。外协加工入厂后也必须先检验合格后能后面的操作加工。 8. 试冲：必须预先知会冲压车间安排试冲机台； a) 试冲准备工作； i. 检验模具组装是否完整（包括模柄、弹顶装置、打烊装置、或卸料） ii. 要试冲的材料；（与图纸要求的材质一致） iii. 确认的产品图纸或样品； iv. 必须的检测工具； v. 必要的记录工具。 b) 依据模具的工艺技术要求选择符合的冲床，正确安装模具到冲床上； i. 冲压的吨位； ii. 模具的封闭高度； iii. 冲床设备的精度； iv. 模具安装的间隙； v. 冲床运行行程与产品厚度的配合； c) 冲压，装好模具及调好行程后开始试冲，并做好相应的检测与记录工作； i. 根据模具类型调节冲压行程，（如拉深件应根据工艺要求冲制多个高度的产品，以备下道工序的试冲，及成型模的反弹与行程调节的配合） ii. 依据产品图纸或样品检验产品的质量，包括产品外观（如冲栽的毛剌及成型表面外观）、重要尺寸以及下道工序配合的尺寸；最后必须经上级主管确认； iii. 做好工序检测参数的记录工作（如拉深高度、成型展开长度；拉深底缸压力等等） d) 依据记录的参数整理记录，修改模具工艺或确定前道工序的工艺尺寸；必要时编制成冲压工艺卡。 9. 完工；试冲合格后，负责人应整理好模具，做好模具标识并按规定区域位置摆放好；并上交相关的参数记录，做好模具移交准备工作。 a) 提交试冲的参数记录，（试模设备吨位和名称、拉深高度，展开长度、顶料橡胶的个数与大小等）和移交任务单； b) 技术员整理参数记录，必要时编制相应的指导书或规程卡； c) 与冲压车间做模具移交入库工作。
