２００８年第４期 河南电力 ４５ 在用压力容器定期检验中常见问题和处理方法 王锐－，李彬 ，常剑冰 （１．河南电力试验研究院。河南郑州４５００５２；２．郑州燃气发电有限公司。河南郑州４５０００１） 摘要：叙述了电站在用犀力容器定期检验的主要内容和方法，对定期检验过程中发现的问题进行了简单归类和总 结．同时列举了若干实例。 关键词：压力容器 定期检验 中图分类号：ＴＧ１ １５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：Ｘ（２００８）０４－０４５—０３ Ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｎｄ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｉｎ Ｒｅｇｕｌａｒ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ｒｅｓｓＰｕｒｅ Ｖｅｓｓｅｌｓ ＷａｎｇＲｕｉ 。Ｌｉ Ｂｉｎ２。ＣｈａｎｇＪｉａｎ－ｂｉｎｇ （１．Ｈｅｎａｎ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５００５２，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ Ｇａｓ Ｐｏｗｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５０００ １，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｌｒａｅｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ａｎｄ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ａｂｏｕｔ ｈｅ ｔｒｅｇｕｌａｒｌｙ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌｓ ｉｎ ｈｅ ｔｐｏｗｅｒ ｓｔａｔｉｏｎ，ｓｉｍｐｌｙ ｉｄｅｎｔｉｉｆｅｓ ａｎｄ ｃｌａｓｓｉｆｉｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｈｅ ｔｃｏｕｒｓｅ ｏｆ ｎｓｉｐｅｃｔｉｏｎｓ．Ａｎｄ ｉｔ ｈａｓ ａｌｓｏ ｌｉｓｔｅｄ ｓｏｍｅ ｅｘａｍｐｌｅｓ ｎ ｉｔｈｅ ｗｏｒｋ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌｓ；ｒｅｇｕｌａｒ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ 力表不能按要求检定，不贴校验标签；（７）安全阀不 ０前言 随着国民经济的腾飞。电站装机容量在显著增 加，并向大容量、高参数发展。以河南省为例，截至 ２００８年初，总装机容量已经突破４０００万千瓦。压力 容器作为电厂特种设备。其运行参数越来越高，容 器的安全状况严重影响到机组的安全生产运行。而 压力容器的定期检验。是保证压力容器安全运行的 有效手段之一。在最近几年的压力容器检验中。发 能按期整定；（８）水位计指示异常；（９）规程要求的每 两次内外部检验期内至少做一次的超压水压试验大 多不能完成。 对于运行中的容器。操作人员要定时、定点、定 路线进行巡回检查。并且要做好检查记录。检查中 所发现的缺陷特别是安全附件的问题必须及时整 改合格。以保障设备的安全运行。 ２内、外部检验中发现的主要问题 内、外部检验包括内部检验和外部检验，除了 要进行第１条中的外部检验外，还要进行压力容器 停运后的冷态检验。 ２．１主要检查内容 现有越来越多的压力容器出现各类影响设备安全 的问题，本文将对常见的问题进行归类和分析。 １外部检验中发现的主要问题 外部检验是对压力容器运行期间的热态状况 进行检查，它是压力容器动态监测的重要手段，其 目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常 首先．