目 录
编写依据 ....................................................................................................................... 1 第一章 工程概况 ..................................................................................................... 1 第二章 地面相对位置及地质情况 ......................................................................... 1 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ....................................................... 1 第二节 煤层赋存特征及地质构造 ....................................................................... 1 第三节 水文地质 ................................................................................................... 2 第三章 巷道布置及支护说明 ................................................................................. 4 第一节 巷道布置 ................................................................................................... 4 第二节 支护设计 ................................................................................................... 4 第三节 支护工艺 ................................................................................................... 5 第四节 矿压观测 ................................................................................................... 7 第四章 施工工艺 ..................................................................................................... 8 第一节 施工方法及施工设备 ............................................................................... 8 第二节 截割方式 ................................................................................................... 8 第三节 装载与运输 ............................................................................................... 9 第四节 管线敷设 ................................................................................................... 9 第五节 各工序要求 ............................................................................................. 10 第六节 循环作业图表 ......................................................................................... 13 第五章 生产系统 ................................................................................................... 14 第一节 运输系统 ................................................................................................. 14 第二节 通风系统 ................................................................................................. 14 第三节 供电系统 ................................................................................................. 17 第四节 供水、防尘系统 ..................................................................................... 18 第五节 排水系统 ................................................................................................. 18 第六节 防灭火系统 ............................................................................................. 18
3102切眼掘进工作面作业规程
第七节 安全监控系统 ......................................................................................... 19 第八节 通讯及照明系统 ..................................................................................... 19 第六章 工程质量管理 ........................................................................................... 20 第一节 工作面工程质量管理 .............................................................................. 20 第二节 机电设备管理 ......................................................................................... 20 第三节 文明卫生管理标准 ................................................................................. 21 第七章 劳动组织及主要经济技术指标 ............................................................... 23 第一节 劳动掘进作业方式 ................................................................................. 23 第二节 劳动组织 ................................................................................................. 23 第三节 主要经济技术指标 .................................................................................. 24 第八章 工作面安全技术措施 ............................................................................... 25 第一节 一般规定 ................................................................................................. 25 第二节 “一通三防”安全技术措施 ................................................................. 26 第三节 各工种操作时的安全技术措施 ............................................................. 28 第四节 机电运输安装管理安全技术措施 ......................................................... 28 第五节 起吊安全技术措施 ................................................................................. 32 第六节 其它安全技术措施 ................................................................................. 33 第九章 灾害应急措施及避灾路线 ....................................................................... 34 第一节 自然灾害的预防 ..................................................................................... 34 第二节 灾害应急措施 ......................................................................................... 36 第三节 避灾路线 ................................................................................................. 38
