9.4.1 模板工程施工工艺流程 9.4.2 模板方案设计及材料要求
（1）模板方案设计
根据本工程结构特点和质量目标，结合目前建筑模板的技术水平，以及施工的
模板进场及验收方案、交底模板采购易操作性，本工程模板拟采取以下模板方案。
1）柱模板：面板采用18厚木（竹）胶板覆面模板，50×100木方作次龙骨，间距为250；根据框柱截面尺寸和净高制成定型模板，用10#槽钢做柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑加固。
同条件试块报告拆模申请拆模模板制作模板支设内部自检各专业验收进入下道工序不合格整改不合格柱阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45º角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mmL70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图9.4-2
模板清理验收不合格`整改 图9.4-1模板施工工艺流程
图9.4-2阴阳角模板图 图9.4-3模板拼缝处理图 模板拼接处此龙骨用M8螺栓@400mm锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图。
为保证整体墙模钢度和稳定性，另沿高度方向设三~四道地斜撑，从而形成了整套的墙板模板体系。
2）梁模板：面板采用18厚木（竹）胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48.3×3.6钢管，间距600； 侧模采用15厚胶合板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道，根据梁的截面尺寸，现场加工成梁底模和梁侧模。
3）顶板模板：现浇板模板采用15mm厚胶合板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48.3×3.6满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。梁板的支撑
通过计算，设计合理，保证其足够的刚度和稳定性。 4）墙模板：
①墙模采用1.22m×2.44m（主规格），18mm厚胶合板作面板；50×100木方作竖向背楞，间距200mm~250mm；双支φ48.3×3.6钢管作横楞，间距500mm，Φ14对拉螺栓（地下室外墙为止水螺栓），间距500mm与3型扣件配套使用。在其上、中、下各加一排φ48.3×3.6钢管斜撑，间距600mm，上下交错布置，斜撑将力穿至预埋在楼地面板Φ25钢筋上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在次龙骨用100mm长∟70mm×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见阴阳角模板图。
模板错缝处次龙骨采用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处错台。 ② 电梯井模板
模板用12厚夹板制作，竖向用50×100枋木贴紧模板，横向用2φ48.3钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。50×100枋木间距250，钢管间距500，每边设φ12穿墙螺栓拉固，
间距500，以加强模板刚度。所有模板统一在现场加工成型，现场拼装。图9.4-4电梯井模板拼缝图
电梯井内每层用φ12钢筋间距200×200锚固筒体剪力墙铺底，12厚木夹板铺面。为更有利于安装、拆模，电梯井内采用φ48.3钢管从底层搭设，每二层木板封闭一次，隔五层预埋φ16圆钢钢筋吊环，φ14钢丝绳卸荷处理。
木方统一刨成50×100mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木方退场。尤其是有节和断裂的不能用于电梯井模板施工。
对拉螺杆采用Φ14普通螺杆，加套塑料套管。
电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模
板拼接处错台漏浆。 图9.4-5 阴角模板图 A 电梯井阴角模板采用刨平50×100cm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。
电梯井阴角模板处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或白铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。
电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模板顺直度。模板采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定。
5）楼梯模板：采用15mm厚胶合板作面板，50×100mm木方作背楞间距250mm，φ48钢管支撑固定，
踏步板用15mm厚胶合板做当板。
6）集水坑与污水池模板：采用15mm厚胶合板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。
7）梁柱接头：根据梁柱的截面尺寸，采用18mm厚胶合板作面板；50×100木方作竖向背楞，加工成
专用柱头模板。 8）垫层模板：采用100mm×100mm方木，沿垫层
边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 图9.4-6阴角模板图
9）底板模板：底板侧模均采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm~370mm厚砖胎膜，高度=底板厚+100mm。
10）门窗洞口模板：剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm，内加支撑防止变形。模板外铺全新覆面胶合板，保证模板表面平整。门、窗洞口模板：采用50mm厚木板加18mm胶合板板制作，角部加角铁。 150 100 100 150 150 铝合金阴角方模板 100*100角铁 ∮20排气150*150角铁 孔窗洞口模板立面 门、窗洞口模板 门洞口立面150 150 100 100 结构洞门洞口 11）梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用槽钢及对拉螺栓，保证接头的
100 200 100 预埋顶模筋间距500mm，与附加钢30mm长筋、箍筋焊接牢固，接触模板D25钢筋 一端刷好防锈漆 垫块间距500mm 顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆 图9.4-7
洞口模板加工安装位置控制示意图
门洞口模板位移控制图
强度及高度要求。
