换气站

目 录

1总则 ................................................................................................ 1 1.1评价目的 .............................................................................................. 1 1.2评价依据 .............................................................................................. 1 1.3评价范围 .............................................................................................. 3 1.4评价程序 .............................................................................................. 3 2企业概况 ......................................................................................... 5 2.1xxx换气站简介 .................................................................................... 5 2.2供气站站址、自然环境及平面布置..................................................... 5 2.3人员管理状况 ...................................................................................... 6 2.4消防设施 .............................................................................................. 7 3危险、有害因素辨识与分析 ............................................................ 8 3.1物质危险有害因素分析 ....................................................................... 8 3.2经营过程危险有害因素分析 .............................................................. 18 3.3运输过程的危险有害因素分析 .......................................................... 19 3.4装卸过程的危险有害因素分析 .......................................................... 20 3.5其它潜在的危险有害因素分析 .......................................................... 20 3.6换气站防火间距危险有害因素分析................................................... 21 3.7典型事故案例分析 ............................................................................. 22

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4评价方法与评价单元划分 .............................................................. 26 4.1评价方法 ............................................................................................ 26 4.2危险性评价单元划分 ......................................................................... 26 4.3现状评价单元划分 ............................................................................. 28 5劳动安全评价 ................................................................................ 28 5.1易燃、易爆、有毒重大危险源评价法 ............................................... 28 5.2液化石油气供气站火灾、爆炸对周边环境影响安全评价 ................. 32 5.3事故树分析 ........................................................................................ 34 6安全检查表评价 ............................................................................ 39 6.1现状安全检查表................................................................................. 39 6.2存在问题及建议整改措施.................................................................. 43 6.3危险化学品专项安全评价检查表 ........................... 错误!未定义书签。 6.4检查结论 ................................................................. 错误!未定义书签。 7建议补充安全对策措施 ................................................................. 44 7.1管理方面对策措施 ............................................................................. 44 7.2液化石油气供气站建筑、消防、电气等方面的对策措施 ................. 45 8评价结论 ....................................................................................... 47

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1总则

1.1评价目的

对xxx换气站储存、经营瓶装液化石油气过程中存在的危险、有害因素进行评价；评价出供气站固有危险性和现实危险性等级；对液化石油气钢瓶发生火灾、爆炸事故进行分析，并预测事故发生后的严重后果。为企业申请危险化学品经营许可证换证提供依据。

1.2评价依据

1.2.1国家相关法律、法规

《中华人民共和全生产法》（中华人民共和国令第6号，2009年5月1日起施行）

《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国令第65号，2008年1月1日起施行）

《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国令第6号，2009年5月1日施行）

中华人民共和国第344号令《危险化学品安全管理条例》（2002年1月26日公布，2002年3月15日施行）

国家经贸委第35号令《危险化学品登记管理办法》（2002年10月8日公布，2002年11月15日施行）

《关于做好危险化学品经营许可证换发工作的通知》维吾尔自治区安全生产监督管理局新安监管二字[2006]117号

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生产监督管理局《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》（2003年4月1日）

生产监督管理局《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》（安监管人字[2002]123号）

《道路危险货物运输管理规定》（交通部交运发[1993]1382号） 建设部、劳动部、《城市燃气安全管理规定》（1991年3月30日颁布，1991年5月1日实施）

《气瓶安全技术监察规程》（质技监局锅发[2000]250号） 《爆炸危险场所安全规定》（原劳动部劳部发[1995]156号） 《仓库防火安全管理规则》（令第6号）

1.2.2采用的标准和规范

《城镇燃气设计规范》GB50028－2006 《建筑设计防火规范》GB50016－2006

《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265－2000 《常用化学危险品储存通则》GB15603－1995 《液化石油气瓶定期检验与评定》GB8334－1999 《液化石油气钢瓶》GB5842－1996 《小容积液化石油气钢瓶》GB15380－1994 《液化石油气》GB11174－19 《液化石油气瓶阀》GB7512－1998

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《爆炸性环境用防爆电气设备》GB3836－1983 《地面与楼面工程施工及验收规范》GB50209－2002 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005 《建筑抗震设计规范》GB50011－2001 《建筑防雷设计规范》GB50057－2000 《安全评价通则》AQ8001－2007

1.3评价范围

本次评价范围为xxx换气站界区内液化石油气钢瓶储存、经营销售、经营管理、消防设备、电气设施、建筑设施等与供气站经营有关事项的安全管理。并将重点放在液化石油气钢瓶火灾、爆炸危险性评价。

1.4评价程序

评价工作主要程序见图1-1

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Xxx换气站

4 换气站技术资料 资料收集 劳动安全卫生技术标准、规范 危害因素分析 评价方法、评价单元划分 实施评价 安全对策对策措施 评估结论 编写评价报告 主管部门评审报告 专家评审意见 Xxx换气站安全评价程序框图

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2企业概况

2.1xxx换气站简介

xxx换气站筹建于2011年，该换气站瓶库房建筑面积40m2，约有30只周转钢瓶，现有人员2人，其中站长1人，安全员1人，换气员1人，供气站的主要职能是将充装好的液化石油气钢瓶进行储存、销售的场所，服务对象主要是供应共青团居民生活用气。

该换气站托管于xxx安逸液化气充装站，供气来源于xxx安逸液化气充装站并由其负责将充装好的液化气瓶运输至该换气站，气瓶由安逸充装站负责统一送到钢瓶检验站进行检验。换气站的安全管理接受xxx安逸液化气充装站的管理。

该站北面为库房，南面为空房，东面距老库房20m，西面距梧桐镇八一路30m，属重点防火单位，于2011年4月经消防机构验收，并取得《建筑工程消防验收意见书》。该站主要负责人与安全管理人员资格证均过期，待于培训取证。

2.2供气站站址、自然环境及平面布置

xxx换气站位于102团建设路12区87号，该站北面距住房24m，南面、西面为空地，东面距人行道14m，站内详细平面布置见图2-1。

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道 梧桐镇八一路 30米 路 5米 20米 老 库 房 东 农十二连办公室 办公室 办公室 会议室 库房 液化气站 空房 10米 道路 2.3人员管理状况 Xxx卫星换气站平面布置图2-1

xxx换气站现有员工2人；主管负责人1人，操作工1人，站长徐卫星和安全员余卫南的资格证书均过期，待于培训取证。xxx换气站人员情况见表2-1。

表2-1 xxx换气站人员情况表

序 姓 名 性 岗 位 取证日期 资格项目 发证部门 证书编号 6

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号 别 站长 2003．11 2003.11 安全负责人证 安全管理人证 特种作业操作证 兵团安监局 兵团安监局 兵安监字第0486号 兵安监字第0487号 1 徐卫星 男 2 余卫南 男 安全员 3 徐卫星 男 换气员 2007.4.26 xxx换气站制定的管理制度

