冷水机组及其他设备的安装

冷水机组及其他设备的安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

1设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）：

2基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

3设备拖运

1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

4 开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

5 设备吊装

本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、VRV变频多联机的室内、外机等设备，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管、VRV变频多联机的室内、外机及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

1）冷水机组的吊装

本工程中最重的设备为2台冷水机组。冷水机组设置在105车间，由于吊车距离远，

故采用80吨汽车吊进行吊装。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。然后将设备下垫排子和滚杠，用卷扬机将设备水平运输上位。如下页示意图所示。

2）空调机组的吊装

本工程的空调机组分为组合式空调机组及新风机组两种。新风机组的体积较小，重量相对较轻，新风机组的吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。组合式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。

3）风机的吊装

屋顶部分风机体积大，重量大，运输较为困难，因此吊车的停放位置应靠近机房，以缩短风机运输距离。吊车由一层将风机缓慢放至风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。

4）设备吊装注意事项

① 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

② 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

③ 设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

④ 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

⑤ 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

⑥ 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

⑦ 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

⑧ 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

6设备滚运

设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高

F 钢绳引至卷扬机 度，根据设备基础的高度确定。 7设备就位 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

8设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

1）冷水机组安装

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。

2） 冷却塔安装

① 根据设计图纸及技术规格说明书的技术参数和技术要求进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。

② 冷却塔均安装于屋顶层平台，制定详细吊装运输方案，经监理公司审批后实施。

③ 冷却塔的安装严格按照原厂的安装说明书指示并由有经验的技工有步骤地进行。

④ 由原厂提供或提供图纸制作冷却塔的钢制支撑支架（一般安装在型钢底座上，与基础之间也应根据设计的要求安装隔震器），支承部份的垂直和水平度使用仪器进行测量校正，并用螺栓牢固稳地固知在防震设施、钢制支撑（原厂设计的）支架及基础上。

⑤ 使用足够强度的钢缆对冷却塔（专用吊眼）进行拉纤加固拉纤，使能抵受每小时24O公里的风力吹袭。

⑥ 接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，届时由我公司设计所进行进行接驳管道的图纸设计，报监理公司审批后实施。

⑦ 在冷却塔试运转之前，采用原制造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润滑方法，对所有冷却塔的机械转动部件进行润滑。

⑧ 采取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承，应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。

⑨ 在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试（最好在夏季进行）。并测试冷却塔运转及冷却指标、噪音水平是否符合要求，并将有关记录呈送监理公司。

2）空调机组/新风机组安装

① 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

② 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

③ 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

④ 整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

⑤ 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

⑥ 吊装的空调机组视设备的具体情况分别建议喜利德支吊架考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

⑦ 空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）

200×200×100橡胶垫

混凝土基础台座 上复6mm厚钢板

（橡胶硬度400）

3）风机安装

安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。

4）水泵安装

① 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

② 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；

③ 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

④ 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

⑤ 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

⑥ 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

⑦ 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

5）换热器的安装

① 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准

线，成排设备要划定共同的基准线；

② 地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；

③ 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；

④ 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；

⑤ 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；

⑥ 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3；

⑦ 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

6）风机盘管的安装

（1）设备就位前,按设计图纸根据建筑物的轴线边缘线及标高线放出基准线,将基础表面的油污、泥土杂物清除干净。

（2）设备安装在减震器支架上，应垫上最少 9mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。

（3）风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转，风机盘管的吊架安装按照喜力德支吊架的综合布线安装并执行“建筑设备施工安装图集”91SB6。

（4）工艺流程:施工准备→电机检查试转→表冷器水压试验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管.

（5）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

① 风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

③ 对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

④ 暗装风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

⑤ 风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

⑥ 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

⑦ 风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

（6）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

（7）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

（8）风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

（9）风盘管安装前应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3分钟，压力不得下降。

（10）吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平找正。

施工工艺同工艺管道施工。

9 设备的单机试运行

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

5）风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行：

6）风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；

7）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；

8）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

9）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求；

10）电动机的电流和功率不应超过额定值。

11）冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。

12）冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。

13）冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济：

① 系统的吹扫排污

② 气密性试验

③ 抽真空试验

④ 系统保温后充灌制冷剂

14）冷水机组负荷试运转前应做好以下工作：

① 应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；

② 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；

③ 抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；

④ 各保护继电器的整定值应整定正确；

⑤ 导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。

15）冷水机组的负荷试运转技术要求：

① 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求；

② 应按要求供给冷却水；

③ 启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；

④ 电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常；

⑤ 瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；

⑥ 启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小平0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；

⑦ 导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40％时，试验运转时间宜缩短。