恒大华府节能保温施工方案_secret

吕梁恒大华府一期工程

3#

～6#

楼

建 筑 保 温 节 能 施 工 方 案

山西四建集团有限公司

2011年9

月

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吕梁恒大华府一期工程 吕梁恒大华府一期工程 建筑保温节能施工方案

一、工程概述

工程名称：吕梁恒大华府一期3#～6#楼； 工程地点：山西省离石市上安村（龙凤北大街）； 建设单位：吕梁市俊汇房地产开发有限公司； 设计单位：太原市建筑设计研究院； 监理单位：山西华夏建筑工程监理有限公司； 施工单位：山西四建集团有限公司； 1.设计概况：

本工程裙房部分一层为商铺，二层为商场，三层~三十二层为住宅。结构形式：框架-剪力墙。住宅由1个 L22-3na'户型单元、1个 L22-3na户型单元、1个L22-1na'户型单元、1个L22-1na户型单元组成的商住楼。首层商铺首层的层高为4.30~5.70m；二层商场层高4.1m，住宅层层高一层(3~4号楼)4.45m,(5~6号楼)5.05m，三层及以上3m。住宅套数共计240户。

本工程总建筑面积：41449.21m2， 建筑物基底面积：2805.70m2。其中商业建筑面积：4948.10m2,住宅建筑面积：36501.11m2。

建筑节能设计按照山西省工程建设地方标准《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）山西地区实施细则（第二阶段），住宅采用的节能标准为JGJ26-2010。

2、体形系数：S=0.266〉0.26。 3、设计建筑窗墙比：

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朝 向 设计窗墙面积南 0.51 北 0.221 东 0.025 西 0.022 比 标准窗墙面积0.50 比 由于本工程南向的窗墙比0.51〉0.35，体形系数S=0.266>0.26,所以建筑建筑节能采用“建筑节能设计热工计算表法”，以检验该建筑是否达到节能要求。

4、建筑各围护结构的保温做法及传热系数W/（m2·K） 围护结构部传热系数限设计传热系保 温 做 法 位 屋顶 外墙（外保1.10 温） 不采暖楼梯1.50 间隔墙 户门 2.00 1.712 双层钢板内夹20厚岩棉板 空气层12mm辐射率≤外窗户 4.00 2.16 0.15Low-中空玻璃（离线）PA断桥铝合金窗 地下室顶板 0.55 0.528 80厚矿棉板； 0.94 30厚SPR4超细无机维材料 0.45 格布) 值 0.70 数 0.42 80厚岩棉板 75厚机械固定岩棉板(单面网0.30 0.35 0.35 5、住宅外飘窗窗台底板及窗顶顶板粘贴75mm厚岩棉板保温。

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6、本工程住宅部分耗热指标为12.94W/m2。

二、编制依据

1、吕梁恒大华府一期3#～6#楼施工图纸； 2、《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》 3、《民用建筑热工设计规范》GB 50176 4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 5、《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2002） 6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001） 7、《建筑地面质量验收统一标准》 （GB50209-2002） 8、《建筑工程质量验收统一标准》 （GB50300-2001）

三、施工准备

1、技术准备

1）熟悉图纸

2）收集有关规范、标准和图集等 3）进行施工方案和技术交底 4）按图计算、做好材料计划 5）做好现场操作指导 2、生产准备

1）依据施工阶段现场安排好各种材料库房 2）按施工进度和现场存放条件组织材料进场 3）施工用水和临时用电安装到作业层 4）进行垂直运输机械安装

四、施工部署

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1、质量目标

分项工程合格率100%；子分部工程合格率100%；居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。 2、工期目标

本工程节能分部工程的施工工期应满足总的施工进度计划安排。 3、安全和文明施工目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，减少和消除施工过程中的事故，保证各方人员的健康安全和财产免受损失，杜绝重大伤亡事故。创造文明达标工地，保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声等环境的污染和危害。

五、主要分项工程的施工工艺

（一）屋面保温层施工

1、施工准备

（1）材料要求：岩棉板、粘结料的密度、导热系数等技术性能，必须

符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

（2）主要机具：水平尺、手推车、木拍子等。 （3）作业条件：

1）铺设岩棉板的基层施工完毕后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

3）保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 2、工艺流程

基层清理 → 弹线找坡→ 管根固定→ 保温层铺设→ 抹找平层 3、操作工艺

（1）基层清理：屋面找平层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 （2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定

保温层的厚度范围。

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（3）管根固定：穿结构的管要在保温层施工前，应用细石混凝土塞

