目 录 工程名称 业主 工程设计 工程位置 总工期（钢结构） 内 容 天宁宝塔钢结构工程 天宁寺扩建工程项目办公室 同济大学建筑设计研究院 江苏省常州市天宁寺 230天 建筑总高度： 152米 总建筑面积： 23975平方米 钢结构总量： 3400T 高强螺栓： 7.7万套 压型钢板： 17000平方米 栓 钉： 2.4万颗 本工程由主楼和塔基裙楼两部分组成。主楼地下一层为六级人防备战物资库，采用400X400的预制钢筋混凝土方桩基础；主楼地上二十八层，标高21.000以上采用钢框架—支撑结构体系，标高0.450至21.000的柱和抗震墙采用钢骨混凝土结构，并在其相邻上层采用钢骨混凝土过度层；地下室除外圈8根柱为钢骨混凝土,其余采用全钢筋混凝土结构。 主楼二层以上均为压型钢板和钢筋混凝土的组合楼板。 1、本工程采用全钢结构，且高度高。要求测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，精心组织，严格控制，才能达到质量的预控目标。 2、该工程设置一台大型塔吊，需安装拆除，其间共爬升约13次，工作量大，难度高，安全保障措施要求严密。 工程概况 结构形式 工程难度 第二章 施工部署
一.组织机构
本工程严格按照项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式为：
项目经理 项目副经理 项目技术负责人 施工计划 质 量 资料统计 安 全 验 收 班
吊 装 班 测 量 班 高强螺栓班 焊 接 班 压型钢板班 探 伤 班 安 全 班 塔 吊 班 电 修 班 二.施工准备
熟悉合同、图纸、规范、现场，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序为：
熟悉图纸、会审图纸、现场调查、工程量计算 编制施工机具 设备需用计划 工艺流程及 作业要领书 编制劳动力 需用量计划 编制年、月、周施工进度计划 编制材料、构件、成品需用量计划 安全、技术交底 临时供水、电计划 编制施工准备工作计划 施工平面总部署 经济承包与核算 审 批 三.施工现场平面布置
根据本工程实际情况，钢结构安装施工平面布置主要考虑以下几点： 1、塔吊布置 2、钢构件堆场
3、现场办公位置 4、现场生活区 5、用电配置
附图一：钢结构施工现场平面布置图
四.吊装机械选择
根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量等，选择一台H3/36B塔吊作为主要吊装机械，塔吊平面位置见附图一，塔吊方案详见第二章。
五.主要工机具计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 塔吊 全站仪 经纬仪 激光垂准仪 水准仪 CO2焊机 直流焊机 交流焊机 空压机 角向磨光机 型号规格 H3/36B SET2C J2 DZJ6 PS5000 数量 序号 1 1 4 1 2 8 2 4 2 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 烘箱 气焊烤枪 低压变压器 电动扳手 手动测力扳手 栓钉熔焊机 卷扬机 汽车吊 发电机 型号规格 数量 2T 25T 120KW 2 5 4 4 6 2 4 1 1 六.劳动力计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，拟配备劳动力计划如下：
工 种 起重工 铆 工 钳 工 焊 工 架子工 测量工 合计 人数（人） 20 6 4 24 6 4 工 种 电 工 探伤工 机操工 普 工 管理人员 92 人数（人） 2 2 4 10 10 七.钢结构施工用电计划
本钢结构工程施工主要电动机具用电计划根据结构施工方案确定如下表所示： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 H3/36B塔吊 CO2焊机 交流电焊机 直流焊机 栓钉熔焊机 焊条烘箱 空压机 高强螺栓枪 照明用电 合计 规格 H3/36B PS5000 BX3-500-2 AX-32 功率X台数 100X1 32X10 39X4 14X2 245X1 7.5X2 4.5X2 6X4 30 合计功率 （KW） 100 320 156 28 245 15 9 24 30 927 系数 K1 K2 K2 K2 K1 K1 K2 K1 K2 现场用电计算：
整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为： 总负荷：P=1.05*（K1ΣP1+ K2ΣP2） 其中利用系数 K1=0.7 K2=0.6 ΣP1=384KW ΣP1=543KW 则P=1.05*（0.7*384+0.6*543）≈624KW
第三章 塔吊方案
一. 塔机特性
1. 生产厂家:四川建筑机械厂 2. 型号规格:H3/36B 3. 起重臂长:50m 4. 最大提升高度:51m 5. 最大起重量:12t 6. 最大起重力矩:300tm 7. 最终顶升高度:150米 8. 最终附墙数量:7次 塔吊立面布置图见附图二。
二. 塔吊基础
塔吊基础在地下室底板上,与底板同时浇注成整体,基础的平面尺寸和配筋要求按照下图执行。
三. 塔吊安装
混凝土底板达到强度后，选用30t汽车吊进行安装，安装顺序如下： 1. 安装标准节； 2. 安装顶升套架； 3. 安装回转支承体； 4. 接线通电； 5. 安装塔帽； 6. 安装平衡臂； 7. 安装起重臂； 8. 安装平衡配重；
9. 安装钢丝绳； 10. 检验试机； 11. 试验验收。
四.主要安装技术要求
1. 预先浇灌的混凝土基础要验收合格； 2. 平衡臂吊装用四根Φ23mm钢丝绳； 3. 起重臂50m，吊点为21.9m； 4. 配重、压重必须穿紧锁牢； 5. 顶升时必须配平前后臂；
6. 顶升完毕应将回转体与最上一节标准节连接的8只销子全部销好； 7. 塔身顶空后不得进行回转，起升,变幅； 8. 所有销栓应用开口销或竖销锁牢； 9. 所有螺栓应拧至规定扭矩； 10. 吊装前后臂应拉好缆风绳；
11. 通电前应做好接地，并空车运转正常后再进行试吊； 12. 附墙锚固时应校正塔身垂直度误差； 13. 顶升不得超过最大自由高度。
五、安全注意事项
1. 作业前应由现场总负责人进行技术安全交底；
2. 作业人员必须熟悉本机构造和性能，掌握起重吊装程序； 3. 作业人员必须集中注意力，现场专人指挥，相互配合；
4. 作业人员应戴好安全帽、安全带、手套，穿好防滑鞋、工作服； 5. 雨天、雪天、大雾或四级以上大风应停止作业；
6. 作业区域设警戒标志，派专人值守，非专业人员不得入内； 7. 严禁酒后作业和嬉闹行为；
8. 高空作业的工具和细小构件应放入可靠工具包内，严禁上下抛物，安装小构
件时应有可靠的防坠方法；
9. 遵守高空作业规程，遵守建设部门、劳动部门有关规定，作业人员持证上岗； 10. 遵照原厂说明书有关规定，不得随意更改作业方法和作业顺序，遇特殊情况
应采取可靠应急措施后与现场负责人或动力科协商解决。
六、塔机拆卸
将主臂逐渐降至7.700楼面以上，利用30T汽车吊拆除，拆除顺序与安装顺序相反。
1. 拆卸前要充分掌握该机性能特点，彻底理解使用说明书中的拆卸顺序和方
法，并严格遵守。拆卸人员要有规定的资格。 2. 拆卸时要注意天气变化，风速必须符合设计规定。 3. 起重设备和吊装索具要严格检查后才能使用。 4. 拆卸时要注意观察、监视，统一指挥，联络可靠。 5. 必须严格按照设计规定拆卸零部件。
6. 塔式起重机使用说明书中，对使用的起重设备的能力，吊装各部件的重量，
中心位置，外形尺寸，吊点高度都有说明，要认真遵守。拆卸前，在仔细检查起重设备，吊装索具后，还应进行试吊，确认安全，放可正式拆卸。 7. 拆卸吊装前后臂时应拉好缆风。
8. 作业人员应戴好安全帽、安全带、手套，穿好工作服、防滑鞋。 9. 作业区域设置警戒标志，派专人值守，非专业人员不得入内。 10. 严禁酒后作业和嬉闹行为。
11. 高空作业的工具和细小构件应放入可靠工具包内，严禁上下抛物，拆卸小构
件时应有可靠的防坠方法。
第四章 施工用电方案 一．施工现场用电平面布置 根据钢结构施工中各设备摆放位置，设备移动的可能性，规划布置施工现场供电电源回路的平面位置布置、立面布置，及确定供电线路的容量。现场施工用电平面布置详见附图二，立面示意图详见下图。 15F10F6F2FN2现场配电房N1N3N4N1 yc—3x50+2x25N2、N3 yc—2x(3x120+2x50)N4 yc—3x95+2x35N5 yc—3x25+2x10图二 现场配电立面示意图N5 二.配电箱及开关箱设置要求 1. 配电箱、开关箱应设置端正、牢固，移动式配电箱、开关箱装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米，移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大