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编写依据
1、依据王家塔煤矿生产技术部提供的矿建初步设计说明书。 2、依据邻近采区巷道掘进情况及有关资料。
3、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》及各工种劳动定额； 4、相关管理制度。
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第一章 工程概况
一、巷道名称
掘进巷道名称为3102工作面切眼。 二、巷道用途
3102工作面切眼掘进的目的是为形成3102回采工作面开采生产系统。 三、巷道设计长度
3102工作面切眼设计总长度为300m（平距）。 四、预计开、竣工时间
根据采区接续安排，经矿研究决定，本掘进巷道自2011年7月初开工，预计于2011年7月份下旬竣工。 附图1：巷道平面布置图
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第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
3102切眼掘进工作面相应的地面区域内无水体和建筑物，对巷道掘进无影响，地面标高为1227m～1457m。四周不受采空区影响。
3102切眼掘进工作面相应的地表覆盖物为砂质粘土和黄土，为第四系全新统，冲洪积层。地表切割强裂沟谷纵横，为典型的侵蚀性丘陵地貌。
井上下对照关系表
水平、采区 地面标高 地面的相对位置建筑物、小井及其它 井下相对位置对掘进巷道的影响 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 3-1煤1采区 工程名称 1227～1457m 井下标高 3102切眼掘进工作面 1176～1179m 3102切眼掘进工作面相应的地面区域内无水体和建筑物。工作面北部为3101综采工作面采空区。 无影响 无影响 第二节 煤层赋存特征及地质构造
一、煤层赋存特征
1．3-1煤位于侏罗系中下统延安组中部，为3煤组中上部，全区发育，全区可采，煤层自然厚度1.05～9.70m，平均4.18m，可采厚度1.05～9.20m，平均4.02m。该煤层结构简单，不含到含1层夹矸,夹矸位于煤层上部，夹矸厚度一般小于0.50m。煤层层位较稳定，厚度变化不大，在东南部较厚，而向西逐渐变薄，规律较明显，煤层厚度变异系数55%；点可采系数100%，可采面积78.13km2。3-1煤层为对比可靠、全区发育且可采的较稳定煤层。与下部的4-1煤层间距16.45～45.74m，平均32.07m，总体呈由南向北、由东向西间距渐大的趋势，间距变异系数19%。
2. 浮煤挥发分（Vdaf）在37%以下，煤的粘结指数为0，透光率50%以上，根据中国煤炭国家分类标准（GB5751—86），3-1煤层煤类主要为不粘煤（BN31），极少数长焰煤（CY41）零星分布。亮煤呈条带状具沥青光泽，节理较发育，煤性
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脆，易风化成粉末，平均容重1.33t/m3。该煤层主要煤质特征如下表：
主要煤质特征表 工业分析% 浮选情况 原 3-1 浮 Mad 1.70-13.38 7.96(99) 4.05-16.72 9.39（96） 煤 层 号 发热量MJ/kg Qb,d 21.31-30.47 28.07（94） 27.79-30.69 29.38（18） Ad 4.46-30.74 9.46（99） 2.70-7.85 4.76（96） Vdaf 28.65-36.98 33.14（99） 30.26-37.62 34.14（96） Qgr,d 21.24-30.40 27.87（86） 27.72-30.36 29.11（11） Qnet,d 20.56-29.60 27.13（97） 26.77-29.48 28.31（11） 3．煤层甲烷（CH4）含量在0.00～0.13 ml/g²燃之间。瓦斯成分中甲烷（CH4）含量在0.06～27.59%之间，瓦斯分带属二氧化碳～氮气带及氮气～沼气带，属低瓦斯矿井。煤尘爆炸火焰长度>400mm，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为60～70%，煤尘有爆炸性。3-1煤层变质程度低，挥发分较高，且含有黄铁矿结核或薄膜，为煤层自燃提供了有利条件。据煤芯样自燃趋势试验结果，煤吸氧量在0.60～1.13cm3/g，自燃倾向性为容易自燃～自燃。本区的煤自然发火期为2～3个月。
4．该煤层顶板岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩，局部为细粒砂岩，底板岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩。
煤层特征情况
指标 煤层厚度（最大/最小/平均）m 煤层倾角/。 煤层层理/发育程度 煤层节理/发育程度 自然发火期/d 绝对瓦斯涌出量/m3/min 相对瓦斯涌出量/m3/t 煤尘爆炸指数/% 二、地质构造
井田地质构造总体上表现为一向南西倾斜的单斜构造，地层倾角小于5°，产状平缓，属近水平岩层。地层产状沿走向、倾向有一定的变化，发育有次一级的波状起伏，尤其是在中西部，其波状起伏的曲率较大，最大起伏褶幅不超10m。井田内无岩浆岩侵入体，亦无断层及陷落柱构造，故地质构造复杂程度属简单型。
附图2：煤层顶底板综合柱状图
参数 9.20/1.05/4.02m 0～5° 发育 不发育 60～90 0.2m3/min 0.525m3/t 47% 备注 第三节 水文地质
王家塔井田的直接充水含水层以裂隙含水层为主，孔隙含水层次之，直接
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充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，以区外承压水微弱的侧向径流为主要充水水源，大气降水为次要充水水源；直接充水含水层的单位涌水量q<0.1L/s·m（q=0.00394～0.00940L/s·m），区内没有水库、湖泊等地表水体，沟谷内无常年地表径流，河流与煤+层的间距较大，平均在150m以上，水文地质边界简单。井田水文地质划分为第二类第一型裂隙充水为主的水文地质条件简单的矿床。
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第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
综掘机开始掘进位置为3102胶运顺槽26#导线测量点向前91米处开始掘进，按方位角334°沿底板施工，再按同一方位角及生产技术部给定的中腰线施工切眼，直至与3102回风顺槽贯通。
总工程量360米。其中： 切眼： 300米 倒车硐室：6³10米
第二节 支护设计
根据生产需要，掘进断面均为矩形，断面尺寸分为两种： 3102切眼掘进工作面：
巷宽×巷高=8.5m³3.9m
3102切眼掘进工作面倒车硐室：
巷宽×巷高=5.5m³3.9m
一、锚杆支护参数确定：
经验认为：当在较均质而偏软的岩体中开掘巷道,而沿巷道周边按径向以等间距布置锚杆时,要求锚杆长度与间距之比大于2,以便在周围岩体中形成较均匀的压缩拱带。
巷道顶板岩性：巷道高度为3.9m，顶煤上部为松软的泥质砂岩，稳定性较差，用锚杆支护找不到坚固岩体。所以采用加固拱原理确定锚杆参数。
锚杆长度 L=N（1.1+B/10） 锚杆间距 D≤0.5L
式中 B---巷道跨度，8.5m；
N---围岩稳定性影响系数，Ⅳ类（稳定性较差）围岩，N=1.1。 经计算L=2.145m，锚杆间距D≤1.2m，考虑到工作面加固需要确定锚杆采用Φ20³2400mm，锚杆间排距为1.0m³1.0m，锚杆均采用矩形布置。
临时支护采用Φ20树脂锚杆支护，锚杆间排距为1.3m³1.0m，每排支3根锚杆，其中一根锚杆长度1800mm，两端锚杆长度为1200mm。在片帮较严重的地
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点，加强支护。
二、吊理论校核锚索间排距：
为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用φ15.24³7300mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距：
L=nF/BHγ
式中 L——锚索排距，m； B——巷道最大冒落宽度，8.5m；
H——巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.5m； γ——岩体容重，26 KN/ m³； F——锚索极限承载力，取260 KN； n——锚索每排根数，取5。
