吊篮设备的安全检查与维护保养

操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常，应立即修理，然后才准投入使用： （1） 设备各安装部分的连接是否牢固可靠。 （2） 检查电源线连接点，观察指示灯。

（3） 按操作开关按钮，检查平台是否处于水平、否则应调至水平。 （4） 检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。 （5） 检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。检

查安全锁是否可触发，钢丝强能否自由通过安全锁。 （6） 检查提升机。检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后

将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm；磨擦片的更换：磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）。 （7） 钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。

（8） 不允许有任何异物进入提升机箱体。运行中出现夹绳、异常

声音、冒烟和异味等异常情况必须立即停止运行，由专业人

员进行维修。非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件。

（9）电源电缆、导线、应有保护措施，不得有裸露、破损、老化

等现象，检查有无漏电，对地电阻不小于2欧姆。 (10) 传动机构的润滑应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。 2、定期检查

专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1—2次，检查方法，内容同上。 3、现场操作的安全措施及注意事项

有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。另应注意遵守如下事项：

(1) 电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准，并严格执行。 (2) 平台内操作人必须系扣安全带。

(3) 现场使用中距离整机10m范围内不许有高压电线。 (4) 平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，

吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷分布应均衡，物品捆牢。

(5) 当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过

10cm。

(6) 平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引

起事故。

(7) 平台悬挂在空中时严禁拆卸。

(8) 当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台

降低，使限位开关脱离限位板。

(9) 吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条

件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用。

(10) 安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂，乱丝、变形必须更换。

(11) 安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁。 (12) 提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用6—12个月更换一次润滑油。

(13) 使用吊篮电控箱电源的其它电动工具，额定电压不得大于220V，总功率不得超过3kW，并有可靠的接地，接零保护。 (14) 吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。 4.紧急时的安全措施

(1) 工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。

(2) 工作时断绳后的处理：首先，保持冷静而清醒的头脑，用安全

锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内，在不

开锁情况下向上升，看能否正常工作，当确定工作正常后，小心松开安全锁，再开车下降至地面，严格检查后，才允许重新使用。

5.整机保养与运输

(1) 钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管，并不许有弯曲。

(2) 露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控箱。

(3) 安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油（夹块不允许接触油），以保持转动灵活。

(4) 整机搬运：提升机、安全锁、电控箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运，将螺栓等附件装箱运输。