工程重点、难点分析及解决方案
天津市第一中学滨海学校二标段精装修项目工程是大型装饰工程，主要包
括：图书馆、报告厅、体育馆、宿舍楼、食堂精装修工程，总建筑面积
36494
平方米，设计新颖、工期紧，与其它专业间交叉作业频繁，给工程的管理带来较
大的难度。本工程的重点、难点如下：第一、管理工作方面的重点、难点的施工
控制措施，第二、施工技术方面重点、难点的施工控制措施。
1 管理工作施工控制措施
1.1 工期难度分析
施工作业面较多、 施工项目复杂， 工艺以及施工质量要求高， 如何确保在最合理的时间内实现本工程的施工目标， 保证工期将是本工程的施工难点， 增加人力，分层分区施工是确何工期的最佳途径。 每一分项目分成若干个班组流水作业，按工序作业是实现本工程工期的另一途径， 整个施工路径通畅， 有充足的人力资源人力（包括足够的班组人力及材料采购人员） ，实现本工程工期目标。
由于工期较紧相对本工程工作面积较大， 施工配合单位多，工艺水平要求高，在施工过程中将严格执行施工进度计划合理安排施工， 施工中要做到既有相对的独立性，又要紧密地协调配合，统一调动人力、物力，以样板引路带动整个工程
全面的按质、按量、按期完成。本工程基本施工原则为： “先湿作业、后干作业” “先墙顶、后地面” ；“先管线、后饰面” 。
在施工管理上采用科学现代化管理手段， 对工序进行严格的质量检查， 同时要对工序进行严格的质量检查， 上道工序交接给下道工序时， 必须通过质检， 遇到质量不合格时，下道工序可不接受，责任由上道工序负责。
在施工面积大，工期紧的前提下，必须科学合理调度，安排劳动力，根据施工区域具体情况，将施工作业班划分为：木工班、瓦工班、吊顶班、油工班、电工班、杂工班、后勤服务班。
根据施工内容及任务， 结合工程的进度安排时间， 一切工作要严格实行以样板引路，在样板工程完成并经甲方、 设计、监理验收合格后， 再批准大面积铺开。做到个工种密切配合，保证工期的实现。
1.2 、施工区域划分
1.2.1. 施工区域的划分及施工工序：
图书馆、报告厅为第一施工段， 体育馆为第二施工段， 宿舍楼为第三施工段，食堂为第四施工段； 同工种同步施工， 同一个施工段可分为若干作业区， 进行的流水施工，装修专业与空调、强弱电、给排水专业存在交叉施工。
1.2.2. 工程施工流程与工序：
吊顶工程应在通风、 水电管线、消防系统工程完成安装后进行作业； 地面留在最后施工，如果时间不够也可灵活调整， 提前施工，但施工后要进行成品保护。水电、通风、空调、消防系统、综合布线交叉作业，以装饰进度为主。
1.2.3. 施工队伍的安排：
装饰队为分三个大班组， 分别负责的施工面为： 吊顶装饰安排一个班组； 墙面干挂、湿贴，地面铺贴装饰安排一个班组；电气、门和门套、镜面玻璃等装饰
安排一个班组， 同时配合其他分包施工队伍负责施工的电气照明系统工程、 消防系统工程、给排水系统和通风空调系统工程等施工和安装工作。
1.3 加强对各专业的管理以满足项目的使用要求
1.3.1 要满足平时对所有设备的维护管理。 比如空调风机盘管及风口要按季度进行清理，以保证对顾客最好的服务， 因而所有天花检修口要能保证最方便地对相关设备进行控制， 如对各种阀门的控制和盘管风机的拆装等； 同时，由于装修效果的需要，不可能无限制地随意增加或扩大检修口， 因而必须在事前进行合理规划，保证每一区域的检修口控制效能最大化。
1.3.2 在具体施工时要注意对隐蔽安装工程的适时、长效性控制。尤其是对部分
因装修效果需要，施工完毕后就要完全封闭的给排水系统、 消防、空调系统阀门、控制转换装置等要进行图纸标示， 以便在后期使用过程中出现任何紧急事故或维修改造等能及时找到相关位置。
1.3.3 对所有需要在外部安装设备， 基层受力的部位进行加固处理。 如壁灯底座、艺术品悬挂位置、吸顶灯等，基本要求是用 18mm厚多层夹板做大于 300mm宽方板做底板固定， 部分区域如电视悬挂区域用钢板固定； 另有一部分需用吊筋或角钢固定角码，如天花艺术吊灯等。上述都需要根据实际情况预先考虑。
1.3.4 建议对天花安装工程末端设备进行严格的会审、出合成定位图。对于一些
虽属安装公司安装的末端设备，但对最终外观效果有较大影响的，如外露风口、
烟感、喇叭、喷淋头、灯具等，在装饰天花图纸完全确定后，对所有相关安装末
端设备定位进行一次现场会审，由装饰公司会同安装专业公司及设计师共同定位，预先预留好施工安装空间，并保证最佳装饰效果。同时，对于部分末端设施如风口，建议改签证给装饰公司加工、 安装，因安装公司一般不会非常严格的进行定位、复核，并且加工安装时间同施工要求经常不符合，安装后遗症较多，容易引起互相推诿，扯皮现象，不能保证最终装饰效果。
1.3.5 对于装饰公司安装的筒灯等灯具， 需要在天花施工前预先定位， 在施工基层时预留出安装空间， 对于部分空间有局限的区域， 需要及早选用定加工或替代灯具。
1.4
建议实行样板先行制
由于本工程质量要求， 并且各专业系统集成要求较高， 为避免无谓的返工和浪费现象，加快施工进度，我们建议施行样板先行制度。虽然，在前期我司已经承公共通道样板间， 但由于本次项目工艺复杂， 大批量施工仍然有许多不明确的施工技术节点； 同时，样板间的部分施工节点也未能在大批量施工时为所有施工单位所熟悉，优缺点也不明确。一般而言，建议首先在各工序做局部样板区，总体将工序做齐。先做各空间小机电样板，经合验总体系统无误，技术合理，用材规范后，大批量展开施工。在原机电样板接着做装修样板，尤其是需要做天花、墙面造型、外加工固定家具、玻璃隔断等，所有图纸不能完全明确的施工工艺，首先在样板区中预先进行施工，然后验收展开。
通过样板区施工， 一方面淘汰不合理的施工工艺， 推广高效、 保质的施工方案，加快施工进度；另一方面，对部分用材，尤其是替代品进行一次现场检验，保证不出现大面积返工、 浪费现象，同时对五金用品、 外加工家具等也是一种检验；尤其重要一点是对机电系统进行实际合验，避免任何遗漏或偏差出现。
1.5 对工期影响较大的材料实行重点控制
材料供应是本项目影响施工的一大关键， 由于进口材料较多， 高档材料、定加工材料占大多数，因而必须及早对这一类的材料进行专项控制，建议如下：
对于石材等天然材料，建议由业主牵头，事先考察有足够存量的石材厂家后，由设计师对大板进行选定， 施工单位在业主及设计师选定样板的基本上， 自行下单，尽早进行加工。首先要保证重点区域，例如大堂地面、大堂墙面、电梯厅等
区域的优质石材供应。同时要考虑到天然石材的特性， 不能同瓷砖一样整体划一，
要考虑同一个区域的大板统一性， 而不能完全生搬硬套对比小块石材样板， 走进死胡同。
对于天然木饰面，须及早落实供应厂家， 各标段集中采购，以达到效果统一。对于木地板，无论是纯进口，还是找替代品，均需与厂家尽早签定采购合同，建议由业主给予做第三方担保，督促厂家及时供货。
对于可能采用的替代品，如墙纸、皮革、人造木饰面等，建议各标段在两周内打出样板，由设计师审批选定后，及早加工出一个房型的量，在样板房试用，经半个月以上观察，质量合格后，方可进行大批的加工定做。
对于洁具及五金， 建议业主及早给出实物样板， 以免影响现场技术核定， 及配套施工。
对于固定家具， 为保证工期， 建议整体至少选定 2-3 个厂家加工， 同时须及
早确认家具五金、木饰面、皮革及家具深化图纸，以免影响批量加工时间， 同时建议在样板房试做一套样板，合格后，大批量加工。
1.6 加强对强、弱电系统的整合
一般是弱电控制强电， 因而对弱电及强电系统整合尤为重要。 在各使用功能区域，须对灯具、电视、音响、电话、呼叫系统、窗帘控制等进行集成；同时，对于房间强电控制箱、弱电制制箱亦需要对强弱电系统进行整体转换控制。
各类强弱电系统，建议由专业公司在已整合的基础上， 在样板房中集中体现，以免影响装饰施工进度， 同时避免后期出现想增加而无从增加， 想整改而无处整改的困境。
1.7 工程协调重点的分析与对策
装修阶段是各工种、 各分包单位、 各配合单位交叉、 配合最密切和频繁的时期。装修作业与机电安装、 空调安装、给排水安装及业主的设备安装均存在大量的交叉作业。根据工程惯例， 工程各参建单位的协调配合工作主要通过工地的一些例会解决， 或者由各家派代表成立协调小组， 负责解决现场的配合问题。 工程中标后，项目经理部与监理、 总承包及业主单位共同商量工程进度计划， 合理安排，在施工先后顺序、收口处理、进度、成品保护等方面制订统一的实施方案，
