施工组织设计

第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工部署 第四章 施工方案 第五章 资源供应计划 第六章 施工技术组织措施 第七章 冬、雨季施工措施 第八章 技术管理措施 第九章 工程质量保证措施

第十章 材料供应、验收及材料质量保证措施 第十一章 安全生产和文明施工措施 第十二章 工期保证措施

第一章 编制依据

（一）文锦苑工程施工合同；

（二）广东远顺建筑设计有限公司设计的建筑、结构、水电暖等施工图纸； （三）施工现场实地勘察获得的第一手资料； （四）现行建筑施工规范及国家有关文件法规； （五）山西省有关提高建筑安装工程质量的规定； （六）山西省有关文明施工安全标化现场管理规定；

（七）太原市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的、法规； 第二章 工程概况 一、建筑设计概况

1、文锦苑A、B座工程位于山西省太原市清徐县文源路以北，建设局东侧。本工程建筑类别为住宅楼，结构型式为主楼剪力墙结构，裙房框架结构。由山西美锦房地产开发有限公司开发，广东远顺建筑设计有限公司设计，山西大诚工程项目管理有限公司监理，山西五台建安公司太原二分公司承建。

2、总占地面积为1266.2㎡，A、B座总建筑面积为44106.3㎡.住宅建筑面积：28573.9.㎡，商业建筑面积7096.7㎡，地下室建筑面积8435.7㎡.。本工程地下一层，地上十八层，地下一层为车库，地上一层到二层为商铺，三至十八层为住宅。本建筑房屋总高度为55.5米。室内外高差为0.3米。按8度抗震设防。本建筑各层层高、材料要求见下图： 机房顶 屋面 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 -1 层高 60.000m 55.000m 51.920m 48.970m 46.020m 43.070m 40.120m 37.170m 34.220m 31.270m 28.320m 25.370m 22.420m 19.470m 16.520m 13.570m 10.620m 7.670m 4.070m -0.130m 基础顶 垫层顶 标高（m、结构) 5 3.08 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 3.6 4.2 4.5 层高 C30 C25 C35 C30 C35 墙、柱 梁、板 混凝土强度 3、本工程共两栋楼，每栋有两个单元，每个单元设有两部电梯，共有八部电梯，电梯均做

无障碍电梯且每个单元有一个为消防电梯（且可容纳担架）。

4、屋面防水等级：上人屋面为Ⅰ级，三道防水设防，其余屋面为Ⅱ级，两道设防，地下室防水等级为Ⅰ级，除筏板和外墙为P6防水混凝土外，另加一道柔性防水层。 5、户内采暖方式为分户计量采暖系统，采暖水平管均埋地敷设，用60厚C15豆石混凝土作为垫层覆盖。

6、门窗：入户门、柴油发电机房门、配电室门、电信间门、电梯机房门、水泵房门、出屋面门、地下室前室门、楼梯间门、电井门、水暖井门采用钢平开防火门；卫生间、厨房、库房门、卧室、书房门、库房门、入户、水箱间门采用木平开门；商业网点门采用玻璃平开门；阳台、厨房采用半玻推拉门、木隔断折叠门；阳台门联窗采用半玻门联窗；地下车库防火分区采用防火卷闸门；商业网点门联窗采用玻璃门联窗；外门窗采用塑钢窗+中空玻璃（带纱窗、中控玻璃组合厚度为6mm+12mm+6mm）。

7、环保节能设计：所以门窗为塑钢窗+中空玻璃（中空玻璃组合厚度为6mm+12mm+6mm）；外墙保温为60mm、70mm厚钢丝网架火山熔岩玻璃质防火保温板；屋面采用120mm、50mm厚火山熔岩玻璃质防火保温板；楼梯间、候梯厅内墙采用30厚玻化微珠保温=砂浆；除候梯厅、水箱间、地下车库地面外的采暖地面采用20mm厚复合铝箔挤塑聚苯板。

8、电梯井道的电梯支架处设减震垫，井道内壁贴防火隔声材料进行电梯井道隔声处理，内壁贴50mm厚矿棉板做防火隔声措施。

9、消防设计：本工程为二类高层建筑，地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级。四周设环形消防车道，设有直通室外的楼梯，地下一层分三个防火分区，均有两个安全出口，其余每层为一个防火分区，每个单元配置两个消火栓，满足消防扑救的要求。 二、结构设计概况

1、本工程结构型式为主楼剪力墙结构，裙房框架结构。主楼基础形式为：筏板基础；裙房基础形式为：基础。 2、混凝土强度等级见附图：

机房顶 屋面 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 60.000m 55.000m 51.920m 48.970m 46.020m 43.070m 40.120m 37.170m 34.220m 31.270m 28.320m 25.370m 22.420m 19.470m 16.520m 13.570m 10.620m 7.670m 4.070m -0.130m 5 3.08 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 3.6 4.2 C30 C35 C25 C30 -1 层高 基础顶 垫层顶 标高（m、结构) 4.5 层高 C35 墙、柱 梁、板 混凝土强度 3、结构设计主要技术参数：

结构安全等级：二级；结构设计使用年限：50年； 地基基础设计等级：甲级；地下部分砼抗渗等级：P6； 4、工程抗震设计：

抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度8度； 5、耐火等级：地上为二级；地下为一级。 6、地下工程防水等级：二级。

7、地下室外墙为300厚现浇钢筋砼墙，轴线内偏100外偏200.地上外墙为250厚现浇钢筋砼墙或砌块墙，轴线内偏100，外偏150.

内墙中100厚的为钢丝网架水泥珍珠岩复合板墙，200厚的为加气混凝土砌块。卫生间隔墙室内地面以上且300以下的为80厚现浇砼，300以上为100厚钢丝网架水泥珍珠岩复合板墙（含面层）

8、钢筋、型钢及焊条：

1.钢筋采用HPB300级、HRB335E级、HRB400E。 2.型钢、钢板、钢管采用Q235B、Q345B.

3.吊钩必须用HPB300级钢，严禁采用冷加工钢筋。预埋件钢筋必须采用HPB300级、HRB335E级、HRB400E，严禁采用冷加工钢筋。 4.焊条：E43（用于HPB300级钢筋、Q235B） E50(用于HRB335、HRB400E级钢筋及Q345） 9、填充墙：砌体施工质量控制等级为B级。 MU10非粘土烧结砖（M10水泥砂浆） A5加气混凝土砌块（M5混合砂浆） 10、钢筋混凝土保护层：

1.构件中受力钢筋的砼保护层厚度不应小于钢筋的公称直径D。

2.设计年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层应符合下列要求： 部位 基础底板下部钢筋 厚度 50mm 地下室外墙的外侧钢筋 50mm 环境类别 一 a b 板、墙 15 20 25 二 部位 基础底板上部钢筋 地下室外墙的内侧钢筋 梁、柱 20 25 35 厚度 50mm 20mm 备注

附注：1.混凝土等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。 三、专业设计概况

1、给、排水、消防设计概况

1）给水系统形式为下行上给。给水干管管材采用衬塑钢管，卡箍连接，给水支管采用PP-R管，热熔连接。热水管采用热水PP-R管。

2）污水管、通气立管采用聚丙烯超级静音排水管，承插柔性接口。污水支管采用U-PVC排

水管，粘结连接。

3）消火栓管采用焊接钢管，焊接连接。消防水箱采用装配式钢板水箱。

4）自动喷淋管采用内外壁镀锌钢管。DN小于80丝接，DN大于等于80沟槽式连接。 5）压力废水管采用焊接钢管，焊接。

6）楼内生活污水、废水采用合流制，重力汇流排至室外。

7）室内消火栓系统为临时高压消防给水系统。在屋顶设消防水箱，在B座地下室设消防水池及消防泵房。

2、强、弱电设计概况

1）设计内容：照明与电力配电系统、弱电系统（有限电视系统、电话系统、数据网络系统、楼宇可视对讲系统、闭路电视监控系统）、火灾自动报警及联动系统、防雷与接地系统。 2）负荷等级：消防电梯、消防风机、潜污泵等消防设备及设备房和疏散通道等公用照明等用电按二级负荷要求供电。其他为三级负荷。

3）本工程由市政引来一路10KV电源，在小区内设箱式变压器（两台800KVA）。10KV线路及箱式变压器由供电局设计安装。为保证本工程的二级负荷的双电源供电，地下车库设一台250KW的柴油机组。

配电方式：主楼内配电采用放射式与树干式相结合的方式向全楼各用电电进行配电。 火灾自动报警系统：消防控制室设置在A楼座一层。小区消防采用火灾集中自动报警及消防联动控制形式。在地下车库、柴油发电机房等处设感温探测器；在一、二层商铺、各层电梯前室、各层防火分区出入口处、住宅单元入口处设火灾显示盘、声光报警器、手动报警按钮、地下层设火警广播扬声器，消火栓箱内设消火栓泵启泵按钮，在地下车库、地下层合用前室设正压送风系统。

防雷接地极系统的保护，按三类防雷建筑保护措施设计，相应采取防直击雷，侧击雷，防雷电波倾入计设置总等电位等保护措施。

电话系统，电话电缆引入方向现场确定，电话分线计电话插座均暗装。 有线电话系统，有线电视前端箱、分支器箱、有线电视插座嵌墙暗装。 3、采暖、通风设计概况

本工程采暖系统热源为燃气壁挂炉，同时考虑预留室外集中供热接管，室外预留供暖干管热力入口处设置热计量装置，由燃气壁挂炉及室外换热站提供45-35℃的低温热水供给本建筑采暖。

商铺、住宅设计采暖采用低温热水地面辐射采暖系统，绝缘层采用聚苯乙烯泡沫塑料板。采暖干、立、支管均采用热镀锌钢管，管径小于或等于100mm，螺纹连接。管径大于100mm采用法兰或卡套式专用管件连接。水箱间散热器采用内腔无砂铸铁散热器。室内地板辐射采暖系统管道采用耐热聚乙烯PE-RT型管。 通风系统防烟楼梯间采用自然排烟，地上消防电梯前室及地下消防电梯前室设置的机械加压送风系统，所有通风机的进出口必须用柔性短管与风管连接，柔性连接短管应采用不燃烧的软性材料制作，送风机排风烟风管均选用镀锌钢板。 第三章 施工部署

本工程施工质量要求标准高、施工工期较紧，必须在施工组织中合理安排，流水交叉施工，充分利用和创造工作面，高效优质组织施工。 一、工期目标：从2013年8月16日开工，2014年12月19日竣工（实际工期），总工期491日历天，按照业主要求的工期交付使用（施工进度计划见附图）。 二、安全目标：争创太原市安全质量标准化工地 三、质量目标、质量控制点和管理人员职责

1、质量目标：根据“建筑工程施工质量验收统一标准”，分部（子分部）工程、分项工程检

验批质量均为合格，各分部工程质量目标分解见下表： 质量目标分解表 序号 1 2 3 4 5 6 7 分部工程名称 地基基础工程 主体结构工程 建筑装饰装修工程 建筑屋面工程 建筑给水排水采暖工程 建筑电气工程 消防工程 质量目标 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 2、质量控制点：

质量控制点是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，本工程的质量控制点见下表： 质量控制点 分项工程 工程测量定位 地基、基础 模板 钢筋混凝土 砌体 质量控制点 定位轴线、标高 基槽尺寸、标高、基础位置、尺寸、标高 位置、尺寸、标高、预埋件位置 水泥品种、强度等级、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、钢筋品种、规格、钢筋焊接 预留孔洞、砂浆配合比 3、管理人员职责 1）项目经理职责

①负责本工程合同的经济技术的履约要求，组织协调本项目内外业务关系；

②负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成，健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作，并组织好全过程的预防、预控性各职能分工； ③组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划。负责标后预算成本计划编制及结算工作。

④负责组织落实施工组织设计，负责组织编制施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。

⑤负责质量计划的实施，落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。

⑥负责落实安全责任制、负责文明施工及实现文明工地要求和目标。 ⑦负责工程质量评定、组织工程竣工交验。

⑧负责对本项目所签定的各项经济技术指标的完成落实。 2）项目工程师职责

①执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规程。

②组织有关人员认真熟悉图纸，参加图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。

③负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。 ④负责组织工程技术资料收集、整理、归档管理工作。 ⑤组织新技术、新材料、新产品的推广和应用。

⑥参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。

⑦负责组织测量放线的复核验收工作。

⑧负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故的调查分析和处理。 ⑨负责监测设备，材料检验、实验的管理工作。

⑩负责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价。 3）项目施工员职责

①负责并监督施工全过程质量安全的执行情况及技术经济变更的有效签证资料。 ②参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。 ③落实施工组织设计各项计划和施工方案的实施。

