PET吹瓶过程不原因分析及改善方法

PET吹瓶过程不原因分析及改善方法 PET吹瓶过程不原因分析用改善方法 故障1、PET瓶透明度不佳 原因: 1、加热温度过高 2、压缩时间过长3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身1.降温 2.缩短加热时间 3.用于燥器排水 4.改良胚管品质,选用不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例大料及提高原材料干燥度 5.改善胚管尺寸设计 6.缩小胚管直径 小 故障2、PET瓶出现珍珠光泽泛白 排除方法 排除方法 原因: 1、.加热温度过低 2、胚管壁不均 3、1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，胚管厚度太厚，加温参透不足 故障3、PET瓶底水口位置偏移 排除方法 或者尝试升高加热装置的外罩以增加胚管表层温度散发 原因： 1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、关或者拉伸杆下降的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀 5、加善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自传是否有热不均匀 故障4、PET瓶壁厚度不均 原因： 1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 杆率过低或吹胀比例太小 4、胚管在 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自传装置 4、加热炉不自转 5、胚管壁厚不均或注射改善胚管品质 密度不均 排除方法 问题 故障5、瓶上部太厚 原因： 1、上部温度过低 2、模具排气孔1、调整上部温度 2、调整排气孔位置 3、加位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶大拉伸倍率 4、改善瓶胚设计 5、调整拉伸杆速度 上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢 故障6、瓶底太薄 排除方法 排除方法 原因： 1、开始吹气时间过早 2、底部温1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加度过高 3、胚管底部太薄 故障7、瓶合模线明显 排除方法 1、加大合模模压压力，调整合模撑杆角度（<5度） 2、延原因： 1、合模压力不够 2、封口时间过长封口时间或后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模早 3、模具问题具是否未压紧 4、胚管具装配位置，如导柱有否松脱或模具是否未压紧 4、维修模牙口尺寸与模具配合不符 具牙口配合位 故障8、瓶底部或瓶顶卷起、积料 排除方法 胚管底部厚度 原因： 1、延伸吹气时间太长 2、一个卷，1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气压不稳定，影响拉伸杆 故障9、瓶底拉伸穿孔 原因： 1、温度未够，未渗透 2、延时拉1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部伸比 4、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头 太薄 5、拉伸杆头太尖 排除方法 气罐与动作气源，或缩短供气管路 故障10、瓶底爆破 原因： 1、延时吹气时间太短 2、延时开排除方法 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工开模时间 3、降温 4、用汽没清洗排气阀 作 故障11、瓶底不饱和 原因： 1、瓶底温度太高度 2、模具瓶底1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 2、增处排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未加排气孔数量并使其分布均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部4、更换控伸杆头 5、加大吹气压力 6、用汽油清洗形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不吹气阀 7、增加瓶底曲线流线型设计 足 7、瓶底曲线设计不佳 排除方法