各专业分包单位都要安排强有力的专门人员负责沟通协商， 统一服从总承包单位管理，使工程进行有条不序、忙而不乱，争取必要的施工作业技术间歇时间，避
免出现责任模糊及推诿扯皮、 怠工、窝工及不必要的返工现象而贻误工期或造成经济损失。
除了上述硬性的协调措施外， 建立良好的项目文化氛围有助于本项目各参建单位之间的密切配合。虽然一个工程的各参建单位所处的利益角度不一定一样，但都是为同一个业主和项目服务， 工程的整体质量和效果也需要各个参建单位一起实现，整个工程的进度需要各参建单位相互配合、 促进形成。 可以讲工程的各参建方拥有“同一个业主、同一个项目、同一个质量、同一个工期” 。室内装修阶段是整个工程协调配合最密集的阶段， 在业主、监理和总包单位的倡导和带领下，各参建单位抛开自身一己之小利的想法，形成“大家是一家人”的项目文化氛围，提高大家的配合意识和配合的自觉性。
本工程的施工进度发展主要取决于各参建单位之间的协调配合。 各参建单位如何相互为对方创造施工条件和施工面， 各家单位都能否按既定施工进度计划施工也是本工程的一大难点。 在工程施工中， 实际施工进度严重滞后计划进度几乎是常态，完工交付时间延了又延。 工期拖延后， 每个施工单位都会为自己找出一大堆理由，但几乎不从自身找原因， 也不愿意换位思考， 最终整个项目延期交付使用，施工单位自身利益也得不到保障。 本工程的各家参建单位许多是第一次在一起配合，如何建立起有效的项目协调机制和项目沟通网络是本工程室内装修进场后要立即着手解决的。
1.7.1 坚决服从总包的协调管理， 严格按总包单位的管理要求及时报送形象施工
进度等资料，对工程进行中可能发生的设计、质量、安全等问题及时与业主、监
理、总包单位联系协调节器，力争主动、提前解决问题。
1.7.2 落实与各其他施工单位在协调的时间、方位、大致问题，并提前提出谅解
备忘录，制订配合、协调计划等。
1.7.3 装修阶段，是整个项目的主要矛盾阶段，本阶段的施工应以装饰工程施工
为主导，机电安装、空调安装、弱电安装、土建收尾等施工配合，不管原属哪个
单位、部门、都应在甲方、监理、总包单位的总体协调的支持下，服从装饰施工
的总体安排，并应以装饰工程总体施工计划为主要依据，
重新调整各自的施工计
划。
1.7.4 各分项工程隐蔽前，由总包单位牵头，各专业安装单位配合，对需隐蔽的
分项工程部位联合复检， 确保无误才进行封完闭， 减少或杜绝因隐蔽工程问题引
起的返工。
1.7.5 必须严格认真进行图纸会审，对存在交叉作业的位置绘综合图纸，及时解
决交叉作业问题，避免施工冲突。
1.7.6 各层、各功能区公共区域是各系统管道密集区域，与各专业施工单位密切
配合，科学合理安排管道走向， 为保证装饰工程的质量和装饰效果， 要求各工种、各分项单位协调配合， 尤其在天花的标高， 空调风口、灯孔定位问题上必须逐个层段、逐个部位进行协商。
1.8 施工重点和核心是各层各户型和流动空间部分的施工。
在上述部分的建设过
程中，装修阶段不仅是保证艺术效果，同时也是确保滨海欣嘉园（ 10 号地）三
期工程酒店式公寓项目精装修及智能化系统工程对外迎客的招牌效果最关键的部位。在正式施工前， 项目部会同室内设计师和其余专业的技术工程师对工程的图纸进行会审，并与本工程专业工程师、监理、业主制定检查验收计划，严格指导施工。
1.9 施工现场周边环境
1.9.1. 施工现场环境有限， 地下不便于材料长时间堆放， 既要保证工期， 又要保证材料正常供应是本工程的一个难点。
解决办法：合理编排施工进度总计划， 根据施工进度总计划， 细分施工进度计划，做好详细的材料准备工作和采购计划， 同时规划好材料堆放场地， 布置好施工平面图，积极配合土建方面的施工， 不能因为材料的堆放场地而影响到施工进度，积极与材料供货商互相沟通，做到不积料、不浪费、不耽误工期，有序的
组织材料供应商负责施工的施工段， 严把质量关和安全责任， 对施工质量不合格的部位坚决返工， 工人统一着装， 统一管理（在下面的难点问题里将详细说明） ，这些保护措施是保证工程顺利施工的一个重要条件， 其次是劳动力充足， 在工程的中后期，是施工的高峰阶段，必然会存在抢工期的现象，保证充足的劳动力，
是必备的一个条件。施工期间通过人、材、物力的投入和有力的保证措施，充分考虑各种不利因素对施工的影响，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，并通过严密紧凑的计划管理，使工程按期完成，确保施工进
度按照业主的要求如期高质量完成是本工程十分重要的内容。
1.9.2. 周围为交通要道，给管理带来难度。
解决办法：工地现场将执行严格的规章制度， 要求本公司和分包单位的工人
和管理人员统一服装，按照招标人规定的出入时间在本单位负责的范围内作业。
执行严格的门卫制度， 工人和管理人员必须佩带胸卡才能进出工地，
并做好登记
记录，如没有佩带胸卡将不准出入工地。积极配合当地的派出所、业主、保安做 好工作，进场前做好工人和管理人员的思想教育工作，
考核合格后方可进场施工。
根据现场地理条件， 安排工人住宿， 如果现场不具备住宿条件， 则每天按时安排 班车接送，遇到加班的情况，可以等工人工作完毕后安排班车接送。
1.9.3. 在施工现场堆放材料场地有限的情况下， 如何协调甲供材料按时运送到施
工现场，保证工程绿色环保施工，是工程的难点。
解决办法：本工程地上交通路网多， 为此我司将精心组织有施工经验的管理人员编制材料用量计划和材料进场计划， 同时为了实现公司的绿色环保施工的原则，公司将严格从材料进货源头抓起，对瓷砖、石材、金属板等材料进行环境检测，与材料供货商积极配合， 必要时将长期派遣管理人员到材料加工场地监督材料的加工和运输，杜绝因材料原因而影响施工进度的情况发生。
由于受到现场环境的限制， 不太可能大批量的进材料， 用机械设备来吊装运输材料，作用不大。材料进入施工现场以后可以通过施工间隙时间集中组织人力，分批搬运到施工部位， 为了更有效的减少搬运时间， 节约成本， 在内部设立临时材料堆放场地，在不影响工期的情况下，有条不紊的将材料逐步进入施工现场，
使工程顺利完成。 考虑到周围车流动密集， 白天进材料影响到地面交通， 我司将主要在夜间组织材料应急搬运队， 用人力集中搬运并码放到施工部位， 协调好施工进度，在搬运的同时也要实行材料的保护措施，避免不必要的浪费。
1.10 合理安排施工流程组织施工
1.10.1 在各工种交接时，采取“工序交接卡”制度，交接双方对上道工序的成
品和设备必须进行检查办理书面交接手续， 下道工序的操作必须认真保护， 造成
损坏和丢失要全面负责。
1.10.2 装饰工程从楼层上分，采取自上而下的流水顺序。
1.10.3 先做地面，后做顶棚、墙面抹灰，可以保护下层顶棚、墙面抹灰不致受
渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。若先做顶棚、墙面抹
灰，后做地面，则要求楼板灌缝密实，以免漏水污染墙面。
1.10.4 先粉刷、裱糊而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理表层，从而污染
灯具。最后再铺设地毯。
1.10.5 以上示例说明，只要合理安排施工顺序，便可有效地保护成品的质量，
也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序成品。
1.10.6 活动的成品、半成品的领取要有计划；在仓库必须单独分层放置，并做
好产品标识； 在未施工前， 不拆卸包装并设专人看管； 活动产品的布置摆设一般
在装饰完工后进场。
2 施工技术施工控制措施
2.1 、材料品质的控制措施
2.1.1. 工程合同一经签署，即刻会同业主、设计负责人组成考察小组，到北京、
福建、广东三个省市的大型石材基地去挑选荒料和大板， 对选中的材料， 要马上下定金，避免被别的公司采购。同时要考察加工厂的加工设备、技术实力、履约