于0.6米，小于1.5米。
2. 电箱、开关箱内的开关电器应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得
歪斜和松动。
3. 配电箱、开关箱的金属箱体必须做保护接零，保护零线应通过接线端子
板连接。
4. 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸一漏电开关制。 5. 末级配电箱内接线如图三所示。 第二级漏电保护漏电开关闸刀N漏电开关N闸刀N漏电开关闸刀N漏电开关闸刀漏电开关第三级漏电保护CBANPEPECBAPECBAPECBAPEAC图三 配电箱接线图 三.保护接零及防雷 为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线，配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧（上端）引出。保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处做重复接地，每一重复接地装置的接地电阻不得大于10欧。接地体采用50X50X5mm的角钢焊接而成，深埋2.5米左右。配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线（绿黄双色线）。
考虑塔吊为施工现场的最高金属结构，为防止雷击，故需在塔吊基础预埋支腿上作好接地装置，塔吊安装完成后应对其接地电阻进行检测，其接地电阻不得大于4欧。
四.安全用电技术措施和电气防火措施
1.安全用电技术措施
(1) 施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。 (2) 塔吊等大型机械设备安装后必须由动力科、质安科验收合格后才容许通
电运行。
(3) 供电干线、配电装置、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安
科共同检查验收合格后才容许通电运行。
(4) 电气设备的装置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-88
施工现场临时用电安全技术规范要求。
(5) 接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计
者共同检查其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电气设备，并应增加人工接地的数量，直至接地体完全合格为止。 (6) 施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零
保护系统。
(7) 保护零线必须与工作零线分开，单独敷设，不作他用，保护零线PE线必
须采用绿黄双色线。
(8) 保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处做重复接地，重复
接地线应与保护零线相连接。
(9) 保护零线的截面不应小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度的
要求。
(10) 一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测个
部分电气部件是否完好无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
(11) 保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备
的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每三个月检查一次。
(12) 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应做保护接零。 (13) 施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选
用电流动作型。
(14) 漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。 (15) 配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。 (16) 带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 (17) 配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检查。
(18) 检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。 5.2.电气防火管理
(1) 电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀性物质，不使用火源。 (2) 在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火装置，并禁止烟火。
(3) 合理设置防雷接地装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，并防止闪烁。 (4) 加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标
志。
第五章 钢结构吊装方案
一.概要
天宁宝塔位于江苏省常州市天宁寺，主楼结构形式主要为钢框架—支撑结构体系。主楼地下1层，地上28层，塔尖高度152.764m，钢结构总量约3400t。主楼平面为正八边形，底层平面边长32.5M，顶层平面边长20.5M，共有钢柱三十六根，外两排钢柱往上逐渐内收。钢柱截面为箱形，最大尺寸为600×600×60，单件重量约8吨。
二.吊装前准备工作
1.钢构件配套供应
现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套，第二天全部吊完。
根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。
2.构件进场验收检查
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具
和标准应事先统一。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
3.钢构件堆场安排、清理
按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用塔吊尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
4.现场柱基检查
第一节钢柱是直接安装在柱基底板上的，钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。
三．吊装区域划分及吊装顺序
为便于识别和管理，将钢构件吊装划分为九个区域，见附图四:钢结构吊装分区示意图。
钢结构吊装均按区域划分顺序进行，即1区→2区→3区→4区→5区→6区→7→8区→9区,每区按照从内至外的顺序进行安装。当第一片区吊装完毕后转入下一片区的吊装时，此时的第一片区则进行测量、校正、高强螺栓初拧、终拧、焊接等工序，待各片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正，合格后，根据情况进行压型钢板吊放和部分铺设工作等，见附图五：钢结构吊装流程示意图。焊后复测完，接着吊装下一节钢结构。
吊装流程如下：
第N节钢框架准备 现场堆放验安装登高爬梯 检查设备、工具完好 运输 钢构件配套 安装操作平台通道 安装钢框架、柱、梁等 校正前准备 检查垂直度、位移、标高 校正缆风绳 拉好 校正记录 整体校正 中间验收签字 高强螺栓紧固终拧 梁柱焊接 柱焊接 超声波探伤 拉好 拉好 拆除校正工具 焊后测量 塔吊爬升 第N+1节钢框架准备 四．构件吊装
1．钢骨柱吊装
整个塔楼钢骨柱共三十六根, ,其中外圈八根钢骨柱Z1起始标高为-7.000～+20.780,其余钢骨柱起始标高为+0.380～+20.780。 均为双工字钢,截面最大为Z1：H710X600X300X200X35，单根重约6吨.