堵密实。 （4）保温层铺设：

采用干铺岩棉板保温层：直接铺设在隔气层上，表面两块相邻的板边厚度一致，在岩棉板保温层上固定玻璃纤维网格布，用1：3的水泥砂浆找平。

4、质量标准 （1）保证项目：

1）岩棉板的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 2）按设计要求及规范的规定采用粘结料。

（2）基本项目：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，岩棉板铺设

应错缝并嵌填密实。

5、成品保护

（1）在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施（铺搭木工板），

保证保温层不受损坏。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效

果。

6、应注意的质量问题

（1）保温层功能不良：保温材料导热系数、铺实密度等原因；施工选

用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 （2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，

操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 （3）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找

平和排水。

（4）保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应

严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

（二）、外墙保温层施工 一、施工准备

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1.物资准备：根据进场时间要求,按图纸设计要求的材料品牌、型号进

行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。

2.主要施工设备及施工工具：脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌

器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。

3.施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。 三、施工条件：

1.施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5℃。

2.不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。

3.注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。 4.对建筑物的基本要求：

1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 2）墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。

3）墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(≥0.3N/m㎡)无开裂空鼓。

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4）墙面的平整度,垂直度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB20203-2002） 的要求。

5）孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。

6）设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。

四、施工工艺

1.施工流程：基层处理——岩棉板面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线

——用胶粘剂粘贴岩棉板——用锚钉固定——抹面胶浆复合耐碱玻纤网层——抹第二道抹面胶浆——薄抹第三道抹面胶浆

2.基层墙体处理应符合下列要求：

1） 基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、

泥土等其他妨碍粘结的材料。

2） 基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和

有妨碍粘结的污染物应剔除， 3.胶粘剂、抹面胶浆的配制：

1） 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。

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2）胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。

3）每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。 4.粘贴岩棉板要求：

1） 粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；

潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。

2） 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、

垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

3） 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）在系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。

4）凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序

5） 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，

在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

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6） 岩棉板粘贴采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘

剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。 5.岩棉板锚固要求：

根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为120mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。 6.铺设网格布要求：

1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。 2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆

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的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

3）单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸400mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层增加一道网格布。 7.找平层施工要求：

用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。 8.抹面层施工要求

在找平层施工完成3～7d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求：

1） 抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。

2） 在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二

道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为3~5mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。 3） 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下

搭接宽度不小于80mm。

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4） 首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点

不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。

5） 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续

墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。

6） 抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的

应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

7） 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，

才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。 五、保证措施

1.外部保证条件：项目实施阶段，进度控制至关重要。首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。

2.内部保证条件：在施工管理中创造良好的施工环境，科学安排各工序，工地内及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的内部条件。

3.组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。

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4.工程进度计划保证：对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合技术方案的进度要求，确保施工的最佳均衡。并加大现场管理、组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊的作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，以便及时解决予盾和增强协调力度。

5、施工管理保障：分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学的组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。 6.技术保证：技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工现象，从而影响工期。 7.质量保证：

（1）本工程质量目标设计：优良。

（2）严格遵守《外墙外保温施工技术规程》，《建筑节能工程施工质量验

收规范》。

（3）严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无

误。

（4）建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行

三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验 收。

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8.实现质量目标的措施

1）本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。 2）严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。 3）施工人员保证稳定，专人指挥。

4）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。

5）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。

9.材料保证：技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前

材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

10.成品保护措施：

1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 2）对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

3）应防止重物撞击墙面。 11.安全及文明施工措施：

1）设立领导小组：设立安全及消防领导小组，定期或不定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。 2）安全措施

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①施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。

②对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。

③脚手架安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。

④在2m(含2m)以上施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向外投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 ⑤施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

⑥施工人员进入现场必须戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。 ⑦配电系统设立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。 ⑧电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保。 ⑨岩棉板、耐碱玻纤网存放地点远离火源。 11.文明施工措施

1）现场施工：下脚料、废料随时清理到总包指定的位置，由总包统一清运，

原材料码放整齐，保持现场干净整洁。

2）工人宿舍打扫干净，一周消毒一次，管理人员随时进行检查，工人食堂配备消毒桶，保证工人健康，工人排队领饭。 3）节约用水、用电、使“节约”二字深入人心。 12.雨天的防护措施：

1）岩棉板应采取防雨、防潮措施，应在干燥的库房内成捆码放。 2）聚合物砂浆存放注意防潮，以免受潮结块。

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3）网格布应成捆存放在干燥的库房内。

4）雨天，外保温、涂料、真石漆均不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效的措施保护未干的墙面，如毡布遮挡。 13、材料节约措施：

