智能水杯塑胶件检验标准

智能水杯塑胶件外观检验标准

第A1版

适用范围 : 智能水杯塑胶件IQC进料检验

日 期 : 2018.3.30

编制 周传华

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审核 批准 智能水杯塑胶件外观检验标准 版本： A1 一、目的:

1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行

2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质主管修改或解释本标准。

三、参考文件

3.1 GSM FQA外观检验标准

3.2 DBTEL外观检验标准 3.3客户要求的相关文件

四、缺陷定义

4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)

4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起

4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形

4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.9同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.10流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹

4.11熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.12装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.13细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)

4.14硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.15凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.16颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.17不可见：指瑕疵直径＜0.02mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测

离)

4.19碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹

4.20修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 4.21毛屑： 分布在塑胶件表面的线型杂质。

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智能水杯塑胶件外观检验标准 版本： A1

五、抽样计划

5.1 外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样 5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0

六、外观区域划分

6.1 A 面：指组装成整机后的正前面\\上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 6.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 6.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 七． 塑料件外观检验判定标准:

7.1 A面 检验条件 距离：30cm 时间：10秒 光源 :40W 流明 位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15° 不良项目 测试工具 缺 陷 说 明 一个异色点≧0.35mm或同色点≧0.5mm 一个异色点≧0.25mm或同色点≧0.35mm 缺陷等级 Maj Min V V V 污 点 扎 质 气 泡 两个点间隔<10mm 异色点直径总和≧0.35mm或同色点直径总目测或使用带和≧0.5mm 标准点的Film 两个点间隔<10mm 异色点直径总和≧0.25mm或同色点直径总和≧ 0.35mm 间隔小于10mm内有三个可见点 杂质点凸起，有明显手感 V V V V V V V V V V V V V V V 指纹／脏污 裂痕／缺口 飞边 进料口 目测 目测／卡尺 目视 反光角度可见 裂痕，缺口可见 可见且影响装配、触摸有锋利感 可见且影响外观 目测 修剪不平整突出部份≧0.1mm影响装配或外观 硬划伤任何角度可见 目测 划伤 结合线 细碎划伤 长≧5.0 mm 宽≧0.1mm 比对标准点的细碎划伤 长≧1.0mm < 5.0 mm 宽≧0.05mm 透明FILM片 在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤 结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见 流痕 毛屑 目测 目测 标准条件下可见 长≧1.0 mm 宽≧0.05mm 3 / 6

智能水杯塑胶件外观检验标准 版本： A1

7.2 B面 检验条件 距离：40cm 时间：10秒 光源 :40W 流明 位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15° 不良项目 测试工具 缺 陷 说 明 一个异色点≧0.4mm或同色点≧0.5mm 一个异色点≧0.3mm或同色点≧0.4mm 两个点间隔<10mm 异色点直径总和≧0.4mm或同色点直径总缺陷等级 Maj Min V V V 污 点 扎 质 气 泡 和≧0.55mm 目测或使用带标准点的Film 两个点间隔<10mm 异色点直径总和≧0.3mm或同色点直径总和≧0.45mm 间隔小于10mm内超出三个可见点 杂质点凸起，有明显手感（喷漆件） 杂质点凸起，有手感（未喷漆件） V V V V V V V V V V V 指纹／脏污 裂痕／缺口 进料口 飞边 目测 目测 目测 目视 反光角度可见 裂痕，缺口可见 修剪不平整突出部份≧0.1mm影响装配或外观 可见且影响装配、触摸有刮手感 可见且影响外观 硬划伤 长≧3 mm，宽≧0.05mm 标准检验条件下可见且硬划伤≦3mm ≧1.5mm，宽≧0.05mm V V V V V V V 目测 划伤 比对标准点的结合线 透明FILM片 在间距10mm内有2条或2条以上的细碎划伤 结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见 流痕 毛屑 目测 目测 弧线型：长≧1.5 mm 宽≧0.05mm 标准检验条件下可见 直线型：长≧2.0 mm 宽≧0.05mm 细碎划伤 长≧1.0mm < 5.0 mm 宽≧0.05mm 细碎划伤 长≧ 5.0 mm 宽≧0.1mm