压力容器的结构应符合有关规程、标准 的规定。膨胀是否受阻，各类标识牌是否挂放正确。 状态，采取相应的措施进行调整或消除。防止异常 情况的扩大和延续，保证容器安全运行。 对接焊缝和角焊缝的表面应无气孔、弧坑和咬边等 超标缺陷，不允许存在裂纹，必要时应用无损检测 方法进行检查。通常用磁粉探伤和渗透探伤，这两 种方法可发现容器表面较细小的裂缝类缺陷。而磁 粉探伤灵敏度较高。对铁磁性材料压力容器表面缺 陷的检测首推磁粉探伤方法。 其次．焊缝内部应无超标缺陷。检验中可用射 常见问题有：（１）容器外保温不完善，外壳锈蚀， 铭牌不合要求；（２）各接管座的角焊缝、法兰和其他 可拆件结合处有渗水、漏汽现象；（３）支座和支吊架 出现移位或受力情况异常；（４）与压力容器相连的管 道有异常振动和响声；（５）安全阀有泄漏现象；（６）压 王锐等：在用压力容器定期检验中常见同题和处理方法 ２００８年第４期 线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的 １０％．检验中发现裂纹时必须扩大检查．检查重点 为：压力容器的Ｔ型接头；使用中出现过泄漏的焊 缝；返修过两次以上的焊缝等。超声波探伤检测可 发现焊缝内部的各类缺陷．尤其对面积型缺陷的发 现具有较高的灵敏度。但这种方法的缺点是不直 观，且对探伤人员的工作经验依赖程度较大。 再次，容器的壁厚测量。每块钢板测点数不少 于２点，封头不少于３点。检查重点：受冲刷减薄部 位；受腐蚀部位；液位经常波动部位等。 最后，当主要受压元件的材料牌号不明时应进 行复验，怀疑材料可能劣化时。可采用化学分析、硬 度检测、机械性能试验、金相检验等方法分析确定。 ２．２发现的主要问题及处理 ２．２．１表面探伤检查管座角焊缝或筒体Ｔ型焊缝有 开Ｅｌ裂纹缺陷。对于较浅的缺陷可对其进行打磨处 理，若缺陷过深也可进行挖补，必要时进行热处理。 例如，某厂５号机组于１９９１年１０月投产。 ２００７年７月进行机组大修，磁粉探伤检查１～３号高 压加热器、蒸汽冷却器、疏水冷却器的进水管管座 角焊缝均发现有不同程度表面裂纹缺陷（见图１、图 ２）。经对所发现表面裂纹进行打磨消除并圆滑过渡 处理后，磁粉探伤检验合格。 图１ １号高压加热器 图２疏水冷却器 又如，某厂２号机除氧器于２００２年６月投入 运行，２００５年９月检修。按照检验大纲要求对除氧 器水箱８条环焊缝内表面进行无损检测，其检测范 围以环焊缝最低点为中心两边各２００ｍｍ焊缝及两 道封头拼接焊缝进行磁粉探伤，发现８条环焊缝均 存在不同程度的密集横向裂纹，存在区域为焊缝及 其两侧，部分存在于母材上（见图３、图４）。由于无 图３水箱西封头母材裂纹 图４水箱西数第３道环焊缝 法取样，从裂纹的形貌和容器的运行工况分析认为 是由于热疲劳造成。经制订完善的处理工艺。通过 打磨补焊处理完毕后再次进行磁粉探伤合格。 ２．２．２超声波探伤检查容器对接焊缝发现有超标反 射信号，此类缺陷可进行挖补处理，但要严格执行 焊接工艺和热处理工艺。 例如．２００６年在对某电厂４号机组的４号低加 南侧封头环焊缝进行超声波探伤检验时，发现有２ 处超标缺陷。进行了挖补处理。 ２．２．３当压力容器筒壁遭遇冲刷或腐蚀时，容器筒 体或封头壁厚会发生明显减薄。 例如，某电厂３号炉定排扩容器于１９９５年４ 月投入运行．２００６年４月对容器内部进行宏观检查 时发现筒体内表面冲刷腐蚀严重．最大腐蚀坑约 ￣５０ｍｍ。筒体测厚检查最薄部位剩余壁厚仅为 ４．９ｍｍ（设计壁厚为１２ｍｍ），对壁厚最薄处进行强度 校核： ｏ－ｔ＝ （旦 ±垒 ２： ： （ Ｑ±垒： ２ ２８ ‘ｐ ２ｘ４．９ｘＯ．８５ ＝１２０ＭＰａ＞［￣］ｌ＿ｌ １３ＭＰａ 内压折算应力已大于材料的许用应力，最薄部 位剩余壁厚已经不能满足强度要求，最终对冲刷部 位进行了堆焊处理。 ２．２．４容器筒壁受压变形鼓包：氢气储罐易出现氢 腐蚀引起的鼓包，还有异常运行工况下的疏水扩容 器等容器易出现变形鼓包。 例如，某电厂２号机本体高压疏水扩容器于 ２０ｏ３年５月投入运行。