12）模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。 （2）模板材料要求
1）钢管的技术要求
① 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表的规定。 ② 钢管应涂有防锈漆。 ③ 旧钢管的检查应符合下列规定； 定型模板（共分8块）柱柱头模板方木带槽钢柱箍梁侧模竹胶板方木梁底模板宽度调节铁皮板已浇完混凝土面槽钢柱箍已浇完混凝土柱图梁柱接头部位支模大样9.4-8梁柱接头部位支模大样示意图 表面锈蚀深度应符合本下表的规定。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 表9.4-1 钢管外径、壁厚、端面等的允许偏差 项 目 焊接钢管尺寸（mm） 外径 φ48.3 壁厚 φ 3.6 允许偏差 ∆（mm） -0.5 -0.45 示意图 检查工具 游标卡尺 钢管两端面切斜偏差 1.70 表9.4-2 旧钢管表面锈蚀深度允许偏差
塞尺、拐角尺 项 目 允许偏差 ∆（mm） 示意图 检查工具 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.50 游标卡尺 ④ 钢管弯曲变形应符合下表的规定；
表9.4-3 钢管弯曲变形允许偏差
项 目 钢管弯曲各种杆件l≤1.5m 钢管的端部弯曲 3m ② 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。 ③ 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 ④ 新、旧扣件均应进行防锈处理。 ⑤ 扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。 ⑥ 扣件进入施工现场应检查产品合格证，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 3）可调钢顶托的选用及要求 ① 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。 ② 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6 mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 mm。 ③ 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm 立杆水平杆≤500支托板厚≥5mm可调支托≤200间隙≤3mm变形不应大于1mm。 ④ 应有产品质量合格证或质量检验报告。 图9.4-9钢顶托构造大样图 4）对拉螺栓、柱箍的选用：采用φ12~14mm的高强螺杆及配套蝶形卡具，柱箍采用双钢管或双[8~[10槽钢。 5）木枋的选用 ① 木枋主要规格为：50mm×100mm。 ② 木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 # # ③ 主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。 6）木胶合模板的选用 ① 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15 mm ~18mm。每张板内厚度最大允差 1mm。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，模板进货时必须严格把关。（主要规格为1830 mm×915 mm×18mm）。 ② 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 ③ 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 7）垫板的选用：立杆下设置长度不少于2 跨、宽度不小于250mm、厚度 50mm 的木垫板(跳板)。 8）模板接缝材料：海绵条、胶带纸选用20mm宽纸质胶带纸。 9）脱模剂的选择及使用注意事项：模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是模板工程必不可缺少的辅助材料。 ① 脱模剂选择的原则 使用简便； 脱模效果良好，不粘模； 绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康； 能保证混凝土表面的平整美观； 对模板无腐蚀； 成膜时间合适（约10～20分钟）； 性能稳定，无分层现象； 不影响后期表面装饰。 ② 脱模剂的选用：经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，油性脱模剂用于钢模板，能保证工程质量效果。 ③ 脱模剂的使用注意事项 使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。 涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。 严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。 配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。 涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂 层要薄而均匀， 太厚反而容易流淌。 10）模板施工过程成品保护材料：堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋或400g/m土工布保护模板。 9.4.3 模板加工要点 （1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整，模板面钉帽与板面平齐，严禁凹进或凸出板面，模板四周要求用油漆封边，且要用气钉锁扣。 （2）梁、柱、墙定型模板在现场加工，做背枋（龙骨）的木枋，要求统一进行压刨找平方正加工，保证木枋尺寸一致。模板接茬留口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。 （3）顶板模板根据设计及现场情况，进行现场加工；现场配备手持切割机、手持电刨，封口胶带等材料和机具，保证板面接缝严密。 （4）大模板配制：按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制大模板时应兼顾柱墙截面的变化造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。 9.4.4模板安装 9.4.4.1 基础模板安装 （1）基础模板安装工艺流程:放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍与支撑→搭设模板吊架→校正及加固 →验收 （2）基础垫层模板采用50×100mm木方，沿垫层边线设置，采用打设φ14以上短钢筋棍加固，其加固钢筋每角部不少于2根，其余不大于@500mm。 （3）阶梯形独立基础模板安装 1）模板构造：每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。 上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。 下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。阶形基础模板(图9.4-2) 2 图9.4-10 阶形独立基础模板 1—上阶模板；2—木档；3—下阶模板；4—斜撑；5—平撑；6—木桩 2）根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。 3）根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板轴线及标高，配合钢筋工设置混凝土钢筋保护层的放置，再进行上一阶模板安装，重新核对轴线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。为预防台阶基础下口陷入混凝土内可适当增加抬杠木枋的厚度和数量。基础模板支设见右附图。 4）模板安装按墨线先钉压脚板，以固定基础侧模，并在压脚板上划出中线。待钢筋绑扎验收合格后安装模板。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在垫层上，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高与加固。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。 5）基础加固采用二、三道水平木枋、竖向¢48×3.2钢管加固，（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。 6）锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土 下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 图9.4-11阶形独立基础模板安装示意图 （4）条形基础模板安装 1）条形基础模板构造：条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。 2）先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。 3）为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。 （5）底板侧模 底板厚700mm，侧模选型采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，利用防水层240mm厚保护砖墙、内贴防水卷材、表面抹砂浆做模板。 （6）筏板及导墙模板 筏板底板侧模采用砖胎膜，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距@600mm一道，面板采用15mm~18mm覆面胶合板拼装，次龙骨采用50mm×100mm的木方，间距为250mm,外楞采用2φ48.3.3mm×3.6mm,φ14对拉螺栓（带止水环）。 支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见图9.4-10： 30宽止水条防水临时保护墙200脚手板钢支撑300100×100木方子50×100木方子Φ25钢筋支撑间距600一道1150（950）600防水永久保护墙肥槽基础导墙模板设计 图9.4-12 地下室导墙模板支设示意图 (4)集水坑、电梯井坑模板 集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，内侧模节点加固见图 ≤600斜撑间距≤12001≤6001Φ22钢筋焊制模板地坑模板配置平面图横向龙骨及水平支撑（100×100木方或Φ48钢管）起步距底板200，其余间距≤600斜撑（100×100木方或Φ48钢管）间距≤1200≤1500≤1500竖向龙骨（100×100木方或Φ48钢管）间距≤600基础底板上层钢筋木模板节点详图≤600Φ22钢筋焊制三角模板定位支架，间距≤600节点1-1 图9.4-13 集水坑、电梯井坑模板支设示意图 9.4.4.2 柱模安装 （1）柱模板构造：柱模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板制成定型模板，50mm×100mm木方作竖向背楞，双钢管或双10#槽钢φ14对拉螺栓固定，柱四个侧面上、中、下三道钢管斜撑校正。在浇筑板混凝土时设置地锚，地锚钢筋采用Φ20钢筋。模板构造设计应符合设计和构造结构合理，具有足够的承载力和刚度及抵抗混凝土侧压力和施工荷载，牢固耐用，且通用性强，构造简单，制作方便，多层板10*10木方钢筋头预埋于楼板内，距柱边约250楔形木塞5*10木方易于装拆。 （2)柱模板施工工艺:基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细柱脚模板固定示意图校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放。柱支模如下图所示： 图9.4-14柱脚模板固定示意图 （3）柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍，每边两个。柱脚固定详见图。 图9.4-15柱安装加固剖面图 （4）在楼面上弹出柱子的纵横向轴线，用油漆作好标记，并放出柱边线及100mm控制线。同一列柱应先弹两端的柱子，然后拉通线，弹出中间的柱子的轴线和边线。底板顶面或楼面的表面要求平整，标高明确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙。支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑（钢筋），每边二根，并做好柱根清理工作。 （5）按照设计图纸，每个柱子预制好4片定型模板，胶合板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块胶合板的厚度。竖向背楞间距不大于200mm。 （6）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板 四角加贴海绵条。 （7）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每侧设上、中、下三根，锚筋距柱约3/4柱高，与预留在板面的锚筋连结。 （8）柱模板每面两点吊线检查垂直度，并用检查对角尺来检查柱子的方正。通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。验收之前，必须拉通线检查，避免柱子的四个侧面不在同一直线上。 