1）不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。

2）坚持执行限额领料制度，严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工。 3）施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。 15、其它注意事项：

1）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

2）暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。

3）风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。 4）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

5）拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。 6）应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明 （三）外门窗工程施工

门窗是影响共性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。 1、施工准备

1）门窗的规矩、型号应符合设计要求，五金配件套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。

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2）腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3）进厂前应对门窗进行验收检查。运到现场的材料应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

（2）主要机具：电钻、电焊机、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺

丝刀等。

（3）作业条件

1）门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。 2）门窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

3）安装窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，门、窗框的规格是否相适应。

4）按室内地面弹出的+50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

5）对于门窗，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。

2、工艺流程

划线定位→窗披水安装→防腐处理→窗的安装就位→门窗的固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。 1、操作工艺 （1）窗框安装：

1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。 2）门、窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、左右间隙大

小、上下位置一致，均符合要求后，再将度锌锚板固定在门、窗洞口内。

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3）门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。

4）锚固板是窗框与墙体固定连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

6）带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

7）严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要该上橡胶石棉布，防止焊接是烧伤门窗。 8）门、窗框与洞的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5 ~ 8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀门、窗材质，影响外表美观。

9）严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。

10)全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易然品，操作时应特别注意防火）。

（2）门、窗扇安装；

1）门、窗扇安装，应在室内装修基本完成后进行。

2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落对应的下滑的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

3）对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框平行。

4）平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。 5）地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其

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固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面齐平。待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙扇开启速度。

（3）玻璃安装：

1）玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。

2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

3）玻璃密封与固定：玻璃应位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：

①用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面硅酮系列密封胶； ②用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮系列密封胶；

③将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不注胶。玻璃应放在凹槽的，蹭，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则起不到挤紧、固定作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

（4）清理：

1）门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型上表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

2）门、窗框扇，可用水灌浓度为1%~5%的PH7.3~9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。 4）待定位销孔与销对上后，在将定位销完全调出，并插入定位销孔中。 4、质量要求

（1）窗及其附见质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐

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处理必须符合设计要求。

（3）开门窗扇应关闭、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、

间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5，关闭时间在6~10S范围内。 （4）门窗框附件应安装齐全，正确、牢固，灵活使用，端正美观，达

到各自的功能。

（5）门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、

填塞材料、方法符合设计要求。

（6）门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、

厚度均为，无气孔。

5、成品保护

（1）门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规

定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等无污染损坏门窗表面，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻

璃等材料。

（3）严禁在安装好的门窗上按放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞

口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。

（4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表

面氧化膜。

（四）、JZ-C（无机活性）墙体保温浆施工 一、施工准备

（1）基层处理

1、墙面应清理干净、无污垢、无油渍、灰尘等，墙表面大于或等于5mm的凸出部分应铲平。

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2、粘土砖墙一般只需浇水润湿即可，其它基层墙体应先洒水湿润墙体，然后刷801胶素水泥浆一遍，（配合比为801胶：水＝1：4）并随刷随抹第一遍保温砂浆。

3、吊垂直、套方、找规矩弹厚度控制线，拉水平通线，按厚度控制线用JZ-C（无机活性）墙体保温砂浆做保温层厚度标高，贴灰饼、冲筋。 （2）材料配制

A型保温砂浆的配制：一立方A型保温砂浆配32.5MPa水泥200kg～210kg，并兑水450kg～500kg充分搅拌混合均匀； 注：JZ-C（无机活性）墙体保温砂浆材料一立方米为20袋，每袋为0.05立方米，应随搅随用，一般在4小时内用完。 （二）作业条件

1、结构工程应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204－2002）和《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）的要求。

2、墙面门窗安装后，门窗框与墙体之间的缝隙应按规定要求进行处理，并经有关部门检查验收合格。

3、墙面上的管卡、预埋预设的铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出内外保温层的厚度。结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实。

4、作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于10m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。当气温低于5℃施工时，应采取

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相应的措施。

（三）施工要点

（1）JZ-C（无机活性）墙体保温砂浆的施工 1、保温浆料施工应自上而下进行；

2、保温层第一遍注意压实，第二、三遍注意平整，面层压实搓平收光即可；

3、保温层固化干燥，并经验收合格后，方可进行下一道工序的施工； 4、保温层厚度不允许有负偏差。

5、保温层厚度超过30mm、不超过60mm时，保温层中应增加一层钢丝网。其具体要求：在保温层厚度距设计厚度小20mm并干燥固化后，在墙面每隔500mm用冲击钻打孔叮塑料膨胀锚栓一只并挂钢丝网，然后再抹保温砂浆至设计厚度。