能力。为了避免加工误差，所有石材（包括石材线条）要尽量安排在同一个加工厂加工。同样，所有木制品也要尽量安排在同一个加工厂加工。
2.1.2. 在合同签署后，细化设计人员立即到达现场， 在期限内完善细化设计工作，并请原设计单位和业主确认细化设计成果。 成立两个放线组，分别为木工放线组、瓦工放线组， 各放线组由主管工长和施工班组长组成， 主管工长为组长。 各放线组负责自己专业内的所有放线工作。 项目技术负责人统筹管理放线班组， 做好各专业放线的统一基准及交圈复核。 同时要求专业加工厂安排专业技术人员到现场和我方施工技术人员一起共同编制定尺材料加工单， 加工单中必须明确使用原材料的规格、品牌、技术指标、验收质量要求、包装要求、运输方式要求等细节，
对重要的原材料进行实物封样， 确保材料的加工质量和加工精度。 加工单在正式交工厂之前， 需现场设计负责人和技术负责人签字确认。 在产品加工期间， 项目部派一名专业技术人员驻厂监督加工 , 特别是要重点监控产品的环保性能和防火性能能否达到设计和规范要求。 为了降低运输途中的风险， 尽量将材料累计到整车或整车皮后发运， 避免零担发运。 要对所有定尺加工材料进行货物保险， 同时
尽可能地选择以前合作过、信誉好的货物承运商负责运输。
2.1.3. 针对木制墙板受温度湿度影响出现变形问题，要从下述几个方面进行控
制。在材料上，木基层板必须选用优质多层板， 所用基层木方必须严格控制含水率，必要时进行脱脂处理。在工艺上，由于木基层板正面被油漆膜封闭，不会受到潮气影响，对木基层板的背面和断面端头都要先刷防潮剂三遍，再刷防火漆，所用基层木龙骨也要作同样处理， 确保材料被防潮材料封闭。 另外在比较隐蔽部位的墙板上留内外、 上下贯通的工艺逢， 也能大大降低木制品的变形问题。 在施工环境上，要编制专门方案，监测施工现场的温度、湿度，采取措施调节现场的
温度、湿度，以宜于木制品的安装。
2.1.4 ．对木材的控制
（ 1）饰面板严格按照最后确认的样板购买，达到面饰效果为准则，建议采用
厂家定制的优质产品。
（ 2）各类夹板、大芯板以优质品为佳。
（ 3）木龙骨采用干燥、无变形、变曲的优质杉木。
（ 4）对于各类木线条、收口线、角线、腰饰线等我们将采取直接到厂家加工
（ 5）尽量加工尺寸较长的木线，装饰时减少拼接，如门框、窗框等部位，木
线不能拼装，需按尺寸定长加工。
（ 6）对加工好后的木线、饰面板，立即进行打磨油漆、防尘等处理、然后用软性包装物打好包装运往工地，注意保护。
的措施。
2.1.5 ． 对玻璃品质的控制
（ 1）全部玻璃委托专业厂家生产制作，钢化玻璃、夹胶玻璃、喷砂玻璃、背
面上色玻璃，另附详细专业资料。全部玻璃均先送样板，再订货生产。 （ 2）各种玻璃品质控制按国标验收。
（ 3）注意玻璃成品保护，绝对不允许有划花玻璃的现象发生，缺角、崩边、喷砂不均匀、颜色不一致、有气泡等小毛病均不允许。
1.3.3 ．对其他材料的要求
（ 1）对其它板材如纸面石膏板、瓷砖、瓷片，将根据施工进度，直接到厂家进购特等品，没有现货的瓷片要提前订货。
（ 2）其它附材的购买将采取预算下料单，成批采购，验收标准和主材一样，杜绝以次充好。
(3) 对购入的成品，如灯具、水件、洁具、电器之类，采取业主指定品牌，先送样品，满意后直接到厂家定购发货。
(4) 对木门、木作半成品全部在家具厂制作，运至现场安装。 (5) 对木饰面防火门，按设计委托有资质生产厂家加工制作。 2.2 石材地面
本工程中使用的主要石材均为天然云石，同种材料好坏的质量差异十分悬
殊。在全国范围内挑选到好的石材荒料或大板是本工程的难点之一。 花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求， 肉眼观察和脚感效果不好； 板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：
2.2.1 、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板
材进行严格验收， 色差循序渐进， 把板材从色差方面分成三个色级进行编号， 分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更
改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺， 结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部
位的相对位置。 在同一色段内再进行色差小调整， 使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。
2.2.2 、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块
( 块之间有软垫片 ) 并用强
度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生 翘度过大。
2.2.3 、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材
堵塞毛细管，使水、 Ca（ OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途
径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘
记在侧面作涂刷处理。
2.2.4 、在铺干硬性砂浆层之前， 先在基层（或找平层） 上刷一遍水灰比 0.4-0.5
的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层。也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶
贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂， 减少 Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。
2.2.5 、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干
硬性水泥砂浆 （一般采用 1:2-1:3 的干硬性水泥砂浆， 干硬程度以手捏成团， 落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线
3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大） 。铺砌大理石（或花岗石） 板块及碎拼大理石板块过程中， 操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
2.2.6 、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘贴层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上层水灰比为 0.4-0.5 的水泥砂，才正式进行铺贴。
正式铺贴时， 要将石材四角同时平稳正落， 对准纵横缝， 用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行， 并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长度宽度误差须在 1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角， 也不要敲打已经铺贴完毕的平板上， 以免造成饰面的空鼓。 板材铺放及锤击方法要正确， 板材要同时平放着落在砂浆上， 使板材能平面同时铺放在砂浆上， 均匀着落。如果局部 ( 某边或角 ) 先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。 用橡皮锤敲击板材时， 应该用方形长条软木垫在板材上， 锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处