1、供气站岗位责任制； 2、供气站防火责任制；

3、液化石油气钢瓶进出站管理制度； 4、换气人员操作规程； 5、供气站安全管理制度； 6、装卸气瓶注意事项； 7、供气站动火管理； 8、气瓶角阀维修操作规程；

2.4消防设施

目前该库的消防器材配置为：MFZ8型干粉灭火器2具设置在液化石油气瓶库、2具MFZ5干粉灭火器设置在液化石油气瓶库；该站是按危险化学品经营建筑用房进行消防器材的配置，并符合消防设计规范的要求，于2011年4月取得《建筑工程竣工消防验收意见书》。

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3危险、有害因素辨识与分析

3.1物质危险有害因素分析

3.1.1液化石油气

一、标识

中文名：液化石油气；压凝汽油。 CAS号：68476-85-7。

危险性类别：第2.1类易燃气体。 化学类别：烷烃。 二、主要组成与性状

主要成分：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。

外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。 主要用途：用作石油化工的原料，也可用作燃料。 三、健康危害

侵入途径：吸入。

健康危害：本品有麻醉作用。

急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗑睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。

慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。

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四、急救措施

皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。

吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 五、燃爆特性与消防

燃烧性：易燃 闪 点（℃）：－74 爆炸下限（%）：2.25 爆炸上限（%）：9.65 引燃温度（℃）：426～537 最小点火能（mJ）：无资料 最大爆炸压力（MPa）：无资料

危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 六、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直

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接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 七、储运注意事项

易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃仓间。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设配和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 八、防护措施

车间卫生标准： 中国MAC（mg/m3）1000 前苏联MAC（mg/m3）未制定标准 美国TVL-TWA

ACGIH 1000ppm，1800 mg/m3 美国TLV-STEL 未制定标准 检测方法：气相色谱法

工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。

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身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。

其 它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 九、理化性质

熔点（℃）： 沸点（℃）：

相对密度（水=1）：小于1；（0.50～0.55——仅供参考） 相对密度（空气=1）：大于1；（2.30～2.35——仅供参考）饱和蒸气压（kPa）： 燃烧热（kJ/mol）：无资料； 临界温度（℃）：无资料； 临界压力（MPa）：无资料； 十、稳定性和反应活性

稳定性：稳定； 聚合危害：不聚合； 禁忌物：强氧化剂、卤素；

燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳； 十一、毒理学资料

急性毒性 LD50 LC50

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十二、环境资料

该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染； 十三、废弃

根据国家和地方有关法规的要求处置，或与厂商或制造商联系，确定处置方法； 十四、运输信息

危规号：21053； UN编号：1075； 包装分类：Ⅱ； 包装标志：4； 包装方法：钢质气瓶； 十五、法规信息

危险化学品安全管理条例（2002年3月15日发布施行），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号）等法规，针对危险化学品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）将该物质划为第2.1类易燃气体；车间空气中液化石油气卫生标准（GB11518-），规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。

3.1.2硫化氢

一、标识

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中文名：硫化氢； 分子式：H2S； 相对分子质量：34.08； CAS号：7783-06-4；

危险性类别：第2.1类易燃气体； 化学类别：非金属氢化物；

二、主要组成与性状 主要成分：纯品；

外观与性状：无色有恶臭的气体； 主要用途：用于化学分析如鉴定金属离子； 三、健康危害 侵入途径：吸入；

健康危害：本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。

急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。

长期低浓度接触，引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。 四、急救措施 皮肤接触：

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少

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15分钟。就医。

吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食 入：

五、燃爆特性与消防 燃烧性：易燃； 闪点（℃）：无意义； 爆炸下限（%）：4.0； 爆炸上限（%）：46.0； 引燃温度（℃）：260； 最小点火能（mJ）：0.077； 最大爆炸压力（MPa）：0.490；

危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓、发烟或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。

六、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切

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断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

七、储运注意事项

易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。配配相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设配和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。平时要注意检查容器是否有泄漏现象。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

八、防护措施 车间卫生标准：

中 国MAC（mg/m3）：10； 前苏联MAC（mg/m3）：10； 美 国TVL-TWA

OSHA 20ppm，28mg/m3[上限值]； ACGIH 10ppm，14mg/m3； 美 国TLV-STEL

ACGIH 15ppm，21mg/m3； 检测方法：银比色法；

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全

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淋浴和洗眼设配；

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜； 身体防护：穿防静电工作服； 手防护：戴防化学品手套；

其 它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

九、理化性质 熔点（℃）：－85.5； 沸点（℃）：－60.4； 相对密度（水=1）：无资料； 相对密度（空气=1）：1.19；

饱和蒸气压（kPa）：2026.5（25.5℃）； 燃烧热（kJ/mol）：无资料； 临界温度（℃）：100.4； 临界压力（MPa）：9.01； 溶解性：溶于水、乙醇； 十、稳定性和反应活性 稳定性：稳定； 聚合危害：不聚合；

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禁忌物：强氧化剂、碱类； 燃烧（分解）产物：氧化硫； 十一、毒理学资料 急性毒性： LD50：

LC50：618mg/L，2小时/天，3个月，引起中枢神经系统的机能改变，气管、支气管粘膜刺激症状，大脑皮层出现病理改变。小鼠长期接触低浓度硫化氢，有小气道损害。

十二、环境资料

该物质对环境有危害，应注意对空气和水体的污染； 十三、废弃

处置前应参阅国家和地方有关法规。用焚烧法处置。焚烧炉排出的气体要通过洗涤器除

十四、运输信息 危规号：21006； UN编号：1053； 包装分类：Ⅱ； 包装标志：4； 包装方法：钢质气瓶； 十五、法规信息

危险化学品安全管理条例（2002年3月15日发布施行），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号）等法规，针对危险

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化学品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）将该物质划为第2.1类易燃气体；

民用液化石油气中含有0.5%的硫化氢气体。硫化氢气体为强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激，低浓度的硫化氢有臭鸡蛋味，浓度高时则无臭无味。当硫化氢浓度很低时，即可对呼吸道及眼粘膜产生局部刺激。浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。轻度中毒可出现眼结膜炎、角膜、球结膜水肿、咳嗽、胸闷等症状；长期接触低浓度硫化氢，会引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱；接触高浓度硫化氢可产生急性中毒，常伴有头痛、恶心、呕吐、晕劂等中枢神经症状，甚至发生脑水肿、肺水肿。人员接触浓度达到1000mg/m3的硫化氢气体，可使吸入者在数秒内突然昏迷，呼吸和心脏骤停，发生“闪电型”死亡。