第一节钢骨柱Z1施工前，塔吊尚未安装，吊装采用一台30吨汽车吊进行。 其余钢骨柱是安装在+0.38标高混凝土柱头上的，且预先埋设好地脚螺栓。地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢骨柱的安装顺利与否，为尽量避免混凝土浇筑时因振动器等原因导致埋设好的地脚螺栓偏移，采用按地脚螺栓孔径、孔距开好的定位钢板固定，保证地脚螺栓埋设质量。见附图六：地脚螺栓预埋定位示意图。 混凝土达到一定强度后在楼板上放出柱定位轴线，复测合格并将螺纹清理干净并标出基础螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对心安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强细石混凝土的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净，并在地脚螺栓上设置临时标高支承块。
钢柱起吊前应将登高爬梯和缆风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，钢柱起吊时钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。
钢柱起吊就位后临时固定地脚螺栓，带好缆风绳，并初校垂直度，松开吊钩，进行下一根钢柱吊装。
附图七：钢骨柱吊装示意图。
2．上部钢柱吊装
塔楼20.780标高以上钢柱均为箱形,截面最大尺寸为□600×600×50,按每两层分一节,单节高度约8米,单根重约7吨。
钢柱起吊就位后与下节柱对好中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并带好缆风绳，进行下一根钢柱吊装。
由于塔楼往上逐渐内收，外两圈部分钢柱为斜柱，其中KZ1在部分楼层每层往塔楼中心倾斜约0.9米，钢柱KZ2和KZ3在7－8A层、10－11A层往塔楼中心倾斜达2.25米，在吊装过程中需采取临时支撑措施。
钢柱KZ1倾斜角度较小，且与钢柱KZ2之间的连梁KL较短（约2米），因此吊装前将连梁KL与KZ1连好，并用手拉葫芦将KL与KZ1顶部拉紧，利用塔吊将其进行整体吊装，先将柱对接连接耳板螺栓带好，在将KL梁与钢柱KZ2连接好才可松钩。
详见附图八：斜柱KZ1吊装示意图
KZ2则由于倾斜角度太大，与KZ4之间的连梁KL太长（约6米），采用上述方法一方面塔吊起重能力有限，另一方面KL与斜拉钢丝绳之间的夹角太小，无法承受KL的自重而导致KL变形，因此必须采取如附图九所示的方法。即先将内筒KZ4和KZ5继续安装一节柱，并且安装完KZ4和KZ5之间的连系梁，使之形成整体。利用塔吊安装KZ2与KZ4之间的钢梁KL，一端与KZ4连接，另一端通过手拉葫芦与KZ4柱顶拉结，并且悬挑端头两侧也需拉钢丝绳防止KL侧向扭曲。将KZ2利用塔吊安装就位，下端带好对位螺栓，上端与KL连接好后才可松钩。
详见附图九：斜柱KZ2吊装示意图
3、钢梁吊装
本工程钢梁截面多为焊接H型钢,截面最大为H800×300×18×30,单根最重约三吨。
钢梁安装采用两点吊，就位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。
框架梁安装不宜一吊多根，次梁可采取一吊多根，梁间距应考虑操作安全。附图十：钢梁吊装示意图
在122.47标高塔楼中心点上，八根框架梁WKL2的交汇点处为一个近似十六边形的牛腿，外径1米，通过八根WKL2与塔楼八根钢柱KZ4连接，下部悬空。此处考虑在下层(120.000)设型钢支撑,将钢牛腿定位,然后对称连接WKL2,最
后进行焊接,完成后拆除支撑。
4．塔刹吊装
塔楼顶部(122.470)共有一根主塔刹和四根副塔刹,主塔刹高度30米, 位于塔楼中心,钢管截面,底部为φ600×14,往上逐渐变小,顶部截面φ140×8,单根重量5吨。副塔刹高度15米,单根重约1.2吨。
由于塔吊最终顶升高度为150米，略低于主塔刹顶标高，因此先进行副塔刹安装，最后进行主塔刹安装，主塔刹安装后立即将塔吊拆除。
副塔刹整体制作，整体吊装。
主塔刹在工厂分两段制作并进行预拼装，焊接好吊耳和拼装定位连接板，确保尺寸无误后方可出厂，现场对接。
将第一节利用塔吊吊装就位，带好缆风绳。下部焊接完成后，搭好拼装平台，进行第二节吊装，带好对位连接板，调校好垂直度，进行对接焊接。焊接过程中需对塔刹垂直度进行监控，并采取措施控制焊接变形，确保塔刹垂直度满足规范要求。焊接完成后，打磨焊缝并按设计要求进行探伤，合格后割除对位连接板，打磨、补漆。
吊装采用单点绑扎，由于下部重量大，重心低，应适当选择吊点位置，使塔刹在起升过程中保持适当倾斜，确保塔刹顶部不与塔吊主臂相碰。
主塔刹安装示意图见附图十一：主塔刹吊装示意图。
五．钢框架结构的校正
1.轴线位移校正
每节框架钢柱的校正均以下节钢柱顶的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线。控制柱节点时必须注意四周外形，尽量平整，以利焊接。实测位移并做好记录。校正位移时要特别注意钢柱的扭转，这对框架安装很不利。
2．柱子标高调整
每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。若偏差过大（大于20mm），不可一次调整，应先调整一部分，待下一节再作调整。否则，一次调整过大会影响支撑安装和表面标高。
3．垂直度校正
以两台经纬仪从两个方向测定柱子垂直度，若有倾斜，则在柱头上拉以钢丝绳，绳子下端通过倒链固定在下节柱头上，拉紧倒链，即可控制柱子垂直度在允许范围内。调整钢丝绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。
附图十二：钢柱垂直度测量示意图 附图十三：钢柱垂直度校正示意图
第六章 钢结构测量
一．测量控制
1.平面控制
本工程采用内控法进行平面测量控制，布置附图十四所示的平面控制网。此平面控制网于地面首层楼板砼浇灌完后布设，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量。
拟在12层、26层设置控制点转点，这是因为激光垂准仪的有效工作距离为100m，控制点的投设应符合控制测量规范要求。
2.标高控制
工程钢结构按相对标高法进行安装。
在钢构安装过程中，当钢结构每安装一定的高度时，根据外围原始控制点的标高，用水准仪引重新符合钢构标高的精度。根据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。若偏差过大（大于20mm），不可一次调整，应先调整一部分，待下一节再作调整。否则，一次调整过大会影响支撑安装和表面标高。
二．吊装测量
1.钢柱吊装测量程序如下：
轴线激光点投测 闭合、测量、放线 柱顶标高测量 确定柱顶位移值超偏处理 抄平结果与下节柱 预检数据综合处理 吊装钢柱、跟踪校正垂直度 柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧 整理吊装测量记录， 确定施焊顺序及特殊部位处理方法 施焊中跟踪测量 焊接合格后柱轴线偏差测量 验 收 提供下节钢柱预控数据 2.钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的J2经纬仪跟踪校正，当两台J2经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150以内。
3.当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。
4.钢柱焊前、焊后轴线偏差测定
（1）根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。
（2）架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求后。激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。
（3）架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。
三．钢结构安装测量要求
1.检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。
2.基础验线，根据业主提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。
3.主轴线闭合，复核检验主轴线应从业主提供之基准点开始。 4.水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。