通过上述计算，锚索排距L小于2.35m。锚索间排距选为2.0米³2.0米满足计算要求。
掘进过程中，支护状态下的最小空顶距不超过0.5m，最大空顶距不超过3.5m。严禁空顶作业。
三、由于3102工作面切眼断面大，且空置时间较长，设计在巷道中心线偏1米的地方增设一排单体液压支柱，排距2米。单体采用型号为DW42-250/110XL（G），最大高度为4200mm，最小高度为2360mm，工作行程为1840mm，工作阻力为250KN，额定工作压力为28.3MPa。
四、在巷道交叉口和顶板条件不稳定时可根据实际情况加强支护。 附图3：巷道支护断面图
第三节 支护工艺
一、顶部支护
选用MQT-120锚杆钻机来完成打眼和锚杆安装工作，钻杆规格：B19³2400mm，钻头规格：φ28mm。打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆司机打锚杆作业顺序为：定位、钻眼、装锚杆、紧固锚杆。
①锚杆机钻眼
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在锚杆机钻眼前，将锚杆钻机竖起，根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。锚杆机司机站在顶板完整且有永久支护的区域内作业，操纵钻机旋转阀进行钻眼。当钻杆钻入设计深度时，反向给进，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。
②安装锚杆
在钻孔内装入树脂药卷，将搅拌器装入钻卡，锚杆套上托盘装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆导入钻孔中，使锚杆上升将树脂送到钻孔底部开始转动，进行搅拌，时间约10～12秒。然后降下钻臂，取下搅拌器，用风动扳手继续紧固螺母达到预紧力，取回风动扳手，准备打下一个眼。
二、帮支护
帮支护选用MQS-35手持式锚杆钻机及煤电钻来完成打眼和锚杆安装工作。 ①打帮锚时使用1800mm的钻杆，根据规程要求，在煤帮上找好眼位。 ②操作钻壁使钻头刚好顶在眼位上，然后轻轻动作旋转阀，使钻头能顶到煤帮上稍微转动，刚好顶出小窝，接着操作旋转阀，直至深度达到要求后，退出钻杆。
③将树脂放入小孔，同时将锚杆套在托盘中，和树脂同时送入眼内，再将锚杆固定在搅拌器上，伸出钻壁将树脂锚固剂送到眼底开始转动进行搅拌，时间约15秒，然后收回钻壁取下搅拌器，进行紧固。
④二次紧固锚杆，达到设计要求。 帮部锚杆支护滞后距离不大于7m。 三、锚索支护的工艺工序 ①锚杆机钻眼
在锚杆机钻眼前，将锚杆钻机竖起，根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。锚杆机司机站在顶板完整且有永久支护的区域内作业，操纵钻机旋转阀进行钻眼。当钻杆钻入设计深度时，反向给进，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。
②安装锚索
将树脂送入事先打好的钻孔内，然后将钢绞线放入钻孔内顶住树脂，将钢绞线下端放入搅拌器上，升起钻箱直至钢绞线顶部到达眼口约300mm处，使钻箱上
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升将树脂送到眼底开始转动，进行搅拌，时间约10～12秒，然后人工上锚索托盘和锚索锁具。
③紧固锚索
待树脂凝固后，一人将张拉泵头与锚索外露端连接，另一人张拉锚索，使其锚固力不小于160KN（必要时进行二次紧固）。张拉完后松开张拉泵，进行下一根锚索的安装及紧固工作。
第四节 矿压观测
1、矿压观测采用安装顶板离层仪的方法，严格按照煤矿安全规程要求认真落实。
2、安装顶板离层仪的施工人员在安装前必须经过培训，熟悉掌握仪器原理及安装步骤，第一次安装时必须有生产技术科人员现场指导和监督，确保安装质量。
3、顶板离层仪必须布置在巷道中心线上，自开口起每100m安装一套。 4、安装顶板离层仪的钻孔用锚杆钻机打设，钻孔深度为7～7.5m，钻头直径为Φ28mm，钻孔垂直于顶板。
5、安装顶板离层仪时，下部锚固器安装在深度2.0～2.5m处，上部锚固器安装在孔底（即6～6.5m处）。
6、每一套顶板离层仪安装好后，必须记录清编号、上部锚固器高度、下部锚固器高度、安装时间、初始读数。
7、施工单位安排专人定期对巷道内所有顶板离层仪进行观测记录，以便建立数据库，搞好顶板管理。
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第四章 施工工艺
第一节 施工方法及施工设备
一、施工顺序 1、综掘方式掘进
2、首先完善通风系统、风水管路和出货进料系统。 3、然后调整好带式输送机，安装刮板输送机。
4、根据生产技术部给定的开门位置，沿右帮开始施工，施工宽度5.6米。 5、与3102回风顺槽贯通后，调头扩帮至设计宽度。 二、掘进方法和设备
掘进工作面煤炭的落、装、运均由综掘机和配套设备来完成。
掘进过程中，采用EBZ160TY型综掘机完成割煤，并实现自动装煤工序，支护用手动操作方式。用皮带运输机和溜子完成煤炭的转载工序。
工作面设备配备及工具使用一览表
序号 设备、工具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 综掘机 桥式皮带转载机 刮板输送机 顶部锚杆钻机 帮锚杆钻机 空气压缩机 局部通风机 激光指向仪 水 泵 变压器 皮带机 规格型号 EBZ160TY SGB620/40T MQT-120J-C MQS-35 MLGF-9.6/8-55G FBD-2-8# 2*45KW YHJ-800A 4.0kW KBSGZY-630/10 DSJ80/40/2³90 单位 台 部 部 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 3 2 2 1 2 1 2 3 2 备注 第二节 截割方式
本作业规程所施工的巷道采用EBZ160TY综掘机截割，配合一部桥式皮带转载机出煤。
综掘机截割时，首先将截割头调整至巷道底板，然后切入煤体800mm，从下
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而上截割。当割到煤层顶板时，收截割头，截割顶煤，使巷道顶板平整，装完余煤。再次将截割头调整至巷道底板，进行下一个循环。综掘机完成从底板至顶板再到底板，这一过程即称一个截割循环。
附图4：掘进工作面综掘机截割顺序示意图 附图5：掘进工作面设备布置示意图
第三节 装载与运输
采用综掘机自动装煤方式，综掘机上装有铲煤板和中部输送机，综掘机截割时，煤落入铲煤板机构，装在铲煤板上的爬爪装载机构连续运转，将煤装入中部输送机，中部输送机便将煤转运到溜子上，然后再转载到皮带转载输送机上进行运煤，之后进入主运输系统运出。
第四节 管线敷设
风筒（采用1000mm直径）吊挂在巷道左帮的顶板上，逢环必挂。要求风筒必须平直，严禁反接风筒，拐弯处必须使用钢圈风筒，不允许拐死弯。风筒距掘进工作面不得超过15m。
缆线吊挂在巷道的右帮上，挂电缆钩时要求挂工程线，每隔1.5m一个，保证电缆铺设平直，电缆标识明确、清晰；跟机电缆要求成“8”字型或“0”字型整齐的摆放在综掘机电缆框内，电缆盘放不超过20圈，不允许交叉。
管路铺设及吊挂：进水管采用φ108钢管铺设在联巷左帮，距工作面不超过50m。供水管50m设一个三通；水管吊挂眼3.0m一个；水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用φ19mm高压胶管和φ10mm高压胶管，后20m 外使用φ25mm高压胶管和φ32mm高压胶管，而后接φ108mm铁管供水，φ108mm铁管排水。
随巷道掘进及时接续风筒、供水及压风管路，以及铺设吊挂电缆。
管线使用一览表 序号 1 2 3 4 5 名称 风筒 供水管 供风管 排水管 电缆 规格型号 Φ1000 φ108 Φ108 Φ159 3³70+1³25 单位 数量 吊挂方式 与工作面间距 m m m m m 9
2700 2700 2700 2700 2700 铁钉 铁镢 铁镢 铁镢 电缆钩 ﹤10m ≤50m ≤50m ≤50m ≤50m
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第五节 各工序要求
一、掘进
1．司机必须经过专门的培训，考试合格并取得综掘机司机特种工种证后方可上岗。
2．开机前综掘机司机必须检查综掘机的油位、急停、声光信号、闭锁装置和保护，确认完好后方可开机施工。
3．掘进机按巷道断面设计要求，参照巷道中线，首先在底部掏槽，同时启动装载机构运出煤岩，然后切割巷道中上部，切割头以左右横扫为主，落煤效率最高为宜。截割出巷道轮廓后，找尽顶帮危煤，最后修帮成型。
4．必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
5．掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制开关，专用工具必须有专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
6．开动掘进机前，必须发出警报，只有铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
7．掘进机停止工作和交班时，必须将切割头落地，并断开电控箱上的隔离开关和磁力启动器的隔离开关。
8．配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
9．切割两肩窝及刷帮时应采用慢速切割。切割头变速时，应首先切断电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速按钮进行变速。严禁在高速时变速。
