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产5万吨彩涂板生产线项目可行性研究报告

来源：爱go旅游网

产5万吨彩涂板生产线项目可行性研究报告

年产五万吨彩涂板生产线项目

可行性分析报告

第一章概述

第一节项目提出的背景

一、建设单位基本概况

一九九五年初，随着国家改革开发政策的不断深入，市场经济体制的不断完善，人们生活水平进一步提高。为了振兴四川经济，众多外出打工青年纷纷回乡创业。安岳青年戴伟强、戴青松毅然回到家乡，

敏锐的目光紧紧盯住当时沿海开放地区刚刚起步的铝天花板装饰行业。在兄弟两人艰苦创业的过程中，及时得到了当地政府各级领导大力支持。因此，一个崭新的行业孕育着一个生机蓬勃的企业—四川省装饰材料制品厂诞生了（以下简称企业）。

企业的创建标志着西南地区室内吊顶装饰材料更新换代的开始。一九九六年，根据生产经营的需要和今后的发展，企业在政府的协调下很快成功地收购了一家国营企业。经过短短几年的建设和发展，企业现有职工总数308人，其中各类技术工人120人，科技人员66人，固定资产1900余万元，流动资金1500余万元，工厂占地面积约1万平方米。拥有全自动铝天花板生产线4条，年生产能力可达200万平方米，销售收入达8000余万元，企业目前在该行业中已稳居全国第二，西南第一。

二. 项目投资的技术支持

自动化研究所是直属中央大型工业企业委员会的多专业综合性研究所。创建于1954年, 以推动和发展先进制造技术为目标, 致力于工业自动化单元技术, 集成技术及相关配套技术的研究、开发和应用。积类四十多年的经验, 特别是改革开放以来的高速发展, 已形成了一个专业齐全、人才齐备、实力雄厚, 成果硕实、经验丰富的技术密集型研究机构。并于2000年8月通过的ISO9000/ISO9001质量认证体系。

金属板材自动化涂层生产线是集自动化所综合优势研制开发的大

型专业生产线。从80年代开始，我所就致力于各种涂装生产线的研制开发，至今已为国内大、中型企业建立了30多条自动化生产线，广泛应用于汽车、铁路、建材、家具及家用电器等行业，在生产线整线控制系统、清洗处理、辊涂或喷涂、烘干、非标机械设备设计等方面积累了丰富的经验。从1995年起，我所开始进行彩色涂层钢板生产线的研究开发，几年来对国内彩板市场和国内引进生产线作了大量的调研工作，认为国内彩板市场前景广阔，而且彩板生产线完全可以国产化，所以专门组织了一批有经验的专业科研人员开始设计开发彩色涂层钢板生产线。

目前我所已经成功开发多条涂装生产线，在清洗、涂装、烘干等方面都有非常丰富的经验，而且目前已对日本年产5万吨的镀锌钢板彩色涂层生产线作了深入的研究，该生产线可以生产0.2--1.2mm厚度，1250mm以下宽度的彩涂钢板，经我方设计人员的改进，在生产线控制系统方面采用进口控制器，清洗前处理采用物理和化学多种方式处理，钢板两涂两烘，张力在运转中保持恒定，板厚变化相关参数自动可调，系统考虑循环用水、用气，尾气催化燃烧，余热回收利用，整线设有伺服对中和边控系统，使彩板卷的错层偏差小于1mm，从而使我们的生产线设计完全可以达到国外同类生产线的水平。

另外自动化所现已建成国家工程研究开发中心，其中引进了美国自动化仿真系统公司（AutoSimulations Inc）的AutoMode 8.7版自动化系统仿真软件和美国Denb公司的机器人及物流系统仿真软件，并

对钢板辊涂生产线运转情况和工艺配置进行了仿真，从而分析出系统各种配置参数和各种可靠性等数据，使设计时考虑更为全面，关键环节的设计更为合理。

笫二章市场分析及生产规模

第一节市场分析

彩板通常是将冷轧钢板或镀层钢板先进行表面处理（脱脂，磷化，

钝化），然后涂敷（辊涂）涂料或粘接有机薄膜（ＰＶＣ膜等），烘烤而成产品,可供用户直接加工成最终制品。在国外，把这种产品称为\"预涂滚钢板

\"塑料钢板\"。由于这种产品是在钢铁

厂的连续生产线上成卷生产，因此也被称为\"卷涂层钢板\"。这种钢铁产品出厂时已有美丽的色彩或花纹，已不是黑色钢铁产品，故又常称为\"彩色涂层钢板\"。在我国彩色涂层钢板叫法较流行，并简称为\"彩涂板\"或\"彩板\"。它基本上由钢板基材、镀层、涂层三部分组成。从其结构中可以看出，彩涂板是一种复合材料，即钢铁材料与有机材料的复合。因此，它兼有两者的优点：即具有钢板的机械强度高，易成型性能，又有涂层材料良好的装饰性，耐腐蚀性。由于彩涂板是在大型、高速、现代化连续机组上生产的，与传统的成型后喷涂制品相比，涂层性能好，并且降低制品成本约５－１０% ，同时减少制品生产厂的

环境污染，节约制品厂预处理和涂装设备的投资，节约能源。与普通钢板比较，彩涂板可以称之为高附加值产品，其主要优点如下：强度高钢材具有优越的强度/重量比，建筑屋面，钢窗用彩涂板抗拉强度在３００ＭＰａ左右，高强度彩涂板抗拉强度可达５００ＭＰａ以上。采用高强度板可以大大减小钢板使用厚度，从而减轻钢结构重量，节约钢材。彩涂板与铝合金比较，在强度上优点更为显著，同样厚度的两种材料，彩涂板所能承受的力超过铝合金的两倍以上。抗腐蚀性好，寿命长一般钢材是很容易生锈的，绎过涂油可使钢材数月不生锈，涂刷油漆通常可保证２-３年不生锈，而钢材经过热镀锌后辊涂油漆大大提高了钢材的耐腐蚀性。加工性好可将彩涂板进行剪切、冲孔、弯曲、折叠等多种加工。装饰性好彩涂板色彩丰富，装饰性好，这是普通钢板和铝合金板所无法相比的。