④合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。

⑤及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。

⑥按日准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。 ⑦组织隐蔽工程验收。参加分部分项工程的质量评定。

⑧确保安全生产、文明施工、全面管理、有效实施方案，保持施工现场安全、整洁。 ⑨参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 ⑩完成领导交办及相关专业配合的连带工作。 4）项目质量员职责

①执行国家有关工程质量及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负责有监督、检查把关的责任。

②参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程和分部、分项、隐蔽工程检验记录的签证。 ③对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人有权提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。

④掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。 ⑤指导质检工作，负责向质量管理部门、总工程师反馈质量信息。

⑥负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表” 5）项目预算员职责

①负责编制施工图预算（标后预算）及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。

②负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。

③负责项目工程预算结算成本、目标确切计计划统计月、季、报的具体工作。负责项目成本的汇总和核算工作。 ④参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。

⑤熟悉图纸参与图纸会审，提出问题，对遗留未发现问题负责。 ⑥与老外及其它承包合同的评审，并提出意见。

⑦建好单位工程预算及计划统计台账，填报有关报表。 6）项目材料员职责

①按采购计划验收进场物资，填写物资进场验收记录，查对质量证明、证件和材料的对应情况，协助实验员做好材料的复试工作，并做好证件的保存工作。

②严格按现场平面图堆放材料，做到堆放整齐，并对材料进行标识，做好防火、防盗工作。 ③负责本项目严格按照对应工程进度，对应分部、分项工程名称进行限额发料制度。

④配合工长和项目经理做好材料采供、成本使用计划及动态管理，按月进行材料成本分析，做好实际与计划成本的对比。

⑤做好原始资料的记载整理，记好各类台账，做到日结月清，按时报出报表，对顾客提供的物资单账。

⑥协助项目经理制定材料工具的领用制度。 7）项目安全员职责

①认真贯彻执行公司和上级有关方针、和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。

②协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。

③协助项目经理和工长做好施工安全技术咨询交底，落实班组工前安全活动。

④随时检查施工过程安全设施、安全防护、安全检查用具的齐全、合格、可靠，并认真填写安全验收记录和整改通知单。

⑤有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。

⑥负责收集、整理安全资料、汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标控制。 8）项目机管员职责

①严格执行分公司有关机械设备管理的办法和规定。 ②负责编报设备需用量计划及动态调整工作。 ③负责机械设备的调运、验收、测试盒管理工作。

④负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写《机械设备进场验收及实验记录》 ⑤负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。 ⑥负责对机械操作人员进行指导、监督和管理。

⑦负责对机械设备操作人员进行指导、监督和管理。

⑧负责建立自由机械设备台账，并统一编号标识，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。 9）项目技术员职责

①填写技术性受控文件清单及收发文记录。 ②认真熟悉施工图纸，参加图纸会审。

③进行技术问题的洽商与核定，并填写洽商记录和技术核定单。 ④参加工程的测量定位、抄平放线计复核工作。 ⑤实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。

⑥负责在施工工程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。

⑦负责季节性施工措施的编制、协助项目工程师编制施工过程组织设计动态管理。 ⑧实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。 ⑨负责构件计划、钢筋加工表的编制。 ⑩参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。

4、施工组织机构

本工程施工管理严格按照《建设工程项目管理规范》的规定执行，组建施工经验丰富，团结协作，具有多专业，全面管理能力的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全 文明加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质量目标的同时，力争提前完成施工任务。项目机构图（见附页） 5、施工准备 ①技术准备

1）了解现场地势和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计。进驻现场时，接收并校对

业主提出的坐标点和水准点等，现场测定控制点，建立平面和高程控制网。

2）熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，编制针对性的施工组织设计和专项施工方案，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。

3）做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均进行技术交底。技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工所有人员对工程的要求做到心中有数，以便科学地、合理地组织工序（工艺）进行施工，达到预定的质量目标。

4）技术交底各专业均采用三级制，即项目技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目技术负责人向专业工长进行细致、完善的交底，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底。班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。 5）供方准备：劳务队进入施工现场，由项目部依据合同和《施工组织设计》规定进行指挥、组织、协调和管理，并按照质量管理体系文件要求进行控制。

6）因本工程为县级重点工程，质量要求高，工期较紧，故选择劳务队至关重要。劳务队的选择必须有满足工程所需技术力量和管理水平，并承建过类似工程且质量达到规范要求。 选择劳务时，由项目部提出劳务计划，公司组织有关职能部门及项目部有关人员，针对本工程的具体要求进行管理和验收。 ②现场准备

1）项目部进入现场后，设立测量网点（共计两处），妥善保护，并请监理复核，做好相关记录。据此确定临建、拟建建筑物、水电线路走向及施工场地的位置。

2）现场的规划：绘制现场平面布置图，进行三通一平、临时设施、安全防护、保卫等措施的现场准备活动。 3）物资准备

开工前，项目部根据图纸及施工的要求，提出劳动力使用、机械设备、检测设备等，由公司按要求及时组织进场。 ③关键过程的确定：

根据本工程设计特点，我们把下列分项工序作为关键施工部位： 1）防水施工

本工程地下室底板及外墙均做抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

2）屋面3mm厚SBS改性沥青防水卷材一道和3mm厚聚氯乙烯弹性防水一道及卫生间1.2mm厚丙纶布防水卷材一道施工。

①屋面防水工程严格执行《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）及相关的工艺标准。在施工前，编制屋面工程施工方案或技术措施。

②屋面工程施工前，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度并做完整的检查记录。每道工序完成后，经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 ③屋面工程的防水层由经资质审核合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 ④屋面工程所采用的防水、保温隔热材料有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合标准和设计要求。材料进场后，应对其进行抽样复检，并提出实验报告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

⑤伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

2）玻化微珠工艺流程 玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→

保温层验收。施工要点1、基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实，保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。2、吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。3、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风，一次配质量应在可操作时间内用完。4、做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。5、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后基层墙体上，用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹，抹灰厚度为10mm左右，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。6、保温层验收：摸完保温层后用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。7、施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地需要注意防水、防潮贮存期为3个月。 3）屋面保温层为120、80厚火山熔岩玻璃质屋面防火保温板满粘在钢筋混凝土楼板基层上。所用保温板的厚度、密度、导热系数等技术性能指标必须符合设计要求及相关规定要求，应有质量证明文件。保温板在使用前应清理其上的灰尘污物。钢筋混凝土楼板基层施工时应振捣压实，表面收抹平整、光洁。在铺珍珠岩板前，应对屋面基层进行认真清理、检查，确保其干燥、洁净，不得有松散、开裂和突出钢筋头、尖角等。屋面预留管道、设备基础等施工完毕，穿过屋面的管根部位和各种施工留洞填堵密实。整个屋面基层隐蔽验收完毕。屋面满粘火山熔岩玻璃质屋面防火保温板应由远及近，顺序铺设，逐步退出，便于成品保护。板缝拼铺严密整齐，杜绝遗漏。铺设施工时，尽量采用整板，减少裁切。不足整块的边角部位及屋面管道、设备基层附近，应全盘考虑，整体下料，套切整齐，拼铺严密。禁止随意裁切拼铺。板间拼缝均用50mm宽胶带粘贴密封。 4）结构混凝土质量控制

当前，采用商品混凝土浇筑的楼板产生裂缝的现象较为普遍，针对这一质量缺陷，我们制定相应的对策，做好质量预控工作。从混凝土浇筑、振捣、二次抹面、及时覆盖保湿养护、拆模时间等各方面采取相应措施，以确保楼板混凝土整体质量，避免和减少板面裂缝。具体如下：

1、基础筏板为大体积抗渗混凝土，采用商品混凝土，浇筑采用泵送。

2、通过调整砂率和掺用减水剂将混凝土塌落度控制在1600mm±20mm，混凝土凝结时间不少于10h。

3、做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在筏板四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用浇筑时形成的集水坑，及时用水泵将泌水排除，这样可以提高混凝土质量、减少表面裂缝。

4、为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律，需要对混凝土进行温度检测控制。测温点的布置，具有代表性和可比性。布置在基础，设在边缘与中间，平面测点间距为5m。 第四章 施工方案

1、施工流向和施工顺序

混凝土垫层→基础→剪力墙、梁、板→地下室外墙防水层→回填土→主体→屋面→抹灰→水、

电、暖安装→收尾竣工 总体施工流程

（1）测量放线→基础及地下室施工→主体结构→二次结构→屋面及内、外装饰工程→室外工程→竣工验收 （2）基础施工流程

放线→基坑挖土→验槽→垫层→地下防水层→基础钢筋绑扎→墙、柱插筋→模板支设→隐蔽验收→基础砼浇捣→砼养护 （3）地下室结构施工流程

投点放线→墙扎筋、预留预埋（同时进行满堂架支设、柱、梁、板支模）→隐蔽验收，柱、墙封模（同时进行柱、梁、板钢筋绑扎）→隐蔽验收→ 砼浇捣→砼养护

（4）主体结构施工流程 抄平放线→

墙筋绑扎（安装预留预留）→隐蔽验收，封墙模→柱、梁、板支模→柱、梁、板扎筋（安装预留预埋）→隐蔽验收→浇砼、养护→柱梁板支撑、模板拆除→进入上一层次循环以上流程 （5）安装工程施工流程

各专业工种施工准备→预留预埋→各工种预制件加工→支、吊、托架线槽安装→各工种管道安装→水、电配管配线→管道、设备试压检验→水、电等设备安装→设备配管配线→管道系统冲洗→单机试车→系统调试测试→验收。 (6)内装修施工流程

结构处理一放线一安装门窗框一内墙、顶棚抹灰一地暖管铺设一楼、地 面层一门窗扇及细部配件安装一油漆、粉刷 (7)外装饰施工流程

结构处理一放线一安装门窗框一打底找平及抹面一涂料、饰面板饰面→散水 2、施工段划分

主体结构阶段以后浇带为界按两个施工段组织分段流水施工。 3、施工方法和施工机械选择 1)施工方法如下：

1、基础梁采用竹胶板支设。

2、剪力墙、梁、板模板采用竹胶板模板，支撑采用钢管脚手架。 3、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，剪力墙竖向、横向钢筋采用搭 接连接，基础梁、板钢筋采用闪光对焊、电弧焊连接。

4、混凝土全部采用预拌商品混凝土，混凝土浇注以泵送为主，部分节 点处采用塔吊吊运浇注入模。

5、基础底板混凝土浇注采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次 到顶”的施工工艺。

6、施工阶段外脚手架采用普通型钢悬挑式全封闭双排钢管脚手架，作 为结构施工阶段的外模支撑架，同时作为安全文明施工的防护架。外脚手架 从二层开始分段悬挑卸荷，悬挑高度每段≤18m。

2)机械设备配置计划

见附计划投入的主要施工机械设备表。 第五章、资源供应计划

5.1劳动力需用量计划（见附表） 5.2主要材料需用计划（见附表）

5.3施工机具用量计划（见附表）

按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机 械，充分满足生产的需要。

第六章、施工技术组织措施

1、塔吊安装完后必须经过太原市安监局出具检验证明后，方可运行。 2、基础和主体分部工程施工方法 1)测量放线及沉降观测 ①施工测量

1)项目部设测量负责人，领导、组织测量工作，用于本工程的l台J6E 型电子经纬仪、一台DZJ3垂准仪、一台DSC232型水准仪及50m大钢尺， 已经计量部门检定合格准予使用。测量工作坚持固定人员、固定仪器、固定 方法，并保护好测量基准点。

2)根据甲方提供的坐标点，组织施工测量人员进行初测、复测，建立 轴线控制桩，编制测量放线方案，报业主和监理审批后方可施工。 3)根据现场情况，测设“井”字型主轴控制网，作为整个楼座轴线控 制点引测的依据。

4)根据主控线，在基础工程施工时进行轴线投测控制，施工到±0.000 时在楼内设置投测点，予埋10×200×200钢板由主控线精确引测到钢板上并刻十字线作为投测基准点，轴线在楼内竖向传递时，采用电子激光经纬仪，

通过楼板预留孔用“天顶法‟‟逐点投测到施工层，并用经纬仪、钢卷尺进行 角度、量距闭合无误后，方可使用。

5)高程传递用原始高程点经往返引测得到的相对高程控制点，再逐层 向上传递，每隔四层设置高程控制点，控制点不少于三个。 ②沉降观测

1)根据平面布置情况，共设4个沉降观测点。观测点应牢固稳定，确 保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须做半球形或有明显的突出，且 与墙身保持一定的距离，同时要保证在点上能垂直立尺和有良好的通视条 件。