3.2经营过程危险有害因素分析

1、换气站内的电气线路可能因未穿管或穿管不符合要求、电气设备不符合防爆要求等原因产生电气火花，若遇到液化石油气钢瓶泄漏时，可能引起火灾爆炸事故；

2、人员在换气站爆炸危险区域抽烟、使用非防爆工具、使用手机或BP机等违章行为产生火花等均可能引发火灾爆炸事故；

3、液化石油气钢瓶因质量差、超期未检或使用不合格的钢瓶、钢瓶瓶阀密封不严等情况，可能造成钢瓶内液化石油气泄漏，泄漏的液化

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石油气遇火源可引发火灾爆炸事故；

4、装卸液化石油气钢瓶时，由于违章、野蛮装卸，造成钢瓶严重碰撞损坏，有可能发生钢瓶爆炸事故；

5、换气站瓶库地面未做不发火地坪或未铺导静电胶垫，液化石油气钢瓶与地面撞击而产生火花，有可能引发火灾爆炸事故；

6、工作人员未按要求穿戴防静电工作服时，工作人员衣服磨擦产生静电火花，有可能引发火灾爆炸事故；

7、装卸钢瓶时，采用铁板垫板产生火花，有可能引发火灾爆炸事故；

8、在液化石油气供气站进行小瓶与小瓶之间倒装气时，造成液化石油气泄漏，遇火源引发火灾爆炸事故；

9、换气站建筑物未按要求设置泄压面积，在发生钢瓶爆炸时，有可能造成建筑物的严重破坏。

10、液化石油气换气站未设地脚窗或地脚窗面积太小，导致供气站通风不畅，造成液化石油气在瓶库内聚积达到爆炸极限，遇火源可发生火灾爆炸事故。

3.3运输过程的危险有害因素分析

在装运危险货物时，未按照《汽车危险货物运输规则》规定的要求运输，有可能在运输过程中，液化石油气钢瓶发生碰撞、泄漏，引发火灾、爆炸。夏季高温运输时，液化石油气钢瓶在高温下压力升高或钢瓶超装造成钢瓶破裂泄漏，在高温天气下而发生火灾、爆炸事故

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另外，如果违反危险化学品运输管理规定，运输单位、运输车辆以及运输人员不具备相应的资质，无证违章运输，容易发生事故。运输车辆缺少必要的防火、防静电等安全措施，或相关设施设备缺少维护和检修，也较容易导致事故。

3.4装卸过程的危险有害因素分析

在液化石油气钢瓶装卸过程中，作业人员未经过专业培训，缺乏对液化石油气基础知识的掌握，没有做到应知应会，进行野蛮作业、违章作业，导致液化石油气钢瓶碰撞而发生泄漏，有可能引起火灾、爆炸事故。若使用铁质工具，在装卸过程中易产生火花，增加不安全因素。装卸作业场所缺少必要的灭火器材，万一发生火灾，会错过扑灭初期火灾的良机。装卸作业人员未配备个体防护用品（如防静电服、手套等），就直接进行卸车，从而造成静电火灾事故的发生。

3.5其它潜在的危险有害因素分析

1、冻伤：液化石油气喷溅到人体上可造成冻伤危险；冬季装卸液化石油气钢瓶过程中，由于劳动保护措施不到位，会造成换气人员手、脚或脸部器官冻伤。

2、中毒窒息：液化石油气中含有硫化氢，工作人员接触后存在中毒、窒息的可能；在硫化氢浓度较低的情况下，长期接触者，有可能造成慢性中毒。

3、车辆伤害：拉运液化石油气钢瓶的车辆，在进入供气站装卸平

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台进行装卸钢瓶时，冬季由于路面滑、车辆安全状况不良、驾驶员违章驾驶或车辆未停稳而进行装、卸车作业，可能造成工作人员伤害。

4、未按要求在人员流动量大的区域悬挂安全警示标志，而导致换气人员带入火种，有可能引发火灾爆炸事故。

5、冬季由于冰雪使液化石油气钢瓶装卸平台很滑，有可能造成工作人员或换气人员滑倒跌伤。

3.6换气站防火间距危险有害因素分析

3.6.1液化石油气换气站的瓶库与站外建筑物的防火间距

库存钢瓶容积的计算：该站现有钢瓶为常用35.5L的液化气钢瓶30瓶。

折算容积为：35.5L×30=0.852m3

表3-2 液化气换气站的瓶库与站外建筑物的防火间距表

总库存容积 项目 明火、散发火花地点 民用建筑 重要公共建筑 主要道路 次要道路 ≤10 (规范) 30 10 20 10 5 无 24米 无 30 20 0.852(实际) ＞10 (规范) 35 15 25 10 5 (实际) 3.6.2该供气站防火间距分析：

1、换气站的各防火间距符合《城镇燃气设计规范》GB50028—93

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的安全间距要求；

2、换气站周围无重要公共建筑、无明火散发地；

3.7典型事故案例分析

1、案例一：

2002年2月某日，乌鲁木齐市某区一私人供气站（点）（设在居民住房内），晚上8点多钟发生液化石油气钢瓶爆炸，造成2人烧伤的火灾爆炸事故。

事故原因：2002年2月某日晚7点30分左右，乌市某区居民区内一非法液化石油气供气点（此供气点无证、无照，站内生着火炉取暖，业主夫妻二人还住在站内）业主从用户手中收来十余只液化石油气钢瓶，私自在供气站内用导气进行钢瓶与钢瓶之间倒气，在倒气过程中有液化石油气泄漏，当泄漏的液化石油气遇到火炉中的明火时发生火灾爆炸事故，当时将业主夫妻二人烧成重伤，直接经济损失25000余元。由于消防部门的即时扑救，才避免了“火烧连营”事故的发生。

事故教训：

1、该供气点业主未经过安全培训，其对液化石油气专业知识一点都不懂，违章在有火源的房内储存液化石油气钢瓶。

2、违章进行液化石油气钢瓶之间倒气，造成大量液化石油气泄漏，是引发此次火灾爆炸事故的直接原因。

3、供气点内不得住人、不得有火源，该供气点严重违反国家有关法规，在供气点内生火炉、住人。

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4、供气站的设备，要通过规划部门进行规划，严格控制，供气站的建筑物要达到防火等级要求。供气站与居民住宅之间的防火间距要符合《建筑设计防火规范》的要求。