柱子与支模架与整个支模体系拉结节点图（包括与扫地水平杆）（余同） 柱子与支模架与整个支模体系拉结节点图 图9.4-16柱安装加固剖面图 （9）安装柱箍：柱箍采用Φ48.3×3.6mm双钢管或10#双槽钢，由下至上第一道柱箍距楼地面或基础不大于250mm，最顶一道距梁底标高不大于300mm，其余柱箍间距设置如下： 1) b（h）≤500时只须在外侧用双钢管或10#双槽钢打箍，间距@600mm。 2) 500＜b（h）≤800时，外侧用双钢管或10#双槽钢打箍，中部增设φ12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。 3) 800＜b（h）≤1000时，外侧用双钢管或10#双槽钢打箍，中部增设φ12穿柱对拉螺杆二道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。 竖楞间距200mm15厚木(竹)胶合板50*100木枋竖楞间距250mm15厚木(竹)胶合板48钢管(10#槽钢)柱箍50*100木枋48钢管(10#槽钢)柱箍柱箍间距500~600mm直径12~14对拉螺栓直径12~14对拉螺栓清扫口水平间距2m左右木枋间距250mm柱模板支撑剖面示意图柱模板支撑立面示意图 图9.4-17 柱模板安装图 （10）为防止模板底面漏浆，首先在板混凝土浇筑时柱根部100mm范围内要求用铁抹子压光，保证 四周平整度在2mm内，在安装柱模前，在柱模外圈粘贴30mm的海绵条，不得用砂浆抹平或用木条堵塞。 9.4.4.3 墙模板安装 （1）墙模板构造：墙模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板制成定型模板，模板背枋采用50×100mm方木侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根φ48.3×3.6钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12~φ14圆钢(内设置Φ14~Φ16PVC管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收)，对拉螺杆水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间为500mm上部为600mm，其中底下第一道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。详见墙(内墙)模板图。 （2）工艺流程：模板制作→楼板上弹墙皮线、模板外侧控制线→剔除接茬混凝土软弱层→安装门窗洞口模板并在墙体模板接触的侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧10mm贴海绵条→安装一侧墙体模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙体模板→安装对拉螺栓及背枋→安装斜撑及地锚→校正加固→清理→封堵清扫口→办理隐蔽工程验收记录 （3）安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。 （4）墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼，详见示意图。模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵条或双面胶纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，防止错缝或漏浆。 （5）在进行穿墙螺栓紧固时,应注意施工缝模板的连接处必须严密,牢固可靠,防止出现错台。覆膜胶合板模板间接缝采用密封条，裁边处采用封口漆。 30050X100木方横向背楞多层板2XΦ48钢管竖向背楞\"3\"形扣（燕尾扣）@纵700横500（6）模板立于 500混凝土面上并应在板底粘贴5mm厚50mm宽海绵条，防止漏浆引起烂根。对板面有高差的部位，低跨内垫设方木，木 200500500500500方三面刨平，与混凝土面及模板面粘宽海绵条，海绵条距板内侧3mm。剪力墙支 模：剪力墙龙骨采用通长50mm×90mm进口枋木、5#槽钢或40×60×30mm方管加固,净空间距不得大于200mm；所有模板拼缝均应设置和槽钢或方钢同规格的进口枋木加固，防止漏浆。 图9.4-18 外墙模板安装图 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇筑混凝土过程中产生墙体偏扭。 剪力墙定位和底部找平：剪力墙模板安装前须设置离边300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性。 在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行凿毛找平；减少墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。 （7）地下及地上部分超高墙体施工时模板应分多次支设。在上一次浇筑的墙体顶部用无齿锯切出一道通线，将通线上部浮浆及松动的骨料剔除干净，严防漏浆。 （8）在柱墙根部、梁端部、设置清扫口，用吹风机与吸尘器清除模板内杂物。 （9）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定 700700700700700700墙外墙模板拼装加固详图并与梁板满堂支模架连成整体。 止水片双排脚手架多层板内撑穿墙螺栓满堂红脚手架600050X100木方横向背楞1200300250300120012001200墙外墙模板拼装加固详图 图9.4-19 外墙模板安装图 图9.4-20 外墙模板安装图 （10）墙加固：层高不大于3m的标准层墙体应设置5~6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm,最上面一道离板底不得大于250mm。对拉螺杆采用φ12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽应震动而松动。 （11）堵头板固定：剪力墙堵头板模板处应采用枋木固定，防止剪力墙阳角漏浆，对于较短剪力墙 堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、涨模。剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。 （12）剪力墙阴阳角加固 剪力墙厚250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆加固。 层高小于3米和墙厚为250mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定；端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。 剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固 短方向端头板。 