2)沉降观测的周期与观测时间

建筑物施工阶段的观测，在首层完成后开始观测，以后每增加一层观测 一次，冬雨季前后增加观测次数。装修阶段每月观测一次，交工前观测一次。 每次观测完，均要做好观测记录，报建设单位、监理单位审核，竣工后移交 建设单位，继续观测，直至沉降稳定为止。

3)沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确 性，要做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和塔尺；使用 固定的水准点；按规定的日期、方法和路线进行观测。

4)仪器离前、后塔尺的中距离要用皮尺丈量，或用视距法测量。视距 不超过50m．前后视距尽可能相等。前后各点观测完毕后，回视后视点，最 后闭合于水准点上。

5)每次观测结束后，要检查记录是否正确。精度是否合格，并进行误差分配，然后将测量高程列入沉降观测成果表中。

3、基础工程

①基础筏板为大体积抗渗混凝土，采用商品混凝土，浇筑采用泵送。 ②要求混凝土分供方设计配合比时及早试配，通过调整砂率和掺用减

水剂将混凝土坍落度控制在100-140mm，混凝土凝结时间不少于l0h。 ③做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在筏板四周侧模的底部开设排 水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用浇注时形成的集水坑，及时用 水泵将泌水排除，这样可以提高混凝土质量、减少表面裂缝。

④为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律，需要对混凝土进

行温度监测控制。测温点的布置：沿浇注的高度、布置在底部、中部和表面， 垂直测点间距为300mm，平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距为5m。 测温时间安排在混凝土浇注完毕后6小时第一次测量，以后每2小时测一次， 直到水化反应热降低混凝土终凝后停止测量。做好测温记录。 4、土方回填

地下室施工完成后及时进行回填土施工。回填土为3：7灰土分层夯实， 压实系数0.94。回填前将基底清理干净，无积水、杂物等。回填土料粒径、 含水率及杂质含量符合要求。回填土分层回填，虚铺厚度控制在200-

250mm，蛙式打夯机夯压密实，打夯时一夯压半夯，夯压4-6遍，密实度达 到设计要求后方可进行下一步回填。边角采用木夯多遍夯实(夯实厚度不大 于200 mm)。 5、钢筋工程 ①钢筋采购

钢筋严格按照材料计划先行的原则。 ②钢筋原材检验

钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收， 每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t 为一批检验批。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测， 复试合格后方可使用。 ③钢筋制作

钢筋加工制作前，配料单由技术员和施工员审核，检查下料表是否有错 误和遗漏，是否满足设计和规范要求。配料单经审核后，作出试样，试样合 格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品中要挂牌标识，堆放整齐有序。 钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可 结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直。钢筋切断根据钢筋规格、直径、 长度和数量，长短搭配，先下长料后下短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢 材。

④钢筋绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料单与设计图纸是否有出入，仔细 检查半成品尺寸、形状、数量与配料单是否相符，核对无误后方可进行绑扎， 直径12mm以上钢筋采用20#镀锌铅丝绑扎，直径12mm以下钢筋采用22#镀 锌铅丝绑扎。

1)底板基础钢筋绑扎

(1)绑扎顺序：放线一用墨线弹出底板、梁、柱、剪力墙钢筋位置，用油 漆标明规格、型号，间距，按弹好的间距铺底板下排钢筋并绑扎一垫下排钢筋 保护层垫块一用钢管搭设绑梁筋的架子一穿主梁筋，箍筋按已划好的间距 逐个分开固定一穿次梁钢筋并套好箍筋一垫设Φ18钢筋马凳并绑扎底板上层 钢筋一插暗柱、剪力墙钢筋一检查钢筋保护层垫块。

(2)底板钢筋开始绑扎之前，基础底线验收完毕，特别是柱插筋位置、粱

或墙边线、电梯井等位置线，用红油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm 宽，150mm长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用线坠二次确认插筋 的位置线。

(3)底板钢筋施工时，先铺作业面集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层 筋，防水混凝土的钢筋绑扎时，钢筋的绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。 (4)基础梁箍筋的接头应交错位置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎 牢，箍筋的弯钩应为135º，弯钩平直长度为l0d。

(5)接头不得设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋35d区段及500mm 范围内有接头的受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不 得超过50%。

(6)底板马凳采用Φ18钢筋，沿一个方向通长布置，间距800mm。 底板钢筋马凳示意图： 接点焊接

┏━━━━━━━┳━━━━┓ ┃ ／j ┃ 一1 ┃ ┣━━━━━━━┫ ┃ ┃ ∥ ／ 7 ┃ ┃

┗━━━━━━━┻━━━━┛ L为慕础粱间的净跨 +_—一————- 马凳示意图

(7)梁底和板底钢筋垫块采用预制50厚混凝土垫块，间距l00mm，梅花 点布置。梁两侧边保护层采用特制的塑料垫块，以确保钢筋保护层厚度。 2)剪力墙钢筋绑扎固定

(l)施工顺序：剪力墙钢筋在基础梁中的固定生根一修整插筋（浇基础底 板后搭投操作平台）一连接竖向钢筋一划线一从下往上绑扎钢筋一安装塑料 卡环

(2)剪力墙钢筋绑扎前，必须按平台上的控制线逐一检查钢筋的位置，如 有个别钢筋偏移情况，由技术人员组织采取校正、复位措施，并用钢丝刷将 钢筋上的浮灰清理干净。

(3)钢筋外安装塑料卡环，间距500mm 一个，梅花状布置，以控制保护 层厚度。

(4)剪力墙阴阳角钢筋绑扎，做到及时吊线，以防偏移后校正困难。 (5)墙钢筋网片双向受力钢筋交叉点全部绑扎，相邻绑点铅丝呈现八字 形，以免网片整体朝一个方向歪斜，钢筋绑扎搭接接头在中心和两端扎牢， 箍筋转角与受力筋交叉点应全部扎牢。

(6)剪力墙钢筋骨架尺寸可利用Φ12钢筋制作钢筋梯，卡住水平筋来保 证墙的厚度。位置为从墙两端l00mm各放一排中间间距为1000（双向梅花 布置）具体做法及控制措施示意图如下： ┏━━━━━━┳━┳━━┓ ┃ ┃ ┃● ┃ ┃ ┣━╋━━┫ ┃ 水平筋 ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ |＼ ┃ ┃● ┃

┃ ┣━╋━━┫ ┃ |j ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃● ┃ ┃ ┣━╋━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━┻━┻━━┛ ——仁 o l2钢筋梯（同

时控制剪力墙厚 - ． 厂

保护层厚度 保护层厚度 竖筋间距 ． ，

3)梁钢筋绑扎

(1)梁钢筋采用单面搭接焊，搭接长度l0d且设在弯距较小处，接头位置 相互错开并符合规范要求。

(2)主次梁上部纵筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。 4)板筋绑扎

(1)施工顺序：修整模板一用墨线在模板上弹出主筋分布筋的间距一摆放 主筋、分布筋并绑扎一电线管预埋件安装一绑扎负弯矩筋垫设负弯矩筋下撑 脚并安装保护层垫块。

(2)板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋 在下。板绑扎用顺扣，钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋每1㎡垫Φ8钢 筋马凳一个。长度为0.45m。 6、钢筋连接 1)闪光对焊连接

(l)操作工艺：准备工作一固定钢筋一施焊一松开卡取出钢筋一平直放在 地上并清理毛刺。

(2)焊接准备：检查焊机接地情况、负荷情况。调整变压器级次，开放冷 却水，合上电闸试焊方可批量进行。

(3)所焊钢筋端部须顺直，150mm范围内铁锈污物必须清理干净，两钢 筋轴线偏差不得超过0.5mm。

(4)项压施焊时，夹紧钢筋，使两端头凸面相接，以利于均匀加热且保证 焊缝与钢筋轴线相垂直。

(5)焊接打火后，执荷待接头处由红变黑，才能松开夹具，取出钢筋，同 时趁热打掉焊缝毛刺。 2)电渣压力焊连接

正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后， 才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊 前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。 并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。按照可靠的“引弧过程”、充 分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。

顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水熔化，冷却时间约 2-3min，然后才能拆除药盒及模具。

7、脚手架工程

脚手架工程主要分外围护架及支模满堂架两种，外围护架采用双排外挑 式脚手架，标准层外架搭设5层，在第6层施工时，开始拆除第一层架体， 向第6层倒运。

1)预埋吊环：在每层平台施工时，预埋2Φ20吊环，每边伸入混凝土 内长度不少于35d，外露80，每组间距不小于1500mm，施工过程中由施工 员检点吊环的埋设。

2)外架的尺寸主要按密目网尺寸来确定，设定立杆间距为1.5m，横杆 步距1.8m，全部将网的接缝设到杆件处。水平悬挑杆、斜顶杆及小横杆水平 间距为3.0m，立杆排距不小于0.8m。接点必须可靠连接。密目网及平网必 须用尼龙绳逐眼绑扎、绷紧。剪刀撑严格按规范要求设置，以增加架体的稳 定性和整体性。与满堂架相连时，必须确保满堂架立杆不位移，不变形。 3)架子搭设组装完毕后，项目部组织验收。拆除前施工员向班组进行 书面安全技术交底，搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带。拆除应遵循自 上而下原则，先搭的先拆，后搭的后拆。一步一清，严禁上下同时作业。 8、模板工程 1)垫层混凝土模板

选用l00mm宽木模板，利用钢管及短钢筋头加固。模板内侧用Φ12钢 筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑不少于1处。模板侧面的 插销孔内，用Φ12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。 2)基础模板支设

①基础底板外侧模板

基础底板外侧模板采用240砖胎模，M10水泥砂浆砌筑，砌筑高度 700mm，内侧抹1：3水泥砂浆与垫层防水层相连，转角部位做泛水“八字 角，，，起落角不小于80 mm以利于防水卷材的铺设。同时要求为光面，即二 次压面为铁抹子收面。 ②基础梁模板

模板采用竹胶板拼接，双向钢管加固。竹胶板底支撑于定位钢筋马凳上 Φ18（简图同上），横向钢筋马凳间距≤l000mm。整个基础的加固钢管连成 整体。

3)墙模板支设 1、±0.000以上墙模配制要求达到清水混凝土效果，故采用覆面竹胶合 板配模，内楞竖向方木间距≤300，外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢 管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于250mm，横向间距400mm，竖向间 距500mm。

2、地下室抗渗混凝土墙，外墙采用Φ12*750mm长的止水对拉螺杆，一 次性使用，其余使用对拉螺杆外套DVPVC塑料管，可重复利用。

3、墙模定位，肉侧依靠顶撑钢筋，防止位移。在楼板上预埋Φ12@1000的定位桩，以保证墙根部混凝土浇注时不胀模。墙板支模前要先在墙柱钢筋

上焊一根Φ12定位筋，@1000，长度同墙厚。

4、墙模的加固利用钢管架，在墙面两侧斜向对顶的方法固定，楼层内 加固钢管与满堂脚手架连接，外墙外模加固钢管则与双排外架结合，以保证 整体刚度。

5、墙模接缝部位采用凹凸缝拼接，要求拼缝处小于2mm，且刨光处涂

┏━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┓ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫ ┃ I l ┃ I l l I ┃ l I I I ┃ l l ┃

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┃ ┃ ┃ ┃ ＼ ┃ ┣━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃„ ＼ ┃ ┗━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┛ 图3墙模水平断面图 刷防水封口漆。 4)梁模板支设 1、材料要求

(1)本工程模板采用木模板体系，板材采用I类胶合板，出厂含水率控 制在8%-16%，单个试件的胶合强度≥0.70MPa;龙骨选用红白松，材质不低于 III等材；

(2)模板隔离剂选用不影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂， 严格禁止使用废机油作隔离剂。 2、模板配制

(1)模板用胶合板厚度为12mm、18mm，其中，12 mm厚胶合板采用竹 胶合板。模板内楞采用50*l00mm木龙骨，模板外楞及支撑用¢8*3.5钢管， 墙模对拉螺栓采用M14对拉螺栓。

(2)楼梯段模板采用放大样方法配制，其余模板按设计图纸尺寸直接 配制。

(3)胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯割，以免造成胶合板浪 费。

(4)钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠 处至少钉2个钉子。

(5)配制好的模板在反面编号并写明规格和使用位置，分类堆放保管， 以免错用。

(6)、梁跨度大于或等于4m时，模板起拱。

(7)、梁模接口用3mm厚、15mm宽的双面海绵胶条封堵，以防止混 凝土浆外漏。

(8)、梁高大于600mm时，梁底钢管架间距≤900mm，立管横向间距 ≤600mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距≤600mm， 竖向间距≤300mm。