板材自动彩涂（彩板）生产线就是连续生产这种彩板的大型生产设备。这种生产线最早在美国诞生，１９３６年美国建立了第一条具有现代涂层生产线雏形的连续涂层钢板生产线，当时的主要产品是百页窗和挡风墙以取代木制品。１９５５年美国建立了第一批宽带材机组。１９７９年美国建成了最大的涂层板生产机组，可以生产板宽为１８２８ｍｍ的彩涂板。生产速度２４４ｍ／ｍｉｎ，年产量可达５０万吨，到１９８０年美国已有２００条彩涂板生产线，生产量达３５０万吨。美国彩涂钢板生产技术向国外大量输出，促进了欧洲和日本彩板工业的发展。日本的彩涂板生产萌芽于１９５１年川铁钢板试

验生产设备，１９６４年日本新制钢、东海钢业都相继采用连续式涂层生产设备。目前日本已建４７条连续彩板生产线，１６条单张彩板生产线，３条复塑膜生产线，设计能力达年产３００万吨，成为除美国之外的彩涂板生产大国。英国于１９６１年开始生产彩色涂层钢板，现有欧洲最大的彩涂钢板卷联合企业，１９７９年西欧彩涂板生产线达７５条，总产量１１０万吨。目前，亚洲、东南亚一带（不包括日本）彩涂板生产线已有３３条。其中韩国１０条，中国台湾１１条，中国大陆５条，菲律宾四条，马来西亚１条，泰国２条，年产量１８２万吨。据估计，目前世界彩板生产线近４００条，生产能力超过１３３０万吨，世界彩涂板工业充满生机，前景美好。

我国彩涂板工业起步于６０年代，上钢三厂的聚氯乙烯塑料复层板生产线，\"六五\"、\"七五\"期间被国家科委列为重点科技发展项目进行攻关。八十年代以后，宝钢、武钢、广州彩色带钢厂，北京门窗公司，分别从美国、英国、日本引进彩色涂层钢板生产线，到近期，由于彩板需求量迅速增加，很多国外公司与国内企业联合，不断引进生产设备，目前总计生产能力约60万能吨，详见下表。

彩涂板主要生产厂家设备生产能力

序号单位名称彩板线情况年产量投产时间 84年建筑板材产品类型 1 北京建翔彩板日本引进，设计线3万--

厂速度30米吨 2 上海宝钢冷轧美国维恩尤那特公27万88年建筑板材钢板厂司引进，设计线速度146米 3 广州第三轧钢引进，设计线速度5万厂 40米吨 88年建筑板材 88年建筑板材吨 4 武汉钢铁公司引进，设计线速度3万冷轧钢板厂 30米吨 2.55 重庆市西南铝英国进口生产线。94年建筑铝板业(集团)责任设计速度60米/min 万吨有限公司 6 大连浦金钢板北京巨鑫泰,韩国8 万98 年生产彩色有限公司浦项, 浦项制铁供销公司,鲜京商事株式会社共同投资兴建的中韩合资企业 7 海尔黄岛工业日本引进，线速度3万园特钢事业部 30米吨 99年设计时为家电板材，调试--

吨涂层钢板和 pvc 覆膜板 --

后只生产建筑板 8 张家港浦项钢韩国进口设备板 9 海尔合肥工业韩国浦项综合制铁园株式会社引进，2000年10月签约 10 上海宝钢冷轧二期工程，2001年17万2002钢板厂 2月开始动工吨年投产近年来，国内彩板用量大幅度增加，年消耗彩板约200万吨，预计到2005年达到500万吨，主要用于建筑行业的钢结构生产厂家和夹芯复合建材板生产企业，所以国内很多厂家纷纷上马彩板生产线和夹芯板生产线。但由于成套进口设备价格昂贵，一般企业很难投资，这很大程度上限制了我国彩板行业的发展进程。为了适应市场需求，我单位投入大量的人力物力成功开发了全套设备。该套装备国内开发需要的费用一般是国外设备价格的三份之一甚至更低，所以该套装备的开发成功一方面可以对国外设备制造厂家产生竞争，降低进口设备销售价格，另一方面也可以根据国内厂家的需要配备各种规格的生产线，使国内中小企业有能力投资，迅速扩大生产能力，满足日益扩大的彩板需求量，所以国产彩板辊涂装备将为我国彩板行业带来巨大的经济

1999年建筑板材 2001年家电板材建筑板材 --

效益。

第二节彩板应用范围

目前国内彩涂板的应用主要集中在建筑、交通、轻工、家电、汽车等行业。建筑行业是彩涂板的最大用户，占彩涂板市场的７０－９０％，其中工业建筑应用最多，厂房的屋面一般都使用彩涂板，５０％以上的墙面也使用彩涂板。通常将彩涂板加工成瓦楞板或夹芯板应用于建筑。另外，彩板门窗、卷帘门在国内应用逐步增多。作为房屋内装饰天花板，采用彩涂板是建筑市场的新趋势。在国外，汽车工业是彩涂板的第二大用户，但在国内由于彩涂板的品种少，尚不能满足汽车工业的要求。如具有可焊性，且成型性好，耐腐蚀的富锌涂层的彩涂板和烘烤硬化型复合涂层板，国内还不能生产，国内仅在客车顶部部位及汽车修理中试用过彩涂板。家电行业，主要使用彩涂板制作壳体，如冰箱外壳、洗衣机外壳。黑色视听设备等，采用新型涂层结构的彩涂板将是一个发展趋势。家具行业，国内制作的全彩板办公家具已投入市场，受到人们的亲睐。以下为典型应用彩涂板的行业。

门窗：使用彩板规格：0.7毫米和0.8毫米两种，要求良好的抗折弯性能。年需彩涂板约24万吨。

活动房和厂房。这将是彩板需求量较大、发展最迅速的行业。使用彩涂板规格：0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米，要求有良好的抗腐蚀性。据估计，当前该行业年消耗彩板不会低于100万吨。

家电行业。家电行业目前对彩涂板的需求并不旺，主要原因是几乎所有生产厂家在引进设备时都同时引进了喷涂装置，在一些需要钻、分割的地方，喷涂工艺是必不可少的，家电行业中彩涂板多用于设备的外壳。但由于家电的产量较大和人们消费水平的提高，近期内对普通彩涂板的需求将会逐步增加，需求可达10万吨。

第三节彩涂板拟建生产规模

一.根据彩涂板市场需求和企业总体实力，特别是四川及西南地区钢结构行业和装饰装修用铝板行业的飞速发展，并考虑企业长期发展等因素。拟定本项目建设规模如下： 1.彩涂钢板：年生产能力40000吨。 2.彩涂铝板：年生产能力10000吨。二. 彩涂板产品方案与销售价格见下表：