粘结层就会脱开，产生空鼓。铺贴后 24 小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。
接缝和灌浆：在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后， 用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。
2.2.7 、石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏
漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等；地面石材完成铺贴后，应静置
4-5 天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作，板材铺贴未到养
护期，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。
2.3 地砖工程
2.3.1 施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、暖、电等工种的预埋件，
是否会影响板块的铺砌或铺粘； 要检查板块材料的规格、 尺寸，凡有翘曲、歪斜、
厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。
2.3.2 铺设结合层砂浆：基层处理如前述，在挂线检查楼地面平整度的基础上清
理基层并冲洗洁净， 如为光滑的混凝土楼面应凿毛。 对于露面的基体表面应提前
一天浇水。
2.3.3 弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉
线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
2.3.4 按定位线的位置铺贴地砖。用 1： 1 水泥素浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴， 并用橡胶锤敲击地面表面， 使之与地面标高线吻合贴实。铺贴 8 块以上时应用水平尺检查平整度， 如有高起的部分用橡胶锤敲平； 低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。 陶瓷地砖的铺贴程序， 对于面积较小的房间地面（ 40m2以内），通常是做 T 字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于同时作业。
2.3.5 铺贴大面：以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出的对
称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。 水泥砂浆应饱满地摊抹于砖被， 贴地后用橡胶锤敲平拍实， 防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余砖。 对于卫生间地面，应注意在铺贴时做出 1：500 的泛水坡度。
2.3.7 擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护
2 天再进行擦缝施工。其做
法是；将建筑白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥， 再将砖面擦净。
2.3.8 粘贴的质量缺陷
2.3.8.1. 现象
(1) 粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。 (2) 排缝不均匀，非整砖不规范。 (3) 勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。 (4) 面砖不平整、色泽不一致。 (5) 无釉面砖表面污染、不洁净。
2.3.8.2. 原因分析
(1) 粘贴不牢固、空鼓、脱落：
1) 基层过分干硬， 粘贴前未用水湿润或面砖粘贴操作不当， 面砖与基层之间粘结差，致使面砖空鼓，甚至脱落。
2) 砂浆配合比不准确，稠度控制不当，砂子含泥量过大，形成空鼓，脱落。 3) 粘贴面砖砂浆不饱满，面砖勾缝不密实，被雨水渗透侵蚀，受冰冻胀缩，引起空鼓脱落。
(2) 排缝不均匀，非整砖不规范：
1) 排砖方法不准确， 在粘贴面逐一划线计数， 这种“由小到大”以几块面砖为基数逐一划线排砖的方法，极易产生累积误差。
2) 外墙刮糙与面砖尺寸没有事先统筹考虑， 在排砖中出现非整砖又没有按规范妥善处理，而是任意割砖。
3) 操作人员在粘贴面砖过程中， 没有掌握或少了一道砂浆初凝前应对排缝不均匀的面砖进行调整的工序。
(3) 勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：
1) 勾缝砂浆配合比不准确，稠度不当，砂浆镶嵌不密实，勾缝时间掌握不适当。 2) 勾缝没有用统一的自制勾缝小工具或操作不得要领。 (4) 面砖不平整、色泽不一致：
1) 粘贴面基层抹灰不平整或粘贴面砖操作方法不当。
2) 面砖质量差，施工前与施工中没有严格选砖，造成不平整与色泽不一致。 (5) 无釉面砖表面污染。不洁净：无釉面砖，如泰山砖，在粘贴面砖与勾缝操作过程中，往往使灰浆污染在面砖上，不易清除，若不及时清理，会留有残浆等污染痕迹。
2.3.8.3. 防治措施
(1) 粘结不牢固、空鼓、脱落：
1) 面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。 软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上， 厚度为
3～4mm，粘贴在基层上；硬贴法是用 107 胶水、水泥与适量水拌和，将水泥浆刮
在面砖底上，厚度为 2mm，此法适用于面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面
砖与基层必须粘结牢固。
2) 粘贴砂浆的配合比应准确， 稠度适当；对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。
3) 外墙面砖的含水率应符合质量标准， 粘贴砂浆须饱满， 勾缝严实，以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。
(2) 排缝不均匀，非整砖不规范：
1) 外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑， 尽量采用整砖模数， 其尺寸可在窗宽
度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下，应取用大于
1/3 非整砖。
2) 准确的排砖方法应是“取中”划控制线进行排砖。 例如：外墙粘贴平面横或竖向总长度可排 80 块面砖 ( 面砖＋缝宽 ) ，其第一控制线应划在总长度的 1/2 处，即 4O块的部位；第二控制线应划在 40 块的 1/2 处，即 20 块的部位；第三控制线应划在 20 块的 1/2 处，即 10 块的部位， 依此类推。这种方法可基本消除累计误差。
3) 摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取
1～ 2 块面砖的尺寸数，不
要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。
4) 面砖的压向与排水的坡向必须正确。 对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角 (45 °割角 ) 两种贴法；墙、柱阳角一般采用拼角 (45 °割角 ) 的贴法；作为
滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于 1cm，并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏 板压顶应贴成明显向内泛水的坡向；窗台面砖应贴成内高外低 2cm，用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低 2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。
5) 粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。
(3) 勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：
1) 勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为1：1，调度适中，砂浆
镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当 (即初凝前)。
2) 勾缝应自制统一的勾缝工具 ( 视缝竞选定勾缝筋或勾缝条大小 ) ，并应规范操作，其缝深度一般为 2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝 ( 半圆弧形 ) ；勾缝深度与形状必须统一， 勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅 ( 平顺 ) 。
(4) 面砖不平整、色泽不一致：
1) 粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查、发现问题，在初凝前纠正，保持面砖
粘贴的平整度与垂直度。
2) 粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖 ( 将面砖铺在场地上 ) ，有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲
变形的面砖，当场就予剔除。
3) 用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、 保管与施工期间要防止雨淋与受潮， 以免污染面砖。
(5) 无釉面砖表面污染、不洁净：
1) 无釉面砖在粘贴前， 可在其表面先用有机硅 ( 万可涂 ) 涂刷一遍，待其干后再放 箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表面形成一层无色膜 ( 堵塞毛细孔 ) ，砂浆污染在面砖上易清理干净。
2) 无釉面砖粘贴与勾缝中， 应尽量减少与避免灰浆污染面砖， 面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应及时清理干净。
2.4 天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案
2.4.1 整体密缝吊顶质量缺陷
2.4.1.1. 现象
(1) 接槎明显。
(2) 吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。 (3) 面层挠度大，不平整，甚至变形。 2.4.1.2. 原因分析
(1) 接槎明显：
1) 吊杆 ( 吊筋 ) 与龙骨 ( 搁栅 ) 、主龙骨与次龙骨拼接不平整。
2) 吊顶面层板材拼接不平整， 或拼接处未处理就贴胶带纸 ( 布 ) ，批腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。
(2) 面层裂缝：
1) 木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形。
2) 吊顶面板含水率偏大， 或产品出厂时间较短， 尚未完全稳定， 面板产生收缩变形 (PC 板等产品尤为严重 ) 。
3) 整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂缝。
(3) 面层挠度大、不平整：
1) 见本条原因分析 (2) 第 1) 条。
2) 吊顶施工未按规程 ( 范) 操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线， 或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。
2.4.1.3. 防治措施
(1) 接槎明显：
1) 吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。
2) 吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去 2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸 ( 布 ) 后使接口与大面相平。
3) 批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。
(2) 面层裂缝：
1) 吊杆与龙骨安装应平整， 受力节点结合应严密牢固， 可用砂袋等重物试吊， 使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。
2) 湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；
FC 板等材料应经收缩
相对稳定后方能使用。
3) 使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于
10mm，也不宜大
于 16mm；板中螺钉的间距不得大于 200mm。
4) 整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝 2mm左右，宜用弹性腻子批嵌， 也可用
107 胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实， 并外贴拉结带纸或布条 1～2 层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。
(3) 面层挠度大，不平整： 1) 见本条防治措施 (2) 第 1) 条。
2) 吊顶施工应按规程操作， 事先以基准线为标准， 在四周墙面上弹出水平线； 同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。
2.4.2 分格拔缝吊顶质量缺陷
2.4.2.1. 现象
(1) 分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁 (2) 上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。
(3) 底面不平整，中部下坠。
2.4.2.2. 原因分析
(1) 分格缝不均匀，纵横线条不平直：
1) 安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块，准确分格。
2) 吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线；装钉板块时，没有严格按基准线拼缝、分格与找方。
(2) 上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印：
1) 分格板块材质不符合要求，变形大。
2) 分格板块材料选择不当， 地下室或湿度较大的环境不应选用石膏板等吸水率较大的板块，易变形。
3) 分格板块装订不牢固或分格面积过大； 夹板板块钉钉子的方法不正确， 深度不够，钉尾未嵌腻子。
(3) 吊筋拉紧程度不一致。
2.4.2.3. 防治措施
(1) 分格缝不均匀，纵横线条不平直：
1) 吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划，合理分块，准确分格。