２ｏｏ７年１０月对高压疏水扩 容器管座角焊缝外表面进行磁粉检测，共检测３个 疏水进口管座角焊缝，其中发现西侧（下转第６０页） ６０ 仝陆峰等：限矩型液力偶合器在输煤皮带机中的应用 ２００８年第４期 的传动中。 荷，可避免减速器断轴事故的发生，而电机轴较粗， 动压泄液式偶合器具有前后两个辅腔。结构较 复杂；传递功率范围广，动态反映灵敏；过载系数根 据充液量在１．８～３．５内变化，过载保护性能好；为外 轮驱动结构，由减速高速轴承受其重量；应用于负 载变化频繁对工作机扭矩有限制和对整机保护性 要好的场所。 承载能力强很多，一般不会发生疲劳断裂现象。而 且液偶在电机上安装，较在减速机上也方便更换， 方便检修；另外，水、油两类介质均可使用，也可大 大降低运行成本。所以ＹＯＸＦ型液力偶合器是输煤 皮带机驱动系统较为理想的选择。 选用限矩型液力偶合器要注意以下问题： 复合泄液式偶合器顾名思义，既有静压泄液，又 有动压泄液，结构最复杂，动态反映更灵敏；过载系 数根据充液量在０．８～２．０之间，过载保护性能也更 （１）根据偶合器技术参数表选型时，每个型号 的传递功率范围的上下限分别对应的是其８０％和 ４０％的充液量，传递功率与充液率接近正比关系，应 以电机额定功率的１．Ｏ５倍来选取。最好不要选到其 好：为内轮驱动结构，由电机轴承受其重量；水、油 两类介质均可使用，应用范围较动压泄液式更广。 功率上限值。实践证明，以７５％充液率时所对应的 传递功率作为上限值较稳妥。实际充油时，一般也 加到这个数值： ４输煤皮带机限矩型液力偶合器的选用 由于输煤皮带机载荷控制困难，负载变化频 繁，因此要求驱动系统满载启动、软启动及过载保 护等功能，ＹＯＸＤ与ＹＯＸＦ的动态灵敏性好，比较适 用于输煤皮带机。ＹＯＸＤ开发较早，使用比较普遍， 但在实际使用中，由于它是外轮驱动结构，使得偶 合器的重量主要由减速高速轴承受，而通常减速机 高速轴较电机轴细。又呈悬臂结构，承受径向载荷 的能力较低，因此，减速机高速轴易发生疲劳断裂 事故。相对来说，ＹＯＸＦ由于是内轮驱动结构，由电 机轴承受其重量。大大减少了减速机高速轴的载 （２）各生产厂家技术水平存在差异，因此，不同 厂家所生产的同一型号的偶合器所能传动的功率 并不一定相同： （３）由于偶合器的泵轮、涡轮并不对称，因此实 际使用过程中，不能为了解决减速机断轴问题，而 “因地制宜”将现有的外轮驱动ＹＯＸＤ型液力偶合 器掉头改装．变成由电机轴承重的内轮驱动ＹＯＸＦ 型液力偶合器，这将会引起严重的不良后果。 收稿日期：２ｏ０８—０５—２２ （上接第４６页） 两个管座角焊缝均存在几乎整圈裂纹缺陷。另外， 宏观检查时发现简体有一处面积约２００ｍｍｘ４００ｍｍ 这～环节的关键。内外部检验属于全面检验，可以 发现较大的问题和缺陷。检验过程中必须认真细 致，依据相关规程和检验大纲有重点的对容器进行 检查；检验过程中一旦发现缺陷，必须扩大检查，防 的鼓包，但壁厚正常。由于高压疏水扩容器的多个 疏水进水门不严。在机组启动时对疏扩产生较大的 压力冲击，工况极差，最后对该容器所产生裂纹全 部挖补处理，并制订了措施监督运行，同时联系制 止出现漏查漏检现象。外部检验中则可以发现比较 明显的缺陷，比如”跑冒滴漏”等。一般来说，内外部 检验中发现的很多缺陷都是平时运行中小问题的 造厂家购买备品尽快进行更换。 ３结束语 电力系统压力容器是盛装气体或液体，承载一 定压力的密闭容器。运行过程中应严格控制温度、 积累造成的。所以，外部检查中所发现的缺陷必须 及时整改合格。做到防微杜渐，防患于未然。 总之。要想保证压力容器的安全运行．就要充 分认识到其安全运行的重要性，了解和掌握压力容 压力、液位等参数，避免出现超温超压现象；定期检 器的结构和运行情况，严格控制容器的运行参数， 按期对容器进行检验，并对所产生缺陷及时处理， 对可能发生的问题要有充分的认识且有相应的预 防措施。 收稿日期：２００８—０７－２８ 查安全附件和保护装置，保证其能正常使用。 压力容器的失效让往使国家和人民的生命财 产遭受巨大的损失．而压力容器的定期检验是保证 压力容器安全运行的最重要环节之一。在检验中能 否发现影响压力容器安全使用的缺陷，是保证检验