图9.4-21 电梯井筒模板示意图 （13）剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制：剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600mm，保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过500mm。 （14）剪力墙外墙接缝施工：在外剪力墙支模时，所有加固枋木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长枋木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。 （15）外剪力墙配模板时模板高度多配100mm~150mm，支模时下挂，在下层混凝土顶面标高上返50mm处预埋螺杆作为模板底部加固。 （16）剪力墙连梁加固：剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整。 （17）墙体预留洞、构件支模：墙体预留洞建议采用定型模板支模，提高工作效率和防止洞口变形；所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。 （18）模板采用钢管支撑体系 地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆 时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上25厚锥形橡胶垫片，混凝土浇筑及模板拆除后取出橡胶垫片，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆将螺栓凹坑填塞抹压密实。内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。 外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。见图9.4-21墙体模板支设图。 25mm厚锥形橡胶垫片夹墙横向钢管工字形内撑止水铁片喷锚墙17厚硬质覆膜多层木模板48钢管间距1.8m的反拉钢管木垫块二、三道斜撑预埋地锚横撑间距450mm.排距450mm 混凝土面标高 工字形内撑 夹墙横向钢管 外径20的PVC套管 17mm厚多层覆膜木模板 48钢管 间距1.8m的反拉钢管 600 10x10铁片飞机螺母 二、三道斜撑 2000 t14对拉螺杆 100x100木枋 预埋地锚 2000 图9.4-21墙体模板支设图 （19）电梯井提升操作平台施工 电梯井剪力墙施工前，电梯井剪力墙上部两侧预埋4根Φ50PVC套管，预埋位置为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。剪力墙模板拆除后，采用两根Φ48.3╳3.6钢管通长安装，并用直角扣件在两端剪力墙外侧固定（详见图9.4-22），用做提升操作平台的支撑。 提升操作平台采用16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体形式见图9.4-23和图9.4-24。提升操作平台顶部焊接4根吊环，方便吊装。提升操作平台底部和上部均满铺50mm厚木脚手板。 Φ14钢丝绳 木脚手板 预埋塑料套管 穿Φ48.3钢管 绳卡 电梯井墙模板 木脚手板 操作架型钢 现浇板 电梯井剪力墙 Φ48.3╳3.6钢管 直角扣件固定 图9.4—22 提升操作平台安装示意图 Φ48.3╳3.6钢管 型钢架 满铺 脚手板 电梯井剪力墙 图9.4—23 提升操作平台安装示意图 图9.4—24 提升操作平台立体图 （20）电梯井模板安装 1）先将电梯井内侧模板吊装到操作平台使之就位，再吊装电梯井外侧模板。 2）采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木。 3）下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100mm~150mm预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过0.5m。模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止漏浆现象。 4）上层模板安装加固时，将竖向背楞方木延伸 木方 钢管 预埋螺栓 丝帽 蝴蝶卡 垫木 电梯井剪力墙 模板 海绵条 满铺脚手板 型钢架 满铺脚手板 至预埋螺栓以下，并用钢管水平固定在预埋螺栓上。 图9.4-25 模板安装图 9.4.4.4 梁模板安装 （1）工艺流程：模板制作→抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设、调整标高→ 支柱头模板 → 铺设底模板（按要求起拱）→安装梁钢筋→安装梁侧模 →校正、加固→预检 （2）模板支设前，根据主控制线放出各梁的轴线、控制线及标高控制线。 （3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距 （上下水平杆间距）不大于1200mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 （4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°度。 （5） 梁模板安装 1）大龙骨采用Φ48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。 2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的1‰~3‰， 梁、柱接头处模板支设 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 图9.4-26 梁柱接头处模板支设示意图 3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并采用Φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为800，竖向间距600。 4）施工缝处置：根据框架柱上梁底水平线位置，用云石机顺框架梁底水平位置线上5mm位置水平切出一道深度约10mm的水平线，剔除切割线以上的框架柱（墙）顶面浮浆，并清理干净。 梁砼楼板18厚夹板50*100格栅@250Φ48钢管10001000扫地杆砼结构面梁板模板支撑示意图 图9.4-27 梁板模板支撑示意图 5）梁模板与框架柱结构交接部位在模板支设时应在二者接触部位粘贴密封胶条。 6）顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁钢筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm。 