钢铝涂层板产品方案与销售价格表

产品名称 1. 彩涂钢板 2. 彩涂铝0.4～1.2×1250 0.2～1.8×10000 --

产品规格(mm) 年生产量销售单价销售总额备 (t) 40000 (万元/t) (万元) 0.6 24000 注 2.3 23000 --

板 1250 50000 47000 合计

第四节项目主要技术经济指标

项目主要技术经济指标见下表

指标名称一. 建设规模 1. 彩涂钢板 2. 彩涂铝板二. 综合成品率 1. 彩涂钢板 2. 彩涂铝板三. 职工总人数 1. 生产工人 2. 非生产人员四. 能源消耗 1. 用电设备总装机容量 2.循环水用量 3.软水用量单位 t/a t/a t/a ％％人人人 Kw M3/h M3/h 数量 50000 40000 10000 98 98 96 204 170 34 800 25 1.8 含复膜板含复膜板备注 --

4.去离子水用量 5. 压缩空气用量 6. 天燃气用量五. 厂房建筑面积六. 投资总额其中：固定资产投资铺底流动资金七. 项目建设周期八. 产品销售单价 1.彩涂钢板 2. 彩涂铝板九. 产品销售收入十. 年总成本费用十一. 年利润总额十二. 投资回收期十三. 年销售税金十四. 年缴所得税十五.财务净现值十六. 全部投资内部收益率

M3/h M3/min M3/h M2 万元万元万元年万元/t 万元/t 万元万元万元年万元万元万元％ 0.9 60 280 7680 4533 2533 2000 1 0.6 2.3 47000 40116 4050 1.54 2834 1337 20877 215 48m×160m 平均售价平均售价正常生产年生产期平均生产期平均生产期平均所得税后 --

第三章厂址与建设条件

第一节对厂址的要求一、本项目可充分利用安岳县工业园区内配套公辅设施，节省基建投资费用。

二、按照工厂所在地区的自然条件及周围自然环境，合理利用现有场地，在满足生产工艺要求、安全防火及卫生要求下，节约用地，节约投资。

三、节约能源、降低消耗。

第二节厂址建设条件一、厂址位置

厂区位于四川省安岳县工业园区内，距市中心约1.7km 二、气象资料

历年极端最高气温37.5℃ 历年极端最低气温2.5℃ 相对湿度80%

历年平均降雨量700mm 全年主导风向E 三、交通运输

拟建的内遂铁路距工厂北部约2公里, 有通往成都、重庆的319 国道经过工业园区，因此，交通十分方便。四、工程与水文地质

厂区位置不存在危及场地的滑坡, 土质为Ⅱ级湿陷性黄土。黄土层允许承载为100~150Kpa，厂区地下水位埋深为3～5m。五、供水及排水

厂区利用工业园区内管网和水塔等供水设施,能满足该项目

供水需要。雨水排出厂区有排放系统，经管网汇至工业园区管网,生产废水及生活污水经处理达标后,一道排至工业园区管网。

第四章产品技术要求与生产工艺流程

第一节产品技术要求

1.材料原料：镀锌钢板

2.钢卷重量 3500-10000Kg/卷 3.钢卷外径 φ900-1400mm 4.钢板厚度 0.2-1.2mm 5.钢板宽度 1000-1250mm 6.生产纲领线速度40m/min 7.能源天然气、蒸汽和电 8.彩板涂层厚度：正面单层干膜厚度可在10-25μm，反面单层干膜厚度可在5-15μm间调整

9.彩板其余质量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数 10.彩板收卷宽度方向错层偏差单边≤1mm

11.生产线周遍配套设施要考虑环保、消防、能源节约等因数。

第二节主要生产工艺

彩板生产线主要包括如下工艺过程：人工上料二辊夹送机Ⅰ张紧机Ⅰ水洗Ⅰ辊涂机漆固化炉装置Ⅲ二辊夹送机Ⅱ齐头剪切机张紧机Ⅱ纯水洗开卷机组Ⅰ、Ⅱ压平机脱脂化学底铆接机钢板储料机组Ⅰ水洗Ⅱ水汽烘干炉预脱脂辊刷机酸中和洗张紧机Ⅲ空气吹扫装置Ⅰ底漆辊涂机对中机构Ⅰ空气吹扫装置Ⅱ转向对中机构Ⅲ底漆强冷室面漆辊涂机对中机构Ⅱ面漆固化炉空气吹扫腹膜机空气吹扫装置Ⅳ面漆强冷室对中机构Ⅳ空气吹扫装置Ⅴ--

张紧机Ⅳ辊夹送机Ⅲ钢板储料机组Ⅱ伺服收卷机组腹膜机张紧机Ⅴ剪切机二人工下料。

主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。辅助设备为：钢卷移动小车。

第五章设备组成及技术说明

笫一节设备组成及主要技术参数

一. 设备主要技术参数序号设备名称数量设备说明技术参数 540Mpa 采用单臂扇形涨缩方抗拉强度： max 套筒规格：￠508/610mm 式，电机的反张紧力维线速度： 15000- 1 开卷机组 2 持一定的张紧控制方50000mm/min 式￠508/610mm 采用筒式卷取机，主要套筒规格：线速度：15000- 伺服收卷2 1 有卷筒、传动系统、压50000mm/min 机组紧辊、活动支架、推圈、--

卸卷机构和液压伺服闭环纠偏系统组成。卷取纠偏机构采用闭环伺服控制，执行系统为液压伺服系统。由电机减速机通过链承载重量 10000Kg（2台）轮、链条传动，使小车 5000Kg（1钢卷移动3 3 在轨道上移动。其升降台）移动速度 135mm/S 小车机构由液压系统完成。移动距离 3000mm 升降行程 600mm 采用钢轴心外包胶的上辊外径￠200mm 弹性胶辊轴，具有良好下辊外径￠200mm 的耐划伤和大摩擦力辊面长度 1400mm 4 夹送机 3 性能。传动机构采用电速度 15000mm/min 机减速机下辊驱动方气缸行程 100mm 式，上辊具有气动压下机构。上下钢辊夹紧随动，上上辊外径￠200mm 5 压平机 1 辊具有气动压下机构。下辊外径￠200mm 辊面长度 1400mm 气缸行程 100mm --

