目 录
1.工程概况 .............................................................................................. 2 2.质量目标 .............................................................................................. 3 3.工程特点及难点分析、指导思想 ........................................................... 3 4.混凝土配合比设计及审核...................................................................... 5 5.砼的运输 .............................................................................................. 7 6.施工准备 .............................................................................................. 8 7.施工进度 ........................................................................................... 14 8.底板混凝土浇筑 ................................................................................. 15 9混凝土试块的留置与养护 .................................................................... 20 10底板砼温度控制验算 ........................................................................ 20 11.砼保温层厚度的计算 ....................................................................... 24 12.质量、安全保证措施 ....................................................................... 27
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1.工程概况
中山弘业大厦工程是商务、写字合为一体的现场化建筑，主楼21层，地下三层。总建筑面积58630.50m2，总高：地下室3层，-3F层高4.50m，-2F层高为3.60m, -1F层高主楼部分为4.05，裙楼部分为3.60m;地上1F层高6.00m、2-4层层高均为4.50m、5-20层层高均为3.80m，21层层高为5.00m、屋面总高85.30m，建筑总高88.80m。
该工程主楼基础底板厚0.9m-2m，混凝土量约为10000m3，其底板砼为C35抗渗等级P8混凝土自防水，工程结构安全等级二级。
本工程砼均采用商品砼集中搅拌砼，基础底板主楼和裙房交接处设有一沉降后浇带，另设纵横加强带将底板划分为六块，每一部分为一个自然施工段。
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2.质量目标
分项工程合格率为100%，大体积砼内外温差控制在250C以内。砼外观光洁度均匀一致，外观平整，表面无龟裂，观感好，钢筋及各种预埋螺栓、预留孔位置准确。 3.工程特点及难点分析、指导思想
（1）工程主楼底板厚度为2m，局部厚度0.9m，电梯井加深部位为4.65m，属大体积砼施工。工程施工时正值中山初冬季节，室外温度约5～25℃， 施工期间环境平均温度为10～15℃，夜间气温最低达到5℃，昼夜温差约为10℃大，对大体积砼温差控制较有利。
（2）砼浇筑量及浇筑面较大，底板混凝土量为10000m3，基坑南北距离为57.4m，东西距离为114.69m，砼的供应及如何确保砼分层浇筑在初凝前愈合是一个难点。
（3）底板钢筋用钢量大，如何确保砼浇筑期间上层钢筋的位置和稳定性是施工的难点。
（4）工程主楼底板厚度为2m，砼浇筑期间因砼流体性质带给竖向钢筋的侧压力极易造成竖向筋的偏移，如何固定竖向筋的位
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置也是保证底板施工质量的关键。
（5）电梯井深度为4.65m，该部位砼厚度为2m，如何保证砼浇筑期间电梯井模板不会浮起是施工的难点。
（6）因底板砼厚度较大，如何处理表面浮浆和防止因石子下沉引起的面层龟裂是一难点。
（7）施工场地较小，砼泵的布置及砼运输车辆的走向线路布置对基坑支护有一定的影响。
据本工程特点拟中和采用以下几种措施;
1、优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂；
2、在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；
3、降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差应控制在25℃以内。如降低拌合水温度（拌合水可用冷水或加冰屑）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒，严禁使用刚出厂尚有余热的罐装水泥； 4、及时对混凝土用保温材料覆盖保温，并进行蓄水养护； 5、2米厚的伐板基础埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
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6、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀水泥，参量为水泥用量的10%,使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力； 7、必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。 4.混凝土配合比设计及审核 1）混凝土的强度
工程底板砼设计强度为C35P8，地下室外墙砼强度为C40P6。 2）砼配合比要求