6、保温层厚度超过60mm时，除保温层中应增加一层钢丝网，还应在楼层中间混凝土位置用射钉沿外墙加钉 一圈L型镀锌轻钢角铁，布钉间距不大于500mm，角铁厚度0.7mm、宽度30～40mm。

（四）工程验收

（1）主控项目

1、所有材料规格、质量、性能应符合国家有关标准；

2、保温层厚度及构造做法应符合节能设计要求，保温厚度均匀，不允许有负偏差；

3、各抹灰层之间，以及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，层面无粉化、起皮、爆灰等现象。

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（2）一般项目

1、表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线条、分格条顺直、清晰；

2、墙面所有门窗洞口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确。表面整齐洁净，管道后面抹灰平整；

（3）允许偏差及检验方法符合下表的规定

允许偏差项 1 2 3 4 度 （五）、地下室顶板保温施工 （一）施工流程：

基层处理→测量放线，找平→粘贴矿棉板→安装锚固件，打磨修理后隐检→隐检通过后抹聚合物砂浆底层，压入包边和增强网格布，贴压网格布，抹聚合物砂浆面层，伸缩缝压棒嵌缝，涂料面层。 （二）施工要点：

（1）基面

1、检查并封堵基面未处理的孔洞；清除砼面上的混凝土残渣、油污等； 2、先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去砼面灰尘。

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项目 (mm) 立体垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线3 3 3 3 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 吕梁恒大华府一期工程 建筑保温节能施工方案

（2）砼面测量及弹线、找平

1、在阴角、阳角和顶面适当部位固定钢丝以测定基面误差，做好标记并记录；在砼面上适当的部位拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。

2、依照基准线弹水平和垂直分网格线水泥砂浆找平。 （4）压贴翻包网格布

在设翻包网格布处的矿棉板边缘表面，点抺聚苯物砂浆，将预留的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与矿棉板侧边顺平。 （5）安装伸缩缝分隔条（米厘条）

米厘条断面大小确定，在使用前要充分吸水然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面3～5㎜，找平、固定。 （6）抺聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）

1、聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同，将KE干混料倒入槽中，按配合比倒入KE胶（计量必需准确，不准加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用不宜超过60min。

2、抺底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抺于安装好的矿棉板面上，厚度平均为2～3㎜。

3、贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行，将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100㎜，上、下搭接宽度不小于80㎜。

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4、抺面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抺1～2㎜厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做接口处理后再抺面层砂浆。

5、聚合物砂浆防护层总厚度3～5㎜；首层用双层网格布加强，总厚度5～7㎜。 （7）粘贴加强网格布

1、阳角、洞口角加强网格布。阳角必须增设加强网格布，总宽度400

㎜。门窗洞口四角处，必须加铺400㎜×200㎜的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45度方向；加强网格布置于大面网格布的里面。

2、有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩

面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度5～7㎜。

（六）、供热管道保温施工

1、储存与堆放

预制供热管运输及施工过程中防止聚氨酯保温层结构受到破坏，非预制管道在公用部分外露处均应用50厚岩棉管壳外缠两道玻纤布再用塑料胶带缠绕，防止管道热量损失。

2、预制供热管应分层整齐堆放，管端应有保护封帽。堆放高度不宜超过两米， 3、施工程序和工艺

开挖沟通，下供热管前，沟底先铺设10cm厚细砂。

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4、供热管一般采用吊带吊入沟内，宜用柔性宽吊带吊装，并应稳起稳放，严禁将管道直接推入沟内。

5、在供热管连接处的沟槽底部，挖30-50cm工作坑，以便于焊接操作； 6、供热管在沟内找平，并用木方支垫，支垫处设在管段的两端 7、当日工程完工时，应将管端用盲板封堵。

8、补偿器安装前，应按设计给定的伸长值调整一次，施焊时两条焊接线应吻合。

9、固定支架附近不得安装截门固定支架本身做直埋处理。

10、管道接口处使用的聚氨酯保温材料应与管道.管件的聚氨酯性能一

致

11、用专用模具卡在管道接口处，向聚乙烯套管内浇注热熔的聚氨酯

保温材料，直至充满整个接口环状空间。

12、从供热管管顶上300mm到沟底的部位，用砂回填，并须使用木夯夯

实；管顶以上300mm至设计地坪部分，用细土回填可用机械夯实。 六、节能工程施工质量检查和控制措施 1、材料进场验收与复试

保温材料到现场应放在平整、坚实场地上妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。 （1）屋面工程