6 剪切机 2 采用双剪刀、电动或液压压下机构。采用液压压下冲孔和 7 铆接机 1 铆接机构，自带移动机构和控制系统张紧机采用双电机SS辊外径￠650mm 8 张紧机 5 辊传动机构压辊外径￠200mm 辊面长度 1400mm 采用多组下辊定位转行程 8000mm 动，多组上辊张力平辊子外径￠500mm 衡、上下移动、自动调辊面长度 1400mm 9 储料机组 2 速机构，使钢板输送的辊子数量 11个线速度均匀，并调节由升降速度于两组钢卷在铆接压800-1600mm/min 平时节奏不同所需时储料长度 80000mm 间。辊刷机采用两根尼龙辊刷外径￠300mm 10 辊刷机 1 盘状毛刷辊通过电机、万向连轴节连接，逆向辊面长度 (或顺向)旋转清洗钢1400mm --

板。辊刷升降行程 50mm 钢板预处理机组由挤干辊 9对钢板清洗机、辊刷机、泵、喷嘴及排气机构等挤干辊升降行程 80mm 组成。钢板清洗机中所有挤干辊子均为橡胶辊，其中的上辊具有气11 清洗机组 1 缸压下动作，使钢板在清洗当中输送。钢板预处理包括预脱脂、辊刷、脱脂、三道水洗。所用液体均经过加热，并有去除铁屑、杂物的过滤循环系统，使其达到工艺效能。空气吹装 12 5 置化学辊涂13 1 辊、带料辊、辊涂辊辊涂压下方式气动机涂料辊外径￠260mm --

正反面辊涂，包括支撑调速方式变频调速 --

辊面长度 1400mm 送料辊外径￠210mm 线速度 20000- 35000mm/min 支承辊外径￠650mm 供漆系统 1套烘干炉采用热风循环炉长 10000mm 水汽烘干14 1 炉的加热方式炉宽 1800mm 炉高 1000mm 炉温 120±10度烘干时间 15秒对中机采用双辊从动对中方式液压伺服辊子外径￠200 mm 传动机构，根据检测元辊子外径￠500 mm 件检测到的数据，伺服4 辊面长度 1400mm 油缸调整双辊，使钢板油缸数量 4个在运动中保持中间运伺服行程 150mm 动状态。 15 对中机正反面辊涂，包括支撑调速方式变频调速油漆辊涂辊、带料辊、辊涂辊，辊涂压下方式气动 16 2 机面漆辊涂机还包括调涂料辊外径￠260mm 节辊 --

辊面长度 1400mm --

送料辊外径￠210mm 调节辊外径￠210mm 线速度 20000- 35000mm/min 支承辊外径￠900mm 供漆系统 2套根据辊涂用油漆的炉长 40000mm 烘干时间要求，由炉体炉温 Max280度钢架、炉体壁板、燃烧温控段 3段系统、循环风管及电控装置等组成。油漆烘干炉体外边组装150mm17 2 炉厚的保温壁板，循环风管的用途是保证传导热均匀，在循环风管的外侧均匀排布热空气喷口，保证传导热均匀。 18 腹膜机 19 水冷 2 腹膜板腹膜和腹保护膜 2 强冷室采用水冷的冷冷却时间 5秒 --

却方式，通过喷嘴将经过过滤的软化水喷吹向钢板，以达到降温的目的。并采用用排风机将水雾气排向大气。转向辊及 20 1 辅助支架 21 液压系统 1 3个液压站，其中两个为伺服液压站包括所有气动三联件及相关管路等 22 气动系统 1 纠偏对中其中3套为进口系统， 23 5 伺服系统 2套为国产系统 24 电控系统 1 主要元器件采用进口优质产品包括控制软件和统计管理软件 25 软件系统 1

第六章辅助生产与公用设施

第一节试验室

在铝加工车间建试验室一个，建筑面积为326m2。试验室包括金相室、机械性能室、化学分析室和油分析室等。

本项目两个生产车间的原材料、成品及半成品的质量测试和生产质量控制拟由试验室承担。

第二节机修车间天花板厂原有一个机修车间，厂房长30m，跨度为10m，总建筑面积300m2。车间主要设备有车床、铣床和钻床等机械加工设备9台，2t电动悬挂起重机1台。本项目生产及公用设备的日常维护及修理，拟由机修车间承担。维修（包括设备大中修）所需的备品备件全部外协或从市场上购买。

第三节电力一. 电源

本项目电源由工业园区35KV变电所10KV供电系统用直埋电缆引入。

二. 用电负荷

本项目用电设备安装总容量为800kw，计算负荷为720kw，年耗电量为200×105kw.h，功率因数补偿到0.9以上。本项目电力负荷等级为二级。三. 供电方案

钢板彩涂车间和铝板彩涂车间从工业园区35kV变电所10kV供电

系统直埋电缆用一台800KVA变压器向车间供电。四、电气传动

本项目低压配电电源采用220/380V，TN—C制供电系统，直流装置均随设备成套供货。动力变压器容量和台数，根据设备用电容量和照明负荷量等来选择。变压器到进线柜采用密集型干线,设备配套控制柜到各用电点配线电采用VV—1000、KVV—500电缆，并穿钢管理地暗敷。

第四节压缩空气供应一、钢板彩涂车间

钢板彩涂车间生产用压缩空气量为5.5m3/min，考虑到各种损失及自耗气，经计算，压缩空气总用量为6.55m3/min, 压力0.3~0.6Mpa。由于本车间压缩空气耗量小，该车间设除油干燥装置。二、铝板彩涂车间

铝板彩涂车间生产用压缩空气量为4.5m/min,压力0.3~0.5Mpa, 拟选用设备L3.5—20/8型无油润滑空气压缩机2台,其中1台工作，1台备用，每台空气压缩机配备冷冻干燥装置1台。

第五节循环水供应一. 钢板彩涂车间

本项目生产循环水最大用量为16m/min，拟在建一座循环水泵站,由泵房和冷、热水池组成,建筑面积为81m2。

循环水泵站选用设备有ISG200—400（1）A型清水泵2台，其中1台工作，1台备用，ISG200—250（1）型清水泵2台，其中1台工作，1台备用，25BNG—400型中温玻璃钢冷却塔1台，满足循环水用量。

二、铝板彩涂车间

本项目生产用循环水最大用量为10m3/h，由循环水泵站供水。

第七章环境保护

第一节概述

本项目厂址位于安岳县工业开发区距县城南2KM处，319国道经过厂区门口，交通便利。本项目采用高水平的技术装置，设计年产彩涂钢板40000吨、彩涂铝板10000吨。主要生产车间为钢板涂层车间、铝板涂层车间及深加工车间组成。

