１６ 采矿技术 系统能满足美卓Ｃ１ＩＯ外形尺寸要求，但破碎机机 架重量超过ｉｏ ｔ，卷扬机允许的最大张力差不足，无 法直接下放。如果解体运至井下，在井下装配将非 常困难，更重要的是装配质量无法保证。研究决定 将调整排矿口的楔块等辅件拆除，尽可能减轻重量， 拆除后整体重量约９．６ ｔ，此时罐笼侧总重量为２３．５ ｔ，与平衡锤侧的张力差达到５．５ ｔ，仍不能直接下 的钢板并将其安装面刨平，这样可以确保安装面的 平面度和水平度误差，并且施工简单，装配质量可靠。 （３）出料口基础保护。根据该矿的实际使用情 况，破碎机出料口混凝土基础因长期受出料口矿石 的冲击、磨损，破坏情况非常严重，并且修复后很快 又被破坏。为解决这一问题，基础浇注时，在破碎机 出料口两侧混凝土基础内预埋厚度为４０ ｍｍ的进 放。经过计算，将平衡锤侧增加一块重约９５０ ｋｇ的 破碎机齿板作配重，这时摩擦轮两侧张力差为４．５５ ｔ，满足张力差小于５ ｔ的要求。而钢丝绳的最大许 口耐磨钢板，以抵抗矿石的冲击和磨损，保证基础不 被破坏。 （４）防大块冲击。原系统因无法控制进入破碎 机的大块，经常导致大块落下时直接冲击破碎机动 颚偏心轴轴承座，导致轴承座和轴承非预期损坏。 此次改造设置了机构阻挡超过尺寸的大块，将给料 用张力完全能够满足要求，提升机电机负载能力也 完全满足要求。这一难题解决后，破碎机机架得以 顺利从副井整体下放至井下一５８０ ｍ主运输中段。 ｉ号矿仓中心线 高度控制在１０００ ｍｍ以内，避免大块对Ｃ１１Ｏ破碎 机的非预期冲击损害。 ４ 改造效果 安庆铜矿自２０１１年８月对坑内破碎系统实施 改造后，排矿粒度明显降低，破碎系统处理能力明显 增大，破碎效率提高，其故障率和改造前相比显著减 少，颚板使用寿命延长，检修周期相应延长，设备的 冲击振动、噪音减小。用振动给矿机替代原有板式 给矿机，安装更简单、操作使用更方便，每年可节约 大量备件费，减少了繁重的检修任务，并且节能效果 显著。 图Ｉ 井下破碎站布置 参考文献： Ｅｌｉ谢卫华，刘松茂．对进口颚式破碎机选型影响因素的分析ＥＪ］． 矿山机械，２０ｉ１（１０）：５５ ６０． （２）破碎机基础。美卓破碎机原设计在混凝土 基础的四角预埋４块钢板，其尺寸为２０ ｍ×１１００ ｍｍＸ ２８０ ｍｍ，并且要求４块钢板的上表面水平度 误差小于１ ｍｍ。通过到其它矿山考察，认为采用 这种方式施工安装，水平度要求无法保证。为此，将 Ｅ２］王成钊，等．振动给矿机的选型及应用［Ｊ］．矿山机械，２００７ （７）：１５２－１５３． Ｅ３］张海旺，等．选矿厂粗碎系统技术改造［Ｊ］．矿山机械，２０１Ｉ （５）：１２４一ｉ２５． （收稿日期：２０１２－１２—１２） 基础预埋底板由原来４块分立的钢板改为整体框架 式底座结构，与破碎机联接的表面采用厚度２５ ｍｍ 作者简介：张方戍（１９７２一），男，安徽庐江县人，高级工程师， 主要从事矿山机电设备管理工作 中国有色金属学会第九届学术年会征文通知 近年来，我国有色金属工业科技创新能力不断提升，科技支撑引领产业发展的作用日益凸显，自主创新环境逐步改 善，科技资源总量迅速增加。为了进一步推动有色金属工业的持续快速发展，总结交流和推广应用近年来有色金属工业 科技创新的新成果、新工艺，推进技术更新，发展有色金属行业低碳经济，提高节能减排水平，学会将在２０１３年８月在召 开中国有色金属学会理事会暨团体会员会议时，举办《中国有色金属学会第九届学术年会》，会议主题为“中国有色金属 科技创新与科学发展”。届时将邀请著名专家学者和领导做主题报告，介绍有色金属行业的发展形势和最新科技创新成 果；年会将安排进行学术交流。请各有关部门、科研院所、大专院校、工矿企业等的技术人员踊跃参加 会议论文请发送至ｙｓｘｈｚｗ＠１６３．ｃｏｒｎ信箱，截稿时间为２Ｏ１３年６月３１日；论文经评审录用后，２０１３年７月３０日前 发论文录用通知。入选论文将由中南大学出版社正式出版论文集，并择优推荐到有色行业顶级期刊。具体事项请访问 中国有色金属学会网站ｗｗｗ．ｎ｛ｓｏｃ．ｏｒｇ．ｃｒｌ。