图2梁模安装截面图 5)楼板模板支设

1、楼板模板采用竹胶合板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方

木，次龙骨为50×100方木，支撑采用碗扣式脚手架体系。为了保证工程质 量，使主体达到优良工程，板的主龙骨间距为200 mm设置一道，以提高模 板的整体刚度。

2、铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通 线找正，与龙骨钉牢。

3、面层模板铺完后，认真检查表面是否平整、支架是否牢固，是否符 合质量要求，并对模板拼缝处用胶带纸粘贴。

4、架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以 增强架体的整体稳定性。

5、楼板模与梁侧模顶压，接缝处贴3mm双面海绵胶条，以保证混凝土 转角部位的施工质量。 6)楼梯模板支设

1、楼梯底板采用竹胶合板铺设，支撑采用木顶撑，主龙骨为100×100 方木间距≤900，次龙骨为500×100方木间距≤400，竹胶合板从楼梯两端 向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。

2、在楼梯模底板上钉出梯段侧模板，并在梯段侧模板上划出踏步形状， 用以控制踏步尺寸。踏步侧模板两端钉在梯段侧板的木挡上，其宽度同梯段 踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。

3、在梯段侧模板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工 程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。

4、在梯段中部设反三角模板，加固踏步侧模板。反三角模板是由若干 三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚 50mm，方木断面为500mm×l00mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固

定。梯段侧模板与反三角模板之间及两个反三角板之间的距离不大于600mm。 7)模板拆除

l、梁侧模板及墙模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时并保证混 凝土棱角不受损坏。

2、梁底模拆除，跨度小于等于8m之间的梁，在同条件养护试块强度达 到混凝土设计强度标准值的75%方可拆除，跨度大于8m的梁，在同条件养 护试块强度达到混凝土设计强度标准值的100%耐方可拆除。

3、所有悬挑构件待其混凝土同条件养护试块强度达到设计强度标准值 的100%时方可拆底模。

4、模板拆除以混凝土同条件养护试块强度试验报告做依据，己拆除的 模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部使用荷 载。当施工荷载不利时，外加临时支撑。

5、模板拆除本着“先支的后拆，后支的先拆”的原则，拆除下的材料 及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。 8、混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土。

1、水泥、外加剂、掺合料出厂合格证检验报告、配合比等质量保证资

料随第一车混凝土送至现场由现场材料员查收。派专人至搅拌站进行全过程 监督并记录，现场做好检验及试验，检测每车的坍落度，并做好记录，允许 偏差±20mm，不合格严禁使用。并由监理工程师见证取样制作混凝土试块 （基础部分留出抗渗混凝土试块），分别进行标养和同条件养护。

2、混凝土的泵送

主体工程中六层以下混凝土，采用汽泵浇注，以上部分采用地泵浇注。 混凝土地泵输送先远后近，在浇注中逐渐拆管。混凝土泵振人员要进行 严格训练。混凝土泵的布置，力求靠近混凝土浇注地点，以缩短配管长度。 输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管 用钢管支架支撑并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲 击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免震动产生变形。

泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，井对泵管进行检查、维修、

保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临时沉淀池， 然后留入城市下水管网。 ①基础混凝土 1)原材料要求

选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，级配碎石、中砂、掺加粉煤灰和高效 外加剂。 2)浇注工艺

浇注筏板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次 到顶”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避 免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率。基础梁浇注时 按划分的区段待筏板混凝土初凝后折回浇注。

根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布二道振捣棒，第一道在输 送管出料口，负责出管混凝土振捣密实，第二道设在坡脚底部，确保下部混 凝土密实。混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过 振和漏振。基础梁振捣时，要插入底板，保证密实。

3)表面处理：混凝土浇注至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，

木抹搓平，在终凝前二次抹压，以闭合混凝土的沉陷裂缝、表面干缩裂缝。 4)养护：用塑料薄膜覆盖养护，并及时洒水保持湿润。 ②梁板混凝土

： 楼板混凝土浇注要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间 歇过长，产生冷缝。振捣混凝土时，应避免振动棒直接触碰钢筋，并安排专 人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有弯形、移位 时，在己浇注的混凝土终凝前修整完好，混凝土振捣采用平板式和插入式相 结合振捣。振捣结束后，用木抹子抹平一遍。待表面收水后，人踩有轻微脚 印时（下陷5-l0mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2-2.5㎡范围 后退抹平，随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。 ③剪力墙混凝土

墙体混凝土浇注采用串筒，防止混凝土离析。在浇注墙混凝土前，必须 用水将基层冲洗干净，充分湿润模板。按规范要求在浇注前要先浇注

50-l00mm厚的混凝土原浆。混凝土要分层浇注，分层振捣，每次浇注高度 不超过500mm。振捣时选择有经验的振捣手，并配备与浇注构件相适宜的振 捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛 浆和不再沉落，一般为20-30秒。每层混凝土振捣密实后，再浇注上层混凝 土并避免过振。振捣棒上做好尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣棒插入下 层混凝土内的深度不少于50mm。拆模后满刷混凝土养护液一遍。 9、砌体工程

1原材料要求

1)砌体工程所用材料加气混凝土砌块、水泥等均应具有质量证明书和 复试报告，并符合设计要求及规范规定。

2)在加气混凝土砌块的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后 按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。加气混凝土砌块进场后 用彩条布覆盖，以防止雨淋。

3)水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇出厂日 期超过三个月时，复查试验，并按试验结果使用。

4)砂宜选用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不得超过5%。 2、加气混凝土砌块砌筑

1)按加气混凝土砌块的每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，在皮 数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。

2)不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得与其它 砖混砌，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

3)砌块墙的转角处，隔皮纵、横砌块相互搭砌，砌到接近上层梁、板 底时，用普通砖斜砌挤紧，砂浆要饱满。

4)填充墙与砌体之间拉结筋采用后置植筋法，每隔500高植2Φ6.5钢 筋，Φ6.5钢筋植入混凝土墙不小于75mm。 10、装饰装修和屋面分部工程主要施工方法 1、抹灰、涂料墙面 ①墙面抹灰

1)基层处理：将突出的混凝土、舌头灰等剔平，光滑的混凝土表面凿 毛或先用钢丝刷满刷一遍，然后将1：1水泥砂浆掺入一定的界面剂，再用 扫帚均匀甩到墙上，终凝后撒水养护，直至有较高的强度为止。

2)贴饼冲筋：依据基层表面平整度、垂直度的实测结果，确定灰饼的 厚度。操作时，先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼吊垂 直来确定。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mmx50mm，水平间距为1.2-1.5m。 3)抹底灰

(1)在抹底灰前，将混凝土与加气混凝土砌块墙体交接处，用

10mmxl0mm的铁丝网片加强，具体做法为：接缝两边搭接宽度不小于100 mm，用50 mm铁钉和水泥钉钉牢，铁钉间距不大于200 mm，

(2)混凝土基层上抹灰时，先刷掺入界面剂的水泥浆一道，然后，紧跟着 抹底灰，每遍厚度宜为5-7mm，底灰与所冲筋抹平，每遍均用大刮杠刮平找直， 用木抹子搓平搓毛。

(3)在加气混凝土砌体基层上抹灰时，与混凝土相同。 4)弹线分格（适用于外墙）

当外墙底灰抹好后第二天，在外墙大角及阳台拐角处的两面上，弹出垂 直控制线；在突出外墙面的窗台、挑沿等水平腰线处，弹出水平控制线；在 分格缝及滴水线等处，弹出控制线，并粘贴分格条及滴水槽。 5)抹罩面灰

当中层灰抹好后的第二天，即可抹罩面灰，抹灰时先薄薄地刮一道，使 其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，并用大刮杠找直，铁抹子压实赶光，然后 自检、清理维护。 ②涂料墙面

1)基层清理：将抹灰基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等清理干 净，同时将基层缺棱掉角处用1：3砂浆补平。表面麻面及缝隙用腻子填补 齐平，待腻子干燥后用砂纸磨平。并用纱布在缝隙处粘牢，以防止其裂缝。 2)刮腻子

基层由质检部门验收后，满刮第一遍腻子，要求横向施工，尽量刮薄， 不得漏刮，接头不得留槎，表面刮平整、均匀、光滑，线角及边棱齐整。污 染门窗框及其它部位的腻子及时清除。每遍腻子干透后，用1号砂纸打磨平 整，用扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子，要求竖向进行，方法同第一遍，然 后用细砂纸打磨平整、光滑为止。 3)涂料罩面

腻子干透后，刷涂料封底漆一遍，而后进行第一道乳腋漆施工，随后进行 第二道乳胶漆施工。涂料涂刷应先小面后大面，且涂刷时，先横向后竖向， 涂刷要求厚薄均匀，防止涂料过多产生流坠。阳角处用毛刷补齐，不得漏刷。 一面墙要一气呵成。涂料干燥后用细砂纸进行打磨，用力应轻而均匀，不得 磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二道乳胶漆应比第一道稠，施工方法同 第一道，但不磨光，涂刷后应达到乳胶漆高级刷浆的要求，若遮盖差则找磨 后再涂刷一道。

2、豆石混凝土地面

1)施工前先将基层清理，浇注面层前一天浇水湿润，表面积水予以扫 除。灰饼与冲筋均用豆石混凝土制作，随后铺豆石混凝土。

2)先在已湿润的基层表面均匀刷一道素水泥浆，随即分段铺混凝土。 随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长木杠刮一 次，用木抹子搓平。紧接着用平板振捣器振捣密实，或用30kg铁滚筒来回 滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。24小时后满铺湿润木锯 屑或用其它材料覆盖养护，时间不少于7d。 3、门窗工程 l、木门安装

1)门框安装前预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问 题事先修整好。

2)门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处， 其间距不大于1.2m。

3)预留门洞口的同时，应留出闩框走头的缺口，在门框调整到位后， 封砌缺口。

4)门在墙中的位置，在一直线上。安装时，横竖均拉通线控制。

5)安装门扇前检查型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题事先 修好或更换。

6)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高 低宽窄的线，双扇门要打叠（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画 出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。

7)画好高低宽窄后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直， 使其合乎设计尺寸要求。

8)将扇放入框中试装合格后，按扇高1/8-1/10在框上按合页大小画线， 并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度适应。 2、塑钢门窗安装

1)按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立 于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。

2)将门窗框临时用木楔固定，等检查立面垂直、左右间隙大小、上下 位置符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框与墙体的接点位 置，应设在距边框角和边框与横框，中竖框的交点150mm处，联接点的间 距应不大于600mm。

3)窗框与墙体之间要填塞矿物棉或泡沫塑料，缝隙表面留5 -8 mm深 的槽口填嵌密封材料。

4)推拉门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下 落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 11、屋面工程

1．卷材防水（3厚SBS改性沥青防水卷材） 1)聚苯板保温层粘贴

铺前先将接触面清扫干净，板块紧密铺设，铺平垫稳，拼缝严密。板块 间的空隙用同类材料的小块或碎屑嵌填密实，与相邻板块高度一致。 2)局部增强处理

对阴阳角、水落口、管根部、变形缝部位，按设计要求和规范规定预先 贴附加层，管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20×20mm的 凹槽，用密封材料填实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材

料封严。 3)卷材铺贴

卷材铺贴采用热熔法。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊 按弹出的标准线铺贴，顺流水搪槎，卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材， 火熔器热熔均匀，不得过大。用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压 辊滚压粘贴牢固。卷材纵横搭接不小于l00mm o 2．聚氯乙烯弹性防水涂料施工工艺

将聚氯乙烯弹性防水涂料加热成液体用于施工处，每遍涂料应纵横交错来回

反复作业，各层之间的时间间隔以前一层不沾手为准，前一层干后再刮涂后 一层，固化后为连环封闭体系。形成一层完整一体的橡胶状弹性体。 3．丙纶布防水卷材施工工艺

1)胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水） 2)配比万法：先将胶粉放入容器内，再加水泥搅拌，待拌合均匀后，加水搅 拌成糊状流体后方可施工。

3)在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。

4)基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。 5)地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。 6)要在封缝处做一道单组分聚氯脂封边。 1 2、安装各分部工程主要施工方法 （一）给排水、暖通工程

1、室内给水、采暖管道安装施工工艺 (l)管道在安装施工前，应具备下列条件：

1)施工图纸及其它技术文件齐全，且己进行图纸技术交底，满足施工要 求；

2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；

3)施工人员应经过本管道安装技术的培训。

(2)提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合 格证书。

(3)管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前 进行技术鉴定或复检。

(4)管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。

(5)施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管 道的标记应面向外侧，处于显眼位置。

(6)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与 尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