5、液化石油气钢瓶的充装要在具有气体充装资格、危险化学品经营资格的液化石油气储备站进行充装，严禁违规充装经营。 2、案例二：

我国南方某城市一液化石油气用户首次使用液化石油气，做好饭菜就去关闭钢瓶角阀。本来角阀已经关好了，因用户第一次使用液化石油气，有些不放心，总怕没关好，就用劲再拧几圈才放心。然而适得其反，当他继续用劲转动手轮时，觉得越拧越松，越松心情越紧张，于是就越使劲拧，拧着拧着手轮、阀杆等突然一起向上窜起。钢瓶内的液化石油气迅速喷射而出，遇明火后立即形成一片火海，烧光了用户全部家产。

事故原因：

1、主观原因：该用户首次使用液化石油气，没有使用液化石油气的知识和经验，错误操作，造成了角阀窜桯事故的发生。

2、客观原因：角阀活门螺纹在外力矩作用下滑扣失去了旋紧功能。在瓶内液化石油气的压力作用下，活门、阀杆上移对角阀压紧母产生压力，加大了阀杆与压母间的磨擦力。这样在继续转动手轮的过程中，磨擦力就带动角阀压紧母旋转。角阀的活门是右旋螺纹，压紧母是左旋螺纹，所以关闭角阀的转动方向正好是压紧母松动的旋转方向。因此，在拧紧角阀时，压紧母松脱。这们就造成了角阀窜桯。（这虽然与角阀的结构设计不合理有关，但发生角阀窜桯的根本原因还应该是操作失误拧

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滑活门螺纹所至）

经验教训：用户应正确操作使用，对于这类角阀的钢瓶，供气站应杜绝出站；此类角阀国家已严禁使用。 3、案例三：

1979年4月，某厂一职工领回新灌装的钢瓶放置厨房，不久钢瓶自行爆破，液化石油气泄漏后遇明火又发生二次爆炸，数间房屋墙壁倒塌，地面下陷，使11人受伤。

事故原因：钢瓶质量不合格； 1、

钢瓶实际容积比标准值小1.5L，即便正常灌装，也必然造成

超量灌装。

2、钢瓶原材料不符合要求，是用08F沸腾钢制造的。 4、案例四：

1981年4月17日，某建筑工程公司一只YSP-15型钢瓶突然发生爆破，液化石油气泄漏后遇明火又发生二次爆炸，烧死3人，重伤2人，轻伤2人；

事故原因：钢瓶制造单位（某农机厂）不具备生产条件，未经申报批准擅自生产，钢瓶质量十分低劣。

1、

焊缝采用手工焊接，质量不合格，又无探伤检验和整体热处

理； 2、

实际容积比标准值小5.4L。用户为了多装气，又把钢瓶皮重

多写了2kg，结果每次灌装都大大超量。 3、

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该瓶1月18日灌装时气温在0℃左右，灌装后又放置3个月，

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后当气温上升到27℃时，钢瓶压力骤增导致爆破事故发生。 二起钢瓶爆破事故引起的经验教训：

1、严禁使用不合格的液化石油气钢瓶进行充装； 2、应加强钢瓶的定期检验，杜绝钢瓶超期使用； 4、

供气站应完善钢瓶建档制度，并严格执行定点充装制度；

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4评价方法与评价单元划分

4.1评价方法

本次评价采用以下安全评价方法： 1、安全检查表；

2、易燃、易爆、有毒重大危险源评价法； 3、事故树分析法；

4.2危险性评价单元划分

4.2.1划分评价单元的目的

评价单元划分的目的是将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，不仅可以简化评价工作、减少评价工作量、避免遗漏，而且由于能够得出每个评价单元危险性的比较概念，避免以最危险单元的危险性来表征整个系统的危险性、夸大整个系统的危险性的可能性，从而提高评价的准确性。通过评价单元的划分，可以抓住主要矛盾，对其不同的危险特性进行评价，有针对性地采取安全措施。

4.2.2评价单元划分的原则

评价单元是指工程的一个组成部分，其划分应考虑被评价工程各个部分布置的相对性，工艺上的差异等因素。一般情况下，生产装置都可划分为几个完成不同任务、的生产单元。每个生产单元又可划分为几个功能不同、相对的工艺单元。评价时只对那些从损失

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预防角度来看对工艺有影响的工艺单元，这些工艺单元称为评价单元 。 选择工艺单元的主要参数包括：

（1） 潜在化学能；

（2） 工艺单元危险物质的数量； （3） 资金密度；

（4） 操作压力和操作参数；

（5） 导致火灾、爆炸事故的案例资料； （6） 对装置操作起关键作用。

一般情况下，工艺单元各类参数的数值越大，其评价必要性越大。某些区域或关键部位的关键设备一旦遭到破坏，就可能导致停产数日，既使极小的火灾、爆炸，也可能因停产而造成重大损失。因此，关键设备的确定成为选择工艺单元的重要考虑因素。

4.2.3液化石油气供气站评价单元划分

由于液化石油气供气站主要是用来储存液化石油气钢瓶、给液化石油气用户换钢瓶的经营场所，主要危害因素是液化石油气钢瓶。 根据上述评价单元划分原则和液化石油气供气站的实际情况，将其划分为1个评价单元，具体见表4-1。

表4-1 液化石油气换气站危险性评价单元划分

序号 1 危险区域名称 液化石油气钢瓶 主要设备设施 15kg的液化石油气钢瓶30只 主要危险类型 火灾、闪爆

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4.3现状评价单元划分

现状检查评价时，根据《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）的要求，将评价单元划分为以下六个单元：

1、安全管理制度； 2、安全管理组织； 3、从业人员； 4、仓储场所； 5、建筑物； 6、消防与电气设施。

5劳动安全评价

5.1易燃、易爆、有毒重大危险源评价法

本节主要采用“易燃、易爆、有毒重大危险源评价法”中蒸气云爆炸模型，对液化石油气换气站发生火灾、爆炸事故后造成的灾害进行评估。

5.1.1蒸气云爆炸模型方法简介

当泄漏到空气中的可燃气体与空气的云状混合物的浓度处于爆炸范围内时遇到点火源发生爆炸的现象称为蒸气云爆炸。

蒸气云爆炸（VCE）是一类经常发生、且后果十分严重的爆炸事故。一般采用TNT当量法估计蒸气云爆炸的严重度。

用TNT当量法来预测蒸气云爆炸严重度的原理：假设一定百分比的

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蒸气云参与爆炸，对形成冲击波有实际贡献，并以TNT当量来表示蒸气云爆炸的威力。 1、灾害度量：