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7.3 C面 检验条件 距离：60cm 时间：10秒 光源 :40W 流明 位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15° 不良项目 测试工具 缺 陷 说 明 一个异色点≧0.6mm或同色点≧0.7mm 一个异色点≧0.5mm或同色点≧0.6mm 缺陷等级 Maj Min V V V 污 点 两个点间隔<10mm 异色点直径总和≧0.5mm或同色点直径总扎 质 气 泡 目测或使用带标准点的透明Film 和≧0.6mm 三个点间隔<10mm 异色点直径总和≧0.5mm或同色点直径总和≧0.6mm 和≧0.6mm 两个点间隔<10mm 异色点直径总和≧0.5mm或同色点直径总 V V V V V V 指纹／脏污 裂痕／缺口 进料口 飞边 目测 目测／卡尺 目测 目视 反光角度可见 裂痕，缺口可见 修剪不平整突出部份≧0.1mm影响装配或外观 可见且影响装配、触摸有刮手感 可见且影响外观 V 划伤 目测 结合线 比对标准点的 透明FILM片 流痕 目测 划伤≧5 mm长，宽≧0.10mm 标准检验条件下可见 V V 划伤≧15 mm长，宽≧0.10mm V 5 / 6

智能水杯塑胶件外观检验标准 版本： A1

八、实装测试

8.1 实装抽样数为

8.1.1 如来料有2个批号(或2个以下)，则实装数每批需抽取5pcs; 8.1.2 如来料有3个批号(或3个以上)，则实装数每批需抽取2pcs;

8.2 装配件含金属杯盖、塑胶杯盖、密封硅胶圈、防水硅胶圈、密封硅胶圈、硅胶脚垫、触摸铜

箔、镜片、接地铜箔及相关配件；屏背光及蜂鸣器支架、塑胶内支架及白色半透明灯镜需要加PCBA合盖锁螺丝实装

8.3 装配标准规范

A、 内部支架部份（指塑胶内支架、白色半透明灯镜、背光支架、PCBA板、显示屏、电池、背光

板、轰鸣器、触摸铜箔、接地铜箔及相关配件之间的装配)

1) PCBA与显示屏、背光板、轰鸣器、接地铜箔焊接时不可有上锡困难之现象； 2) PCBA与背光支架、背光、显示屏组合时间隙≧0.10mm，不可有安装困难之现象； 3) 触摸铜箔与白色半透明灯镜贴合后边距≧2mm，不可有一边大一边小之现象； 4) PCBA组件与白色半透明灯镜安装时不可有组合困难现象及装配不到位之现象； 5) 塑胶内支架与白色半透明灯镜组件安装时不可有紧凑难装之现象； 6) 电池、轰鸣器、接地铜箔与塑胶内支架安装时不可有组合困难现象

B、 塑胶杯盖部份（指塑胶杯盖、磁铁、热敏电阻、4P线材PCBA电源转接板及塑胶内支架组件之

间的装配）

1) 4P线材PCBA电源转接板与4P线材、热敏电阻焊接时不可有上锡困难之现象； 2) 磁铁与塑胶杯盖之间的装配不可有松动及装不进的现象；

3) PCBA电源转接板与塑胶杯盖之间的装配不可有正反都能安装的现象；

4) 塑胶内之架组件与塑胶支架之间的装配间隙≦0.20mm，白色半透明灯镜上面的触摸铜箔平

面高于塑胶杯盖口平面有台阶效应≦0.50mm且不可有刮手及安装时卡合困难之现象；

C、 杯盖部份 (指金属杯盖、塑胶杯盖组件、镜片、密封硅胶圈、防水硅胶圈、密封硅胶圈之间的装配) 1) 金属杯盖与镜片组合间隙≦0.20mm 2) 镜片平面低于金属杯盖平面有台阶效应≧0.20mm且不可有刮手现象 3) 金属杯盖与塑胶杯盖装配时不得有组合困难现象及装配后上翘不平整之现象 D、 杯体 （指金属杯盖组件与杯身之间的装配）

1) 金属杯盖组件与杯身组合间隙≧0.30mm

2) 杯盖与杯身组合时不得有旋转困难组合现及扭紧后不得有不平整之现象，

九、关于产品颜色样品及色差规定

9.1 检验依据: 依ID或市场部所认可之颜色样品作为Golden Sample；

9.2 判定标准: 依ID或市场部所认可之Golden Sample与产品进行色差比对，深色产品(如珍珠蓝色，

钢琴红色)色差值ΔE≦2.0，浅色产品（如银色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。

十、包装要求

10.1 依照承认书要求、不得有影响质量防护或缺漏之问题 10.2 包装方式须符合承认书之要求。

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