(7)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放， 防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。

(8)管材应水平堆放在乎整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超 过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。

(9)管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深 度等于De+20mm;宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角 等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体 上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只 能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。

(I0)管道在楼（地）坪面层内直埋不得留有接头，且须试压合格后方可铺 筑地面。

(11)直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。 (12)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不 宜小于l00mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

(13)室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应 配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞） (14)建筑物埋地引入管或室内埋地管道的敷设要求如下：

1)室内地坪土0.00以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的 敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行 户外连接管的敷设；

2)室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖

管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道： 3)管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于 12mm，必要时可铺l00mm厚的砂垫层；

4)管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过

筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再 用原土回填至管沟项面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m： 5)管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪l00mm： 6)管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管项与基础墙预留孔的 孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m： (15)同种材质的塑料管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接， 熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管

道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接

口必须明露。

(16)管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的塑料管件作为过

渡，该管件与塑料管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件 采用丝扣连接。

。 (17)热熔连接应按下列要求进行：

1)热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； 2)管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表 面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求； 3)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管

道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺。 4)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；

5)熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向 后，用笔画出轴向定位线；

6)加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接

深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热 时间必须符合下表规定（或热熔机具生产厂的规定）；

7)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上

同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的 凸缘；

8)在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。 9)在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受 拉。

2、排水管安装工艺要求

(1)管道安装工程的施工应具备下列条件：

1)设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；

2）有批准的施工方案或施工组织设计，己进行技术交底；

3)材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 4)施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。

(2)在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板

的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50广-l00mm 。 管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 (3)当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前 在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

(4)楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断 时，敞口处应临时封闭。

(5)管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便 于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或 清扫口位置应设检修门。

(6)立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式 橡胶圈管件；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～l0mm;冬季， 15～20mm。

(7)非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

(8)管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管

径大于或等于75mm的，不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合表

三的规定。

(9)管道的配管及坡口应符合下列规定：

1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

2)锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线； 应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

3)插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度 的1/3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。

(10) PVC簪与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。 (11)管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

1)管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支

模，并应采用C25细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或 面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水 圈，并进行盛水试验。

2)管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内 径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。 (12)管道粘接

1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与 水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应 为管端至插入深度标记范围内。

4)胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

5)承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端 插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程 不得用锤子击打。

6)承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

7)粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接 口固化为止。

(13)楼层管道的安装，可按下列工序进行：

1)按管道系统和卫生设备的设计位置，结舍设备排水口的尺寸与排水

管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件； 2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

3)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并 详细注明尺寸；

4)按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和截管。预制的管 段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；

5)选定支承件和固定支架形式，按本规程第4.1.规定的管道支 承间距选定支承件规格和数量；

6)土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口 位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；

7)在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在 管段外，然后进行管道接口连接。

8)管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工； 9)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，

复查无误后，作通水试验。

(14)立管的安装应符合下列规定：

1)立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。 2)安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应 先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在 管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均 衡，不得摇挤。安装完华后，应随即将立管固定。 3)立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。 (15)横管的安装应符合下列规定：

1)应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 2)粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，

紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件， 但不宜卡箍过紧。 3)横管伸缩节安装可按设计要求进行。

4)管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。 5)洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。

(16)管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，这道工 序必须做好。

（二）电气工程

1)电气暗敷钢管应紧密与土建施工配合，埋入现浇混凝土墙板的钢管 或PVC管，在底筋和扣筋或内外侧钢筋间敷设，以完全保证钢管与建筑物 表面距离不小于15mm的规定，且焊接牢固、可靠。PVC管粘接牢固，并且 每隔1m利用铁丝固定管路。

2)预埋在混凝土内的灯位、开关、插座盒及埋设的中间接线盒（箱）、 预留孔洞、预埋件等的位置和尺寸，均经测量、划线、定位后，满足设计要 求及规范要求。电气保护管沿最近线路敷设，并减少弯曲，弯心半径不小于 管外径的10倍，且保护管的弯曲处不应有折。

3)明、暗敷的钢管连接处，两端焊接地线或采用专用地线卡跨接。镀 锌钢管的跨接接地宜采用专用地线卡跨接，不应采月熔焊连接。 2、电气安装

1)盘、柜、箱、屏的安装

①现场设备在安装过程中应符合下列要求：设备安装前土建施工和装修 装饰工作基本完毕，且己工完场清，设备基础已根据设计要求和规定施工完 毕，且质量合格；盘柜箱单独和成列安装时，其垂直度、水平偏差，盘柜面 偏差和成列盘、箱柜间接缝的允许偏差符合规定，盘、柜、箱体安装完，完 善其接地线的连接，且符合规范和设计要求。

②安装就位后的盘、柜、箱、屏要进行检查验收，并满足规范要求。 2)电缆及桥架施工

电缆桥架根据设计要求采购，所用材料规格、型号、附件应符合设计要 求和产品文件要求。随货技术资料齐全，外观检查无扭曲、变形，防腐层或 防火层无损伤。

电缆桥架安装包括支吊架安装和桥架组对安装。支吊架定位准确、牢固， 间距为：水平2m一个，垂直敷设1.5m一个，横竖排列的支架总长偏差控制 在5mm以内，以保证桥架安装后的质量，桥架连接后的螺丝应紧固，螺母 位于桥架的外侧。

当直线段的桥架长度超过30m时，设伸缩缝；在跨越建筑结构缝处，也 应有伸缩缝或增设电缆跨越时的补偿装置。

电缆桥架所使用的材料应符合国家现行建材验收规范要求，钢材应平 直，无明显扭曲，下料使用电动砂轮切割机，误差不大于5mm，半成品材料 的切口应进行倒棱钝边处理。

支架焊按应牢固，焊缝应平整，所有支撑净间距平均偏差不大于5mm， 并符合设计或设计选定标准图集的要求，加工制作的支架必须除锈防腐。

支架安装根据设计要求进行，安装牢固，横平竖直，同层横挡在同一水平面， 误差不大于5rnln，支架直露成撵直线偏差不大于l0mm，支架最上层

及最下层至屋顶、楼板或沟底地面的距离符合要求，安装完的支架全长应有 良好的接地。

3、电缆敷设和电缆头的施工

电缆敷设前应按下列要求检查：(1)电缆通道畅通，土建施工基本完毕， 通道照明、通风符合要求；(2)电缆型号、电压、规格符合设计要求；(3)电缆 外观无损伤，绝缘良好，电缆端头包装密封无损伤。施放前应做绝缘测试， 确认无损伤后方可施工。

电缆敷设时应排列整齐，不交叉，在电缆终端头接头、拐弯处及竖井内 等地方装设标志。标志应注明电缆的规格型号起迄点及回路编号。敷设时电 缆要根据设计要求或规范要求进行加固。电缆敷设时弯曲半径满足规范规定 的最小弯曲半径。

电缆应根据电压等级的不同在支架上进行同级配置，一般采用“强电在 上，弱电在下”的配置方式。电缆进入电缆沟时、盘（柜）及穿入管子，跨 越防火区、楼层时，出口应封闭，管口应密封。电缆与热水管道、热力设备 之间的净距离应满足：平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，当受条件限 制时应采取隔热保护措施。电缆敷设完毕后，及时清理杂物。

电缆头制作：电缆头材料要符合设计要求和国家现行的电缆附件基本性 能要求的规定以及产品技术要求。施工使用机具配置合理。制作电缆终端头 与中间接头，从剖切电缆开始应连续操作直到完成。高压电缆头制作前后均 应进行绝缘检测，热缩电缆头施工应根据产品技术说明书要求进行操作剥电 缆皮半导体层，不应损伤线芯。压焊接铜接线端子使用中性焊锡膏，且将端子 压痕修理光滑，无毛刺。

二次接线符合下列要求：按图施工，接线正确，导线与电气元件间采用 螺栓连接、插接、焊接或压接，均要牢固可靠；盘柜箱内的导线不应有接头， 导线芯线无损伤，电缆芯线和所配置导线的端部均应标明回路编号，编号正 确，字迹清晰且不易脱色；配线整齐清晰美观，导线绝缘良好，无损伤；每 个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截 面的两根导线不得连接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时， 中间加平垫片，二次回路接地应设专用螺栓。

引入盘柜内的电缆及其芯线符合下列要求：引入盘柜内的电缆应排列整 齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所接端子板受到机械应力； 盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平方向配置，不得任意歪斜交叉连接，备 用芯长度应留有适当余量；强弱电回路不应使用同一根电缆，并分别成束分 开排列。

电缆工程施工结束后，应根据设计要求，在电缆穿过竖井、墙壁、楼板

或进入电气盘柜的孔洞处用防火堵料密实封堵。电缆穿过孔洞的防火封堵， 编制专项的施工方案，以确保设计和规范的要求。 4、照明器具安装

具的安装应符合下列要求：同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线 偏差不应大于5mm；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应 少于2个，当绝缘台直径为75mm及其以下时，可采用1个螺栓或螺钉固定； 应急照明和疏散照明应有明显的标志；插座、开关安装高度符合设计规定， 同一室内安装的高度差不大于5mm，并列安装的高度不大于1mm；插座接线 应符合“左零右火，上地下零下火”的规定。开关安装高度符合设计要求， 边缘距门洞为200mm;插座、开关面板端正，并紧贴墙面。 5、建筑物通电试运行

1)通电试运行前检查内容：复查总电源开关至各照明、回路进线开关 前接线是否正确，照明配电箱及回路标识应正确一致，漏电保护接线是否正 确，各箱内接线端子连接是否正确可靠，检查各漏电测试按扭是否灵敏有效。 2)分回路试电

(1)将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。 (2)逐次合上各回路电源开关。

(3)分回路合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应 等。

(4)用试电笔检查各插座相序是否一致。

3)故障检查修改：发现问题，及时排障，不得带电作业。 4)系统通电连续试运行

照明系统通电连续运行时间为24h，所有照明灯具均应开启，每2h记录 运行状态一次，连续试运行时间内无故障。 6、防雷接地系统

1)配合土建地梁的施工搞好接地体的施工，按设计图纸及国标

86SD556-8的要求，找准作为接地体连接钢筋和引下线的钢筋后进行焊接， 焊接长度为基础内柱内主筋直径的6倍；并在作为引下线的柱内选二根直径 >=16的主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好后测量接地 电阻，接地电阻值应小于1欧，同时作好记录。

3)根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊 接长度为钢筋直径的6倍，扁钢焊接长度为其宽度的2倍。

4)按设计，在指定部位做好测试点。在结构施工时，在引下施工中就 做好测试点盒的预埋。

1 3、垂直运输设施及脚手架工程施工方案 （一）垂直运输设施配备及安装使用要点

本工程配备一台施工电梯、二台物料提升机作为本工程垂直运输设备。 l、安装前必须进行安全技术交底，做到有安装拆除专项施工方案，并

经审核同意。垂直运输设施安装后经公司设备处验收合格，并由市安监部门 验收，合格后才能使用。塔吊指挥和塔吊司机及电梯司机做到持证上岗。 2、垂直运输设施单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地，并 做好防雷措施，接地电阻不大于4欧姆。

3、垂直运输设施做到保险、限位齐全、灵敏、有效。 4、物料提升机严禁超载，防止偏重。

5、在安装、拆除、使用过程中做到严格遵守操作规程，对机械性能和电 器线路做到经常检查，加强日常保养工作，确保垂直运输设施的使用安全。 6、垂直运输设施做到专人操作，严禁无证人员上机作业。 7、物料提升机具体安装位置与基础作法详见专项方案。 （二）脚手架搭设方案

本工程采用落地及悬挑外脚手架，栗用Φ48×3.5焊接钢管搭设，在搭

设前钢管均油漆成黄色，剪刀撑颜色漆成红色，脚手板用竹脚手片，围护用 草绿色密目网。 1、脚手架搭设要求

(1)根据规范要求脚手架搭设高度比建筑物高度高1.2米，脚手架搭拆 应有经过审批的专项方案。作业人员持证上岗，系安全带作业。做到每搭设 两步验收一次，合格后才能使用。

(2)外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，

设施齐全牢固，不变形，不摇晃。架体垂直偏差不大于1/200，且不大于l0cm。 架体承载力不超过270Kg/㎡。在外架转角处适合位置搭设之形斜道，坡度不 大于1/3，并设防滑条，间距30cm，供作业人员上下使用。外架顶部转角设 避雷装置。底部设置良好的接地装置。接地电阻不大于4欧姆。