火灾对人员伤害区域是以爆源为中心，将危险源周围划分为：死亡区、重伤区、轻伤区、安全区。

死亡区——区内的人员如缺少防护，则被认为将无例外地蒙受严重伤害或死亡，其内径为零，外径记为R0.5，表示外圆周处人员因冲击波作用导致肺出血而死亡的概率为0.5。（在实际计算中，外径记为R（） 1m）

重伤区——区内人员如缺少防护，则被认为绝大多数将遭受严重伤害，极少数人可能死亡或受轻伤。其内径就是死亡半径，外径记为Rd0.5，表示该处人员因冲击波作用耳膜破裂的概率为0.5。（在实际计算中，外径记为R2（m））

轻伤区——区内人员如缺少防护，则被认为绝大多数人员将遭受轻微伤害，少数人将受重伤或平安无事，死亡的可能性极小。轻伤区内径为重伤区的外径，外径为Rd0.01，表示外边界处耳膜因冲击波作用破裂的概率为0.01。（在实际计算中，外径记为R3（m））

安全区——区内人员即使无防护，绝大多数人也不会受伤，死亡的概率几乎为零。安全区内径为轻伤区的外径，外径为无穷大。 2、计算方法及数学模型 ⑴ 蒸气云爆炸的TNT当量：

WTNT﹦1.8 α Wf Qf / QTNT 式中：

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1.8——地面爆炸系数；

α——蒸气云当量系数，取0.04；

Qf——液化石油气的爆热，取46100kJ/kg； QTNT——TNT的爆热，取4520kJ/kg；

Wf——蒸气云中燃料的总质量，kg；（液化石油气换气站：50瓶——750kg）

⑵ 死亡区半径R1（m）

R1﹦13.6（WTNT/1000）0.37 ① ⑶ 重伤区半径R2（m）

以下列方程组求解

ΔPs﹦0.137 Z-3＋0.119 Z-2＋0.269 Z-1－0.019 ② Z﹦R2（P0/E）1/3 ③ ΔPs﹦Ps/P0 ④ E﹦WTNT×QTNT ⑤ 式中：

ΔPs——冲击波超压峰值，当Ps﹦44000Pa时发生重伤伤害，当Ps﹦17000Pa时发生轻伤伤害；

P0——环境压力，取101325Pa， E——爆源总能量，J，

R2——重伤区半径，m，指受伤害人至爆源的水平距离， ⑷ 轻伤区半径R3（m）

求解公式与重伤区半径公式，只是公式中的Ps﹦17000Pa时，求出

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的R为轻伤区半径R3。 ⑸ 建筑物破坏半径R4（m）

爆炸冲击波对建筑物的破坏与建筑物至爆源的距离有关。按照英国建筑物的破坏等级分类标准，按破坏程度不同分5个等级，并采用下式计算：

R4﹦Ki WTNT1/3 / [1＋（3175 / WTNT）2 ] 1/6 ⑥ 式中：

Ki——按破坏程度不同取常数，建筑物全部破坏时取得常数，为3.8； ⑹ 财产损失半径R5（m）

在公式⑥中，Ki取5.6时，可近似地作为财产损失半径。

5.1.2液化石油气换气站蒸气云爆炸灾害评价及结论

根据该液化石油气换气站的实际储存量，对换气站液化石油气泄漏最大可能量进行蒸气云爆炸灾害评价。因此，对液化石油气换气站气瓶库评价单元做“蒸气云爆炸”的计算，以评价液化石油气瓶库发生蒸气云爆炸灾害时的危险程度。

1、液化石油气换气站“蒸气云爆炸”灾害计算

表5—1蒸气云爆炸灾害估算结果汇总表

评价单元 蒸气云当量系数 可燃物质燃烧热（kJ/kg） TNT的爆热（kJ/kg） 蒸气云中可燃物质数量（kg） α Qf QTNT Wf 液化石油气瓶库 0.04 46100 4520 750

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蒸气云爆炸TNT当量（kg） 爆源总能量（J）WTNT×QTNT 死亡区半径（m） 重伤区半径（m） 轻伤区半径（m） 建筑物破坏半径（m） 财产损失半径（m） WTNT E R1 R2 R3 R4 R5 550.8 24400000 11 32 57.5 17.3 25.5

2、“蒸气云爆炸”灾害评估结论

（1）“蒸气云爆炸”事故状态下，液化石油气瓶库单元的死亡半径分别为：11m；重伤区半径分别为：32m；财产损失半径分别为：25.5m。

（2）该评价项目储存的液化石油气易燃易爆，一旦泄漏，可在短时间内造成液化石油气聚集，形成爆炸的可燃性混合气体，遇火源导致严重的火灾爆炸伤亡事故，会造成液化石油气换气站建筑损害、人员伤亡事故。

5.2液化石油气供气站火灾、爆炸对周边环境影响安全评价

液化石油气供气站一般都建在居民区，液化石油气供气站钢瓶库发生火灾、爆炸事故时，会影响到周围环境人、财、物的安全。根据火灾、爆炸指数定量分析法得到的数据对该液化石油气供气站周边环境的安全状况进行评价，制定预防对策。

5.2.1环境安全评价

从蒸气云爆炸灾害评价结果汇总表中可知供气站液化石油气钢

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瓶库的死亡半径为：11m；重伤半径为：32m；轻伤半径为：57.5m；建筑物破坏半径为：17.3m；财产损失半径为：25.5m。

在液化石油气换气站环境安全评价中，重点评价换气站液化石油气钢瓶库发生火灾、爆炸事故后对周边环境的影响。

以换气站液化石油气钢瓶库为中心，3215m2范围内为事故应急措施控制区域；

5.2.2预防对策

1、液化石油气供气站在制定应急方案中要把供气站液化石油气钢瓶库区域32m （3215m2）范围内的人员作为初期火灾发生时重点疏散对象，把事故损失降到最低水平。

2、制定切实可行的应急救援预案，并定期进行演练，特别是对液化石油气钢瓶发生泄漏、火灾爆炸事故时的应急救援预案演练，把事故消灭在萌芽状态。

3、在目前3215m2范围内主要设施以供气站站房、南面与西面两栋平房为主，周围50m范围内为空地，供气站人员应加强自身的安全防范工作。

4、加强液化石油气供气站的内部管理，特别对供气站所经营的液化石油气钢瓶的管理和对供气站人员的安全管理，在供气站杜绝火源和钢瓶漏气现象的发生。

5、安全管理部门应定期对供气站进行安全检查，防止违章事故的发生。

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6、加强人员培训，增强工作人员的责任感，对进站液化石油气钢瓶进行严格复查制度，要坚守岗位，防止液化石油气钢瓶泄漏。