10．切割进深应小于900mm，避免发生切割电机过载和压死运输机等现象，切割时应放下铲板，增加机器稳定性，如落煤量大造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
11．切割头必须在旋转状况下，才能切割煤岩，切割头不准带负荷启动，发生扎刀现象时，应使切割头退出煤壁，重新启动后方可进刀。
12．司机应经常注意清底及清理机体两侧浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
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13．煤岩块度超过龙门宽度和高度时，必须先行破碎方可装运，破碎大块时应停机闭锁，方可作业。
14．当油缸行程将至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。
15．掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左右极限位置。
16．切割电机长期工作后，不得立即停冷却水，应使电机冷却数分钟后再关闭水路。
17．转载皮带尾部堵大块时，严禁人员站在转载皮带尾部两侧挡板上采取手板、脚蹬方式进行处理，应采取专用工具，并对转载皮带停机闭锁。
18．转载皮带前后移动时，看转载人员应站在外帮转载皮带侧后方，严禁人员在巷道里帮作业。
19．转载掉道时，要打起吊锚杆用手拉葫芦处理，严禁使用铲车吊起的方法处理。 二、支护
1．锚杆机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2．支护工作开始前，首先由班组长负责检查支护机具完好情况，设备不得带病运转，作业平台及护栏保证无变形，无开焊。
3．施工过程中需挪移平台时，首先将钻机及其它物料妥善放置，防止搬移过程中落物伤人。挪移平台由四人统一行动，均匀用力向同一方向移动。
4．钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 5．钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
6．用钻机前必须检查风带连接处是否可靠，严防风带断开伤人。各管路接头必须使用配套的正规U型销子，严禁用铁丝代替U型销子。
7．操作前必须检查油葫芦是否有油，缺油时不得操作钻机。 8．锚杆等支护材料必须具备产品合格证，方可下井使用。 9．操作时人员要系紧袖口，防止缠住衣服误伤。
10．安装的托盘要与煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度小于50mm。
11．安装锚杆只能使用锚杆钻机或风煤钻进行打注，严禁直接采用砸投的方
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法将锚杆砸入锚固剂内。
12．施工现场应备好力矩扳手和拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
13．当发现顶板破碎或局部冒落时，应及时打超前锚杆，超前锚杆与顶板夹角不小于15°。
14.要求单体临时支护及时有效。
15.打单体要求两人配合作业，三用阀泄液口朝向辅运顺槽方向，液枪用完必须卸压，严禁对人。
16.单体支柱活柱行程不得小于200mm。
17.单体必须垂直顶底板支到实底,并楔实做到迎山有力。单体液压支柱初撑力不小于132-176KN。
18.所打单体必须成一条直线,偏斜不超过100mm。 19.单体必须生根到顶板，生根牢固。
20.单体支柱穿铁鞋，戴高分子树脂柱帽支护，柱帽与道木应紧贴。 三、装煤、运煤工序及具体要求
利用综掘机的装载、运输机构来完成装煤工序。综掘机上设有装载机构（装煤铲板和三星轮装载机构）和输送机。综掘机割煤时，煤落在装煤铲板上，同时圆盘耙杆连续运转，将煤炭装入中部运输机，运输机再将煤装入后面桥式转载机，之后卸载到刮板输送机上。 四、清理浮煤工序及具体要求
要求每班由班长负责安排岗位工清净浮煤，并配合接班人员做好下一班的准备工作。在清理浮煤时，应注意巷道两帮的水管、电缆等；保证安全，严格执行敲帮问顶制度，零皮片帮及时处理；必需配带防尘口罩做好个人防护；大块煤岩必须打碎处理；浮煤必须清扫干净。
各工种作业人员应相互协调尽可能安排平行作业，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转从而实现高产高效。
五、延伸电缆、风筒、水管
延伸电缆时，先将机组电缆电源切断，将放下的电缆挂到电缆钩上，然后再
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3102切眼掘进工作面作业规程
送上机组电源；风筒按规定吊挂，不得漏风；水管按规定连接，不得漏水。 六、收尾工作：
1、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到安全地点，并将铲煤板放在巷道底板上，截割头落地，关闭喷雾和冷却水阀门，吊挂好电缆和水管。
2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
3、将所有操作阀、按钮置于零位，打开离合器，切断电源，并关好供水开关。
4、全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题要随时记录在册。 七、综掘机的维护与保养
为使综掘机持久正常的工作，充分发挥其效能，司机和机组人员必须按照规定的班检，日检，月检，半年检修等制度进行维护与检修，采取有效措施消除故障和隐患，日常检修作为每班或每日在生产操作使用中的例行制度。
按规定的使用期限，无论机器有无损坏或异常现象，到规定的使用期限必须进行定期检修。
为减轻机器各运转零件的磨损，提高其使用寿命，必须按规定的注油或换油的期限，向指定部位加注润滑油；在更换各减速箱的油时，必须将废油放开，并清理洗净油池，然后注入清洁的所需型号的油脂。 八、各工种之间的配合及注意事项
当司机对工作面及综掘机的检查与处理，皮带、电缆、风筒的延接工作完成之后，打点通知转皮带，浮煤清理工全部到位，在截割过程中，若皮带有异常停转时，打点通知综掘机司机，做好停机工作，若截割过程中任何作业人员发现综掘机有漏油，响动异常等情况时，必须及时通知综掘机司机处理，各工种作业人员应相互协调，充分利用工时，相互照应，确保工作面的安全和设备高效运转，共同完成任务。
第六节 循环作业图表
综掘机掘进工艺流程为：交接班→顺线→开动机组落煤、运煤→支护→下一个循环。正规循环进尺2.0m，生产班循环个数4个，班进8m，全天掘进16m。检修班进行生产准备和检修。
附图6：掘进工作面正规循环作业图表
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3102切眼掘进工作面作业规程
第五章 生产系统
第一节 运输系统
综掘机开口落煤后，在3102切眼铺设一部溜子。掘进落煤采用综掘机溜子转载机出煤至一部溜子→3102胶运顺槽皮带→胶运大巷→主井皮带→地面。材料及设备全部从副斜井→3-1煤辅运大巷→3102胶运顺槽→工作面。
附图7：运输系统示意图
第二节 通风系统
一、通风方式及供风距离
1、采用压入式通风，最长供风距离2700m。
2、根据《煤矿安全规程》规定，掘进巷风速要控制在0.25～4m/s之间，风机安装地点全风压风量必须大于局部通风机的吸风量，保证不发生循环风。
3、3102切眼为单巷掘进，掘进完成后即与3102回风顺槽贯通，改为全风压通风。
二、工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算需要风量：
Q瓦=100qk＝ 60 m3/min
式中：
Q瓦： 掘进工作面实际需要的风量 60 m3/min ； q： 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 0.2 m3/min ； k： 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取3 。 2、按工作面最多人数计算：
Q人= 4K*N = 192 m3/min
式中：
Q人： 掘进工作面实际需要风量 192 m3/min ； K： 系数 1.2 ；
N： 掘进工作面同时工作的最多人数40人 。 3、按最低风速验算式：
Q1=V1S60＝ 288.75 m3/min
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3102切眼掘进工作面作业规程
式中：
Q1： 工作面最低风速所需风量 288.75 m3/min ； V1： 允许最低风速 0.25 m/s ； S： 巷道平均断面积取 19.25 m2 。 4、按最高风速验算式：
Q2=V2S60＝ 4620 m3/min
式中：
Q2： 工作面风速最高时最大风量 4620 m3/min V2： 允许最高风速 4m/s S： 巷道平均断面积 19.25m2
5、确定终选风量
掘进工作面所需风量范围为：：
4620 m3/min≥Q≥288.75 m3/min，
则掘进工作面所需最小风量取288.75 m3/min 。
三、风机、风筒的选择及设置
确定局扇的工作参数：
1、按风筒的漏风情况计算局部通风机吸风量
Q吸=ψ³Q掘
Q掘—掘进工作面所需风量 288.75m3/min； Q吸—局部通风机吸入风量 m3/min； ψ—风筒漏风系数，由下式计算：
ψ =
其中，le— 百米漏风系数， 取 le=0.015； L— 掘进巷道通风最大距离，取L=3000m。 计算得ψ= 1.818
则Q吸=ψ³Q掘=1.818³288.75=524.9m3/min； 2、风压计算
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3102切眼掘进工作面作业规程
根据风筒的总风阻R和通过风筒的平均风量Q计算局部通风机的工作风
压H
H＝R³Q2＝R³Q掘³Q吸