7）梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为45°~60°设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实。 8）梁下钢管支撑立柱：一要垂直，二要纵横成行，三要上下对应，四要垫木到位。 9）防止漏浆措施：梁侧模压底模，顶板模压梁模，梁模压柱模。侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海绵胶条。 详500*1000大梁节点详图500*1000大梁九夹板150~250厚楼板九夹板50*100木方@250扣件90077090016600φ48钢管排架剪刀撑扫地杆-0.25m垫木砼垫层梁、板模板支设剖面图100 图9.4-28 梁板模板支撑剖面示意图 9.4.4.5 板模板安装 （1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 （2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。搭设支撑架体时立杆应支于准备好的脚手板或木枋上，立杆的纵横向间距和扫地杆、水平杆间距应严格按照专项施工方案要求进行布置，尽可能上下层立杆对齐、垂直。 （3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。 （4）安装铺设顶板龙骨： 主龙骨采用Φ48×3.2mm；次龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm， 其跨度等于大龙骨间距。龙骨安装前，根据支撑架体的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用50mm×100mm木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸铁钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm，搭接长度应为400mm~600mm。 （5）标高校核：主龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线， 弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。主龙骨校正找平后架设次龙骨，铺设顶板模板。 （6）模板安装：采用15mm木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。覆面胶合板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。 清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。 （7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。用吹风机将模板梁面、板面清扫干净。 9.4.4.6 楼梯安装 （1）工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼休息平台及梁支撑架→安装休息平台梁及平台模板→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。 （2）楼梯模板底模、侧模采用15厚胶合板，龙骨为50mm×100mm木方及100mm×100mm木方，支 撑用Ф48.3×3.6钢管，间距1000mm×1000mm或1200mm×1200mm（按专项模板方案内技术间距搭设）。 （3）施工前应进行实际放样，先安装休息平台梁及休息平台，再安装梯段模板斜方楞，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。 （4）施工要点 1200模板，底模采用12厚覆膜多层板，见下图。平台板50×100木龙骨 间距250mm100×100木方梯段板多层板板层多m厚m12杆拉120050×100木方100×100木龙骨 间距900mm1）楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。 厚多层板2）楼梯段模板安装时，可利用己拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模吊帮板的标高和坡度。 图9.4-29 梁板模板支撑示意图 ）（注：括号内为21-27层时改制3）楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。 9.4.4.7 后浇带模板 （1）基础底板后浇带模板, 采用快易收口网和附加绑扎或焊接短钢筋并配合木方加固。详见下图。先在后浇带位置筏板上下层钢筋网片上各绑扎一根不小于φ14钢筋，绑扎时拉线绑扎，采用八字型缠扣绑扎，不得露绑。再沿两根纵向钢筋之间绑扎φ12的竖向短钢筋，间距不大于@200mm。然后将快易收口网用铁线固定在竖向短钢筋上。最后在筏板上层钢筋网片上绑扎50mm厚带锯齿型木条，阻挡筏板上层钢筋网片以上砼浆。 多层板4100×100木方 底板后浇带模板配置图 图9.4-30 底板后浇带模板示意图 （2）后浇带处墙体模板 地下室墙体后浇带模板，为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用60mm厚比后浇带两侧各宽出不小于150mm宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15mm胶合板，50mm×100mm纵向次龙骨间距@200，φ12穿墙螺与横向φ48.3×3.6双钢管主龙骨固定，横向双钢管间距@500。 内墙后浇带模板，墙体后浇带内外模板采用15mm胶合板，50mm×100mm纵向次龙骨间距@200，横向φ48.3×3.6双钢管主龙骨间距@500；φ12穿 内墙后浇带模板配置图15厚多层板Φ塑料套管Φ穿墙螺栓600一道55双木方主龙骨次龙骨250一道墙螺加3型扣固定。 图9.4-31 内墙后浇带模板示意图 （3）顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动 导致施工缝处漏浆，影响观感。支设见下图。 图9.4-32 内墙后浇带模板示意图 9.4.4.8 预留预埋及特殊部位处理 为了满足工艺需要，确保工程质量达到优良，预留预埋准确到位，我们采取以下措施： （1）指派一名专职的管理人员负责预留、预埋的管理与检查工作，随时督促、检查操作人员进行预留预埋，并在浇筑前进行一次全面核查，确保预留预埋无一疏漏，并且安装牢固。 （2）上下水管孔洞的预留预埋采用一次成型工艺，详见水电施工图纸、通风、烟道孔洞的预留采用木模。在顶板支模完成后，用颜色涂料在顶板上放出洞口位置线，将专用木模固立于楼板之上，用螺栓固定。支模前涂脱模剂，混凝土初凝后2小时内拆模。 拆除部分不拆部分先拆后支部分不拆部分拆除部分 图9.4-33顶板后浇带模板 (3）洞口模板设计及施工:混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。 