7、为了降低供气站的危险，建议降低供气站内的液化石油气储量，重瓶储存量应不超过30瓶；

5.3事故树分析

根据液化石油气换气站的危险事故类型及特点，作出火灾、爆炸事故树分析，以判断控制事故发生的条件。

5.3.1液化石油气换气站瓶库区火灾、爆炸事故分析

5.3.1.1事故原因调查

液化石油气换气站瓶库区火灾、爆炸事故原因调查情况表见表5-2

表5-2 液化石油气换气站瓶库区火灾、爆炸事故原因调查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 34

事件名称 钢瓶库区火灾、爆炸事故树 达到爆炸极限 火源 钢瓶泄漏 液化气积聚 静电火花 撞击火花 电气火花 明火 超压破裂 角阀泄漏 事件代码 T A1 A1 B1 B2 B3 B4 B5 B6 C1 C2 事件类型 顶上事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 中间事件 备注 Xxx换气站危险化学品安全评价报告

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 人为失误 使用不合格钢瓶 充装过量 高温超压 报废钢瓶 超期未检钢瓶 三无钢瓶 阀杆漏气 密封垫损坏漏气 活门部件损坏漏气 瓶阀座密封不严 阀门未关紧泄漏 违反操作规程严重撞击泄漏 无通风措施 未设置地角窗 地角窗通风面积不足 钢瓶静电积累放电 人体静电放电 钢瓶与钢瓶碰撞 使用非防爆工具检修 地面未做不发火处理 使用非防爆电器或防爆电器损坏 使用手机BP机 瓶库区内吸烟 瓶库区内用明火炉取暖 C3 D1 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 X17 X18 X19 X20 X21 X22 X23 中间事件 中间事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件 基本事件

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5.3.1.2编制事故树

液化石油气换气站瓶库区火灾、爆炸事故树见图5-2 钢瓶泄漏 液化气积聚 达到爆炸极限 A1 · 火源 ＋ 液化石油气瓶库区火灾、爆炸事故树 T · A2 D1 充装 过量 静电火花 撞击火花 电气火花 明火 B1 ＋ B2 ＋ ＋ B3 B4 ＋ ＋ B5 B6 ＋ 超压破裂 ＋ 角阀泄漏 ＋ 人为失误 ＋ C1 C2 C3 钢瓶静电积累放电 人体静电放电 钢瓶与钢瓶碰撞 使用非防爆工具检修 高温超压 使用 X1 X2 阀不合杆格钢漏气 瓶 密封垫损坏漏X6 气 活门部件损坏漏气 阀门未关紧泄漏 违反操作规程严重撞击泄漏 X15 X16 X17 使用非防爆电器或防爆电器损坏 使用手机BP机 瓶库区内吸烟 瓶库区内用明火炉取暖 X18 X20 地面 未做不发火处理 X21 X22 X23 X8 瓶阀座密封不严 X10 X11 无通风措施 未设地角地角窗通风面积不足 ＋ X7 X19 报废钢瓶 X3 超期未检钢瓶 三无钢瓶 X9 X13 X12 X14 X5 36

X4 图5-2 液化石油气瓶库区火灾、爆炸事故树

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5.3.1.3事故树定量分析

1、求事故树的割集数和径集数

利用“加乘”法求事故树的割集数和径集数得： 割集数：11×3×9=297 径集数：1+1+1=3

割集代表事故发生的途径，径集代表预防事故发生的途径。该事故树割集数较多，达297个，径集只有3个，即保证液化石油气钢瓶区不发生火灾、爆炸事故的可能性有3种，说明防止供气站液化石油气瓶库区火灾、爆炸事故的发生较难控制。

该事故树的定性分析根据其最小径集进行。 （1）求事故树的最小径集

利用布尔代数法求得该事故树的最小径集如下： J1={X1；X2；X3；X4；X5；X6；X7；X8；X9；X10；X11 } J2={ X12；X13；X14 }

J3={ X15；X16；X17；X18；X19；X20；X21；X22；X23 } （2）求事故树基本事件的结构重要度

Iφ(12)=Iφ(13)=Iφ(14) >Iφ(15)=Iφ(16)=Iφ(17)=Iφ(18)=Iφ(19)=Iφ(20)=Iφ(21)=Iφ

(22)=Iφ(23) > Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(4)=Iφ(5)=Iφ(6)=Iφ(7)=Iφ(8)=Iφ(9)>Iφ(10) =Iφ(11)

5.3.1.4事故预防对策

由于最小径集是控制事故发生的途径，所以事故预防对策根据最小径集来确定，并首先从事件少的最小径集入手，该事故的最小径集中是“J2 ”。

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根据该事故树的最小径集和基本事件的结构重要度排序情况，提出以下预防对策：

(1)首先应有通风措施，要有足够面积的地脚通风窗，防止地脚通风窗被其它杂物堵塞；

(2)防止一切能引起火灾、爆炸事故的点火源。在经营中要注意对明火的防范、钢瓶在搬运过程中要轻拿轻放避免碰撞、要使用防爆型电器等各项安全措施，同时要对地面做不发火处理；

(3)防止一切能引起泄漏的操作和能引起泄漏的不安全钢瓶、超重钢瓶进入站内(加强进站钢瓶的审查工作)，以及避免把钢瓶放置能受热的场所；

同时应注意的其它事项：

(1)定期对液化石油气钢瓶的安全附件、角阀进行维修、保养，确保其封密性能完好；

(2)对液化石油气钢瓶按国家法规、规范的规定定期进行检验，确保钢瓶安全可靠性，防止不安全的液化石油气钢瓶进站；对无安全保障的钢瓶如：到期应检钢瓶、外观损伤的钢瓶等应做好安全检查记录并及时送检；

(3)定期对电气线路进行检查，使其保持完好；

(4)职工进入液化石油气瓶库区应穿戴好防静电服装，防止人体磨擦产生静电而放电；

(5)配备防爆工具，严禁使用非防爆工具；

(6)严禁在液化石油气瓶库区违章动火，严格按照动火程序进行申

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报；

(7)在液化石油气瓶库区禁止使用手机和BP机；

(8)加强对职工的安全生产、液化石油气专业知识、消防安全知识的教育，对职工进行定期培训，确保工作人员持证上岗，杜绝无证人员从事危险作业，消除违章操作。

（9）液化石油气瓶库区地坪应是不发火花地面，避免铁器与地面碰撞产生火花；

（10）在供气站内要经常准备肥皂水用以检查钢瓶的漏气情况。

6安全检查表评价

6.1现状安全检查表

液化石油气换气站经营场所现状安全检查表见表6-1

表6-1 液化石油气换气站经营场所安全检查表

序号 1 1.1 1.2 评 价 内 容 及 标 准 安 全 管 理 制 度 有各级各类人员的安全管理责任制 有健全的安全管理制度（包括教育培训、防火） 有完善的经营、销售（包括钢瓶出入站登记、验收、出1.3 售等）管理制度， 建立安全检查（包括巡回检查、夜间和节假日值班）制1.4 度 1.5 1.6 安全操作规程 有符合国家《城市燃气安全管理规定》的安全管理制度 有各岗位（包括装卸、搬运、劳动保护用品的佩戴等）× 不具体不详细 √ √ √ √ √ 检查结果 备注