式中R=6³R100，
其中R100—风筒百米风阻，1000mm风筒取15.5S风筒 N²m-8
H＝1721Pa 四、风机与风筒选型
根据以上计算结果，供风确定选用FBD-2-8#/2*45型局部扇风机两台（其中有一台备用），给工作面通风，局扇的功率为2³45KW，风量500～800 m3/min，风压1300～7500Pa。由于Q吸 < 800 m3/min,因此风机符合要求。风筒选用柔性胶布风筒，风筒直径为1000mm，长度为10m一节，风筒接口时使用风筒接口器并采用双反边接法。
1、按局部通风机实际吸风量计算工作面风量 Q工=Q吸/ψ=524.9/1.818=288.72m3/min Q工——工作面风量，m3/min； Q吸——局部通风机吸风量，m3/min； ψ——风筒漏风系数：ψ=1.818。 2、按风速进行验算：
Q1＜ Q ＜Q2
S——工作面平均断面积19.25m2；
Q1＝288.75＜Q=524.9＜Q2＝4620 单位为：m3/min 经过验算风机满足需要。
五、风筒出口距工作面的距离：
根据公式：L≤（4～5）
可知：L≤17.5～21.9m，取L=20m
即：风筒出口距工作面迎头最大距离不超过20m，为了提高安全系数，本规程确定风筒出口距工作面迎头最大距离不超过15m。 六、局部通风机的安装地点
局部通风机安装在3102辅运顺槽与辅运大巷交叉口进风侧。
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3102切眼掘进工作面作业规程
附图8：通风系统、避灾路线示意图 七、通风管理
1、风筒由专人管理，风筒吊挂时必须对风筒的完好进行检查，铁丝要拉紧、绷直，保证挂风筒的铁丝和其之前的铁丝成一条直线，不得出现弯曲。风筒逢环必挂，不得出现漏挂现象；
2、风筒吊挂要靠帮、按规定高度、平直度吊挂；风筒接口严密（手距接头处0.1m感觉不到漏风）、无破口、无反接头，必须双反压边。风筒拐弯处要设弯头或缓缓拐弯，不准拐死弯；
3、局部通风机和抗静电阻燃风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》第一百二十八条的规定，保证正常运转，不发生循环风，局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩；局部通风机必须吊挂，保证风筒风机成直线，保证供风通畅；
4、局部通风机设专人管理。因检修、停电等原因停风时，必须先撤出人员，切断电源；恢复通风前，必须检查瓦斯浓度；只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机；
5、严格杜绝局部通风机无计划停电停风的发生。凡突然发生局部通风机无计划停电停风的工作面，班、队长要立即组织人员将停风工作面打好栅栏，或安排专人警戒，禁止一切人员进入。实行送风时应由瓦斯检查员查清停风区瓦斯情况，按有关规定进行处理。加强对风筒管理，避免风筒脱节，必须及时修补破损，防止微风作业。局部通风机在井下运转超过半年，必须升井检修。运转的局部通风机每月要安排检查时间；
6、安排专人定期对巷道的通风、防尘、隔爆设施进行检查，发现问题及时处理。
第三节 供电系统
本工作面供电由3-1煤采区变电所高压开关柜引出两条高压电缆，经辅运大巷及联络巷，引至工作面移变处，由一台630KVA移变输出1140V电源控制综掘机，溜子，一台630KVA移变输出660V供皮带、溜子、空压机备用风机用电。由另一台630KVA移变输出660V电源为风机专用供电至局扇。
电缆钩间距为1.5m。电缆钩固定时要拉水平线，在距底板固定高度处用钢钉吊挂，保证电缆悬挂平直，垂度一致。遵循“高压在下、低压在上”的原则，
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3102切眼掘进工作面作业规程
电缆不得扭结交叉。
附图9：供电系统示意图。
第四节 供水、防尘系统
1、工作面供水取自3-1主运大巷供水管路。
2、利用工作面压水管路兼作防尘管路，每150m在水管上设一个Φ108×19三通阀门，用于冲洗巷道。
3、皮带机头、机尾等转载点处安设喷雾降尘装置。
4、综掘机的内外喷雾应保持正常使用，喷雾使用的水压不得小于2.0MPa。 5、供水管采用Φ108钢管，工作面50m范围内和距离3102辅回撤50m处分别设一道风流净化水幕。
6、供水水管距工作面不超过30m设三通，胶管紧跟工作面。
7、管路吊挂必须符合质量标准化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏现象。 8、及时清扫巷道浮煤和积尘，个人防护必须配戴防尘口罩。 附图10：供水、防尘系统示意图
第五节 排水系统
施工时在巷道内安设一路φ159排水管，距迎头最远不超过50m，设直通用胶管连接紧跟迎头。工作面正常涌水量为5m3/h，4KW水泵排水量为15m3/h,Φ159钢管流量为33m3/h，可满足排水要求。
第六节 防灭火系统
1、防止煤炭自燃，加强对CO的检查、治理力度，及时将巷道内的浮煤清理干净。
2、运输皮带安装喷雾装置，并能正常使用。
3、在各转载点、每部皮带机头处要备有砂箱、灭火器，砂箱内要盛满砂备好锹，灭火器每处不少于2个。
4、供水管路可兼作消防供水系统，消防管路每隔50m留设消防栓，消防栓垂直巷道中线布置，消防带安装到位。
4、施工中任何人发现火情时，都要采取一切可能的方法直接灭火，控制火
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3102切眼掘进工作面作业规程
势，一时扑灭不了的则要迅速向调度室汇报并采取措施，防止火灾蔓延。
第七节 安全监控系统
安全监测监控具体要求：
1、监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，与高压电缆在同帮吊挂，吊挂必须整齐，严禁用铁丝吊挂，严禁有失爆现象。监测线需要延线时，必须通知信息中心，使其做好记录。
2、掘进头配备甲烷传感器与地面监控室相连，实现不间断监控。瓦斯探头安装在风筒对侧，距迎头小于5米，距顶小于300mm，距帮大于200mm，探头报警浓度≥1.0﹪，断电浓度≥1.5﹪，复电浓度＜1.0﹪。
3、班组长以上管理人员、爆破工、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯报警浓度均设置在≥1.0﹪，有报警时及时采取措施处理。
4、本煤层瓦斯含量较低，施工中保证风筒距迎头不超过15m，即可保证瓦斯浓度不超限，为安全起见，在掘进头安设瓦斯探头与地面监控室设备连接，并设瓦检员每班现场测量各头面瓦斯浓度，发现异常时及时汇报处理。
第八节 通讯及照明系统
1、综掘机照明要保持完好，保证前有照明后有尾灯。 2、在皮带运输机机头处设一个防爆灯照明。
3、各部设备的联系信号均采用带语音系统的双向对打信号控制装置。
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3102切眼掘进工作面作业规程
第六章 工程质量管理
第一节 工作面工程质量管理
工作面工程质量管理标准
设计尺寸、数量 3102切眼 8500 3900 ≥100 1000³1000 1000³1000 ≥50 垂直顶板 不超过50 2000³2000 垂直顶板 ≥160 260---300 合格 合格 合格 优良 合格 优良 项目 巷道宽度/mm 巷道高度/mm 锚杆扭矩/N²m 顶锚杆间排距/mm 帮锚杆间排距/mm 锚杆锚固力/KN 锚杆角度 锚杆外露长度/mm 锚索间排距/mm 锚索角度 锚索初锚力/KN 锚索外露长度/mm 允许偏差 -50－+200 -50－+100 -50－+200 0－+200 符合设计 -100－+100 -100-+100 符合设计 ±15º 合格<60, 优良<50 -100－+100 ±15º 符合设计 ≤300 第二节 机电设备管理
1、机电设备管理实行包机包台制，责任到人。
2、运输设备的铺设严格执行操作规程及作业规程有关规定，做到平、直、稳，运行可靠。
3、胶带输送机的顶底辊齐全，转动灵活。胶带不跑偏。输送机的各种保护齐全灵敏可靠。
4、运输设备的信号要齐全完好，灵敏可靠。
5、所有的电气开关上台上架。电缆悬挂整齐，标志齐全。 6、机电设备定期保养检修，并留好检修记录。 7、禁止带电检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）。
8、停电检修时，应将所有开关的把手闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行该项工作的人员，才有权取下此牌并送电。
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3102切眼掘进工作面作业规程
9、非专职电气人员，不得擅自操作电气设备。 10、电气设备不应超过额定值运行。
11、电气设备的金属外壳或构架，必须有保护接地。
12、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
13、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
14、设备安装时，要专人指挥，分工明确，相互配合，统一协调，重件起吊时，必须使用相应吨位的倒链和钢丝绳，利用可靠的支点，人员要站在安全地带。
15、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加装护罩或遮栏，防止人员碰触危险。
16、综掘机移动时，必须派专人看护电缆，防止压坏、扯断电缆。同时严防碰坏巷道内的其它设施。
17、停机时，各种行走设备都要停放在支护完好的顶板下，停放地点要求底板干燥、空间宽敞。把所有手把都打到关机位,并打开隔离开关。
第三节 文明生产管理标准
1、作业场所必经实行综合防尘，保证进风为新鲜风流。