1）进场材料应抽检及复试项目：保温层材料的密度、导热系数、阻燃性应符合要求，并现场抽查复试密度或堆积密度、压缩（10%）强度、阻燃（自熄）性能等。铺贴泡沫聚苯板、硬质泡沫聚氨酯板的粘结剂应符合设计要求，且必须进行进场验收。进场验收应检查有效的产品生产日期、出厂合格证、企业标准、技术性能检

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测报告等，并应按国家现行产品标准进行复试。

2）保温层施工厚度应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于2mm。 （2）外墙外保温工程

1）外墙外保温系统应经系统耐候性型式检验，型式检验报告有效期为2年。

2）材料的密度、压缩强度、阻燃（自熄）性能等应进行抽检复试。 3）体温墙体应进行28d砂浆强度等级检验与复试； （3）外门窗、玻璃工程

外门窗的保温性能、气密性能等级等项目应进行抽检复试。门窗玻璃品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准。

（4）细部与节点材料：界面剂、胶粘剂、锚固拴、柔性抗裂材料、加

强层、弹性防水材料等应符合设计和国家现行标准的规定。

2、施工验收

（1）施工前应好好示范样板，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形

成文字性文件，方可施工，对施工过程进行平行检验、巡视、旁站并形成记录。

（2）应按屋面、外墙、外门窗及玻璃、地面、非采暖公共间等五项进行检

验批质量验收；检验批的抽验验收：主控项目应符合验收规程的要求，一般项目应达到80%以上的抽验合格率，并在允许偏差范围，且最大偏差不得大于1.5倍的允许偏差。

（3）居住建筑节能保温、外门窗及玻璃、部品配件等材料，必须符合国家

现行工程建设标准、产品标准，且应与建筑主体结构与功能的要求相一致。

（4）各种建筑节能材料或产品进入施工现场时，应具有中文标志的出厂质

量合格证、企业标准及技术性能检测报告等，并按规定抽验及记录。 （5）加强节能工程质量过程控制，按检验批分段验收，并在竣工时进行节

能工程专项验收。

（6）居住建筑节能工程档案资料随施工进度同步进行；验收文件应随城建

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归档文件一并按级归档。 （7）节能工程验收：

1）居住建筑节能工程中各子分部、分项工程质量检验应全部合格。 2）验收时应检查的文件和记录有： ①设计图纸和变更文件； ②设计与施工执行标准、文件；

③材料、部品及配件出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录；

④材料、部品及配件的抽验复试报告； ⑤各检验批、分项、子分部的验收记录； ⑥施工记录；

⑦各分项的隐蔽验收记录； ⑧质量问题的处理记录； ⑨其他应提供的资料

（8）节能工程子分部（分项）工程质量由项目总监及建设单位项目负责人

组织施工单位项目经理、分包负责人和有关设计负责人进行验收。当验收不符合堆积要求时，应进行现场节能工程检测。 七、安全文明施工与消防环保措施 1、安全管理措施

（1）建立安全责任制、进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训

工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。 （2）严格遵守《建筑工程施工安全操作规程》。

（3）阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置

固定的高度不低于18cm的挡脚板。

（4）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目

安全网或其它可靠措施作全封闭处理。

（5）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。 （6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时

解决；

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（7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处

作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登记用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

（8）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

（9）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，

并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

（10）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部

件的更换或维修。

（11）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不

得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

（12）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、

用途等。

（13）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应

将动力开关箱断电上锁。

（14）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电

工专用绝缘工具。

（15）进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场

严禁吸烟、严禁酒后施工。 2、文明环保措施

（1）在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，

保护好施工现场和周边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。

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（2）对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，

防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。 （3）现场保持清洁，机具、材料码放整齐。

（4）搅拌机设专人负责环境保护，及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好，

用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。 （5）外墙脚手架保持清洁。

（6）楼内不准住人，并做到工完场地清。 3、消防措施

（1）严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，

制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施、消除事故隐患。 （2）楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可

用，并做明显标识。

（3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器，操作岗位上禁止吸

烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

（4）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防

火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

（5）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人

员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

（6）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季

度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。

（7）电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火

证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

（8）使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，

配备灭火器材，确保施工安全。

（9）施工材料的存放、保管，应符防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。

易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防

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火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。

（10）结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工

需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

（11）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施工的吸烟室。 （12）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离

不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

（13）在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷

或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

（14）施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。 （15）大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行

加工。

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