9.4.4.9 模板支架的搭设 支模架采用扣件式钢管支模架作梁、板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱（墙）的水平固定支撑。搭设的具体要求如下： （1）立管间距：梁、板立管间距尺寸0.9m×0.9m或1.0m×1.0m，在有梁的位置立杆沿梁跨度方向加密，立杆间距为0.45m~0.5m(搭设支撑架体应严格按照模板专项方案中计算及设计要求搭设)。 （2）水平杆布设：离地200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过 1.5m~1.80m(水平大横杆搭设支撑架体应严格按照模板专项方案中要求搭设)。 （3）剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤4.0米。 （4）支模架搭设构造要求 1）纵向水平杆的构造应符合下列规定： ① 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 ② 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 2）设置底座或垫板，部分层次考虑到混凝土强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。 3）支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 4）立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 5）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪力撑应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°时，可跨6根；60°时，可跨5根。 6）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 7）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300 mm时，应采取可靠措施固定。 8）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定： ① 满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 ② 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 9）满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，按下层的立杆布置，划好立撑杆的位置点，按点位设立撑，从而保证上下层支撑于同一个点上，防止剪力破坏楼板，减少楼板开裂现象发生。 （5）支模架检查与验收 支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。 支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。 支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定： 支撑架搭设技术要求及允许偏差 表9.4-4 项次 地基基 础 项目 表面 排水 垫板 底座 技术要求 坚实平整 不积水 不晃动 不滑动 不沉降 允许偏差∆（mm） 示意图 检查方法与工具 观察 1 - - -10 最后验收- 垂直度 立杆2 垂直度 搭设中检 查偏差的高度（m） 50m 下列脚手架允许水平偏差（mm） 总 高 度 40m ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 20m 间3 距 距 步距纵距横- 中间档次用插入法。 - 钢板尺 4 一根 纵 杆的两端 向水 平杆 同跨 高内两根纵向差 水平杆高差 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 扣件主节点 处各扣件中心点相互距离 - 水平仪或水平尺 - 5 外伸500mm -50 - 6 安装 - 钢板尺 项次 项目 同步立 杆上两个相隔对接扣件的高差 立杆上的对接扣件至主节点的距离 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 技术要求 允许偏差∆（mm） 示意图 检查方法与工具 - 钢卷尺 - - - - - - 钢卷尺 力矩扳手 角尺 7 剪刀撑斜杆与地面的倾角 注 图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；4-剪刀撑。 9.4.4.10 模板拆除 （1）拆模时间：模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。 1）侧模：规范规定模板侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。本工程梁柱侧模待混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值100%后与梁板底模一起拆除。模板拆除以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据。 2）底模：规范规定模板底模，当构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。当构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。本工程梁板底模待混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值100%在拆模，拆模以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据。 底模拆除表 表9.4-5 序号 构件类型 构件跨度（M） ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 2 3 4 梁、拱、壳 承重结构 悬臂构件 ≤8 ＞8 >8 ---- 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值强度百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≥100 备注 侧模拆除表 表9.4-6 序号 混凝土强度设计值 平均硬化气温在25℃时的拆除时间 1 2 ≤C30 >C30 ≥96h ≥72h 备注 （2）拆模顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下的拆除。拆下的模板不得抛仍，拆下的模板、支撑杆件、方木、扣件等分类、长度按指定的地点堆放。 （3）拆模施工 1）模板的拆除工作设专人指挥。