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1.7 2 有事故应急救援措施，每季度进行一次事故应急演练； 安 全 管 理 组 织 有安全管理机构或者配备专职安全管理人员；从业人员× 无事故演练 2.1 在10人以下的，有专职或兼职安全管理人员；个体工商户可委托具有国家规定资格的人员提供安全管理服务 瓶装液化石油气供气站每个人都必须会使用灭火器材和√ 2.2 掌握液化气的灭火常识，制定灭火预案并经常进行消防演练 供气站应确定一名安全负责人，全面负责仓库安全管理√ 2.3 工作 瓶装供气站必须与具有合法手续的充装站签定气瓶托2.4 管、充装协议(合法手续包括：1.危险化学品经营许可证；2.气体充装许可证；3.营业执照；) 3 3.1 府安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格 其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经3.2 考核合格，取得上岗资格 3.3 3.3.1 身体健康、有经验的成年人担任 瓶装液化石油气供气站人员必须经过专业培训、掌握液3.3.2 化气基本知识和安全知识 瓶装液化石油气供气站装卸人员应具有操作液化气的一3.4 般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止泄漏； 瓶装液化石油气供气站人员要注意做好个人防护，佩戴3.5 手套和相应的防护用具。管理人员必须监督和教育从业人员按照使用规则佩戴。 作 业 人 员 应 符 合 下 列 要 求 瓶装液化石油气供气站人员应具有初中以上文化程度、从 业 人 员 要 求 单位主要负责人和安全管理人员经县级以上地方人民政√ √ × 待于培训取证 × 待于培训取证 √ √ √ √ 40

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瓶装液化石油气供气站人员应穿能防静电的工作服、手3.6 套及鞋；不得穿化纤衣服及带铁钉的鞋上岗工作； 新职工上岗前必须经过安全教育，全站职工每年进行一3.7 次安全技术教育和考试。 4 4.1 收合格，并取得《建筑工程消防验收意见书》 4.2 4.2.1 墙 瓶装供气站的瓶库应分为实瓶库和空瓶库 4.2.2 4.2.3 × 个库内 瓶装供气站的瓶库与站外建、构筑物的防火间距应不小于下列规定 实际 ≤10 ＞10 ≤10 项目 4.2.3.1 明火、散发火花地点 4.2.3.2 民用建筑 4.2.3.3 重要公共建筑 4.2.3.4 主要道路 4.2.3.5 次要道路 4.2.4 应小于10m 在瓶装供气站内、外显著位置应设“禁止明火”、“易燃4.3 易爆”、“禁打手机、BP机”等警示标志 瓶装液化石油气供气站瓶库等建筑应经消防部门4.4 验收合格 4.5 禁止用窑洞、地下室、燃料库作为液化石油气钢瓶库 √ √ 书 √ 示标志 有消防验收意见30 10 20 10 5 35 15 25 10 5 无 24 无 22 14 √ 用房 有禁止明火等警符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 无修理间和生活 实瓶与空瓶在一瓶装供气站布点应符合《城镇燃气设计规范》的有关规定 瓶装供气站四周应设置高度不低于2m的非燃烧体实体围√ 有围墙 √ 学习和考试 瓶 装 液 化 石 油 气 供 气 站 场 所 及 建 筑 安 全 要 求 液化石油气供气站瓶库等建筑物应经消防部门验√ 应加强安全教育× 未穿防静电服 总存瓶容积（m3） 瓶装供气站的瓶库与修理间和生活用房的防火间距不

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4.6 瓶装液化石油气供气站瓶库房应有足够的泄压面积 瓶装液化石油气供气站瓶库应有足够面积的通风地脚√ 轻质屋面 地角窗通风面积4.7 窗，地脚通风窗通风面积不应小于300cm/㎡地面，地脚窗个数不得少于二个，地脚通风口要保持畅通 供气站瓶库内要经常保持整洁，无可燃杂物,库内温度2× 不足 4.8 不超过35℃为宜； 液化石油气供气站瓶库内为1级爆炸危险区域，瓶库内电4.9 气设施要按1区设置防爆电气；修理工具应采用防爆工具 供气站瓶库内不得经营不合格的钢瓶或超期未检的钢4.10 瓶充气销售 在供气站内应常备肥皂水以检查钢瓶的气密性；通过嗅觉或检测仪对实瓶库进行检查，发现有漏气现象后应及4.11 时用肥皂水涂刷角阀或瓶体，查出漏气气瓶后应立即采取措施送回储配站处理。 4.12 5 5.1 5.2 敲打、滚滑、抛掷。 5.3 5.4 面。在工作期间门窗应开敞。 5.5 5.6 5.6.1 5.6.2 瓶 5.6.3 因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影充气钢瓶出站时应配带胶圈防止钢瓶碰撞 严格控制供气站瓶库内的温度，加强瓶库内的通风 供气站瓶库间的门窗应向外开，地面应采用不发火地实瓶存放应单层码放，并设有防止气瓶滚动倒落的措施 √ √ √ 钢瓶已检验 √ 备有肥皂水 √ 经 营 、 储 存 管 理 要 求 不得在供气站进行气瓶倒气业务，不得进行残液倾倒； 对YSP-50的大气瓶进库储存时需旋紧瓶帽，不能碰撞、√ √ × × 无50公斤的气瓶 未做不发火地坪 个别无胶圈 √ 未发现 对 有 下 列 缺 陷 的 钢 瓶 不 得 充 气 销 售 无任何制造标志的钢瓶 耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢√ √ 现场未发现 现场未发现 √ 现场未发现 42

