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粘贴钢板加固法在拱桥中应用研究

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NO.2,2011 现代商贸工业 Modern Business Trade Industry 2011年第2期 粘贴钢板加固法在拱桥中应用研究 丁兆峰 (兰州交通大学土木工程学院,甘肃兰州730070) 摘要:以G312线金强河大桥桥加固为例,介绍了用粘贴钢板法对拱桥进行加固的加固方法、施工工艺及加固效果评 估,说明了粘贴钢板法在加固中的适用性和有效性。 关键词:拱桥;粘贴钢板;加固 中图分类号:TU 文献标识码:A I工程背景及加固的目的 I.I工程背景 国道312线金强河大桥位于G312(连霍线)K232o+ 820处,该桥于1969年1O月建成通车。原桥上部结构为6 ×2O米双曲拱桥,下部结构为混凝土重力式桥墩、u型桥 台,桥高5.5米,桥面宽为净7+2×o。5米,全长152米,设 计荷载:汽车一13级,拖一6o级。 I.2加固的目的 金强河大桥原设计荷载为汽一13级,拖一6O级,该桥 经过近4O年的运营,特别近年来随着交通量的增大和交通 车辆载重的增加,大部分运行车辆的载重超过了该桥的设 计承载力,加之该桥病害严重,承载力降低,故对该桥进行 维修加固,延长其实用寿命、增大其整体性、提高该桥的承 载力和满足安全使用的目的。 2加固方法及加固材料的主要技术指标 2.1加固方法 2.1.1拱肋粘贴钢板加固 采用粘贴钢板的方法对混凝土拱肋进行加固,在拱肋 底面沿拱肋纵向粘贴宽20cm厚6ram的钢板,粘贴钢板时 用膨胀螺栓锚固。 2.1.2混凝土横系梁粘贴钢板加固 混凝土横系梁底面采用粘贴钢板加固,并与拱底面钢板焊 接使其形成整体。从而使拱肋的横向联系得到了加强。 图1加固立面图 2.2加固材料的主要技术指标 (1)钢板。 钢板厚度为6mm,钢板采用Q345--C级可焊性好的钢材。 (2)膨胀螺栓。 采用膨胀螺栓抗压强度标准值800MPa,屈服强度标准 值300MPa,伸长率0.3d (d标示螺栓的公称直径)。 (3)粘钢胶。 粘贴钢板的胶结剂采用A级胶,其胶体性能要求为:抗 拉强度≥30MPa,抗拉弹性模量≥3500MPa,抗弯弹性模量 ≥45MPa且不得呈脆性破坏,抗压强度≥65MPa,伸长率≥ 1.3 ,钢板与混凝土的正拉黏结强度≥2.5MPa,且为混凝 土内聚破坏,不挥发物含量(固体含量)≥99 。 3粘钢加固施工工艺及施工要点 (1)在钢板上钻灌胶孔和排气孔; (2)表面处理。 ①钢板表面除锈至发光,再作粗糙处理,纹路与受力方 向垂直,然后用酒精或丙酮棉纱清洗钢表面除油; 一276一 文章编号:1672—3198(2O11)02-0276-01 ②打磨混凝土表面除去表面风化层,找平冲洗烘干。 (3)钢板密封。 ①配制密封胶,每次配胶量不宜超过500g,在半小时内 用完,以免浪费; ②用密封胶密封钢板边缘及锚固螺栓; ③在灌胶孔和出气孔上安装灌胶嘴并用密封胶粘结, 密封后约2小时,即可进行下一步施工。 (4)灌胶。 ①在灌胶嘴上安装塑料管以备罐满时密封; ②配制灌注胶,每次配胶量不应超过500g,在2小时内 用完,冬季时间可长些; ③将胶液加入灌胶器中; ④将灌胶器出口与灌胶嘴相连,加压人灌胶器打开阀 门灌胶; ⑤当出气孔有胶液流出时弯折塑料管,用钢丝捆扎,等 待下一出气孔胶液流出; ⑥如钢板过长,下一出口很久没有胶液流出。可将灌注 口密封后,在下一出气口继续灌注。 (5)注意事项。 ①粘钢灌注胶必须符合《公路桥梁加固设计规范》 (JTG/T J22—2008)中各项技术指标要求,且必须出具相应 的由有资质单位所作出的胶体物理力学性质检测报告; ②灌胶平均厚度为2ram; ③灌胶旅工时应严格按照相应的产品施工工艺要求进行。 (6)钢板焊接要求。 ①施焊前应对所焊钢板进行检查,焊件是否平整,拼接 是否密合,缝隙、坡口是否符合图纸及工艺要求,并应检查 各种焊接设备是否良好,焊接材料是否符合工艺要求。焊 剂和焊条在使用前均应烘干,焊剂中的脏物和焊丝上的油 漆均应清除; ②焊接完毕,应仔细检查焊缝质量。焊缝质量应符合 《钢结构设计规范》(GB 50017—2003)的相关技术要求。 (7)钢板防腐。 先将裸露在外面的钢板表面除锈,再用丙酮或酒精除 去油污,然后在钢板表面涂刷底漆一遍,面漆一遍。 4加固效果评价 (1)通过对跑车测试信号进行分析,得出全桥一阶频率、阻 尼比如表1所示。图2为40km/h跑车动位移时程曲线图。 X-39 9500 幅度mv 时域波形5 Y ̄2420 Km 一24l30 -强2426 O 蚋卿 叫 图2 40km/h跑车动位移时程曲线 现代商贸工业 N0.2。2O1l Modern Business Trade Ind ustry 2011年第2期 高墩桥梁结构弹塑性地震反应分析 刘 琳杨凡坤 (兰州交通大学土木工程系,甘肃兰州730070) 摘 要:基于钢筋混凝土弹塑性理论分析方法,利用时程分析方法,分析了高墩桥梁结构弹塑性设计计算方法。