2) 吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线； 装钉板块时， 应严格按基准线拼缝、 分格与找方，竖线以左线为准，横线以上线为准。
3) 吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。
(2) 上型分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印：
1) 分格板块材质应符合质量要求，优选变形小的材料。
2) 分格板块必须与环境相适应， 如地下室或湿度较大的环境与门厅外大雨蓬底均不应采用石膏板等吸水率较大的板材。
3) 分格板块装订必须牢固，或分格面积应视板材的刚度与强度确定。
4) 夹板板块的固定以胶粘结构为宜 ( 可配合用少量钉子 ) ；用金属钉 ( 无头钉 ) 时，钉打入夹板深度应大于 1mm，且用腻子批嵌，不得显露用钉子的痕迹。
(3) 使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。
2.4.3 扣板式吊顶质量缺陷
2.4.3.1. 现象
(1) 扣板拼缝与接缝明显。 (2) 板面变形或挠度大，扣板脱落。 2.4.3.2. 原因分析
(1) 扣板拼缝与接缝明显：
1) 板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。
2) 铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未校正，接口不紧密。 3) 扣板色泽不一致。
(2) 板面变形或挠度大，扣板脱落：
1) 扣板材质不符合质量要求， 特别是铝合金等薄型扣板保管不善或遇大风安装时易变形、易脱落，一般无法校正。
2) 扣板搭接长度不够，或扣板搭接构造要求不合理，固定不牢。
2.4.3.3. 防治措施
(1) 扣板拼缝与接缝明显：
1) 板材裁剪口必须方正、整齐与光洁。
2) 铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密。 3) 扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。 (2) 板面变形，扣板脱落：
1) 扣板材质应符合质量要求， 须妥善保管， 预防变形；铝合金等薄扣板不宜做在
室外与雨蓬底，否则易变形与脱落。
2) 扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于 30mm，其连接应牢固。 3) 扣板吊顶一般跨度不能过大， 其跨度应视扣板刚度与强度而合理确定， 否则易变形、脱落。
2.5. 隔断墙工程
2.5.1 接槎明显，拼接处裂缝
2.5.1.1. 现象
石膏板、 FC 板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断墙，其板材拼接处
接槎明显，或出现裂缝， FC板尤为严重。
2.5.1.2. 原因分析
(1) 板材拼接节点构造不合理，板材未倒角。
(2) 板材拼接处，嵌缝 ( 勾缝 ) 材料选用不当。
(3) 板材制作尺寸不准确，厚薄不一致，或板材翘曲变形或收缩裂缝。 2.5.1.3. 防治措施
(1) 板材拼接应选择合理的接点构造。一般有两种做法：一是在板材拼接前先倒 角，或沿板边 20mm刨去宽 40mm厚 3mm左右；在拼接时板材间应保持一定的间距，一般以 2～ 3mm为宜，清除缝内杂物，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约 1mm的腻子，随即贴布条或贴网状纸带， 贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住．然后把接缝板面找平；二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子， 用特制小工具把接缝勾成光洁清晰的明缝。
(2) 选用合适的勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成分一致或相近，以减少其收缩变形。
(3) 采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材，同时应严
格操作程序，确保拼接严密、平整，联接牢固。
(4) 房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖 (1/2 砖) ，再安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。
2.5.2. 门框固定不牢固
2.5.2.1. 现象
门框安装后出现松动或镶嵌的灰浆腻子脱落。
2.5.2.2. 原因分析
板端凹槽内杂物未清理干净， 板槽内粘结材料下坠； 采用后塞门框时， 预留门洞过大，水泥砂浆 ( 腻子 ) 镶嵌缝隙不密实，隔墙与门框连接不牢固。
2.5.2.3. 防治措施
(1) 门框安装前， 应将槽内杂物清理干净， 刷 107 胶稀溶液 1～ 2 道；槽内放小木条以防粘结材料下坠； 安装门框后， 沿门框高度钉 3 枚钉子，以防外力碰撞门框导致错位。
(2) 尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定，龙骨与门框连接，门框边应增设加强筋，固定牢固。
(3) 为使墙板与结构连接牢固，边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨
翼缘；安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺
107 胶水的水泥砂浆，使其粘结 92mm宽石膏垫板，以确保墙面顶端
牢固；梁底或楼板底应按墙板放线位置增贴
密实。
2.5.3. 细部做法不妥
2.5.3.1. 现象
隔断墙与原墙、平顶交接处不顺直，门框与墙板面不交圈，接头不严、不平；装
饰压条、贴面制作粗糙，见钉子印。
2.5.3.2. 原因分析
技术交底不明确，施工程序不规范，作业不认真。
2.5.3.3. 防治措施
(1) 施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰细部工程。
(2) 门框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定，墙厚等于门框厚度时，可钉 贴面；小于门框厚度时应加压条； 贴面与压条应制作精细， 切实起到装饰条的作用。
(3) 为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根据不同板材，采取四周留缝的做法，缝宽 10mm左右。
2.6 涂料工程实施重点、难点分析及解决方案
2.6.1 漆膜皱纹与流坠
2.6.1.1. 现象
油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。
2.6.1.2. 原因分析
(1) 施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长 油度漆膜上加涂短油度漆， 以及催干剂加得过多等， 使漆膜内外干燥不同步， 沿 漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。
(2) 涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。
2.6.1.3. 防治措施
(1) 要重视漆料、 催干剂、稀释剂的选择。 一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；
催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。