(3)严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查，特别是紧 固件。所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时 检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点。严格控制 施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进 行加固。

2、脚手架搭设

主体结构施工外架及外装饰脚手架的施工采用Φ48系列扣件式钢管双 排落地及悬挑架子，架子宽1.0米，立杆间距1.5米，步距为1.80米，架子 搭设、剪力撑、斜撑等设置按规定施工。架子沿单体建筑物四周搭设连通。 脚手架地基应平整夯实，并用C20砼，15cm厚做基础，脚手架的钢立柱立 于该基础上，并加设纵横扫地杆。搭设顺序及搭设方法如下：

搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随

即与扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安 第一步小横杆→第二步大横秆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上

端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）一一第三、四步大横杆和小 横杆一一连墙杆一一接立杆一一加设剪刀撑一一铺脚手片。

(1)剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆

的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与 立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立 杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。

(2)脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于l0cm，以防止杆件滑脱；

设置连墙杆与墙锚拉。脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔12-15m加设一组 长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆的大横杆扣紧 外，在其中间应增加2-4个扣结点。

(3)每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4米。连墙杆一般应设置

在框架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位，其水平距离为4.5-6.0m， 即3-4根立杆设1点。

(4)水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 1)在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度0.9- l.0m。 挡脚板亦可用如设一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.4m）代替。 2)脚手架设计计算详见脚手架专项施工方案。 栏轩

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ／ ┃ ┃ 、 一 ┃ ┣━━━┳━━━┳━┳━┳━┳━┳━┳━━━━┳━━━┫ ┃ ＼ ┃／ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃＼ ┃／ ┃ ┣━━━╋━━━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━━━╋━━━┫ ┃„／ ┃＼ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃／ ┃„＼ ┃ ┣━━━╋━━━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━━━╋━━━┫ ┃＼ ┃／ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃＼j ┃„／ ┃ ┣━━━╋━━━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━━━╋━━━┫ ┃／ ┃＼ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃„／ ┃＼： ┃ ┣━━━╋━━━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━━━╋━━━┫ ┃＼ ┃／ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃＼j ┃‟／ ┃ ┣━━━╋━━━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━━━╋━━━┫ ┃／ ┃＼ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃„／ ┃＼ ┃ ┣━━━╋━━━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━━━╋━━━┫ ┃＼ ┃‟／ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃＼ ┃‟／ ┃ ┣━━━╋━━━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━━━╋━━━┫ ┃／ ┃＼ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃／ ┃>< ┃ ┣━━━╋━━━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━━━╋━━━┫ ┃＼ ┃‟／ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃＼． ┃„／ ┃ ┣━━━╋━━━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━━━╋━━━┫ ┃„／ ┃＼ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃‟／ ┃？＼ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃／埔5„ ┃ ┃ ┗━━━┻━━━┻━┻━┻━┻━┻━┻━━━━┻━━━┛ 脚手架立面、剖面图

八、关键部位施工方法

1、点线控面法控制楼板厚度方法

点线控面法的原理是一点一线控制一个平面。我们浇筑的楼板，在梁板 不起拱的情况下模板面是一个平面，如果起拱则是一曲面，传统的控制方法 是将浇筑板面找成平面，那么这在不起拱的情况下是可行的，如果起拱，势 必造成板厚偏差超标，而且模板拆除后起拱回落，平面反成了曲面。

点线控面法是将整个楼板平面（或曲面）分解成一个个小平面来控制， 每个小平面利用与砼板厚相同的一个“点”（找平凳）和一条已知的板面标 高线（这可以是楼板边口墙、梁模板上沿，或通过放线确定）来控制。具体 操作方法为：以找平凳为中心，以一根铝合金刮尺为半径，沿楼板边缘标高 线滑动，找平一扇形区域，而这一受控的扇形找平区域又会产生出新的受控 边线，移动找平凳，重复以上操作，再找平一个扇形区域，如此点线反复移 动推进最终完成整个板面的控制。

其中刮尺的长度可由楼板厚度允许偏差值及梁板起拱值推算出来，楼板 厚度允许偏差值为+8、-5mm，起拱一般为梁板跨度的1/1000～3/1000，

本工程设计要求按3/1000起拱，那么产生5mm偏差的直线段长度约为1.6m， 再参考可操控范围，点线距离应以1.5m为宜，即刮尺长度为1.5m为宜。 找平凳的做法：切割一块厚5mm，边长为350mm的等边三角形钢板，然 后在钢板的三个角上各焊一根Φ12端部打尖的钢筋支腿，要求钢板厚加上支 腿长正好等于砼板厚，为了提携方便，再在凳子上表面焊一个提手即成。 凳子形状如下图所示。

2、钢筋定位方法

(1)剪力墙两层钢筋网片间距及水平筋定位

剪力墙两层钢筋网片间距及水平筋定位采用“梯子筋”，梯子筋制作如 图1所示，制作梯子筋的钢筋与墙筋的级别、规格相同，梯格筋设上、中、 下三道长钢筋，长度与墙体基本等宽，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，

保证端头平整且不会出现锈痕。这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸，其余梯格钢筋长度满足墙体水平筋放置即可。

(2)剪力墙竖向筋定位

剪力墙竖向筋定位采用“梳子筋”，梳子筋制作如图2所示，采用Φ12 钢筋制作，梳齿筋间距同墙体竖向筋间距，梳齿筋长度取其等于墙厚。梳子 筋放置位置在楼板面以上50cm处。 (3)暗柱主筋定位

暗柱主筋采用定位箍定位，定位箍如图3所示，定位箍所用钢筋宜为Φ12 钢筋，也可采用柱体箍筋加工而成。定位箍在楼板面以上50cm处放置。 ┏━━━┳━┳━━┓ ┃ 囊 ┃ ┃● ┃ ┣━━━╋━╋━━┫ ┃ - ┃ ┃童 ┃ ┣━━━╋━╋━━┫ ┃ - ┃ ┃毒 ┃ ┣━━━╋━╋━━┫ ┃ ● ┃ ┃● ┃ ┣━━━╋━╋━━┫ ┃● ┃ ┃● ┃ ┣━━━╋━╋━━┫ ┃● ┃ ┃● ┃ ┣━━━╋━╋━━┫ ┃- ┃ ┃● ┃ ┣━━━╋━╋━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ ┗━━━┻━┻━━┛

图3 tkal8定位j

第七章、冬、雨季施工措施

（一）冬季施工措施 1、冬季施工准备

(1)进入冬季后，安排资料员进行气温观测并做好记录，与气象部门 预先联系，防止寒流的突然袭击。

(2)在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。

(3)在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包 等）采购到库。

(4)工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免 冻裂，影响施工。

(5)预先通知商品砼站及试验室做好冬季施工砼的配合比，提前2周 送监理审批。

2、冬季钢筋施工

(1)所有墙板、底板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉，避免在 严寒下冷拉。

(2)所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。 (3)当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数 进行施焊。

(4)组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电 渣压力焊，电弧焊）进行学习，现场练习。 3、冬季砼施工 (1)砼的配制和搅拌

1)商品砼站在配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥 标号不应低于42.5号，最小水泥用量不少于300Kg/m³，水灰比不应大于0.6。 2)若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理 工程师的同意及试验室的配合比。

3)严寒天气拌制砼时，商品砼搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制砼。 4)拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻 结物及易冻裂的矿物质。 (2)砼的运输

砼在运输过程中，商品砼站应采取有效措施，尽量减少砼的热量损失。 (3)砼的浇筑

1)若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰 雪以减少热量损失。

2)当分层浇筑砼时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的砼温 度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。 3)浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。 4)砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。 (4)砼的养护

1)为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后， 均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点， 派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。 2)砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措 施前试压，确保砼强度达到标准值的75%之后方可拆除非承重模板或去掉覆

盖措施。

4、砌筑工程

(1)砖在砌筑前必须将表面积灰、积雪扫干净；

(2)砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制 的砂浆。不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块；

(3)石灰应防止受冻，如遇冻结，应经融化后方可使用；

(4)拌制砂浆所有的砂不得含有冰块和直径大于lcm的冻结块。

(5)冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于lcm： (6)当日平均气温低于5℃及当日最低气温低于0℃时，采取掺氯化钠 拌制水泥砂浆或水泥混合砂浆。配合比由实验室提供。施工人员必须严格按 配合比单配制砂浆；

(7)砂浆在使用时温度≥5℃，砂浆必须随拌随用。冬期砌筑砂浆稠度， 宜适当增加（负温条件下砖不浇水，考虑增大砂浆稠度）。

(8)冬期施工中，每日砌后在砌体表面覆盖草垫保温，砌筑表面 不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

(9)冬期砌筑工程进行测温记录，在施工日记中除按常规要求外，尚 应记录室外空气温度、暖棚温度。砌筑时砂浆温度、外加剂量以及其他有关 资料。

5、冬季施工的安全与防火

(1)冬季施工时，施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施。 (2)雪后应即时进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查 马道平台，如有松动下沉现象，必须及时处理。

(3)冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管 理。

(4)晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专 人进行值班检查。

(5)电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。 （二）雨季施工措施

气候的无常变化（主要是雨期）给施工带来很大的困难，常规的施工方 法已不能适应，为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在雨 期时，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量， 简化施工方法，降低工程的费用。雨期施工应以防雨、防汛为依据，做好各 项准备工作。 1、雨期施工准备

(1)现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到

雨停水干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内；防止滑坡和塌方。 (2)原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”

的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在 室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。 (3)在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。

(4)备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨 材料。

2、雨期施工措施

(1)编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工

的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进 行突击施工。

(2)进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽 量缩小雨天室外作业时间和工作面。

(3)现场的排水渠、集水坑要经常维护、修缮、清淤，保持排水畅通。 (4)基坑边坡苫盖塑料布，以防边坡被雨水冲刷及边坡侵水失稳坍塌。 (5)密切注意气象预报，做好抗洪防汛等准备，必要时应及时加固在 建的工程。

(6)做好建筑材料防雨防潮工作。 第八章 技术管理措施

技术管理是项目部生产管理首要内容和基础管理，技术管理的好坏将直 接影响到工程质量、安全生产、环境管理和工期管理，以及施工现场管理的 成效。

一、设计文件管理措施

1、设计文件包括：地质勘察资料、施工图与图集、设计变更通知单／联 系单、图纸会审纪要等。

2、设计文件由项目资料员负责登记、编号和发放管理。文件的发放由 项目负责人或主管领导批准；文件的更改、作废由更改方提出，相关方实施。 3、设计变更资料（设计变更单／联系单、图纸会审纪要）的处理应及时 将变更内容转发有关部门和作业班组，并在相关的施工图中作出标注。 二、施工技术文件编审措施

1、施工组织设计与专项施工方案的编审管理

2、按规定需经专家论证检查的专项施工方案。其论证项目、专家组成、 论证过程及报告。

三、施工技术资料管理措施

1、配设专职资料员、专业资料员，实施分工负责，统一管理。 2、施工技术资料的内容，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》中 有关的记录各项内容。

3、施工技术资料的管理，按主管部门颁布的《建筑工程资料管理规程》。 四、技术复核管理措施

l、施工员或测量员对以下工程进行测量放样后，项目部技术负责人或 项目部总施工应对其进行技术复核。

复核项目：建筑物定位的龙门板的轴线尺寸和标高，基础的灰线，桩基 的定位，模板的轴线、断面尺寸和标高，预制件的型号和安放位置、搁置长 度和标高，砌体的轴线尺寸和皮数杆，屋架、钢结构的放样图，主要管道沟 的标高和坡度，设备基础的位置和标高，并作复核记录。 2、技术复核要求

(1)技术复核一般由现场施工员和班组自复后，由单位工程施工负责

人会同工区（队）技监员一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新 材料的技术复核项目，并应要求分公司的技术负责人参加复核。

(2)属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施 工。

(3)如在技术复核中，发现有不符合要求之处，应立即纠正，并 在纠正后，再行复核，未经技术复核合格者，不得进入下道工序施工。

(4)技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均 在复核单上签名。

五、施工试验管理措施

1、配设专职试验员并配购试验器具。

2、对进场建筑材料钢筋、承泥、砌块、砂石、和防水材料按批量取样 复试。

3、安全防护用品抽样复验。

4、装饰材料有毒有害物质限量抽样复验。

5、混凝土试块、钢筋焊接件和连接件、砌筑砂浆试块，见证取样试验。 6、设立标准养护室或托借有相应资质的建材试验室进行试块养护。 7、混凝土和砂浆配合比设计、材料计量及坍落度测试。 8、各项试验、检验阐明委托××有相应资质的试验检验单位进行的。 第九章 工程质量保证措施 一、工程质量保证体系 l、质量管理系统