作用区范围内设护栏，其内不得有其他工种作业，设专人负责监护，拆下的模板、零配件严禁抛掷。 2）拆除模板施工人员，在拆模前应检查所使用的拆模工具是否有效可靠，扳手等工具必须装在工具袋中或系挂在身上，并检查拆模范围内的安全措施。 3）拆除操作前，拆除施工人员应搭设安全操作平台，该平台可选适合作业高度的满堂支撑架纵横立杆水平杆形成网格上铺木脚手板并用铁丝扎牢的方式设置。拆除作业时，拆除人员应站在该安全作业面上操作。多人同时操作时，应分工明确、统一信号或行动。 4）拆模时，严禁使用大锤和撬棍，作业层上临时拆下模板堆放不得超过3层。 5）在提前拆除互相搭连并涉及其它后续模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 6）拆除模板如中途停歇，应将已拆除松动、悬空、浮吊的模板或支撑进行临时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必须一次拆除。遇6级或6级以上大风时，应暂停高支模拆除作业。 7）梁板拆除：先将支撑上可调顶托松下，使支撑主梁、次梁钢管木枋与模板分离，并让支撑主次梁钢管木枋降至顶部纵横向水平杆上；采用铁丝或扣件将主次梁钢管木枋捆扎牢固或用扣件与主梁钢管连接形成临时支架，接着拆下全部模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降至主次梁钢管木枋与顶部纵横向水平杆组成的临时支撑架上，先拿下模板在拿主次梁钢管或木枋。 8）柱侧模在混凝土强度达到设计强度标准值的80%时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土分离。 9）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。 （4）拆除支撑体系注意事项 1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。搭设的临时操作平台、作业区的护栏等是否符合安全作业的要求。 2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。 3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。 9.4.4.11模板保养 为达到经济合理、降低成本的目的，覆面胶合板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。覆面胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求： （1）加工模板锯边钻眼：在要裁开胶合板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转/分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。 （2）封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。 （3）压刨木方：木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。 （4）胶条嵌缝：胶合板四边擦净，选用和模板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。 （5）弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。 （6）刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。 （7）顶板模法：应将覆面胶合板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。 （8）墙模板模法：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢或双支钢管，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用钢管联结；安装位置楼面或基础面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。 （9）铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。 （10）二次查模：浇混凝土前必须吹净模板上杂物；细查板与板之间有无漏缝，板边和角，应高低一致呈水平，梁板起拱要符合规范或方案要求。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。 （11）轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲胶合板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根钢管上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。 （12）清板修面：顶板周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。 （13）过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷 涂油漆。 9.4.5质量标准 （1）模板安装允许偏差和检查方法详见下表。 模板安装允许偏差和检查方法 表9.4-7 项次 1 2 3 4 5 6 7 阴阳角 截面尺寸 轴线位移 项目 基础 柱、墙、梁 标高 基础 柱、墙、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 顺直 中心线位移 8 预埋铁件、预埋管、螺栓 螺栓中心线位移 螺栓外露长度 9 预留孔洞 中心线位移 内孔洞尺寸 中心线位移 10 门窗洞口 宽、高 对角线 允许偏差（mm） 5 3 ±3 ±5 ±2 3 2 2 2 2 2 2 ＋10，－0 5 ＋5，－0 3 ±5 6 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 5m线尺 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 （2）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表9.4-8 项次 1 2 3 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 4 中心线位置 截面内部尺寸 ＋10，0 拉线、尺量 允许偏差（mm） 3 3 2 ＋10，0 10 检查方法 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量、水准仪测量 拉线、尺量 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容