XH715立式加工中心

XH718立式加工中心

工作台面：900×1800mm 主轴最高转速 6000转

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XH718立式加工中心

XH718立式加工中心，是我厂消化吸收国外最新技术而生产的高性能、高精度、高可靠性的加工中心。具备在重负荷切削及断续切削条件下保持良好的精度和刚性，具备高可靠性和稳定性的,是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。

一、 机床主要技术参数：

工作台 行程 项 目 工作台尺寸 T型槽数量×槽宽×间距 工作台最大承重 工作台行程(X轴) 滑鞍行程 (Y轴) 主轴箱行程(Z轴) 主轴锥孔 主轴转速 主轴电机功率 主轴最大扭矩 主轴端面至工作台距离 主轴中心至立柱距离 切削进给速度 快速移动速度 X/Y/Z进给电机额定扭矩 刀库容量(园盘式) 最大刀具长度 相邻置刀最大刀具直径 最大刀具重量 换刀时间 刀具冷却泵流量 刀具冷却泵压力扬程 定位精度 重复定位精度 机床外型尺寸 机床总重量 机床总功率 单位 mm mm kg mm mm mm r/min kw N.m mm mm mm /min mm /min N.m 把 mm mm kg sec L/min 米 mm mm mm kg Kw 规 格 900×1800 5×22×165 1600 1600 900 680 BT 50 20～6000 18.5/22 140 160～840 950 1～4000 10000 30/40/30 24 350 110 15 2.5 66 15 ±0.010 ±0.008 6150×3930×3173 3173317331733173 18000kg 50 主 轴 进给 刀 库 冷却 精 度 第 2 页 共 6 页 XH718

二、 机床结构及性能说明：

1. 主轴部件

1) 整体精密主轴部件选用台湾旭泰主轴制造公司的产品，主轴具有卸荷结构，保护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命，具有高的刚性和抗震性；

2) 主轴轴承采用德国FAG公司的高精度精密主轴轴承，回转精度高，精度的保持性长久；

3) 主轴采用18.5/22KW主轴电机驱动，主轴恒功率范围宽，扭矩大，转速高，最高转速可达6000RPM；

4) 具备刚性攻丝功能，主轴锥孔具有吹气功能，空气从主轴喷出，以防止铁粉尘进入主轴锥孔；

5) 配置主轴恒温冷却系统，保证了主轴的热稳定性及高精度。

2. 立柱、床身及工作台部件

1) 机床的床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁，铸件经二次回火，抗震性能好，以满足工件的强力切削及精度要求；

2) 立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用宽距四导轨布局，减小了受力变形，满足重载运动及切削；

3) 三向导轨均采用矩形滑动宽导轨副结构，导轨面经高频淬硬和磨削，配合采用聚四氟乙烯贴塑的导轨，提高了主轴箱与立柱及工作台的连接刚性，确保了加工的动态精度； 3. 传动系统

1) X、Y、Z直线坐标轴由AC伺服电机驱动，并通过德国KTR联轴器直接与滚珠丝杠连接，从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度；

2) X、Y、Z直线坐标轴均采用经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，该丝杠两端的支撑为高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，定位精度高； 4. 主轴箱垂向平衡系统

采用重锤平衡及园柱导向方式，确保了Z向运动的平稳性；

5. 园盘式刀库

台湾专业制造的园盘式刀库，容量24把,最大刀具长度350mm，最大刀具重量15kg，换刀时间2.5秒； 6. 气路系统

气源三大件、气阀、气缸采用合资的上海新益气动元件公司的产品，为机床的气路系统的正常工作提供了可靠的保障； 7. 润滑系统

1) 配置广东日华（合资）中央自动润滑系统，对所有滑动导轨面和滚动丝

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杆部件，通过定量分配润滑系统进行自动供油润滑

2) 进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承用3#特种润滑脂润滑。 8. 冷却及切屑冲刷系统

配置台湾高压多级冷却泵,配备大流量冷却切削液站，即能充分冷却加工中的刀具和工件，又能对切屑起冲刷作用。 9. 排屑系统

机床配置自动链式排屑器及集屑小车，分离切屑及切削液。

10. 电柜空调

为了保证该机床具有高的可靠性，选用了高品质的电气元件，采用防护等级达IP54以上的电柜，并装电柜空调，对电柜降温、除湿。 11. 防溅全防护罩

本机床具有防溅全防护罩，具有开门暂停加工运行保护功能

12. 人机通讯

机床配有便携式电子手轮，RS232通讯接口，5米长电缆，实现机床与计算机之间的数据传输通信，用储存卡通过PCMCIA接口进行DNC运行。 13. 机床工作环境

1) 环境温度：0～40℃

2) 电 源：380V±10%，三相50HZ±1%， 总容量50KVA 3) 相对湿度：≤90%

4) 主轴松刀气缸压缩空气：6bar， 排量0.5m3/min

三、 机床所配数控系统的说明：

CNC数控系统配置FANUC系统，主要功能如下：

1． 10.4″LCD显示器，原装操作面板，界面具有中文显示功能； 2． 三轴联动；

3． 刀具轨迹图形显示功能；

4． 具备刀具半径和长度补偿、刀具参数数据管理功能； 5． 插补计算功能（直线插补、圆弧插补、螺旋线插补）； 6． 坐标值公英制编程及绝对/相对增量编程功能； 7． 后台编程功能；

8． 故障自诊断、错误报警显示功能； 9． 子程序调用功能；

10． 丝杠螺距误差补偿功能； 11． 反向间隙补偿功能；

12． 具备铣、钻、铰、攻、镗等固定循环G代码功能；

13． 机床所配置的其他标准功能的表述见FANUC系统样本。

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四、 机床主要配套件的说明： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 名 称 数控系统FANUC 0i-MC 交流伺服驱动系统 精密主轴部件 主轴轴承 主轴松刀机构 同步齿形带 主轴冷冻箱 滚珠丝杠 滚珠丝杠轴承 聚四氟乙烯塑料导轨 24把园盘式刀库 自动润滑系统 电缆输送链 数控联轴器 主要电气元件 气源三大件、气阀气缸 接近开关 导轨不锈钢防护罩 机床全防护罩 冷却泵 自动链式排屑器 电柜空调 配套厂商 北京FANUC公司 北京FANUC公司 台湾旭泰主轴公司 德国FAG公司 台湾豪澄公司 日本UNITTA公司 上海永翼机械公司 台湾银泰公司 日本NSK公司 美国霞板公司 台湾德大公司 广东日华（合资） 上海江川机件厂 台湾靖泰有限公司 法国施耐德公司 新益气动元件(合资)公司 德国倍加福公司 上海万银机械制造有限公司 上海振飞机床附件公司 台湾永诠泵业 上海振飞机床附件公司 上海永翼机械公司 五、 验收标准

1) JB/T 8771.2-1998《立式加工中心 几何精度检验》

2) JB/T 8771.4-1998《线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》 3) JB/T 8771.7-1998《精加工试件精度检验》 4) 机床出厂合格证明书 5) 机床装箱单

六、 机床随机标准附件

1. 地脚螺钉 2. 机床垫圈 3. 冲屑气枪一把 4. 链式自动排屑器

七、 机床可选配置（价格另计）

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配德国ZF变速箱，实现主轴560M.N的大扭矩加工 四轴联动，烟台的盘面φ400mm立卧数控转台 第 6 页 共 6 页 4.5万元 8.0万元 XH718

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