2、局部通风符合作业规程规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距工作面迎头距离不超过15m。
3、巷道内无杂物，无淤泥、无积水、无浮矸，巷道两侧底角清理，不得有煤根。
4、材料码放要整齐、有序。
6、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，设备保护齐全有效，电器设备消灭失爆，各种管线吊挂整齐、合理，符合规程规定。
7、掘进头不得留有浮煤，40m范围内不得有任何杂物，不得积水积淤，责任人为跟班队长、班长。
8、各设备、设施的紧固件、易损件进行经常性检查，防止脱落混入煤中，责任人为机电副队长、检修班长。
9、现场设备、设施维修产生的废弃物料必须及时单独处理，放入垃圾箱，不得混入煤中，责任人为机电副队长、检修班长。
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3102切眼掘进工作面作业规程
10、掘进过程必须开水开机、停机停水，责任人为跟班队长及综掘机司机。 11、支护前必须把浮煤清理干净，且支护用的锚杆、药卷、托板等在支护完成后要及时清理干净，不得混入煤中，责任人为跟班队长及班长。
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3102切眼掘进工作面作业规程
第七章 劳动组织及主要经济技术指标
第一节 劳动掘进作业方式
一、作业方式
工作面采用“三八”制作业形式：两班生产，一班检修。 二、工序安排
1、班次安排
23：30～7：30、7：30～15：30为生产班，15：30～23：30为检修班。 2、工序安排
两个生产班，早班完成8m进尺，夜班完成8m进尺，检修班进行生产准备和检修。
第二节 劳动组织
劳动组织：采用一工多能综合作业队伍，每班11人，其中综掘机司机、锚杆机司机、胶带输送机司机、电工等特殊工种，必须经培训合格后，持证上岗。利用综掘机切割掘进时间段平行作业时，运料人员及时运料至工作面30米处，严禁进入综掘机工作范围。
在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。
劳动组织表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 种 班 长 综掘机司机 锚杆机司机 皮带机司机 电 工 运 料 工 车 间 技 术 员 队 长 合 计 在 册 人 数 8点班 2 2 3 4 1 12 16点班 2 3 1 3 3 2 14 0点班 2 2 3 4 1 12 队部 2 2 4 8 合计 6 7 7 8 5 2 2 2 4 46 23
3102切眼掘进工作面作业规程
第三节 主要技术经济指标
技术经济指标表
顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项 目 每循环在册人数 每循环出勤人数 出 勤 率 循 环 进 度 月 循 环 次 数 月 进 度 循 环 率 Φ20³2400mm锚杆 Φ20³1800mm锚杆 锚固剂（Z2360） 锚杆托盘 Φ15.24³7300mm锚索 锚固剂（Z2360） 锚索托盘 网片 塑料网 钢筋梯梁
单位 人 人 % m 个 m % 根/排 根/排 卷/排 个/排 根/排 卷/排 个/排 m2 m2 5.0m/根 3.3m/根 3.6m/根 指标 13 11 80 2.0 240 432 90 9 8 26 17 5/2 12/2 5/2 9.68 9.68 1根 1根 1根 3102切眼 备 注 24
3102切眼掘进工作面作业规程
第八章 工作面安全技术措施
第一节 一般规定
1、所有职工必须熟知煤矿“三大”规程及施工具体要求，必须熟悉工作场所的所有工序及生产系统，避灾路线。
2、各岗位工种和专业技术工种必须经过专门培训，经考试合格取得上岗资格证后方可作业。
3、凡入井人员必须携带好隔绝式化学氧自救器，戴好安全帽并佩戴定位器，严禁穿化纤类衣服入井，严禁酒后和带烟火入井。
4、每班的班长负责工作面的水、火、瓦斯、煤尘、机电、运输、顶板等隐患的监督检查工作，发现问题，及时汇报，并组织处理。
5、工作面有下列情况之一者，不得进行施工： （1）局部通风机停止运转；
（2）距工作面20米范围内瓦斯浓度超过1﹪ （3）没有综合防尘措施；
（4）工作面安全情况不好，事故隐患未处理；
（5）工作面空顶距离超过作业规程规定或工作面支护不符合要求； （6）出现冒顶或水灾事故预兆后；
（7）人力扛物料时，重件要多人合作，统一口令，步调一致，单人作业时，扛物不要太重，同时要小心谨慎。
（8）跟班队长亲临现场指挥生产，抓好安全管理工作，一旦工作面施工条件地质情况等发生异常时，立即责令停止作业，待探明情况，事故隐患处理之后，方可继续作业。
6、严禁在巷道内扒车、乘皮带。 7、严禁在岗上睡觉。
8、严格执行停送电制度，井下严禁带电检修，搬迁电气设备。 9、井下移动变电站必须设置灭火装置。
10、在使用摇表及万用表等仪器测电气设备、电缆时，放电前与测试前必须检查瓦斯程度不超限方可测试。
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3102切眼掘进工作面作业规程
11、电缆上严禁悬挂任何物件，电缆必须按规定吊挂整齐。 12、各转载点必须设喷雾降尘装置。
13、任何情况下不得将两道风门同时打开，杜绝风流短路。 14、严禁损坏通风设施。
15、启动、停止运转设备时，必须发出信号，信号不清或不响严禁开启。 16、手持电动设备必须用好绝缘手套。
17、井下机电设备容易碰到衣襟的传动部分必须加防护罩，防止碰触危险。 18、盲巷必须悬挂警戒牌，设置栅栏，严禁人员进入。
第二节 “一通三防”安全技术措施
一、局部通风管理：
1、每班及时延接风筒，出风口距掘进头不大于15米，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％；
2、局部通风机指定专人负责管理，保证正常运转；坚决杜绝无计划停风现象的发生，并制定计划外停电停风的安全技术措施；
3、局部通风机及其启动装置，必须安装在进风巷道新鲜风流中，距回风口不少于10米处；
4、局部通风机与工作面供电设备采用“三专两闭锁”装置； 5、工作风机与备用风机必须能实现自动切换；
6、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩；局部通风机必须吊挂到距离底板300mm以上位置，保证风筒风机成直线，保证供风通畅；
7、严禁任何人员随意停风，临时停工不得停风，因检修原因停局扇时，必须提前撤出人员，切断电源；恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机；
8、为确保工作面正常通风，应加强通风设施的管理，风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接口处0.1m感觉不到漏风），无破口；风筒必须使用双反边法联接，不得落地和漏风；应经常检查各通风设施，保证工作面通风安全可靠；
9、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯； 10、风筒实行编号管理；
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3102切眼掘进工作面作业规程
11、风机下严禁站人；
12、所有入井人员必须配带隔绝式化学氧自救器。 二、瓦斯管理：
1、配备满足生产需要的瓦检员，瓦检员应掌握基本的瓦斯知识，能够熟练操作瓦斯检定仪，并保证仪器完好；
2、班长配备甲烷检测警报仪，随时检查工作面瓦斯及CO情况；
3、瓦斯及CO检查要做到井下记录牌、检查手册、台帐三对口，保证无空班，漏检，假检；检查牌板应注明：检查地点、检查时间、次数、瓦斯及CO浓度及瓦检员姓名；瓦检员在井下指定地点交接班，并作好记录；
4、瓦检员要经常检查井下通风情况、瓦斯浓度、CO及有害气体浓度； 5、井下发生瓦斯事故时必须按规定路线撤离；
6、瓦斯及CO检查牌板应填写清晰，吊挂在巷道显眼位置，距检查地点不得超过20m；
7、工作面瓦斯浓度达到1%，必须停止作业切断电源进行处理。 三、防火管理：
1、胶带输送机应有完善的皮带保护装置； 2、综掘机装有专用灭火器材；
3、电器设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；工作面人员必须熟知灭火器材的使用方法及存放地点。 四、防尘管理：
1、加强通风，工作面供风量不小于规定值； 2、工作人员必须配戴防尘口罩；
3、在距离工作面200m以内的作业地点安设隔爆设施； 4、综掘机的喷雾系统装置必须完好才能运转；
5、掘进巷道及其它产尘点应敷设防尘管路，安设降尘水幕及其它除尘设施，井下各转载点必须设有喷雾洒水灭尘装置；
6、电缆、水管、皮带架、机电设备的积尘每旬清理一次； 7、巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。
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第三节 各工种操作时的安全技术措施
1、所有人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行岗位责任制和各项管理制度；
2、严禁任何人违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，任何人有权拒绝违章指挥、有权制止违章作业；
3、各岗位人员必须是培训合格并持有上岗证的专业人员才能作业；在岗人员要精力集中，认真操作，做到启停无误；
4、综掘机司机工作时，必须集中精力，全神贯注，掌握好激光指向和巷道施工要求；
5、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业；
6、严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程；