本章主要说明建设项目的主要污染源、污染物及治理措施，并根据国家有关标准初步分析对周围环境的影响。

第二节主要污染源、污染物及治理措施

1.生产中有机气体排放量:

(a)醋酸乙脂 5.78g/ min; (b)醋酸丁脂 5.78g/ min; (c)甲笨 1.63g/ min;

(d)二甲笨 0.79g/ min; (e)丁酮 1.80g/ min;

涂层区及炉体排气管应考虑设置厂房过滤空气进入换气及排烟 2.每月有机溶剂排放量:

(a)醋酸乙脂 44~66 kg; (b)醋酸丁脂 44~60 kg; (c)甲笨 13~20 kg; (d)二甲笨 8~12 kg; (e)丁酮 20~30 kg; 3.工作场所对粉尘处理的要求；

（a）温度在35℃以下,一个大气压力下,每立方米空气中颗粒质(粒径5μm以下)不得超过2mg/m3;

（b）铝片化成皮膜上下料区的粉尘浓度不得超过0.5mg/m3; （c）涂装烤漆生产线的涂装区应用铝门窗另外隔间,地面水磨石处理后, 应在敷涂防尘树脂地板,使该区粉尘浓度不得超过0.2mg/m3; 4.废水处理量: 5~10 m3/ h; 5.厂区内每跨设置3~5吨行吊一部;

6.厂房占地面积: 108×(18×2) m; 窗户采用密闭性好的铝窗, 车间内地面全部水磨石; 厂房净高7.5 m;

7.噪声

粉尘物

本工程主要设备具有装备水平高、低噪声等优点，主要噪声源为涂层风机及空压站，设计中将风机设在半地下室内隔声，空气机安装消声减噪措施。

第三节厂区绿化

本工程为新建工程，选择宜于当地生长的树木、草皮、花卉，结合现场民政部在车间周围进行绿化，以达到防止污染、美化环境的目的。

第四节环保机构

鉴于公司已设有环保机构，本工程环保事宜由公司统一管理，不再另行增设环保机构。

第五节环保投资概算

本工程环保投资约100万元，主要用于油雾回收及风机消声等，约占工程总投资的2.8%。

第六节环境保护预评价

本工程产生的主要大气污染物为涂层车间含有机溶剂挥发物，设计中对有机溶剂挥发物采取集中收采燃烧排放, 排放浓度达到国家标

准；对熔铝炉烟尘，新建一个15m高的烟囱排放, 预计烟尘排放浓度小200mg/Nm3, 符合《轻有色金属工业污染物排放标准》GB4913-85的要求。本工程排放的废水主要为循环水排污及车间生活污水，排放量较小，循环水排污基本不含有害物质，生活污水经化粪池处理后和生产排污水一并排放，排水水质符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求。本工程产生的废渣为熔铝炉熔渣, 成份为Al、Al2O3、NaCl、KCl，可回收利用或外售给有关单位。工程噪声主要为熔铝炉鼓风机及空压机，设计采用设半地下室及安装消声器的措施，可使噪声＜90dB（A），符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85的要求。综上所述，本工程产生的污染源、污染物较少，经治理后均可达标排放。

第八章职业安全与卫生

第一节设计依据

一、劳动部劳字（1988）48号文《关于生产性建设基础上职业安全卫生监察暂行规定》：

二、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；

三、中国有色金属工业总公司《有色金属工厂安全卫生设计规定》；四、《建筑设计防火规范》；五、劳动设计技术规范及法规。

第二节职业安全危害因素与防范措施

一、自然条件中的主要危害因素及防范措施 1. 降雨

安岳县年平均降雨量为700mm，为排除厂区雨水，设暗管式雨水排水管网，厂区雨水经排水管网外排。 2. 雷电

安岳县年雷暴日30.2d。为防止雷击灾害，厂房按三类工业建筑物进行防雷设计。屋面设置避雷带作接闪器，利用柱内主筋作引下线,利用柱基础钢筋连成环形地网,接地电阻小于4Ω。 3. 防震

安岳县地震基本烈度为5度，建设基础上的建（构）筑物均按5度设防。

二、建筑及场地布置

本工程建筑物安全等级为二级，耐火等级为二级，生产火灾危险等级属丁类。车间外道路为混凝土路面，有环形车道，路面宽8m，可保证消防车畅通无阻，车间外消防沿道路设置消火栓，间距不大于120m，室外消防水量20L/S，室内设消火栓，并配置灭火器，消防水量10L/S。

三、生产过程中的主要危害因素及防范措施

1. 高温与余热

涂层车间属高温作业区，烘炉温度约200~300℃, 炉体外表温度约50℃，在生产过程中向车间散发余热，为改善劳动条件，设计在车间烘炉上方设带挡风板的天窗，采用自然通风排出余热，在炉台旁设移动风机，用于局间降温。 2. 电气安全

设备外壳、金属管道、支架、电缆保护管等均设接地保护以防人触电。车间设计事故照明。在易燃易爆场所，电气线路和照明灯采用密闭防火防爆型。 3. 改善劳动条件

车间设置值班室，采取隔声措施，使值班室内噪声小于75dB（A）以减少噪声等对操作工人影响。为改善劳动强度，

主要生产工序之间的物料传递和运输基本上实现自动化或机械化。

第三节职业安全机构和人员配备

公司现已有较为完善的安全卫生机构, 设置了安全环保处，负责公司安全环保管理工作，按《有色金属工厂安全卫生设计规定》，新建工程根据需要增加人员1-2人。

第四节职业安全卫生投资估算

新建工程用于职业安全卫生的投资约为120万元, 占投资总额的3.2%。

第五节建设基础上职业安全卫生预评价

一、本工程采用了先进的生产工艺和技术设备，从根本上改善了安全卫生条件。对涂层机产生的有害气体设置了自理装置, 整机采用了计算机控制生产过程，不仅提高了生产效率、减轻了劳动强度,而且减少了车间污染物散发量,改善了职工劳动环境。原料、中间产品的传递及运输基本上采用了自动化和机械化作业, 减轻了职工的劳动强度,消除了人身危害因素。

二、对生产过程中的职业危害因素采取了相应的防范措施，对散发余热的车间采取了自然通风及机械通风措施, 对生产过程中产生的有害物采取了相应的治理措施，对易燃易爆部采取了防火防爆措施, 对主要噪声源采取了消声隔声处理, 在电气操作安全方面采取防雷、防静电措施，并设有事故照明及应急措施等。总之, 本工程职业安全卫生设计本着预防为主、安全第一的方针，根据国家的有关规定设计有关防范措施，预计工人的职业安全卫生条件是可以保证的。