5.根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。
四．钢结构安装工程中的测量顺序
测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。
建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。
1. 初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接
头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。
2. 重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的
水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。
3. 高强螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在
高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此，复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。
4. 焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的
测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。
5. 通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，
使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。
五．高层建筑钢结构安装工程的允许偏差
本允许偏差依据国标GB50205-95之第十一节的第11.11.3条，并复述如下：
高层钢结构安装的允许偏差
项 目 允许偏差（mm） ±L/20000 ±3.0 图 例 钢结构定位轴线 柱定位轴线 1.0 地脚螺栓位移 2.0 柱底座位移 3.0 上柱和下柱扭转 3.0 基准点柱底标高 ±2.0 单节柱的垂直度 h/1000 10.0 同一层柱的柱顶标高 ±5.0 续 表
目 允许偏差（mm） （L/1000）+3 10.0 图 例 同一根梁两端的水平度 压型钢板在钢梁上的排列 错位 10.0 建筑物的平面弯曲 L/2500 25.0 建筑物的整体垂直度 （H/2500）+10.0 ≤50.0 主梁与次梁表面高差 ±2.0 ±H/1000 ±30.0 建筑物总高度
第七章 钢结构焊接
一．工程焊接概况
天宁宝塔主体结构为钢框架—支撑结构体系，其钢结构约3400 吨，主要由三十六根箱型钢柱（2F－13F）与H型钢梁组成，材质均采用Q345和Q235，钢柱连接采用坡口全熔透焊接,钢柱与梁连接大部分采用腹板高强螺栓、翼板焊接刚性连接，梁与梁大部分采用腹板高强螺栓铰接。钢梁通过连接板与核心筒砼预埋件采用高强螺栓，连接板与埋件焊接，所有坡口焊缝除图中注明外均为二级焊缝，要求100％超声波探伤。角焊缝按三级焊缝质量控制。
钢材可焊性分析： 采用Q345和Q235钢材，焊接性较好，主要须重视超厚板（δ≥50mm）焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。钢结构焊接采用建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）并参照国内有关技术规程。
二．焊接部署及工艺准备
1.针对工程焊接特点，采用以CO2气保护半自动焊为主，手工电弧为辅的焊接方法，选用焊材相应如下： 焊接位置 柱－柱，柱－梁 梁－梁， 母材 Q345；Q235 Q345；Q235 焊接方法 CO2焊 手工焊 焊接材料 H08Mn2SiA φ1.2mm SH.J507 ф4.0mm 2.根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定。现场焊接工艺评定试验项目主要有：
序号 1 2 3 母 材 Q345 Q345 Q345 焊接方法 δ=25mm δ=25mm δ=25mm 焊接方法 CO2焊 CO2焊 手工焊打底、CO2焊 焊接位置 横焊 平焊 横焊 3.焊工在开工前均要求进行培训考核，持证上岗。根据焊接工程量和进度计划要
求，初步安排十八名焊工分为三个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。
三．焊接施工顺序
1. 焊接按每节或每节中一区域为单位进行，确保该节或该区域高强螺栓终拧完
毕后开始焊接。
2. 为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，原则
上根据测量提供的钢柱垂直度偏差数据进行安排。
3. 一般先焊上层主梁，再焊下层，中层主梁，柱－柱对接焊缝根据情况可以先
焊也可以后焊。
4. 所有焊接原则上均采用对称焊接，如柱接柱焊接应由两名焊工在相对位置同
步施焊。如局部位置无法达到以上要求，应先焊一边焊缝1/3厚度，，然后施焊另一边焊缝至完成。将已施焊1/3部分预热，再完成整体焊接。
四．焊接施工管理
1. 焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保
证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
2. 焊接设备：计量合格，表具完好。接地要良好，并经常检修，使其处于良好
工作状态。
五.焊前准备工作。
1. 焊工操作平台安装到位，保证必要的操作条件。 2. 焊工配备的必要工具齐全，并且妥善放置。 3. 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
4. 4CO2焊接时，如风力＞3m/s，应采取防风措施（如搭设防风棚）。 5. 若空气相对湿度大于85％时，应对焊接施工点进行除湿，干燥处理后才
能施焊（如火焰加热）。
6. 焊接坡口上铁锈、油污、水份及其它影响焊接质量杂物，电焊前加以清
除。
7. 焊接部位母材预热，其预热范围应不小于焊缝两侧各100mm范围，焊接
前用测温笔或测温计在离焊缝不小于75mm处实测预热温度，确保其温度达到所需最低预热温度。预热采用氧一乙炔火焰进行。
常用的预热温度
钢材分类 普通碳素结构钢 低合金结构钢 环境温度 板 厚（mm） 0℃以上 0℃以上 ≥50 ≥36 预热及层间温度（℃） 100～150℃ 100～150℃ 注：若环境温度低于100，预热温度相应提高。
六.焊接施工中质量管理
1. 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，
并进行整改，以确保质量。
2. 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应
用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。
3. 如非采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰
烘干焊缝。
4. 中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中
止。
5. 焊接过程中应控制层间温度，对于A572－50，其层间温度应控制在150℃以
下。
6. 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。 7. 焊接质量保证程序见下表
电焊小组 焊后外观自检 质 检 外观检查 专职质检 超声波探伤检查 电焊小组 施焊开始、工艺控制 质 检 焊中规范控制、检查 电焊小组 焊口处理、调整、预热 质 检 工艺、规范控制检查 信息反馈 电焊小组 焊前自预检 质 检 焊前焊口检查 焊条组 焊条烘干 质 检 焊条烘烤时间、温度 工地焊接工长 调整顺序、签发通知、信息反馈 质量检查组 安装柱梁的垂直偏差记录 七.焊接施工工艺