8、支护顶板前，操作人员必须执行“敲帮问顶”制度，先找掉顶板和两帮的活煤浮矸，之后进行支护。
第四节 机电运输安装管理安全技术措施
一、机电检修安全技术措施：
1、检修电气设备需停电时，必须由电钳工亲自操作并闭锁，挂停电牌，必须坚持谁停电，谁送电的原则。高压电的停送必须经调度室批准并办理停送电工作票；
2、各电气设备必须有可靠的接地，严禁出现失爆设备，严禁带电检修和移动电气设备；
3、电气设备安装前必须检查设备的构件是否齐全，电路是否正确，各类设备的安全保护必须齐全，不得擅自甩掉不用，非专职人员不得擅自操作机电设备；
4、供电必须做到：
“三无”：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；
“四有”：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；
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“两齐”：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐； “三全”：防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；
“三坚持”：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护； 5、每1.5米打设一个电缆钩，电缆悬挂整齐，开关上架，放置平稳。电气设备的放置地点合理，顶板完好，无淋水。机电设备必须完好，设备不完好不得使用；
6、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电气检修时必须采取先验电后放电的原则，且工作环境瓦斯浓度不得大于1%；
7、坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。 二、胶带运输安全技术措施：
1、胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能、构造原理及操作规程，经过考试合格后持证上岗；
2、坚持日常检修制度，检查各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑现象，各部托辊是否齐全，转动是否灵活，机尾滚筒是否转动灵活。 发现跑偏，螺丝松动，托辊不转等问题，必须及时处理，输送带接头完好，输送机带无撕裂伤痕，卡子无折断、松动现象，胶带接头脱扣超过三分之一时，必须重新订扣；
3、坚持维修保养制度，定期加注油脂；
4、严禁任何人员乘坐胶带输送机，严禁用胶带输送机运输物料； 5、作业前必须先试运转皮带，发现问题及时处理否则不得开机运转； 6、在人员需要经常跨越胶带的地方，必须安设过桥； 7、皮带机头驱动部两侧必须安设防护栏；
8、胶带输送机的电机开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源进行处理；
9、动力、信号电缆吊挂整齐； 10、不准超负荷运转。
三、 安装及拆除40T溜子安全技术措施
（一）施工前准备 1．地面准备
溜子以及电气设备安装与撤除所使用的专用工具、通用工具提前下井进入工
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作地点备用。
2．井下准备
1）施工前，专人对设备所经过的巷道进行仔细检查，保证运输中不碰撞沿线的设备、电缆或管路。
2）专人检查设备运输过程中所使用通讯信号以及安全设施情况，发现问题，必须先处理后工作。
（二）安装方法：
1．溜子安装工艺：安全检查→座机头→铺底链→对过渡槽、中间槽、机尾（穿链）→铺上链→接电→试转→紧链→安全检查→调试→正常运转。
2．溜子安装要求
1）刮板输送机机头、机尾固定牢靠（机头机尾必须用地锚固定），铺设平稳直，运转可靠。
2）刮板输送机机体无严重变形。
3）刮板、螺栓、联接环齐全，链子不出槽，紧链机构部件齐全完整，操作灵活。
4）与带式输送机搭接高度不得小于300毫米，长度500毫米。 5）必须有独立的声光信号并灵敏可靠。 （三）撤除方法：
在机头处将上链掐开，点动打倒车将链子返出，逐段将链子掐开取走。然后顺序拆除机尾、中部槽、过度槽、机头。
（四）40T溜子供电要求：
1.电工在接电前，要先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。
2.电工严格执行“停送电”制度，严格按照程序进行接线工作，严禁带电作业。
3．停电接线必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行谁停电，谁送电制度，严禁其他人送电。接电时核定电机、开关、线路的电压等级，并进行调整保证电压等级一致，并保证绝缘良好。严禁带电检修、搬迁设备。
4．电气设备必须严格按照设备安装质量标准进行安装，防爆部分必须符合
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防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定。所有开关必须上架，摆放整齐，符合质量标准化标准。
5．所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全，符合要求方可送电。电气设备达不到完好标准，严禁送电。杜绝强行送电。主副接地间距大于5米，接地极外露部分不得大于100㎜，辅助接地线不得使用裸线。
（五）40T溜子掐接紧链安全技术措施
1．掐接方法：首先将机头处大链掐开，然后在距机尾3m处再将大链掐开，将其铺设在准备好的地方并接够链子做为底链，人工将机尾牵到已准备好的位置后，接上所需要的机身，再用新链与上链接好，最后在机头处紧接大链。
2．紧链时必须派两个有经验的老工人操作，一人点车，一人接链。接链人员严禁身体部位在溜头内。
3．掐接过程必须派人在机尾附近观察，如有情况发生必须及时发出信号。 4．链条铺设不得有拧麻花现象，两条链不能错环，每次接完溜子后必须点车试车。
5．开溜子人员必须持证上岗，精神集中，不得脱岗。 四、 移变、空压机、风机安装及拆除安全技术措施
（一）施工前准备 1.地面准备
电气设备安装与撤除所使用的专用工具、通用工具提前下井进入工作地点备用。
2.井下准备
1）施工前，专人对设备所经过的巷道进行仔细检查，保证运输中不碰撞沿线的设备、电缆或管路。
2）专人检查设备运输过程中所使用通讯信号以及安全设施情况，发现问题，必须先处理后工作。
（二）安装方法：
1．必须按照设计位置进行安装，安装时必须保证设备摆放合理，便于设备检修。
2．所有接线完成后确认无误后方可送电。 （三）拆除方法：
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1．将设备断电后进行放电验电，确保安全后方可进行拆除。 2．拆除时先拆除电缆后方可进行装车外运。
第五节 起吊安全技术措施
1、每班开始工作前要专人对起吊用品进行认真仔细检查，必须保证安全可靠，安全系数大于6。
2、利用锚杆起吊重物必须采用专用起吊环，起吊时至少上双螺母，且都要上满丝。
3、起吊前要有专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转灵活；护罩齐全紧固，不干涉手链、链盘；葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。
4、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择满足起吊要求的吊具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中生物发生偏斜，应立即停止起吊，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物。
5、起吊工作要做到专人检查，专人操作，专人指挥、专人观察顶板。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。
6、索具捆绑部位要正确合理，不可把设备的操作手柄、喇叭口等作为起吊点。设备外露的操作手柄、喇叭口、结合面要注意保护以免碰撞或挤压损坏。
7、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做到周密估算，必要时采用临时支护等措施，以防索具打滑。
8、起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊工作无关的工作。
9、起吊时，各个葫芦要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。
10、起吊设备时，禁止任何人在受力锚杆或锚索下穿行与停留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。严禁任何人随吊挂部件一同升降。
11、吊挂或拖移物件时工作人员要协调好，明确一人指挥，任何情况下起吊过程中不得中途停止工作作业，在被起吊物放置平稳前作业人员不能离开现场。
12、起吊设备必须采用专用锚杆，起吊前要敲帮问顶。
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第六节 其它安全技术措施
一、运送物料安全措施
1、拖、抬、拉、撬重物时，要有专人统一指挥，人员要齐心协力，相互照应，单人作业时，扛物不要过重，要力所能及，避免发生事故；
2、严禁使用不完好的设备器材，以免发生事故；
3、装车必须装稳、装实，装车宽度、高度不得超过所用车辆装车的要求、零散物料必须捆扎牢固；
4、设备起吊重物时不得超过其额定负荷，人员不得在起吊的重物下停留，起吊点必须选择牢固、可靠、支护完好的地点；
5、装卸车要安排专人负责，安排好装车顺序。 二、 登高作业安全措施