(2) 要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大 一般不宜涂刷油漆； 最好在温度 15℃～ 25℃，相对湿度 50％～ 70％条件下施工。 (3) 要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为 50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些； 要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料， 或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。
(4) 对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。
(5) 对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻 将皱纹或流坠油漆打磨平整； 对皱纹较严重不能磨平的， 需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时， 应用铲刀铲除干净， 修补腻子后打磨平整， 然后再分别满刷一遍面漆。
2.6.2 漆面不光滑，色泽不一致
2.6.2.1. 现象
漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。
2.6.2.2. 原因分析
(1) 涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。 (2) 漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细，将杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。
(3) 物体材质本身色泽不一致，或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。
2.6.2.3. 防治措施
(1) 涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。 (2) 要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。
(3) “漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。
对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁， 最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。
2.6.3 涂层裂缝、脱皮
2.6.3.1. 现象
漆面开裂、脱皮。
2.6.3.2. 原因分析
漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动易开
裂脱落。
2.6.3.3. 防治措施
物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。
2.6.4 涂层不均匀，刷纹明显
2.6.4.1. 现象
涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。
2.6.4.2. 原因分析
(1) 基层材料差异 ( 混凝土面、砌体粉刷、 板材等 ) ，或基层处理差异 ( 腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎 ) 等，对涂料的吸收不一样 ( 不同 ) ，会造成涂层不均匀。
(2) 使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。
(3) 涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不当等均会造成刷纹明显。
2.6.4.3. 防治措施
(1) 遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。
(2) 使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要
求，不得任意加水稀释。
(3) 涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。
2.6.5 涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落
2.6.5.1 ．现象
普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧；有的饰面 1～ 2 年后，
出现小片状脱落。
2.6.5.2. 原因分析
(1) 普通纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。在纸巾面上涂刷高级涂料时，往往批刮 白水泥腻子厚度在 1mm左右。由于表面层白水泥腻子强度高， 与基层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积空鼓裂缝。
(2) 涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚，涂料质量差等。
2.6.5.3. 防治措施
(1) 普通纸巾饰面 ( 软底子 ) ，不适宜涂刷高级涂料，更不得批刮形成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。
(2) 涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。 (3) 涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。
(4) 应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间，间隔时间与气温、基层材料及涂料性能有关，应视实际情况选定。
2.6.6 装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染
2.6.6.1. 现象
(1) 阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。 (2) 墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。 (3) 不同颜色的涂料分别 ( 先后 ) 涂刷时，污染相邻的不同饰面或部件。 2.6.6.2. 原因分析
(1) 操作不认真，贪图省力。
(2) 操作不规范，涂刷过程中没有采取技术措施。 2.6.6.3. 防治措施
(1) 必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂
刷的随意性与涂料污染。
(2) 涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。
(3) 加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查， 尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。
2.7 裱糊工程
2.7.1 裱糊面皱纹、不平整
2.7.1.1. 现象
裱糊面未铺平，呈皱纹、麻点与凹凸不平状。
2.7.1.2. 原因分析
(1) 基层表面粗糙，批刮腻子不平整，粉尘与杂物未清理干净，或砂纸打磨不仔细。
(2) 壁纸材质不符合质量要求，壁纸较薄，对基层不平整度较敏感。 (3) 裱糊技术水平低，操作方法不正确。 2.7.1.3. 防治措施
(1) 基层表面的粉尘与杂物必须清理干净；对表面凹凸不平较严重的基层，首先要大致铲平，然后分层批刮腻子找平，并用砂纸打磨平整、洁净。
(2) 选用材质优良与厚度适中的壁纸。