操作平台、防风棚及吊篮就位 根据测量结果确认焊接顺序 焊前确认 衬板引弧 板安装检测 柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气候条件检查 坡口清理 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查 预 热 中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安全检查 焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干预热温度测试 时间控制位置 低氢型焊条 或焊丝焊接 温度、时间、保温） 确定安全施焊条件 CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保 出现缺陷 局部修整 焊中检测 温检查 焊接完成 工艺、电流、电压检测 碳弧气刨 砂轮打磨 局部处理 必要时后热 焊道清渣、外观检查 层间温度检测 焊缝外观检查 焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测 送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查 填写焊缝质量检查表 焊丝外伸长度检查 打 磨 超声波探伤检查 焊接场地清理 不合格 合 格 工艺记录报告
八.焊接检查
1. 所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。 2. 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。 3. 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。
九.无损检测
1. 无损检测按《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91、《钢焊缝手工超声波探伤方
法和探伤结果分级》GB11345评定。
2. 对于全熔透坡口焊缝进行100％UT探伤，二级焊缝20%探伤，三级焊缝不探
伤
3. 焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进
行，避免出现延迟裂纹。
4. 探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。
十.焊缝修补
1.焊接中的修补
焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。
2.无损探伤后的修补
无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。
第八章 高强螺栓
一.工程概况
天宁宝塔是一座超高层建筑工程，钢结构由地下1层、地上28层、塔顶结构组成。高强螺栓作为钢结构施工中的一个重要组成部分，在本工程中也占有相当大的比重，总量达77000余套。按施工设计要求快速、优质、安全地完成该项作业对保证整个工程施工目标的实现至关重要。
二.技术要求
1.本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，应符合《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程（JGJ82—91）规定，连接面摩擦系数必须符合设计要求μ=0.45。 2.严格按施工图的设计要求进行安装施工，施工控制值应超过高强螺栓预拉力设计值约5-10%。
螺栓公称直径（mm） M24 M22 M20 3.连接处构件接触面的处理。
在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、清洁、平整，不得有毛刺、铁屑等残留物，若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。 4.安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长系数(见下表)。
螺栓直径 扭剪型高强螺栓增长系数 20 30 22 35 24 40 设计值（KN） 225 190 155 施工控制值 超过5-10% 超过5-10% 超过5-10% 三.高强螺栓进场检验、保管。
1. 高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓
螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。
2. 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓
必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 扭矩系数：N=M/D.P
M——紧固螺母上的扭矩（N.m） D——螺栓公称直径（mm） P——螺栓的紧固轴力（N）
四.紧固程序和施工工艺
1. 高强螺栓质量必须符合《钢结构施工及验收规范》（GB50205—95）中的第2、
4、6条和钢结构用高强螺栓的专门规定。
2. 高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力
的30—50%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。
3. 当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在
作业困难的地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后及终拧完毕，外露丝扣不得少于2—3扣。 螺栓直径（mm） 20 初拧扭矩（N.m） 220 4. 安装中出同板厚差时：、
22 300 24 390 δ≤1MM 不作处理
1＜δ＜3mm 将厚板磨成1：5缓坡，使用间隙δ<1MM δ≥3mm 加设填板、填板制孔，表面处理与母材相同
高强螺栓安装工艺流程如下：
高强螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 清除摩擦面浮锈、飞溅与油污 安装构件定位、临时螺栓固定 校正钢柱达预留偏差值 扭矩系数试验室控制值 校正钢柱达预留偏差值 扳手校验、检查合格 紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙 超标加垫板 确定可作业条件（天气、安全） 安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓 初 拧 按要求顺序做出标记 终 拧 轴力计检测 检 查 合 格 不合格 验收 节点全部拆除、高强螺栓重新安装
五.高强螺栓施工注意事项
1. 认真贯彻“安全第一、与方位柱”的生产方针，牢固树立生产必须安全，安
全促进生产的统一思想，开工前做好安全教育。
2. 熟悉本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品和安全措施。 3. 主梁与次梁的高强螺栓安装时，两柱之间要拉一条钢缆绳，作扶手与系安全
带用。
4. 换穿高强螺栓要预先铺设一条安全走道。 5. 终拧高强螺栓时，在柱连接处挂一吊篮。
6. 每人配备一工具袋，以便装小型工具及拧下来的高强螺栓头子。 7. 每天上班前检查好电源装置，以免发生漏电现象. 8. 每天工作完毕后，做到工完场清。
六.主要工机具配备
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 电动扳手 手动测力扳手 轴力计 电动铰刀钻 电动铰刀 小撬棍 型号规格 M16-24 φ16-24 φ16-24 数量 备 注 4T台 M20、M22、M24内套筒配套 1套 1套 2套 1套 4根 包括套筒 修孔用 修孔用 七.人员配备
9. 铆工 4人 普工 4人
第十章 压型钢板铺设
一、压型钢板安装工艺流程
压型钢板加工 施工准备 绘制压型钢板排版图、统计构件 钢结构主体验收 配件加工
交验、运输、入库 放压型钢板安装位置线 交验、运输、入库 反馈 抽检 搭设支顶桁架 抽检 不合格 合格 压型钢板分区配料 起吊至安装区 铺设临时马路，采用双层以上 分区吊至安装区 安装焊接 铺设压型钢板 边角处下料 调直、压实、点焊 自检 合格 割开 安装焊接堵 头报 合格 栓钉放线、焊接 放封边板安装线 封边板边、角外 下料 焊接 专业人员检查合格 清理现场 安装、焊接封边板 验收 自检合格 二.概况
本工程楼面压型钢板总面积约17000m2，板厚0.8MM。由于压型钢板是作为永久性支承模板，因此要求高，施工作业必须严格按照有关部门规范、标准执行。
三.技术和供货要求
1. 依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况，预先制定出钢
楼板的铺设程序，并根据钢梁平面位置，绘制出排版图。