(1)建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查三 级管理系统。形成一个横向从土建到安装等项目，纵向从项目经理到生产作 业班组的质量管理网络。

(2)成立全面质量管理(TQC)小组。

根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组 长；专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成 员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进 行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序循环，不断地提 高工程质量。

2、制定质量管理责任制

项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各 工作岗位应承担的责任及达到质量要求，为实现这一质量目标应拥有

的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到的质量目标应受的惩罚。 管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工资挂钩。 作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、 定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。 3、专职质检员配备：

根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备 1人负责土建，1人负责安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。 4、质量目标管理

(1)本工程质量目标是：一次性验收合格，创优质工程。要广泛宣传、 教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调 动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的 潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼 搏。

(2)项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量，质量与进度发 生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。 (3)在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。

(4)重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查

上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程赴于受控状态。 5、标准化管理 (1)定工艺施工标准

对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料， 操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。 (2)定分项工程样板标准

各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技 术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组 从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进 行大面积施工。

(3)定材料封样标准

建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证 本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用 到工程上。

二、工程质量保证措施 （一）工程质量保证措施

1、建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理 岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工 的总体计划、方针。监督检查各职能部门的质量管理措施，管理的实施情况， 协调各部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的 贯彻执行。

2、公司质安处落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量 检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主， 认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，“交接 检”认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底，工序交底，对不按图 施工、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。 3、由有丰富施工实践经验的专职质量员，负责施工现场管理工作，对 施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理一般的质量事故。

4、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划 和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负责处理各种质量事故， 严格按照施工规范和公司标准施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并 及时地汇报施工质量情况。

5、确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收 规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止 违章操作。

6、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠 杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系 在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极 性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作 深入到每一个职工当中。

7、施工准备阶段的质量管理：

施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶 段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括。 (l)实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须

认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审．采取有效措施，以保证图纸质量。 (2)分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理 安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。

(3)材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提， 也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设

计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时， 有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号、分别堆放，并标出标色， 各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。 (4)施工机具、设备仪器建立定期的保养和检验制度，对不符合要求 的各类机具仪器，必须做好修理校正。 8、施工过程的质量管理：

施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格 按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关 的作用。

(1)做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图 纸、规范和规程施工。

(2)进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检 查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，分 部工程、隐蔽工程应及时组织检查，经检查验收合格方可进入下道工序施工。 (3)各次放样后，均须经工程负责人、公司技术部门的检查验收和监 理建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。

(4)加强砼的进场后的各项工作，设置专人及时检测坍落度，并做好 试块的制作、保养和送试压工作，配合比现场挂牌。

(5)防水工程要抓好屋面防水做法的各个环节。防水细部做法必须认 真仔细处理。

(6)水、电安装必须与土建密切配合，做好孔洞的预留预埋工作。 (7)实行模板拆除通知制度，由技术负责人根据同条件养护试块强度 值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

(8)加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护， 加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络附后。 9、实行“PDCA”循环管理：

(1)运用科学管理方法进行计划。本工程的每个分部工程的质量目标 为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。

(2)建立全面质量管理，在施工过程中进行全面管理，使工程成 本、效益、质量的指标达到预期效果。

(3)在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质 量员负责，各分部工程的主要分部：基础分部、主体分部、装饰分部质量验 收应有相关单位参加。

(4)对不符合要求的分项工程，由各班组负责处理，并由技术负责人 制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效 果。

（二）质量控制措施 1、技术复核计划表

复核项目 建筑物轴线定位 预埋件、预留洞 钢筋、模板翻样 砌体轴线、皮树干 管卫标高、坡度 自复人 施工员 观砌、翻样 翻样元 观砌、组长 观砌、组长 技术复核 技术负责人 施工员 施工员 施工员、质量员 施工员 、质量员 依据 总平面图 施工图 施工图 施工图 施工图 2、隐蔽工程验收计划表 验收项目 自检、初检 验收签证 班组长、翻样员、施工各部位钢筋制作、安装 员 甲方、工程监理 质量员、技术负责人 各部位模板制作、安装 班组长、施工员 甲方、工程监理 预埋件、预留孔 翻样员、施工员 甲方、工程监理 班组长、施工员、质量墙、柱拉结筋 员 水、电等管道、预埋敷班组自核、施工员复核 设 上下水管道理置 施工员 甲方、工程监理 注：1、初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负责人签发。 2、柱、梁、板砼浇捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后签发浇捣令。 ┃

第十章材料供应、验收及材料质量保证措施 一、材料供应

材料供应要事先编制采购计划及采购质量大纲，对采购物资进行计划控 制、质量控制。材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利 和义务，分工合作，互相制约，供方按需方材料计划，组织按时、按质、按 量保证供应。在施工现场对钢筋、模板等采取集中供料统一制作，以便于使 用材料。

主要周转材料投入计划见下表： 主要周转材料投入计划表 周转材料名称 钢管 扣件 方木 胶合板 密目安全网 脚手片

规格 Φ48*3.5 45*90 1220*2440 1.8*6 单位 T m³ m³ m³ m³ 数量 1600 10000 1600 80000 120000 6000 备注 直角、对接、旋转 个 二、材料验收

主要材料验收控制计划如下： 1、水泥的验收

每一个出厂水泥编号以200吨为一验收批。 2、砂、石的验收

按同产地、同规格分批验收。用汽车运输的以400～600吨为一验收批； 用马车等小型运输工具运输的以200～300吨为一验收批；不足上述数量者以 一验收批验收。 3、钢筋的验收

(l)钢筋由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一 进场时间为一验收批。

(2)热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢 筋、冷轧带肋钢筋，每批数量不大于60吨取一组试样。 (3)冷轧扭钢筋，每批数量不大于10吨取一组试样。 4、混凝土的验收

混凝土取样与试件留置应符合下列规定： (l)每拌制100盘且不超过l00m³的同配合比的混凝土，取样不得少 于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少 于一次。

(3)当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样 不得少于一次。

(4)每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置 组数应根据实际需要确定。

本工程混凝土试块留置计划见附表。 三、材料质量保证措施

1、材料采购严格保证原材料供应数量、质量。

2、进场材料质量符合设计要求，验收要做到数量准确、堆放合理，。 3、材料进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不 合格的材料严禁用在工程上。

4、对主要装饰材料要同业主、监理一起选择，确认后进场。 5、现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。

6、保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不 予接收。所使用的建筑材料以出厂合格证为准，而且主要以在施工各阶段、 各批次使用建筑材料所做的试块、试件的试验结果及鉴定报告为准。

7、对场外加工生产的构件、半成品，要从生产过程开始质量监督，确 保进场质量。木门窗、塑钢门窗选用材料时， 一定要满足标准图集的技术 要求、技术标准。

第十一章 安全生产和文明施工措施 一、管理目标

本工程文明施工和安全生产管理目标：按JGJ59-99标准实施，争创山西 省“安全质量标准化”工程。 二、安全生产管理体系

（一）安全体系

项目部安全体系图（附页）

1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各 级各部门安全生产责任制：施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安 全管理机构及专职安全员2名，各班组长为兼职安全员。制定各种安全技术 操作规程，并用镜框挂在现场办公室。

2、建立定期安全检查制度，公司质安处每季组织一次安全检查，分公 司每月组织检查一次，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查 实行三定一限一复查的原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措 施整改。

3、建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教 育通过考试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格后方能上岗。

4、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特 种作业人员持证上岗。

5、现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。 6、一旦发生工伤事故按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案。 （二）主要预防及控制措施

1、进入现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工 现场设置安全警告牌。

2、所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动 用电器设备，设备要遮盖严实，经常检查，并设置漏电保护器。 3、所有垂直运输机械下方设安全棚，外架设安全网及保护栏。

4、现场施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关 规定及要求进行架设，并定期检查。

5、随时取得气象预报资料，做好各种防风防雨防冻措施，并切实按措 施严格执行实施。

三、安全教育及职工素质教育 （一）安全教育

1、开展安全生产教育，使广大施工管理人员和操作人员真正认识到安 全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自学 遵守各项安全生产规章制度。

2、安全教育内容包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。 3、新入场工人三级安全教育：

公司（分公司）安全教育。教育内容为劳动安全法律法规、公司劳动安 全规章制度，安全生产形势和有关事故案例教训等，教育累计时间不少于15 个学时。

项目部安全教育。教育内容为本工程施工特点、项目部规章制度、本工 程安全技术规程、现场危险部位及安全注意事项、机械设备及电气安全事项 和防火、防毒、防爆知识、防护用品作用知识等，教育累计时间不少于15 个学时。

班组安全教育。教育内容为遵章守纪、岗位安全技术操作规程、安全防 护装置及劳动防护用口的使用、本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对

策和作业环境，使用机械设备、工具的安全要求等，教育累计时间不少于20个学时。 4、待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受一次安全培训，

时间不少于20学时，其中变换工种的进行新工种的安全教育。

5、施工现场必须建立安全教育档案，经三级安全教育新入场工人，应 填写安全教育登记表，并履行签字手续，由项目安全员负责管理，未经三级 安全教育的人不准分配工作上岗作业。

6、对电工、电焊工、塔吊司机、架子工、起重机械作业、机动车辆驾 驶等特种作业人员必须经有关部门进行安全技术培训考核取得操作证后方 可操作；特种作业人员的培训工作由公司（分公司）负责管理，并建立培训 档案。

7、施工现场应利用安全会议、宣传栏、读报栏、黑板报、安全宣传标 语、安全生产录像等多种形式对施工操作人员进行经常性的安全教育，不断 提高工人执行规章制度和安全技术操作的自觉性。

8、项目经理每年度应接受不少于30学时的安全培训，其他施工管理人 员每年应接受不少于20学时的安全培训，特种作业人员每年不少于20学时 的安全培训。

9、专职安全员必须经有关主管部门进行安全技术培训，取得岗位合格 证书并持证上岗；每年度应接受不少于40学时的安全技术培训，并经年度 考核合格。

（二）职工素质教育

项目部建立职工夜校，以“为社会服务，为金业服务，为民工服务”为 办学宗旨。规范管理好民工，维护社会稳定，提高民工素质。教学内容包括 安全教育、技术培训、综合治理、法制教育、道德规范等，并建立综合考评 制度。职工夜校的建立可达到规范管理好民工，维护社会稳定，提高民工素 质的目的。

四、安全生产管理措施 （一）施工用电

1、配电线路采用电缆沟槽导管敷设。

2、施工现场采取TN-S接零保护系统。配电线路应采用五芯电缆线， 施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，专用保护零线用黄／ 绿双色，并做显明标志。

3、配电系统按总配电（一级）一一分配电（二级）一一开关箱（三级或 末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置， 闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具 配套，一般机具选用≤30mA的触电动作电流，插入或平板振动器、潜水泵 及各种手持式电动机具等选用动作电流≤15mA的触电动作电流，额定漏电 动作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。

5、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做 好接线标识。

6、配电箱做好防漏措施门锁齐全，箱体喷涂公司标志，各级箱体进行统一编 号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。 7、配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并以箱体底部 进入，杜绝使用绝缘差、老化、破皮电线。

8、做好塔吊、钢管脚手架、物料提升机等的防雷接地及设备的接零保 护，并做好接地电阻值测试。

9、手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用36V

安全电压，照明灯具的金属外壳作好接零保护，照明专用回路设漏电保护。 10、室外灯具距地面不少于3m，室内灯具不少于2.1米。 （二）“三宝”、“四口”防护

1、进入施工现场人员正确佩戴安全帽，杜绝使用缺衬、缺带及破损的 安全帽。并按公司CIS要求对不同工种采用不同颜色的安全帽进行管理。 2、安全帽、安全带使用具有生产许可证的产品，安全网和密目网使用 具有产品许可证和质量检验合格证并经当地质量技术监督局和建管局审查 认可使用的产品。安全带由专人负责存放在干燥、通风的仓库里。 3、临边和“四口”均按规定设置防护栏杆和防护盖板，并在防护栏杆

上涂刷标志颜色（禁止标志颜色采用红、白相间，警告标志用黄、黑相间）。 4、通道口、预留洞口均采用定型化、工具化的防护设施，1.5平方米

以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护，1.5平方米以上的洞口，四周设护 栏，护栏高1米，设三道水平杆。