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响直立的钢瓶 5.6.4 5.6.5 焊缝时不得销售。 5.7 液 化 石 油 气 钢 瓶 销 售 应 遵 守 下 列 规 定 供气站经营销售的钢瓶必须是从其被托管的储备站进5.7.1 钢瓶,钢瓶必须有生产许可证的厂家生产的、有生产合格证的液化石油气钢瓶 售出的钢瓶必须有铭牌标志和生产合格证，严禁销售三5.7.2 无产品 6 消 防 设 施 消防设施、器材有专人管理，消防器材应设置在明显和6.1 便于取用的地点，周围不准存放其它物品 按《建筑灭火器配置设计规范》要求配置灭火器，最少6.2 应配置2具灭火器 按《建筑灭火器配置设计规范》要求配置的灭火器应按6．3 期更换器具内的干粉 6.4 7 防雷装置 消防器材定期进行检验，保证其性能良好 供气站有符合国家标准《建筑物防雷设计规范》规定的× 无防雷设施 √ √ √ 火器 2具8KG干粉灭√ √ 无钢瓶 现场未发现有三√ 基本符合 局部或全面遭受火焰或电弧烧痕的钢瓶 15kg及以下容积的液化石油气钢瓶有纵向焊缝或螺旋√ 现场未发现 √ 现场未发现 注：打“√”为合格项，打“×”为不合格项；

6.2存在问题及建议整改措施

在安全检查查出10项问题，具体见表6-2

表6-2 现场安全检查问题汇总表

序号 1 存 在 问 题 各岗位的安全操作规程不完善。 建 议 整 改 措 施 进一步完善各安全操作规程并落实。

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无事故应急救援措施，每季度应进行一次2 事故应急演练。 扩大地角窗面积。（使地脚窗通风面积达3 4 5 地脚窗通风面积不足。 到300cm2/地面m2）。 个别钢瓶无胶圈。 作业人员未穿防静电服。 服工作服或纯棉服装。 6 7 8 分库存放。 9 换气站无防雷设施。 接地。 主要负责人和安全管理人员未经培训并经10 考核合格，取得上岗资格。 应参加培训并取得上岗资格证。 30瓶，重瓶与空瓶应分区存放）。 建议的换气站房顶用扁铁做防雷网带并库房内未做不发火地坪处理。 库房内使用非防爆电器。 换气站的重瓶、空瓶在一个瓶库内，未分做不发火地坪处理或使用导静电的胶垫。 安装防爆电器或拆除非防爆电器。 建议减少库存钢瓶数量（重瓶不应超过应立即配置。 加强管理，上岗工作的人员必须穿防静电制定应急事故预案并定期演练做记录。 注：此表于2011年8月5日送达。

7建议补充安全对策措施

7.1管理方面对策措施

7.1.1管理制度

1、建立液化石油气钢瓶装卸车安全操作规程； 2、建立液化石油气钢瓶出库检查、试漏管理制度； 3、建立并完善供气站火灾、爆炸事故应急预案； 4、建立液化石油气供气站明火管理制度； 5、建立液化石油气供气站安全检查制度；

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6、建立液化石油气供气站漏气钢瓶检修、退站（储配站）操作程序；

7、建立液化石油气供气站瓶库安全规定；

7.1.2管理组织

1、进一步完善液化石油气供气站安全管理组织，组建义务消防队； 2、对事故应急预案应定期进行演练并做好演练记录；

7.1.3从业人员

1、液化石油气供气站从业人员，应参加安全培训、液化石油气专业知识培训，并取得上岗证；

2、从业人员应具有初中以上文化程度，对液化石油气灭火知识、消防安全知识有所了解；

3、从业人员应会熟练使用供气站的消防器材，会灭液化石油气钢瓶初期火灾；

4、从业人员会报警；

7.2液化石油气供气站建筑、消防、电气等方面的对策措施

7.2.1换气站平面布置

1、液化石油气供气站的平面布置基本符合《城镇燃气设计规范》、《建筑设计防火规范》中的有关规定

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7.2.2换气站建筑

1、供气站的建筑为砖混结构，但地脚窗通风面积达不到要求，建议按规范要求改建，并防止地角通风窗被其它杂物堵塞；

2、供气站的门窗应为向外开，在工作期间应使门窗开敞，保证有足够的通风面积；

3、供气站瓶库未设置足够的泄压面积；

7.2.3换气站消防设施

1、供气站的消防器材应按要求进行检修保养，并定时送到消防器材维修部门检验；

2、供气站的维修工具应为防爆工具，装卸车用的垫板不应使用铁制的；

3、供气站外应再增加一些安全警示标志；

4、保证职工能熟练使用消防器材，组织职工定期进行演练；

7.2.4换气站电气设施

1、建议换气站的电气、线路按防爆要求进行设置。钢瓶区内电器必须使用防爆型，对非防爆电器应拆除；

2、在钢瓶区内禁止使用手机和BP机；

3、严禁在钢瓶区违章动火，严格按照动火程序进行申报；

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7.2.5职业防护

1、装卸、储存、保管、发放、检修、盘点检查时，职工应穿戴好防护用品；

2、适应事故应急预案措施的需要，配备相应的急救、抢险设施，如隔离式防护器具、药品等；

3、做好职工体检工作；

7.2.6安全教育

1、站长、安全员应分别取得安全管理部门颁发的上岗资质证书，定期学习并复审；特别是换气员章明应参加培训，并取得上岗证；

2、加强上岗前安全培训，考核不合格的不得上岗，应做到100℅持证上岗并定期复审；

3、加强对职工的安全生产、液化石油气专业知识、消防安全知识的教育，对职工进行定期培训，确保操作工持证上岗，杜绝无证人员从事危险作业，消除违章操作；

4、职工加强培训和教育，定期组织学习和考试，杜绝“三违”；

8评价结论

根据对xxx华能液化石油气共青团换气站危险化学品安全评价结果，提出以下评价结论：

1、液化石油气供气站的主要危害因素是液化石油气、硫化氢中毒和人员冻伤，存在着发生火灾、爆炸事故的危险；

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2、在液化石油气供气站的钢瓶库区的火灾、爆炸重伤半径为：32m，建议该供气站在日常经营管理中加强对库区的安全检查工作；

3、平面布置和建构筑物防火设计等符合规范要求；

4、应定期对员工进行综合素质考核，进一步提高员工的应急应变能力，提高解决社会性事故的能力；特别是换气员徐卫星，应经过安全培训，取得上岗证后方可上岗；

5、换气站严禁进行钢瓶之间倒气、倒残液等违规作业，防止液化石油气泄漏，发生火灾、爆炸事故；

6、定期进行换气站钢瓶火灾、爆炸事故应急预案演练，并做好记录，提高工作人员的事故应变能力；

7、换气站地面应按规范要求做不发火花地面或采用导静电胶垫； 8、做好液化石油气钢瓶的定点充装工作，并对非本站的液化石油气钢瓶在代充装时，应做好钢瓶的充装前的检验工作，对不合格的或超期未检的液化石油气钢瓶严禁代充装。

全篇综述：该液化石油气供气站目前基本符合危险化学品经营单位换证条件。

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