2. 对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检
查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m—3m垫设枕木）。
四.施工阶段质量控制
1. 根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、
分区进行配料和作业。
2. 压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认
真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。分割采用等离子弧切割。
3. 压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落
则应废弃。
4. 铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。
5. 放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对
准、平直。
6. 压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固
度。
7. 对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如下情况处理： 面积不大者 需另铺一块压型钢板形成整体 注：具体由现场决定 面积较大者 板上处理应按处理开孔作补强处理 注：具体由现场决定 8. 安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如
有进行校正。
9. 楼面压型钢板安装允许偏差
纵向相邻板中心错位 压型钢板与钢梁轴线垂直度 ≤5mm ≤L/1000，但不大于5mm 五.工机具配备
序号 1 2 3 4 名 称 等离子切割机 交流焊机 接线板（箱） 气割工具 型号规格 300A 数量 1 3 1 2 备 注 手提式
第十一章 栓钉焊接
一.重视对栓钉、瓷环的货物检查和验收
1. 栓钉到货后应按规格分类摆放。
2. 制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度（项目内部控制措施之一），坚持做
到发放有登记，领用有手续依据。
二.施工阶段的质量管理
1.栓钉焊接工艺流程
1. 焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。压型钢
板与钢梁要求紧贴。
2. 栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按AWSD1.1
规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。 3. 焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊2－3个），记下当天准确的焊
接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。 4. 禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000C后使用。
5. 严禁冒雨在（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必须对焊接区内进行干燥
处理，（其措施办法：空压机吹干、氧一乙炔烘干）。
6. 栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。并且对已焊
栓钉用小锤锤击打弯300进行抽检
2.中间验收的质量管理
栓钉焊接单项安装作业应按如下工序流程进行：
栓钉试验合格 现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘平） 清理现场放线 栓焊机运转、启动控时性能良好 焊枪检查 焊枪筒的平移滑动 焊枪拆装 绝缘良好 电源线、控制线完好 焊前试件合格 施焊栓钉 外观检查 弯曲试验 自检 专检验收
打弯试验 确定焊接参数 焊中检查 电流、电压焊接时间焊枪筒 瓷环位置正确稳固 母材清理 第十二章 工程质量管理
为保证工程质量满足合同规定的要求，本项目将按照GB/T19002-ISO9002质量保证模式建立项目质量体系，严格按照国家有关技术质量标准、规范、规程或规定，实施项目质量控制与质量管理。
一、质量计划
组织编写项目质量计划，作为项目质量控制的指南，并设置专职人员检查、督促项目质量计划的实施。
二、质量管理机构
成立以项目经理为组长，项目生产、技术、质检负责人为副组长的质量管理领导小组，负责项目全过程质量体系运行的策划，组织与协调。项目质量管理组织机构见下图：
生产 副 经 理 质检负责人 总 工 程 师 项目经理 吊 装 班 测 量 班 高 强 螺 栓 焊 接 班 压 型 钢 板 三、主要分项工程质量控制程序
1钢结构安装工程质量程序控制 钢结构就位，出具质量格证 焊条、焊剂准备，出具合格证 工具准备 电焊工考试合格 书面交底 克服上道工序不足的补救措施 测量定位 技术交底 操作人员参加 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 吊装前对钢结构复检 焊接试件检验 中间抽查 安 装 自 检 注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷 焊条合格证 钢结构出厂合格证 执行验评标准 测量记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 资料整理 质量评定 不合格的处理（返工） 清理现场，文明施工 注意构件安装标高和平面位置 2、钢结构螺栓连接工程质量程序控制
熟悉图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 高强螺栓准备，出具合格证 构件连接接头检查 确定高强螺栓扭矩系数 书面交底 技术交底 操作人员 确定高强螺栓连接面的摩擦系数 扭矩法施工机具进行标定检查 和上道工序办理中间交接手续 办理连续隐蔽签证手续 逐组复验所附件的摩擦系数 中间抽查 自 检 剩余高强螺栓按批号分别存放 高强螺栓连接分两次连接 扭矩法施工机具标定检查 执行验评标准 高强螺栓合格证 隐蔽工程中间验收记录 自检记录 质量评定记录 高强螺栓检查记录 资料整理 质量评定 不合格的处理（返工） 连 接 构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业 在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号 高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打 清理现场，文明施工 3、钢结构焊接工程质量程序控制
焊条、焊剂准备，出具合格证 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 技术交底 焊工考试合格 操作人员参加 焊条烘焙 焊接机具、焊接检验工具准备 焊接工艺评定试验 复查组装质量和焊缝处理情况 办理上道工序交接检查 中间检查 焊接 禁止在焊缝区外的母材中打火引弧 注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 和下道工序处理交接手续 焊条合格证及烘焙记录 自检 清除熔渣及金属飞溅物 焊缝质量检验记录 焊接试验记录 质量评定 自检记录 在焊缝附近打上钢印代号 清理现场、文明施工 执行验评标准 不合格的处理（返工） 质量评定记录 焊接记录 资料整理
四、特殊工序
特殊工序编制作业指导书，报上级部门批准，必要时报总包部或指定的质监部门批准，作为特殊工序质量控制的指南。
五、质量改进
针对施工过程中的薄弱环节或关键课题,积极开展TQC活动,运用PDCA原理,不断进行质量改进。
六、质量保证措施
1. 严格按照设计要求，《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结
构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）逐级进行技术交底，精心组织施工。
2. 建立健全质量保证体系，实施ISO9000系列标准，积极推行全面质量管理，
通过质保体系的有效运转来确保现场施工严格按规范进行，以保证施工质量。
3. 工程施工全过程中，严格技术管理，明确岗位职责，认真编制施工组织设计，