4、外架架体下方施工通道、作业工场物料提升机底层出入口处上方等 搭设双层防护棚，棚宽大于通道口，棚项满铺脚手片。 （三）脚手架

1、外脚手架采用双排钢管脚手架，并严格按施工方案及安全技术规范

搭设和拆除。搭设和拆除前均以书面形式先对架子作业人员进行安全技术交 底，并做好签字手续。

2、立杆基础采用砼浇捣密实平整，并设置排水沟，立杆离地30cm设扫地杆。

3、脚手架杆件搭设符合规范要求，拉结点坚固，转角、项层拉结加密， 并采用刚性连接，竖向每隔2步（3.6米），水平每隔6米，在柱子浇捣砼时 预埋钢管作为拉结点。脚手片必须满铺，绑扎牢固，脚手片铺设交接处做到 平整牢固，无探头跳板。外侧全架满铺设阻燃性密目绿色安全网，密目网采 用安全监督部门准用的材料。脚手架内立杆与建筑物空隙超过20厘米的每 隔二层铺脚手板。施工层设1.2米高防护栏杆和30cm高挡脚杆。

4、脚手架上下通道在外架外侧搭设斜道，斜道坡度1：3，每30厘米设 防滑条，并搭设两道防护栏杆，斜道平台不少于3平方米，斜道纵向距外侧 及横向两终端设剪刀撑。

5、脚手架立杆、大横杆、小横杆间距严格按规定要求搭设，按规定设 置剪刀撑（转角处两端每6根设一道剪刀撑，与地面夹角控制45度-60 度），剪刀撑杆件采用双管，漆成黑色，与黄色立杆分色。

6、脚手架封项，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆高出檐口1米。 7、脚手架搭设完毕由公司质安处验收合格挂牌后方可使用。 8、外脚手架搭设方案应有计算书，并报分公司审批。 （四）塔吊

1、塔吊的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力矩、升降）、四 保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制功）装置、缓冲装置齐全灵敏。

2、塔吊拆装由省建设厅认可的有塔机安拆一级资质的公司机施处进行 安装拆卸，塔吊司机和指挥均持证上岗，指挥采用对讲机。

3、塔吊的基础严格按照批准的施工方案中基础图纸施工，基础确保坚实平稳，并 做好排水措施。

4、塔吊机体做好避雷和接地，设备做好接零保护，并配备塔吊专用分

配电箱。

5、严格执行“十不吊”，不违章作业。

6、塔吊安装完毕经劳动安全检测站检测合格后报大同市安监部门核验 后挂牌使用。

（五）施工机具

l、施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用；相对固定的机具 做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏 电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。

2、确保搅拌机、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳防护灵 敏、安全有效，料斗保险链钩、操作杆保险装置、各防护罩、盖、盘齐全有 效，并做到定机定人持证上岗。

3、平刨和圆盘锯设置护手安全装置和防护档板，无人操作时切断电源。 4、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。 5、钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。 6、各类气瓶设置标准色标，间距应按规定控制，并加防震圈和防护罩， 存放或使用时立放。

五、环保、消防、降噪声、文明施工技术措施 （一）环保措施

1、坚持预防为主，防治结合，综合防治的原则，在施工生产的同时防 止环境破坏和环境污染。

2、施工垃圾用吊盘吊下，严禁从高处抛撤施工垃圾。

3、运输、石、土、炉渣等松散材料，采用加盖蓬布等措施，防止其临 街弃落，避免对周围环境和市容污染。

4、不无故敲打模板、鸣喇叭、施工中应注意环境保护周围人的正常生 活和工作环境。

5、砼施工尽可能避免夜间进行，防止噪音对附近居民生活造成坏影响。 6、厕所采用水冲式厕所，防止苍蝇滋生。

7、施工现场设置污水沉淀池，化粪池，施工和生产废水经沉淀净化达 到排放标准后，方可排入市政下水管道。

8、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等产生有毒、有害烟尘和臭 气的物质。

（二）消防措施

1、施工现场进行封闭，设立门卫、闲散人员不得进入施工现场，并对 外来人员进行登记，加强夜间巡逻，防止材料丢失。

2、现场设专职消防员，进行防火检查，发现隐患立即停止生产。进行 整顿，施工现场应设置不小于两组消防器材，同时保证现场消防道路畅通。 3、易燃、易爆口隔离火源。

4、临时用电线路，电缆引至用电设施附近，再接线，用电线路设在符 合安全规程内，防止漏电起火。

5、焊接作业面下不得有易燃物品。

6、进行消防教育，并使各类人员熟悉消防器材的使用和放置点。 （三）降低噪声措施

1、施工现场所有人员进行防噪声教育，严禁大声喧哗，尽量减少人为 的噪声污染，增强全体施工人员的噪声扰识。

2、严格控制施工作业时间，晚间作业时间小超过21时，早晨作业时间 不早于6时半，特殊情况下须连续施工的，尽量采取措施并事先做好周围居 民的工作，取得他们的合作和谅解，交报所在区环保局备案，方可施工。 3、选用低噪声或消声的施工机械，对施工现场的强噪声机械配备封闭 机械棚，减少强噪声的扩散。

4、生产强噪声的成品、半成品加工、制作（如予制构件、木门窗制作 等）选择在场外加工，减少噪声污染。 （四）文明施工保证措施

1、施工现场要设大门和围档，围档要严密、牢固、美观，要全部隔离 施工。工地施工人员实行挂牌制，工地主要出入口要挂施工单位标牌，大门 内要有二图五牌。施工现场内要保证运输道路平整、畅通、有排水措施、无 积水、管道无渗漏。施工泥浆污水的沉淀物不得直接排入城市排水设施。 2、办公室、会议室要整洁，办公用品要摆放整齐有序，并张挂有相应 的岗位责任制。食堂卫生餐具要及时消毒，并应设有通风排气和污水排旗设 施。厕所应设专人负责冲洗、消毒。

3、各种材料、成品、半成品、机械设备堆放位置应与施工平面图相符。 水泥库内产品要挂产品标牌，并有相应的防潮、防雨水处理措施。钢材要按 规格搁放整齐，并挂设产品标识牌。现场料具应设货架分类摆放、堆放标签。 4、建筑物内外零散碎料和垃圾渣土要及时清理干净，不准从高处抛撒 建筑垃圾。

5、施工现场所有施工人员必须戴安全帽、且佩戴胸卡。

6、施工现场出入口设牢固可靠的大门、门上挂设企业标志。有门卫制 度，现场四周设不低于1.8m的围墙，在生活区施工，围墙不低于2.5m。 7、施工现场用料做到砖成垛，砂石成方，分灶挂牌堆放，其他材料应 分灶分码归堆，或分门别类搁置在货物架上，并挂标识牌标签。

8、施工现场食堂内外墙及天棚刷白，地面水泥硬化或做板块地面，安 装纱门、纱窗、有排污水和废气等设施，炉、灶台及灶台上部贴瓷砖，高度 不低于60cm。

9、施工现场设男女厕所，厕所卫生设专人负责定期清扫刷洗。

10、施工现场根据就餐人数提供保温饮水桶，并加盖加锁，食堂配置垃 圾桶，禁止丢弃废物和剩饭等。

1 1、建筑垃圾要装运到指定地点、严禁高处抛撒建筑垃圾，严禁将有毒 害物质作土方回填。

12、宿舍为3m层高，窗户采用塑钢，严禁临建不开窗，床铺为长2m， 宽0.8m的双层铁床，宿舍通道保持畅通，电线不得用花线，使用灯泡不能 超过40W，高度不低于2.4m。 第十二章 工期保证措施 一、施工进度计划管理

（一）我们将建立完善的施工进度计划保证体系

1、建立以项目经理为责任主体的项目进度控制体系，使进度计划管在 组织上获得有效保证。项目控制体系由以下人员组织：项目经理，主管计划与 总分包协调的项目副经理，计划人员、调度人员、各专业分包单位的项目 经理和计划调度人员，以及作业队长和班组长。

2、建立项目进度计划执行质量的考核体系。总包内部根据子项目和各

分部分项工程的分解后的进度计划执行情况采取奖罚措施，将经济效益与进 度执行效果密切挂钩，提高项目管理班子的工作积极性。在总分包关系上， 将进度奖惩关系进入总分包合同，并在实际施工中严格考核，严格执行，用 合同管理的手段保证专业分包子项目进度计划的按期完成。 3、建立完善的进度计划结构体系

(1)首先，按照时间的划分建立进度计划结构体系，一般情况下编制 年、月、旬、周施工进度计划；视具体情况需要直至编制日进度计划。 (2)其次，按照项目的工作内容（子项目）构成的内在关系，把年、 月、旬、周施工进度计划分解细化，逐级落实。以发布任务书的形式将进度 计划贯彻下去，由班组（包括专业分包班组）最终实施。

(3)进一步确立保证工程计划实施所需的各项因素的更为具体的计划 工作体系，如劳动力计划、材料计划、机械计划等。 4、建立完整的进度计划监督与纠偏体系

(1)执行向业主和监理的报告制度。向监理提出开工申请报告，每月 向监理提交月进度计划申报表。接受进度控制昀总体监督。

(2)建立并执行进度计划的检查和纠偏的会议制度。一方面。参加业 主和监理定期召开的协调会议，接受业主监理关于进度控制方面的合理意 见。另一方面建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每 星期至少开2次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次 例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时 采取有效措施保证按计划完成。 二、工期保证措施

（一）采取组织管理措施

l、实施项目经理责任制，对本工程充分行使计划、组织、指挥、协调、 实施、监督的六项基本职能。

2、项目部将建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期 的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策， 不断加快工程进度。

3、公司作为坚强的后盾，将在技术力量、资金和设备等方面给以不遗 余力的支持。

4、选派具有施工经验丰富的，技术雄厚的专业作业层参加该工程的施 工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。 5、总公司和项目部将及时做好对各专业作业队伍的管理培训、教育工 作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。 （二）采取计划管理的技术措施

1、力求抓住本工程施工进度的“牛鼻子”，找准工程进展的关键线路和 关键环节，进行重点突破。

2、根据进度网络的搭接关系，合理安排工作，形成各分部分项工程在 时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工 总体工期。

3、在某些情况下，采用倒排施工进度计划的“倒逼法”．编制总网络进度 计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计 划必须每月24日前完成，以确保计划落实。

4、细化施工进度计划，力求责任到人，避免工期责任的相互推委。根

据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划， 以每一个层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划 的落实组成整体工程计划的顺利完成。

5、用施工方案的质量和全面性支持进度计划编制的合理性与可靠性， 在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方 案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。

6、在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸 会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作 用。

7、公司各职能处室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因 素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性一个施工组 的施工进度，控制在计划工期内竣工。 （三）工作部署中保证工期的具体措施

1、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切 实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、 材料供应计划、安装配合计划。由项目羟理亲自抓，亲自检查落实情况。 2、充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作 业面获得全面铺开。凡遇节假日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安排 劳动力，保证现场施工人数，保持连接施工，确保部位计划的完成。 3、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需

的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配部位等，避免停、 窝工等现象。

4、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月 实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其是基础、 主体及装饰阶段必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期 目标的实现而更加努力地工作。

5、本工程体量大，工期紧，主体阶段模板工程所需周转材料的供应将是 制约工期的主要因素，为此，要采取早拆模措施，如，采用普通硅酸盐水泥 拌制混凝土，掺加早强减水剂，采用早拆模体系等。

6、向质量要进度，向安全要进度。及时做好每道工序的复核、验收工 作，防止因工程质量造成的返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定 期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、待工现象，确保工程 施工顺利进行。

7、做好土建与安装之间的相互配合工作，项目部应及时与供电消防、 气象通讯等专业部门联系，了解各类信息落实相关规定、要求等，避免不必 要的停工，返工等现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰 头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程施工进度，

8、协助业主搞好专业分包工程中业主要承担的各项工作，比如招标， 设备材料采购等，项目部要积极热忱，本着毫无保留，尽心尽责的向业主提 供信息，以及完成业主交托的工作。力争各项分包工程能如期按照工程总体 计划的要求开工。

9、在严格监管的基础上，向各专业分包单位提供技术与物质上的支持， 尽量为分包单位创造施工条件，减少分包拖工期后腿的因素。

10、处理好效益与进度的关系。在必要时，坚决做到不惜增加投入，以

保证工期。

11、及时整理进度控制的有关资料，不断积累并摸索保证工期的有效手段。 工种 钢筋工 模板工 混凝土工 架子工 电工 电焊工 机械工 木工 抹灰工 油漆工 辅助工

工程施工阶段投入劳动力情况 人数 80 40 20 15 15 10 15 40 60 40 80 施工阶段 基础、主体 基础、主体 基础、主体 主体、装修 全部 主体 主体 装修 装修 装修 全部 备注