以一 高墩桥梁为例,建立模型并进行时程反应分析,得到地震作用下高墩桥梁结构弹塑性弯曲性能,对地震作用下高墩桥梁结 构安全性进行了验证。 关键词:高墩;弹塑性;时程分析法 中图分类号:TU 文献标识码:A 文章编号:1672-3198(2,011)02-0277—02 0 引言 混凝土受压区在破坏之前,能够维持较无约束混凝土高得 桥梁结构在比较强的地震荷载作用下,材料的应力~ 多的压应变。因此,常用约束混凝土的概念,来设计钢筋混 应变关系则进入弹塑性范围,地震后结构产生一定的残余 凝土延性桥墩。本文采用Mander等人提出的约束混凝土 变形。当截面应力在地震时进入塑性范围时需要进行弹塑 的应力一应变关系模式对桥墩截面的力学性能进行分析 性设计。该方法允许结构在罕遇地震作用下进入弹塑性阶 2钢筋的应力一应变关系 段,可发生有限度的损伤,利用材料和结构自身的弹塑性力 根据低碳钢在拉伸荷载作用下的应力一应变曲线关 学性能吸收和耗散地震能量,依靠其良好的变形能力实现 系,在结构计算中经常把钢筋的材料特性简化为三直线计 结构避免倒塌破坏的目的。它与弹性设计理论相比,主要 算模型。该模型考虑了加载后期的材料强化行为,而屈服 是通过提高结构极限变形能力的途径改善它的抗震性能。 至强化阶段之间的区段以平台段表示,模型简明,而且适合 1 约束混凝土的力学性能 于模拟应变比较大时钢筋的应力一应变行为,是目前钢筋 在许多情况下,无约束混凝土的极限压应变不足于保 混凝土截面计算中广泛采用的一种计算模型。 证桥墩塑性铰区具有设计预期的塑性转动能力。有约束混 3截面的恢复力模型 凝土里数量足够、配置合理的横向箍筋和纵向钢筋一起,对 在进行弹塑性结构时程分析时,结构屈服后要重新建 核心混凝土起到约束,并能够有效地混凝土的横向膨 立刚度矩阵,因而需要建立结构力一变形的弹塑性关系(非 胀,维持核心混凝土的完整,提高核心混凝土的极限压应 线性关系),即恢复力特性。本文程序中采用的武田三线性 力,阻止纵向受压钢筋可能出现的屈曲。最重要的是,核心 模型是依据较多的钢筋混凝土构件所得的恢复力特性抽象 表1金强河大桥加固前后第一阶自振频率 《公路桥涵设计通用规范》(JTG D6O一2004)计算的1.333。 (周期)、阻尼比对比表 5 结论 参数测试项目 实测频率值(Hz) 实测阻尼比( ) (1)坚固耐用:粘钢加固结构的强度和刚度都能满足设 加固后 加固后 fmi/fdi 加固后 加固前 计的要求,完全能保证加固工程的质量。 第跨 横向竖向一阶 14.453 11.879 1.22 3.87 3.13 一(2)施工快速:在保证粘钢加固结构质量的前提下,在 一阶 7.227 6.269 1.15 3.12 2.37 不停产、不影响使用的情况下能快速完成加固施工。加固 第二跨 竖向一阶 13.946 11.879 1.17 3.13 2.87 三天后即可正常使用。 横向一阶 7.324 6.269 1.17 3.24 2.16 (3)简洁轻巧:与其它加固方法比较,粘钢加固结构受 (2)加固后不同速度载重车辆对桥梁产生冲击时的冲 力明确,施工简便,现场无湿作业,清洁,不留污染物。完成 击系数及最大动位移如表2所示。 加固后的结构外观基本不改变,因加固用钢板薄,结构自重 表2冲击系数(1+ )测试结果 增加极微,不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。 参数测 冲击系数 冲击系数 最大动位移 (4)灵活多样:粘钢加固法的适应性很强,粘贴钢板的 试项目 (1+“) 平均值 (mm) 方案多样,灵活巧妙。除加固混凝土外还可粘贴型钢、加固 20 km/h 1.1O1 2.101 钢结构及砌体结构等。 30 km/h l_1Z1 1.113 Z.23l (5)经济合理:由于施工快,避免或减少建筑物暂停使 40 km/h 1.118 2.243 用的时间,且加固材料少,价格低,经济效益较高。 冲击系数实测值的分析结果: 根据《公路桥涵设计通用规范》(JTG D6O一2004)规定, 参考文献 当结构基频1.5Hz≤-厂≤14Hz时,冲击系数 一0.17671nf [1]姚谦峰,陈平.土木工程结构试验[M].北京:中国建筑工业出版 一0.0157,故理论冲击系数 社. 一0.1767ln厂一0.0157—0.17671n7.178—0.0157— [2]蒋元朝,韩素芳.混凝土工程病害与维修加固[M].北京:海洋出 0.333 版社,1996. 1+“一1.333 [3]蒙云.桥梁加固与改造[M].重庆:重庆大学出版社,1989. 由表2中的数据计算得出:金强河大桥动载试验实测 [4]扬文渊,徐彝.桥粱维修与加固[M].北京:人民交通出版社, 冲击系数平均值为1.113。该桥实测动力冲击系数小于按 1989. 

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