并针对特殊工序提出有针对性的作业指导意见，实行技术交底制度。认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。
4. 认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说
明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。
5. 把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合
格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。 6. 加强对钢构件加工厂的质量管理的质量控制。构件验收时，应有专人负责构
件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。 7. 特殊工种，坚持“持证上岗”制度。
8. 加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和
检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。
9. 加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测
量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。
10. 针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，
以减少积累和焊接变形，保证安装精度。应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。
11. 认真做好施工过程中，各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做
到与施工同步。
七.质量问题预防处理对策
出现质量问题,应对事故原因进行分析,定出处理方案，一般质量问题处理由项目总工认可，其它质量事故处理方案应报设计单位批准。
钢结构安装过程中，焊接是最容易出现质量问题的分项，以下是几种常见焊接质量问题的纠正预防措施。
1. 焊缝咬边
产生的主要原因：焊接时电流过大
焊接中焊条角度不当 焊接操作的速度不当 焊接电弧过长 焊条直径选用不当
处理对策：咬边深度超过允许偏差的进行补焊 2. 未熔合
产生的主要原因：焊接电流过小
焊接速度过快
坡口形状不当 坡口未清理干净 焊接区域热量不够
处理对策：用碳弧气刨、打磨等方式将缺陷清除后进行补焊 3.裂纹
产生原因：焊条含氢量过多
在大刚度的焊接部位焊接、收弧过快，产生弧坑引起
处理对策：将裂纹处及两端各延长50MM处同时铲除，重焊。
第十三章 安全生产、文明施工
一．安全生产、文明施工管理目标
1. 力争安全生产、文明施工达到国内高层钢结构吊装一流水平。 2. 重点投入安全生产、文明施工所需要的人力、物力和财力。 3. 杜绝重大机械事故和人身安全事故，月工伤率控制在1.5‰以内。 4. 建立以项目经理为首的安全生产管理体系，配备专业安全防护实体。 5. 工完场清，现场无杂乱物，具有防台风、防火应急能力的措施。
二．安全生产组织措施
为了保证安全生产管理目标的实现，必须运用科学管理手段和严格的防范措施，使以安全生产为中心这个永恒的主题落实到生产班组及每个员工，不断地提高企业的整体安全素质，特制定下列管理制度： 1. 安全生产责任体系
2. 安全生产、文明施工管理组织计划。 3. 安全生产教育制度。 4. 安全生产检查制度。 5. 安全生产活动制度。 6. 安全生产交底制度。 7. 班组日岗位安全考评制度。
8. 塔吊机械设备使用安全交底和塔吊操作交接班制度。 9. 钢结构吊装安全处罚细则。
三.安全生产保证措施
1. 每吊一个层次或区域的钢梁立即满铺挂好安全网。在压型钢板未正式铺放
前，所有楼层的安全网不允许擅自拆除，要形成在吊装层层层满挂安全网的
多层次保护体系。附图十五:吊装立面防护示意图
2. 在吊装层采用双列铺设压型钢板作为走道和操作平台，每组用铁丝绑扎，临
时固定在钢梁上，提高吊装层的安全可靠性。
3. 每层外围边缘设一圈操作防护钢丝绳，在柱与柱之间安上固定挂环，用正反
丝拉紧。每隔四层增设一道大于2.6m的小眼斜挑网,保证外围的施工安全。 4. 钢柱吊装需设吊具、爬梯和操作平台，吊装前要仔细检查其是否安全可靠，
符合操作规程的要求，做到万无一失。发现不良情况未经整改不得擅自区起吊。
5. 钢梁吊装要设缆风绳，便于安全就位，待梁就位后要先拉好安全绳、拉上安
全带，再拆除吊钩。
6. 为了达到安全操作，悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固，安全可靠，并采取防
火花飞溅、防坠落物品措施。
7. 电梯口，楼梯口，孔洞临边大于50x150厘米的洞口设置不低于1m的护门护
栏，50x150厘米一下的洞口采用钢板加内框封盖，并设有明显的标记。 8. 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业尽可能系好安全带，穿防滑绝
缘鞋作业。携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要有挂环，用绳穿牢，防止失落伤人。
四.施工现场安全防火措施
1. 由于吊装交叉作业，火花溶液容易引起燃爆，故指定专人监护，每天随时检
查气瓶是否严密不漏。
2. 气瓶要指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配备干粉灭火器。
3. 切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易
燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查。 4. 严格执行动火作业申请审批制度。 5. 动火作业配专人监护。 6. 合理配制足够的消防灭火器。 7. 备有急救水源。
五.文明施工保证措施
1. 严格遵守政府颁发的文明施工规范，牢牢树立“施工想到行路人，路平沟通
为人民”的文明施工概念。
2. 施工现场应挂牌施工，施工路牌应标明：工程项目名称、建设单位、设计单
位、施工单位、施工范围、项目负责人姓名和开竣工日期。 3. 对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。
4. 做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，
工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。
5. 每天下班前， 焊接把线、皮管、机头等收回工具房，盘放整齐。将未用完
的焊丝、焊条、螺栓等归类保管好，废料及时归堆到安全的地方，随时保持现场的整洁安全。
6. 进入较高的施工层次设临时垃圾箱、临时厕所，保证施工层的文明卫生。 7. 夜间钢构件吊装时尽量避免构件碰撞发出巨大声响,工人下班时不得喧哗、
吵闹，
8. 吊装实行交接班安全记录制度，夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六
级或雷雨天气禁止起吊，随时与气象部门保持联系，做好防台风的检查与准备。对零乱散料件及时归堆整理固定。工具房焊接罩等要与钢梁用铁丝绑扎牢固。
9. 高温季节做好职工的防暑降温工作，现场设置茶水同，寒冷季节做好防寒保
暖工作，根据季节变化适当调整作息时间，尽量减少工人的加班加点，并定期对工人实行身体状况的检查，防止高空作业中意外疾病的发生。 10. 施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出
场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
11. 做好已安装好的构件及待安装构件的外观及形体保护，减少污染。
第十四章 冬雨季施工、防台风措施
为按期保质保量地完成本工程的施工任务，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订了本施工防护措施。
一、冬季施工措施
1、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。
2、冬季运输堆放钢构件时,必须采取防滑措施.构件堆放场地必须平整坚实,无水坑,地面无结冰.同一型号构件堆放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直面上,防止构件溜滑.