第九章消防

第一节概述

公司现有生产设施及公用辅助设施有完善的消防措施，本工程充分利用原建筑物的消防及消防管网，对不足部分适当增加以满足消防方面的要求。

第二节消防措施一、建筑消防及道路

本工程车间火灾危险性分别属丁、戊类，建筑耐火等级为二级，车间按三类建筑物设置了避雷及接地保护。车间屋面选用砼大型屋面板，屋架及厂房柱均为钢筋砼结构。

消防车道利用厂区道路，路面为混凝土路面，采用环形车道，转弯半径小于9m，消防车可以顺利到达。二、防雷静电

为防雷击引起的火灾，已对易燃易爆部位采取了防雷措施，车间屋面设置了避雷带，烟囱安装避雷针。电器设备设有可靠的接地保护，通过电气设备的柜、屏专门接地线与车间地网相联。三、消防给水

新建工程消防用水总量30/S，其中室外消防水量20L/S，室内消防水量10L/S。室外消防给水管网围绕车间布置成环形并设置了消火栓,其间距大于120m,室内消防设置了消火栓和灭火器。

第三节消防评价

本工程采用先进的生产工艺，在主体设备设计的同时也设计了相应的安全防火设施。总图布置除满足生产工艺外，严格遵守防爆、防火规范，采取了防雷、防静电措施，电气设备设有可靠的接地保护，车间周围设有消防管网。因此，通过以上各项措施，可以保证消防方面的需要。消防管理机构由公司统一考虑。

第十章劳动定员与职工培训

第一节劳动定员一、企业工作制度

本项目钢板彩涂车间和铝板彩涂车间均采用三班工作制，钢板彩涂车间年工作日305天，铝板彩涂车间年工作日285天，公辅设施可根据生产需要设置相应的班次，每班工作8小时。为了保证工人一周工作时间不超过40小时，设计中考虑了替休人员，可采用轮班换休的方式轮休，具体方法由企业本着高效、精简的原则自行拟定。二、综合劳动定员

车间过去定员是根据不同的设备正常运行时所需的岗位定员进行汇总编制的，并考虑了补缺勤人员，缺勤率按工人总数的5%考虑。非生产人员包括行政管理人员、技术人员和后勤服务人员，按定员总数

的16%考虑。

本项目在册人数204人，其中生产人员170人，非生产人员34人。第二节劳动生产率一、实物劳动生产率

根据设计产量分别计算全员和生产人员的实物劳动生产率。生产人员（t/人年）：352.9 全员（t/人。年）：294 二、货币劳动生产率

根据达产年的含税销售收入分别计算全员和生产人员的货币劳动生产率。

生产人员（万元/人年）：311.8 全员（万元/人年）：259.8

第三节人员培训

由于彩涂板生产技术比较复杂，专业性强，设备自动化程度较高，因此需对主要生产人员和技术管理人员进行上岗前培训,主要操作人员可到国内同类厂家或国外合同厂进行培训，其他人员可在厂内培训。培训人数为设计定员的60%, 培训时间约三个月。具体培训计划由企业自行拟定。

第十一章项目实施计划

为了项目建设能在计划时间完成，在资金筹措适应建设进度的

要求，参考国内同类建设项目的实施计划，结合本基础上的施工力量和建设条件，编制本基础上实施计划总进度，详见表

本项目从设备合同签订到建成投产，预计1年。为实现项目实施计划，要求建设单位组织一个高效精干的基建班子，按计划进度表实施设备技术交流与谈判、工程计划、土建施工、设备安装和设备调试等环节，以确保项目顺利建成投产。

第十二章关键技术问题的解决办法

第一节传动工艺研究

整个生产线成功的运转必须是每一处传动都能够协调运转，而且传动结构、布置位置合理，驱动控制配置合理，所以需要统一考虑整线的传动工艺。本系统主要采用辊轴输送，矢量变频交流电机驱动，包聚氨酯橡胶的弹性辊轴，前后的储料活套都需要经过大量的计算，保证系统能够稳定运转。

第一节预处理工艺研究

钢板预处理涉及到钢板表面的化学处理和物理处理，其处理工序及使用药剂等工艺问题综合了多个学科的技术，需要深入分析才能保证钢板辊涂质量。本系统钢板预处理机组由钢板清洗机、辊刷机、研磨机、泵、喷嘴及排气机构等组成。钢板清洗机中所有辊子均为聚氨酯橡胶辊，其中的上辊具有气缸压下动作，使钢板在清洗当中输送。辊刷机采用两根尼龙盘状毛刷辊通过电机、万向连轴节连接，逆

向(或顺向)旋转清洗钢板。

钢板预处理包括预除油、辊刷、除油、二道水洗、研磨、辊刷及再二道水洗。预除油、除油及水洗所用液体均经过加热，并有去除铁屑、杂物的过滤循环系统，使其达到工艺效能。

第二节辊涂工艺研究

钢板涂漆主要有辊涂和喷涂两种方式，普通建筑板材主要采用辊涂方式，但辊涂的具体工艺过程和设备结构确需要大量的计算和实验分析，同时对于所选用的有机溶剂也需要做系统的分析实验，确保能够达到各种用途、各种漆膜厚度的板材，满足各种用户的市场需求。

第四节伺服纠偏控制研究

伺服纠偏机构能够保证系统稳定运转，对中机采用双辊从动传动机构，根据检测元件检测到的数据，伺服油缸调整双辊，使钢板在运动中保持中间运动状态。

第三节线实时通讯技术研究

整个生产线需要协调运转，控制系统起主要作用，由于生产线较长，各处需要通过通讯建立联系，目前实时通讯采用现场总线控制，整条生产线设有总控系统，并具有人机对话、动态监视、报表打印功能，相对独立的设备具有独立的控制系统，各台设备的控制系统通过总线相连。