(3) 裱糊壁纸时，应用手先将壁纸铺平后，才能用刮板缓慢抹压，用力要均匀； 若壁纸尚未铺平整， 特别是壁纸已出现皱纹， 必须将壁纸轻轻揭起， 用手慢慢推平，待无皱纹、切实铺平后方能抹压平整。
2.7.2. 接槎明显，花饰不对称
2.7.2.1. 现象
裱糊面层搭接处重叠，接槎明显，纸 ( 布) 粘贴花纹不对称。
2.7.2.2. 原因分析
(1) 裱糊压实时，未将相邻壁纸连接缝推压分开，造成搭缝；或相邻壁纸连接缝
不紧密，有空隙缝；或壁纸连接缝不顺直等均会造成接槎明显。
(2) 对装饰面所需要裱糊的壁纸 ( 布) 未进行周密计算与裁剪， 造成门窗口的两边、对称的柱子、墙面所裱糊的壁纸花饰不对称。
(3) 壁纸 ( 布) 选择的颜色与花纹不适当，会增加裱糊的难度。
2.7.2.3. 防治措施
(1) 壁纸粘贴前，应先试贴，掌握壁纸收缩性能；粘贴无收缩性的壁纸时，不准 搭接，必须与前一张壁纸靠紧而无缝隙； 粘贴收缩性较大的壁纸时， 可按收缩率
适当搭接，以便收缩后，两张纸缝正好吻合。
(2) 壁纸粘贴的每一装饰面， 均应弹出垂线与直线， 一般裱糊 2～3 张壁纸后，就
要检查接缝垂直与平直度，发现偏差应及时纠正。
(3) 粘贴胶的选择必须根据不同的施工环境温度、基层表面材料及壁纸品种与厚度等确定；粘贴胶必须涂刷均匀，特别在拼缝处，胶液与基层粘结必须牢固，色泽必须一致，花饰与花纹必须对称。
(4) 壁纸 ( 布) 选择必须慎重。一般宜选用易粘贴、且接缝在视觉上不易察觉的壁纸(布)。
2.8 玻璃工程
2.8.1. 油灰及其批嵌不符合规范要求
2.8.1.1. 现象
油灰面皱皮、龟裂、脱落；底油灰未批嵌，或不饱满，面油灰棱角不规范。
2.8.1.2. 原因分析
(1) 油灰材质差，没有进行再加工处理，直接用于工程。
(2) 油灰批嵌操作不规范，不座底灰或少座底灰，批嵌油灰没有揉成细条用拇指嵌入槽内，没有用铲刀从一端向另一端刮成 45°斜坡。
2.8.1.3. 防治措施
(1) 市场采购的油灰，质量普遍较差，必须用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有较好的塑性，批嵌时不断裂，不出现麻面。
(2) 油灰批嵌操作要规范，必须座底灰；批嵌油灰时，应将油灰揉匀搓成细条， 用拇指嵌入槽内，并用铲刀从一端向另一端刮成45°斜坡，抹嵌光滑平整。 2.8.2. 玻璃固定不牢固
2.8.2.1. 现象
玻璃安装后，手轻击玻璃声音不宏亮，玻璃松动，固定不牢。
2.8.2.2. 原因分析
(1) 未铺底油灰或底灰厚薄不均匀。
(2) 玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子 ( 或卡子 ) 固定。 (3) 钉子数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，固定不牢。 2.8.2.3. 防治措施
(1) 裁口内铺垫的底油灰必须厚薄适度、均匀。
(2) 玻璃尺寸裁割准确，保证玻璃每边镶入裁口不少于3/4 的裁口。
(3) 每块玻璃每边钉子 ( 或卡子 ) 不得少于一枚。边长大于 40cm，每 20cm 应钉一枚钉子 ( 或卡子 ) 。钉帽应紧贴玻璃表面且钉牢。
2.9. 照明器具和一般电器安装
2.10.1. 灯具安装质量差，固定不牢固
2.9.1.1. 现象
相同的灯具在同一场所高度不一致；成排灯具不直；吊顶上灯具下垂、歪斜。
2.9.1.2. 原因分析
悬吊灯具支吊物刚性不够， 安装时没有调整； 成排灯具安装碰吊顶龙骨； 灯具在吊顶上固定不牢固，吊顶材料强度低，安装孔开得过大。
2.9.1.3. 防治措施
(1) 悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配， 重量超过 3kg 时，应预埋吊钩或螺栓；
(3) 灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。
成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。
(2) 成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm。
2.9.2. 吊灯、吸顶灯脱落
2.10.2.1. 现象
吊灯、吸顶灯在使用一段时间后脱落，或半边脱离顶面。
2.9.2.2. 原因分析
采用木塞作固定吊点，木塞干燥后松落。
2.9.2.3. 防治措施
(1) 不得用木塞作固定吊点，可使用膨胀管做固定吊点。 (2) 已使用木塞作固定吊点的必须全部更换。 2.9.3. 灯棚固定不牢固、不水平
2.9.3.1. 现象
不锈钢、铝合金灯棚下垂或与吊顶不平行、不水平。
2.9.3.2. 原因分析
灯棚不设专门吊点， 直接固定在吊顶龙骨上或不可作支撑的物体上， 如电管、水
管及水电管支架上。
2.9.3.3. 防治措施
嵌入顶棚内的灯具，应固定在专设的框架上，框架应与建筑物固定牢靠。
2.9.4. 开关、插座不水平
2.9.4.1. 现象
开关、插座不水平，成排的开关高度不一致，在同一场所标高不一。
2.9.4.2. 原因分析
暗装接线盒标高相差太大，开关、插座安装马虎，没有调整；同一场所的开关、
插座预埋时没有拉等高线。
2.9.4.3. 防治措施
(1) 根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。
(2) 开关、插座相接安装时应调整，保证开关高差不大于 0.5mm；面板垂直度偏差不大于 0.5mm；同一场所安装的开关高度差不大于 5mm。
2.9.5. 单相插座接线错误
2.9.5.1. 现象
单相插座相、零、地线相位不对，单相三眼插座缺地线。
2.9.5.2. 原因分析
没有按要求正确接线；放线时少放接地线。
2.9.5.3. 防治措施
(1) 按要求正确接线，一般右边为相线，接地线在上方 ( 面对插座 ) 。 (2) 接线后自检，通电后复验，确保接线正确。 2.10.6. 照明灯具不做亮灯试验
2.9.6.1. 现象
工程交工时或交工后照明灯具不亮。
2.9.6.2. 原因分析
工程结束后没有进行亮灯试验，灯泡质量差或接线问题使照明灯不亮。
2.9.6.3. 防治措施
在交工验收前必须逐回路、逐盏灯进行亮灯试验，并作好亮灯记录。
2.10.收口处理
2.10.1 装修收口是通过对装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥
补饰面装修的不足之处， 增加装饰效果的目的。 用饰面材料遮盖、 避免基层材料外露影响装修效果； 或者用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装饰， 以增强装修的效果。收口线不能有明显断头，交圈要求连贯、规整和协调。每条收口
线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度均匀一致。装修收口的方法主要有压边、留缝、碰接、榫接等方法。
2.10.2 天花线、装饰线、空调风口等等收口用装饰构件遮盖需要收口的饰面，
简化了饰面在收口位置的处理。 使用装饰线进行收口时， 由于饰线与饰面的接触面柜对较小，且因为变形易产生空鼓、脱落等质量问题。因此，除了使用粘接剂固定外，还应尽量使用螺丝、 钉子等进行加固。 如果因为饰面的要求不能使用螺丝、钉子等加固时， 应想办法增大饰线与饰面的接触面积， 或者采用暗榫来进行固定。
、筒子板和水泥面处裂缝，用嵌缝胶来处理收口缝，既达到了要求，还可使饰面具有一定的收缩性。
2.10.3 石材、瓷砖、玻璃等，收口方式通常采用留缝收口。再勾缝处理。利用
建筑设计风格来分隔不同的构件、设置收口缝。
2.10.4 木饰面材料的收口的碰接边刨成一定角度的斜角，然后彼此搭接。碰口
的部位一般使用胶水等粘接剂进行固定； 当碰口的位置发生翘曲空鼓变形时， 用
针筒将胶水注入空鼓的部位，然后压平固定。
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