3、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
4、钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。
5、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。
6、钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温度条件对构件质量进行进行详细复验。凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
7、绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的爬梯、校正用的卡具、绑扎用的绳索必须绑扎牢固。
8、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接
并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。一个构件的两端不得同时进行焊接。当天安装的构件要形成空间稳定体系。 9、低温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条。
10、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～1000C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 11、焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔超过2小时，否则必须重新烘焙。
12、气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。 13、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
14、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前要清除干净，但不得损伤涂层。 15、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。高强螺栓安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰、结露，不得接触泥土、油污等脏物。
16、焊接施工时，为防止温度裂缝的产生，应对焊接部位进行预热。
17、在负温下厚度大于9MM钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊。
二、雨季施工防护措施
1、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。
2、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、
紧固卡）
3、雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。
4、雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。
5、雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。 6、雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。
7、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
三、防台风措施
施工过程中，当接到大风消息时，应采取以下措施：
1、散开的尚未铺设或未点焊牢固的压型钢板应马上归堆并用绳索捆绑在梁上，现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。
2、电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。
3、工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全、可靠。 4、设备、机械应采用紧扎、捆固措施。
第一章 工程概况 ........................................................................................................................... 2 第二章 施工部署 ......................................................................................................................... 3
一.组织机构 .............................................................................................................................. 3
二.施工准备 .............................................................................................................................. 3 三.施工现场平面布置 .............................................................................................................. 4 四.吊装机械选择 ...................................................................................................................... 5 五.主要工机具计划 .................................................................................................................. 5 六.劳动力计划 .......................................................................................................................... 5 七.钢结构施工用电计划 .......................................................................................................... 6 第三章 塔吊方案 ............................................................................................................................. 7
一. 塔机特性 ............................................................................................................................. 7 二. 塔吊基础 ............................................................................................................................. 7 三. 塔吊安装 ............................................................................................................................. 7 四.主要安装技术要求 .............................................................................................................. 8 五、安全注意事项 ................................................................................................................... 8 六、塔机拆卸 ........................................................................................................................... 9 第四章 施工用电方案 ................................................................................................................. 10
一．施工现场用电平面布置 ................................................................................................. 10 二.配电箱及开关箱设置要求 ................................................................................................ 10 三.保护接零及防雷 ................................................................................................................ 11 四.安全用电技术措施和电气防火措施 ................................................................................ 12 第五章 钢结构吊装方案 ............................................................................................................. 14
一.概要 .................................................................................................................................... 14 二.吊装前准备工作 ................................................................................................................ 14
1.钢构件配套供应 .......................................................................................................... 14 2.构件进场验收检查 ...................................................................................................... 14 3.钢构件堆场安排、清理 .............................................................................................. 15 4.现场柱基检查 .............................................................................................................. 15 三．吊装区域划分及吊装顺序 ............................................................................................... 15 四．构件吊装 ........................................................................................................................... 17
1．钢骨柱吊装 ............................................................................................................... 17 二．上部钢柱吊装 ......................................................................................................... 17 三、钢梁吊装 ................................................................................................................. 18 四．塔刹吊装 ................................................................................................................. 19 五．钢框架结构的校正 ......................................................................................................... 19
1.轴线位移校正 .............................................................................................................. 19 2．柱子标高调整 ........................................................................................................... 20 3．垂直度校正 ............................................................................................................... 20
第六章 钢结构测量 ..................................................................................................................... 21
一．测量控制 ......................................................................................................................... 21
1.平面控制 ..................................................................................................................... 21 2.标高控制 ..................................................................................................................... 21 二．吊装测量 ......................................................................................................................... 21 三．钢结构安装测量要求 ..................................................................................................... 23 四．钢结构安装工程中的测量顺序 ..................................................................................... 23 五．高层建筑钢结构安装工程的允许偏差 ......................................................................... 24 第七章 钢结构焊接 ..................................................................................................................... 27
一．工程焊接概况 ................................................................................................................. 27 二．焊接部署及工艺准备 ..................................................................................................... 27 三．焊接施工顺序 ................................................................................................................. 28 四．焊接施工管理 ................................................................................................................. 28 五.焊前准备工作。 ................................................................................................................ 28 六.焊接施工中质量管理 ....................................................................................................... 29 七.焊接施工工艺 ................................................................................................................... 30 八.焊接检查 ........................................................................................................................... 32 九.无损检测 ........................................................................................................................... 32 十.焊缝修补 ........................................................................................................................... 32
1.焊接中的修补 ............................................................................................................. 32 2.无损探伤后的修补 ..................................................................................................... 32
第八章 高强螺栓 ........................................................................................................................... 33
一.工程概况 ........................................................................................................................... 33 二.技术要求 ........................................................................................................................... 33 三.高强螺栓进场检验、保管。 ........................................................................................... 34 四.紧固程序和施工工艺 ....................................................................................................... 34 五.高强螺栓施工注意事项 ................................................................................................... 36 六.主要工机具配备 ............................................................................................................... 36 七.人员配备 ........................................................................................................................... 36 第十章 压型钢板铺设 ................................................................................................................... 37
一、压型钢板安装工艺流程 ................................................................................................. 37 二.概况 ................................................................................................................................... 38 三.技术和供货要求 ............................................................................................................... 38 四.施工阶段质量控制 ........................................................................................................... 38 五.工机具配备 ....................................................................................................................... 39 第十一章 栓钉焊接 ....................................................................................................................... 40
一.重视对栓钉、瓷环的货物检查和验收 ........................................................................... 40 二.施工阶段的质量管理 ....................................................................................................... 40
1.栓钉焊接工艺流程 ..................................................................................................... 40 2.中间验收的质量管理 ......................................................................................................... 40 第十二章 工程质量管理 ............................................................................................................... 42
一、质量计划 ......................................................................................................................... 42 二、质量管理机构 ................................................................................................................. 42 三、主要分项工程质量控制程序 ......................................................................................... 44 四、特殊工序 ......................................................................................................................... 47 五、质量改进 ......................................................................................................................... 47 六、质量保证措施 ................................................................................................................. 47 七.质量问题处理措施 ............................................................................................................ 48 第十三章 安全生产、文明施工 ................................................................................................. 50
一．安全生产、文明施工管理目标 ..................................................................................... 50 二．安全生产组织措施 ......................................................................................................... 50 三.安全生产保证措施 ............................................................................................................ 50 四.施工现场安全防火措施 ................................................................................................... 51
五.文明施工保证措施 ........................................................................................................... 52
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