关键设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。专用软件系统开发和设计也是系统成功重要环节。

第十三章总投资估算

第一节固定资产投资估算一、编制说明

本项目是企业的新建工程，设计产量为年产涂层钢板40000t，涂层铝板10000t。主要设备立足国内，关键设备（辊涂机和电器控制系统从国外引进)。

1. 工程费用

包括钢板涂层车间、铝板涂层车间、循环水泵站、空压站、厂区综合管网、厂区道路等生产及公辅设施的土建、设备及安装费。

2. 其他基本建设费用

包括业主管理费、联合试运转费、设计费、工程监理费、职工培训费、项目前期费用等。

3. 工程预备费 4. 价差预备费

本项目固定资产投资估算值为2533万元，详见下表

固定资产投资估算表投资设备连续涂层生产设备变压器站投资额说明 1600万元以年产4万吨20万元彩钢，1万吨--

液化气或天然气站生产线供水设备生产线余热利用设备空压站废气处理设备废水处理设备土建工程安装工程工程预备费建设期利息合计投资额

二、编制依据

50万元彩铝估算 30万元 15万元 15万元 30万元 40万元 380万元 150万元 80万元 123万元 2533万元 1. 设备价格均参考同类设备报价确定：

2. 辊涂系统和电器控制系统进口关税按12%计算，增值税按17%计算；

3. 土建及安装工程费用参照类似项目按扩大指标估算； 4. 其他基本建设费用参照有关部门制定的定额指标并结合本项目特点估算；

5. 工程预备费按15%计算；

6. 价差预备费中年价格上涨指数按零计算；

第二节流动资金估算

流动资金等于流动资产减去流动负债，主要包括存货即原辅材料、燃料、在制品和产成品占用资金及现金储备。

本项目生产所需原料为镀锌钢板卷和铝带卷，可采用宝钢镀锌卷和韩国进口镀锌卷；铝卷可由国内各大铝加工厂提供，窄幅铝带卷企业铝加工生产线可自供。经估算，本项目生产所需的流动资金为2000万元，详见表。

第三节总投资

工程项目总投资包括固定资产投资和铺底流动资金为4533万元，其中固定资产投资2533万元，流动资金2000万元。

第十四章投资使用计划与资金筹措

第一节资金来源、数额及条件

一、本项目固定资产投资2533 其中1700万元靠银行贷款解决, 833司自筹。

二、流动资金2000万元，其中1400万元靠银行贷款解决，600万元由企业自筹。

企业自筹资金资金来源：原公司未分配利润340万元，当年利润530万元，企业扩股563万元。

第二节

资金使用计划

本工程建设期预计为壹年，根据工程实际需要及设备付款方式，2005年2至2005年4月资金使用量为30%，2006年5至2006年7月使用资金70%。项目建成后计划用一年时间达到设计产量，2007年2月底以前达产50%，2008年2月底以前达产100%。若产量增加流动资金不足，可根据生产需要从天花板厂投入或吸收来料加工。

本项目产品成本是根据产品方案及生产销售过程中的各项消耗，按建设项目经济价成本编制要求进行估算。

一、原材料

项目生产所需的原料为镀锌钢板41000吨和工业纯铝板10400吨 , 镀锌钢板从宝钢或攀钢厂采购, 铝板从华北铝加工厂或西南铝加工厂采购。其中镀锌钢板价格为4500/t, 铝板价格为18000/元。

二.燃动及辅助材料消耗及成本见下表

第十五章成本与费用估算

彩板生产线运行线速度：35m/min，年产4万吨。钢板宽度1m，厚度0.4mm每吨钢板长度318.5米，生产时间9.1分钟。涂料消耗量以NIPPON涂料为例。成本类型说明用量/吨电力生产线实际耗电量约为60.7kw 400KW 天然气烘干及焚烧用量318 m/h 48.23 m 底漆涂料正反面各涂5μ, 涂布量9.8 kg 65m/kg。面漆正面涂层10μ，涂布量10.6kg 30m/kg。化成剂脱脂剂运输费其它化学辊涂药液清洗段用水、液压油等(估算值) 0.8kg 0.4kg 58 50 46.4 20.0 70 2.0 100 2233单价（元） 0.44 成本价(元) 26.7 0.88 42.4 32 313.6 33 349.8 各种运转人员、税、流动资金等管理合计

970 --

三.制造费用

制造费用:制造费用按固定资产原值2533万元的3.26 ％计算共计 82.57万元（其中：1、折旧费118万元,基本折旧采用直线法计算，综合折旧年限按16年，固定资产残值率取4％；2、固定资产维修82万元,修理费按固定资产原值的3％计取。

四.管理费用

管理费用271万元，是指企业的行政管理部门为管理和组织生产经营活动所发生的各项费用，

五.财务费用

财务费用前三年分别为135万元、171万元、116万元，从第四年每年为45万元，主要指企业为筹集资金发生的费用，包括生产经营期间发生的利息支出，汇兑损失等。本项目贷款总额为3100万元，贷款利率：固定资产贷款按7.839％，流动资金贷款按5.9％。

六.销售费用

销售费用按销售收入的3％计算，共计1410万元。本项目生产期年平均产品总成本为40166万元。

第十六章损益计算

一产品销售收入

本项目设计产量为年产彩涂钢板40000吨，平均售价为6000元/

吨（现市场价格为6500元／吨）；彩涂铝板10000吨，平均售价为

23000元/吨(现市场价格为23500元/吨) 。

经计算，本项目达到设计产量以后(正常年份)含税年销售收入为47000万元。

二. 税金

1. 增值税是价外税，不参加损益计算，但它作为计算城乡维护建设税和教育附加税及静态盈利指标的基础，仍需计算其金额。本项目产品增值税税率为17％。项目生产期年平均上缴销售税金及附加2834万元。

2.销售税金

销售税金包括城乡维护建设税和教育费附加。城乡维护建设税为增值税的7%,教育费附加为增值税的3％,项目生产期年平均上缴销售税金及附加2834万元。

3. 所得税

本项目所得税税率为33％。项目生产期年平均上缴所得税246.79万元。前三年先征后返，免征所得税分别为：363万元、452万元、471万元，第四、五年减半征收分别为：247万元。

三. 利润

产品销售收入扣除总成本和销售税金及附加以后得到企业的销售利润，即利润总额。缴纳所得税以后利润，企业须从税后利润中提盈余公积金和公益金，提取比例为税后利润的20％，其中盈余公积金、

公益金各为10％。税后利润提取盈余公积金和公益金以后即为企业的应付利润。经计算，项目生产期年平均利润为4050万元，税后利润为2714万元。

第十七章财务评价

一. 盈利能力分析

1. 内部收益率（IRR）及净现值（NPV）

内部收益率是指项目在计算期内，各年的净现金流量的现值累计等于零时的折现率。净现值是以设定的折现率，将项目计算期内各年的净现金流量折现到建设期初的现值之和。根据现金流量表计算，本项目折现率按10%计算后全部投资内部收益率为215％。项目全部投资净现值为20877万元。