1、登高作业人员必须使用专用“人字”型梯子或单梯； 2、做为登高作业的梯子或工作台必须完好；
3、梯子必须搭置在平整、稳固的底板上，并且要有专人扶住梯子； 4、人员在搭设的登高作业期间，要注意梯子或工作台的稳固情况，人员要踏平踩稳，防止失足跌落伤人；
5、高度超过2m以上的高空作业必须佩带安全带，安全带生根牢固。 三、安全标志及牌板设置：
1、“瓦斯记录图表”牌板规格，安设在距工作面15m处的巷帮，随巷道掘进及时前移；
2、在通往盲巷、采空区的入口及其它危险区必须悬挂“禁止入内”警示牌并增设安全防护设施；
3、在材料、油脂存放地点设置所存材料名称、油脂牌号标识牌； 4、在机电硐室设置用途标志牌；
5、裸露的机械设备转动部位，应设置有明确的安全警示牌，并设防护栏。 四、风水管路安装、拆除安全措施：
1、风水管路安装、拆除前，必须先关闭上一级截止阀，防止管路伤人； 2、管路安装后，仔细检查安装质量，特别要检查管路接头处是否安装牢固，确认合格后，方可送风、水。
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第九章 灾害应急措施及避灾路线
第一节 自然灾害的预防
一、火灾事故的预防
1、预防外因火灾
(1)皮带运输机应有完善的皮带保护装置；
(2)各配电点和油脂存放地点、胶带输送机机头处，各配备两台灭火器、容积0.5m3砂箱，并保持其完好；
(3)电气设备、油料集中堆放处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业面人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点；
(4)杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟； (5)井下电气设备必须有防短路的保护装置；
(6)防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不好的电器设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾；
(7)防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部分的保养和维护工作，坏掉的皮带托辊及时更换，以免托辊和皮带摩擦着火；皮带下浮煤及时清理，以免浮煤与皮带摩擦引起火灾；综掘机割煤时喷雾洒水，防止因摩擦生热引起火灾；
(8)井下和硐室不准存放汽油、柴油等。 2、预防内因火灾
及时清理片帮煤以及皮带下、工作面及倒车硐的浮煤，并定期对巷道进行洒水作业。
二、水灾事故的预防
1、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2、巷道内若有积水，必须及时打设临时水仓并安设水泵排水。
三、瓦斯事故的预防
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1、每班的跟班队长或班长为要随身携带便携式瓦斯检测仪。安排专职瓦检员，每班检查2次，无漏检和假检。并按要求填写好井下瓦斯牌板和瓦斯检查表，若工作面瓦斯和有害气体超限，及时将信息反馈矿调度室。
2、瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等有隐患时及时汇报矿调度室。若情况危急,责令立即停止一切工作，撤出工作面所有人员。
3、工作面瓦斯监测探头按要求设置在工作面前头，并保证其完好。 4、工作面瓦斯浓度达到1％时,停止工作，进行处理；瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即切断电源,撤出人员。
四、煤尘事故的预防
1、定期冲洗积尘，井下巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。
2、巷道内浮煤要清除干净。
3、综掘机的喷雾装置和除尘装置完好，各转载点喷雾洒水装置保持完好，进风口设好水幕。
4、隔爆设施必须按要求进行安装和及时维护。
5、运输系统沿途要有消尘撒水管路，并设有喷雾，定时进行消尘。
五、顶板事故的防治
1、严格执行顶板管理制度，成立顶板管理小组。
2、技术员必须将施工图纸、作业规程规定、质量要求和安全注意事项给小组人员交待清楚。
3、顶板管理小组成员，必须经常检查井下巷道顶板情况和支护质量，并定期给组长汇报。
4、顶板管理领导小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇报有关矿领导，并立即停止作业，采取相应措施处理。
5、严格执行敲帮问顶制度。找顶工作要由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面。找顶人要站在安全地点，并要保证退路畅通。敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落砸伤人。找顶要由外向里，先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。管理人员下井必须将此项工作落在实处，排除隐患。
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6、监理人员及材料库管理人员要认真检查支护材料，不合格材料杜绝使用。 7、巷道掘进必须沿煤层掘进，留顶煤，严禁破顶煤。
8、坚持正规循环作业，按作业规程要求进行支护，严禁空顶作业。
第二节 灾害应急措施
若工作面发生事故时,现场人员应根据实际情况,积极组织人员抢险救灾，并汇报矿调度室，若情况危急，工作面人员快速按避灾路线撤离。
一、发生火灾时的征兆及处理措施
1、自燃预兆
(1)视觉：巷道内温度增加，出现雾气，或在巷道避上挂有平行水珠。 (2)气味感觉：巷道内出现煤油味，其油味，松节油或焦油味，此时煤炭氧化已到后期阶段。
(3)温度感觉：煤温，水温，空气温度升高；出现头痛，疲倦等不适的感觉。 2、发生外因火灾的处理措施
(1)发生火灾初期，现场的队干、班长要立即汇报矿生产指挥中心，并听从通风人员的统一指挥，采取一切可以措施就地灭火，通风瓦检人员负责检查灭火地点的瓦斯及火灾产生的气体。保证灭火工作的安全进行。
(2)直接灭火无效，火势无法控制的，由队干、通风瓦检员组织受灾区威胁范围内人员撤至安全地点，同时汇报生产指挥中心。
3、发生内因火灾的处理措施。
及时清理片帮煤以及皮带下、工作面及倒车硐的浮煤，并定期对巷道进行洒水作业。采取注水、注浆直接灭火；火势失控时应远距离封闭。
二、发生水灾的征兆及处理措施
1、透水预兆
煤壁挂红，挂汗，煤层裂隙表面有暗红色水锈；工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有吱吱的水声，甚至有向外渍水现象；工作面空气变冷，有淡淡的雾气，使人感到发冷；煤层发潮变暗；水色发浑有臭味。
2、发生水灾时处理措施
(1)井下某地点发生透水事故时，现场工作人员除立即向生产指挥中心汇报
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外，应立即采取抢救措施，设法堵住出水处，防止事故扩大。
(2)如水势过大，无法救灾，应点清人数，组织人员按避灾路线撤至安全地点。来不及撤出时，保持冷静，设法在安全地点躲避，等待水势减缓再撤至安全地点。
(3)水灾发生后要根据透水位置，水量组织排水，并保证所有排水设备不被淹没。
3、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
三、发生冒顶事故的征兆及处理方法
1、冒顶、片帮预兆
(1)冒顶预兆：工作面压力增加，顶板裂隙有小到大，煤壁变形，煤质变酥，偏帮曾多，有淋水的顶板淋水量增加。
(2)片帮预兆：煤帮有响声，煤壁裂隙，从煤帮中弹出煤渣，煤壁变形。 2、发生冒顶事故的处理方法
(1)发生冒顶事故时，要求所有人员迅速撤到支护完好的地点。查明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和所处位置，立即汇报生产指挥中心，同时现场工作人员应组织抢救人员和处理冒顶。
(2)发生冒顶时，应积极冒顶区正常通风。如一时不能恢复正常通风，可利用供排水管路向被埋压、堵截人员输送新鲜风流，同时迅速组织救灾。
(3)掘进工作面顶煤松软冒至直接顶板时，顶板稳定后，在塌顶处往外5m正式支护下，加临时木柱或木垛。然后人员站在可靠支护下铺网，由外向里维护顶板，打顶锚索，作业期间设专人观察顶板，并保证退路常通。如冒顶严重应现场制定加强支护措施，在保障安全的前提下有效支护。
四、其它要求及防范措施
1、进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统和避灾路线。 2、下井人员必须携带隔绝式化学氧自救器，并会正确使用。
3、遇到火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体的事故时，要立即佩带自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。
4、煤头或巷帮有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近高处撤退，迅速撤出事故地点。
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第三节 避灾路线
一、避火灾、瓦斯路线
工作面发生火灾时，应迎着新鲜风流走，避灾路线：掘进工作面→3102胶运顺槽→辅运大巷→副斜井→地面。
二、避水灾路线
工作面发生水灾时，应向高处避难，避灾路线：掘进工作面→3102胶运顺槽→辅运大巷→副斜井→地面。
附图8 通风系统、避灾路线示意图
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