结构设计

1． 定位块制作（方式一）

由于产品的尺寸精度及配合性要求越来越高。在模具设计时，定位是不可勿视的，如下图所示，内定

位块（销）A与产品间隙为0.03mm,外定位块（销）B与产品间隙为0.05mm,若无内定位块（销）A时，外定位块B与工件间隙应为0.03mm。

注：外定位根椐实际情况可选用异形或圆形，但是尽可能剪切后的边来定位。

内定位脱料板让位割单+0.05mm,外定位销脱料板让位钻单0.5mm,异形外定位脱料板让位割单+0.1mm.

2.外定位块制作（方式二）

弯刀示意图 于上图所示定位块，一般用于折弯模定位，为确保产品冲制精度，外定位块尽量放置于产品切边处，且产品每边至少放置两个定位块，定位块与产品间间隙为+0.03mm。使用此种外定位优点：方便

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调整定位。

2． 组合式外定位（方式三），如图所示：

弯刀示意图

二、导正销制作标准。

在连续模中为确保产品精度，及工件能顺利，平稳送料，导正销是不可缺少的一部分，制作标准有以下几种方式：

方式一：

模板厚度圆线线弹簧 °?12*0.8*20且 黄色扁线弹簧?14*501.如上图所示导引装置，适用于T>0.5mm之材料，引导销置于上脱板，导引有效长度S一般取1.5T,同时应满足S>=1.0mm,导引销有效直径ΦD.

2.如上图所示，在导引装置中，为便于脱料，上模必须在引导冲两边装如图所示顶料销，下模装如上图所

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示浮升销。顶料销与导正销距离L不宜太长，且弹簧力不宜太大，否则会使工件变形。

导正销制作（方式二）

黄色扁线弹簧?14*50

1． 如上图所示引导装置，适用于T<=0.5mm之材料，引导冲置于上夹板，导引有效长度S=H+1.5T,导正

销直径ΦP。 2． 此装置上脱板必须装导正浮升销，如上图所示，浮升高度一般取2.0mm,下模配置导正销浮升销，为避

免产品压印，下模导正浮升销D2>上模导正浮升套D5。且上模弹簧必须小于下模弹簧力。

三、两用销作业标准。 1． 选用两用浮升销。

两用浮销的选用不仅要考虑材料的厚度，还要考虑模具的大小（原则为优先取大）。 2． 两用浮升销与之相关尺寸，如图：

a. 两用浮升销在上脱板的让位深度，直接会影响材料的品质，如让位不够深时，材料的料边会被压

伤，甚至会把材料剪断，为减少出现这一现象的出现，根据标准两用销的规格，而规定脱料板让

位深度为（H+0.5）mm.

b. 当两用浮升销高度超过内导柱时，因为当在开模时，浮升销的头部在脱料板，如若开模时力的不平衡，而会把浮升销碰断，故规定浮升销的脱板让位单边为2.0mm.

c. 浮升销不仅有定位，浮升作用，而又要使送料顺利，故而规定材料与浮升销的间隙为0.05mm. D 8 10 13 16

A 1.6 2.0 1.6 2.5 2.5 3.6 2.5 4.0 e H 6.0 5.5 6.0 5.0 5.0 5.0 10 9 3 7 12 脱料板材料下模板浮升两用销下垫板下模座

四、冲打段差模具设标准。

在产品设计中，为了便于产品的组装，常采用卡勾，但是由于材料的反弹性，在冲压过程中常会因此而影响产品尺寸，为防止反弹，而设计冲压一定角度（一般3~6度）的设计方法来使之形状平行。如若产品设计有特殊要求，其角度再根据实际情况而改变，角度与冲压材质也有一定关系:

如 SECC θ=30 SUS301 θ=60 具体如图示：

冲头（研磨加工）上脱板料条下模板下模入子研磨加工）θ下模入子（研磨加工）脱料销

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五、折边顶料销布置标准。

工件折边，当采用顶料销的方式来脱料时，若顶料销距折弯边的距离较大时，则无法顺利脱料，常采用方式有： A） 用Φ8的脱料销。 B） 距折弯边2.5mm.

顶料销脱板入块（研磨加工）上垫板上模板条料下模板下模脱料板(研磨加工）折弯入块研磨加工）六、内定位脱料标准。

为了使工件在冲压过程中能使工件尺寸稳定，在定件方面尽可能使用内定位。 模具内有折弯成形时，内定位的脱料销设计成脱料环，如下图所示：

内定位销（定位块）在上脱板让位间隙为单+0.05mm(w),内定位与工件孔的间隙为0.03mm.

脱料板内定位销料条脱料环下模板红色弹簧下垫板下模座 5

七、反折压平设计标准。

在很多产品中，为了减少产品切边的毛刺，避免在组装和使用中不必要的损伤组合件及造成操作危险，而要采用反折，其成形过程如下图所示。

第一：剪边。 第二：折90度。 第三：折70度。 第四：压平。

产品 折70度角上冲头上脱板剪边下模板上脱板入块折90度下成形冲头 压平冲头（固定于夹板）顶料块脱料板下模板

八、打沙拉孔设计标准。

打沙拉孔分为三个步骤： 第一步，先冲底孔。 第二步，打沙拉孔。 第三步，再冲沙拉过孔。尺寸见示意图：

一）。沙拉孔尺寸（?同产品尺寸）二）。先冲底孔。四）。再冲沙拉过孔。三）。打沙拉孔。 6

九、铆接设计标准。

1． 铆接尺寸（参考）。

T=0.6 T=0.8 T=1.0 T=1.2 T=1.5

2.铆接形式。

H=0.9 H=1.2 H=1.6 H=1.8 H=2.0 7

十、靠刀设计标准。

靠刀的几种形式。

单边冲裁B单边冲裁A 8

折边A 折边B

折边C 折边DA：1，3，5，6靠刀宽度为5mm,若冲子宽度不够，则可以为3mm.

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B：2，4靠刀高度为5~10mm.

十一、压毛边制作设计标准。

压毛边分为两种形式：（1）内孔压毛边。 （2）产品周边压毛边。

毛边入子加工方法，先线割好入子外形，将入子放入模板孔内，下面垫高0.22mm.用Φ4球刀依入

子周边加工。尺寸如下图：

内孔边界产品边界入子边界0.25入子边界二）产品周边一）内孔压毛边高出产品底平面0.6mm压毛边高出产品底平面0.6mm球刀（三）毛边入子加工方法垫高0

十二、四角折边，压死边设计标准。

（一）、折边尺寸参考。

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折边尺寸。、压死边尺寸参考。

展开尺寸： T=0.8 H=2.0 T=1.0 H=2.511

（二）