2. 投资回收期（Pt）

投资回收期是指以项目的净收益抵偿全部投资所需的时间，即现金流量表中累计净现金流量等于零的年限。根据现金流量表计算，本项目全部投资回收期为1.54年，其中包括建设期一年。

3. 自有利润率

计算式：生产期年平均税后利润自有资金计算结果为：％ 4. 销售利润率

计算式：生产期年平均销售利润/总资金计算结果为：％二. 清偿能力分析 1. 借款偿还

本项目贷款总额为3100万元，根据项目利润情况贷款偿还时间为五年，详见附表《借款还本付息计算表》。

2. 资产负债

为综合反映项目在计算期内各年的资产、负债和所有者权益的增减变化及对应关系，编制了《资产负债表》。资产负债是反映项目各年面临的财务风险程度及偿还能力的指标。资产比率是反映项目各年偿付流动负债能力的指标。速动比率是反映项目快速偿付流动负债能力的指标。本项目银行贷款较低，因此资产负债率不高，流动比率和速动比率均较高。

三. 不确定性分析

1. 盈亏平衡分析主要是确定项目投资后生产中的盈亏平衡点（BEP）,以便分析项目投产后可以承受多大的风险而不致于发生亏损。在盈亏平衡分析中，假定生产量等于销售量，且生产费用和销售收入都是产量的线性函数。根据年份的产品设计产量、销售收入、生产成本和销售税金等数据测算，本项目盈亏平衡点所对应的产量为设计产量的25.05％，即12525t，当年产量大于上述临界产量是项目才有盈利。应当指出，盈亏平衡点是在产品售价和成本不变的条件下计算

得出的，在实际生产经营中，随着产品售价和生产经营成本的变化，盈亏平衡点也将相应发生变化。因此，项目建成投产后应不断加强经营管理，努力降低成本，尽快达到设计产量，才能获得预期的经济效益。

2. 敏感性分析

考虑到决策过程中的投资、产量、成本及产品售价等诸变量在项目实施以后，可能因某种原因面出现一定的偏差，敏感性分析就是要对这些不确定性因素予以充分的估计，分析其对项目经济效益的影响，以便为项目最终决策提供依据。

设计中选择了固定资产投资、产品产量、产品售价、原材料价格和经营成本等五个因素，就单因素变化对项目内部收益率、交战现值及投资回收期的影响进行了测算，产品价格、原材料价格和经营成本对项目经济效益的影响较大，由于价格因素是受市场制约的，而经营成本在很大程度上取决于企业的经营管理水平，努力降低成本，才能取得预期的经济效益。

通过单因素分析后：最为敏感的是销售收入下降。当销售收入下降5％时，FIRR为9％，低于计算折现率；NPV为－276.78万元，投资回收期为6.8年。其次，总投资上升10％，FIRR为10％，NPV为51.81万元，投资回收期为7.9年。最后是经营成本上升5％，FIRR为12％，NPV为46.1万元，投资回收期为1.54年。

四.盈亏平衡分析

该项目的固定费用为501万元，变动费用为15804万元，销售税金为2834万元，售收入为47000万元。

通过计算：该项目的保本点为25。05%，保本产量为15030吨，保本销售为13276.5万元。

五. 经济指标汇总见下表

经济指标汇总表

序号项目 1 2 3 4 5 6 7 8 固定资产投资流动资金项目总投资建设年限达产年限年生产量其中：彩涂钢板彩涂铝板年销售收入年产品总成本单位万元万元万元年年吨吨吨万元万元指标值 2533 2000 4533 1 1 50000 40000 10000 47000 40116 备注正常年份生产期平均 9 年上缴增值税万元 1277 生产期平均 --

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

年销售税金及附加年上缴所得税年利润总额年税后利润投资利润率投资利税率自有资金净利润率万元万元万元万元％％％ 2834 1337 4050 2714 20877 1.54 i＝10％含建设期税后全部投资内部收益率％税后全部投资净现值税后全部投资回收期盈亏平衡点万元年％

第十八章综合评价

一.实业公司是铝材装饰、加工、贸易为一体的综合性企业。目前正在对铝天花板生产线进行不断改造和扩建，预计明年天花板生产所用彩涂铝板将达到6000吨，因此，该项目投产后的资金、市场等方面的压力将大大减少，增加了企业经济效益和社会效益。

二. 彩涂板与铝合金比较，在强度上优点更为显著，同样厚度的两种材料，彩涂板所能承受的力超过铝合金的两倍以上。抗腐蚀性好，寿命长一般钢材是很容易生锈的，绎过涂油可使钢材数月不生锈，涂

刷油漆通常可保证２-３年不生锈，而钢材经过热镀锌后辊涂油漆大大提高了钢材的耐腐蚀性。加工性好可将彩涂板进行剪切、冲孔、弯曲、折叠等多种加工。装饰性好彩涂板色彩丰富，装饰性好，这是普通钢板和铝合金板所无法相比的。随着社会生产的不断发展和社会需求的多样化，其应用领域将越来越广阔，人们对彩涂钢板的品种、质量要求越来越高，其消费量不断增长。当前，我国对彩涂钢板的需求量和实际产量之间沿有相当大的差距，特别是高质量彩涂钢板的缺口很大。面对这种形势，企业为充分发挥自身优势，建设年产50000t彩涂钢铝板生产线的决策是十分必要。本项目的建设不仅对增加我国彩涂钢板实际生产能力，满足市场需求具有十分重要的意义，同时填补了四川省没有生产高质量彩涂钢板的空白。

三.本项目建成达产后，根据设计条件，测算的主要经济指标如下：固定资产投资：2533万元流动资金：2000万元

销售收入：47000万元（达产年）销售税金及附加：2834万元(生产期平均) 所得税：1337万元(生产期平均) 税后利润：2714(生产期平均)

全部投资内部收益率：215％(所得税后) 全部投资回收期：1.54年(含建设期1a) 全部投资净现值，（i=10%）20877万元

投资利润率：28.11% 投资利税率：30.3％

从上述指标看，本项目的经济效益是比较好的。

综上所述：该项目市场前景好，设备先进，生产工艺可靠，有北京自动化机械研究所强大的技术支持，企业自身有一支经验丰富地职工队武，且财务效益好。因此，项目应尽快建成达产，并不断提高生产技术和经营管理水平，努力降低成本，才能取得预期的经济效益。

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