本工程采用集中搅拌砼，为避免工程混凝土碱集料反应，砼搅拌站必须根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，优化砼配合比，并把试配结果报送到项目部，由项目项目工程师审核，并报监理审查认可。砼外加剂的性能和种类，必须符合有关规定批准使用的品种和生产厂家，并经复检合格后报监理工程师认可方准使用。由于主楼部分基础底板厚度为2000mm，根据大体积砼的定义，该部分砼按大体积混凝土施工进行配合比设计。
3）砼材料要求
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（1）水泥：
a)水泥优先选用P.O 42.5的矿渣硅酸盐水泥。
b)水泥进场时必须有质量证明书并及时进行取样复试试验报告。
（2）砂：
要求选用级配良好的Ⅱ级中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%，细度模数为2.6，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中作出调整。
（3）石子：
选用粒径0.5-31.5cm的碎石，混凝土高于C30时不大于1% （4）混凝土外加剂：按设计要求，底板、顶板和外墙采用微膨胀剂，参量为水泥用量的10%,选用外加剂，并且严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。
（5）水灰比：严格控制水灰比，水灰比不大于0.5。 （6）砼的供应：
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砼由搅拌站供应，砼原材料计量要准确，混凝土坍落度控制在16±2cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在12小时。对防水砼和普通砼以及不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。 5.砼的运输
1）运输路线及车辆的确定，工程砼是集中搅拌砼，由搅拌站采用砼搅拌运输车运至现场。所有车辆均为由西南侧进入，西北角驶出，严禁逆向行驶，以确保道路的畅通。
每辆砼运输搅拌车装料为8m3，由搅拌站至现场交通时间为25分钟，每辆搅拌车装料时间为5分钟，砼输送泵输送时间为10分钟。故每小时每辆搅拌车运输砼辆为： T＝8×60/（2×25＋5＋10）＝7.38m3 现场2台输送泵需配置的砼搅拌运输车为： N＝2×45/7.38＝12辆
考虑车辆运输、装料、卸料等过程中的间隙时间及现场必须有两辆车待料的要求，砼搅拌运输车配置辆为：大于8m3装载量的
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砼搅拌运输车14辆。
场内砼运输采用2台砼地泵，另配有两台砼地泵备用。 2）混凝土施工期间，砼罐车到达率必须保证现场至少有辆台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，施工现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3）质量要求：砼送到工地后有专人对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象及砼的坍落度超过偏差范围，应及时和搅拌站沟通联系，如果砼送到现场时，砼坍落度过小，严禁往砼内加水。 6.施工准备
1）预埋冷却循环水布置材料；
20立方米水池两座（用水泥砖砌筑，墙厚240mm，水池内外粉刷），两台7500W循环水泵，主管采用50mm、支管采用32mm散热性较好的薄壁镀锌管，壁厚3.75，布置在筏板的中间位置，水平方向支管距边1000mm、间距1200～1500mm用14mm钢筋2000*2000双层固定扎牢。详见（2000厚伐板基础采用循
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环水布置示意图）
循环水管平面布置图
循环水管剖面图
2）机具准备，施工前一切施工用的机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技
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工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 地下室底板大体积砼施工期间采用两台砼地泵。
底板砼施工期间机械设备数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 固定式塔吊 型号 QTZ125 单位 台 数量 2 4 20 15 5 2 20 4 性能 55m臂长 柴油泵、电泵（2台备用） 6台备用 混凝土地泵 HBT-60 台 砼振捣棒 抗压砼试模 抗渗试模 坍落度筒 温度计 干湿温度计 φ50 150×150×150 标准 标准 -15～1000C 标准 组 个 个 个 组 台 3）人员准备，
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【中山弘业大厦】 【大体积混凝土专项方案】 （1）组织机构
大体积砼浇筑组织机构
总指挥 丁亚峰 生产总协调 杨万怀 道路交通用电保障 黄志鹏 砼供应总负责 汤华 浇捣总负责 周科民 技术质量负责 张力 安全后勤保障 周合军 设备材料保障 黄志东 道路出入口值勤 张若泽 A组 罗伦兵 B组 耿小龙 A组 张凯 B组 吴裴 A组 丁月红、谢运全军、冯国平 B组 谢水平、谢永全春雷 养护、试块、 测温 谷应 注：（1）2台泵，每台泵14人，共28人，每组设泵长一人，放料两人，振捣四人，四人移泵。两台泵每台泵设一负责人，两班人64
人（56泥工、10钢筋工、22木工）。 （2）每班24小时与操作层同步跟
（2）劳动力安排，由于底板砼浇筑时间长，易造成人员及设
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备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。 施工现场设立两台砼输送泵， 底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作10小时，每班人共分2组各随泵车行动，每组分配以下机具：4根振捣棒，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下：每台泵4根振捣棒4人，扶泵管2人，拆装泵管4人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；2组共28人，二班共56人，后期可相应减少，但需安排10人左右进行混凝土的收光、平仓处理。具体详见劳动力组织表。
砼施工劳动力组织 序号 1 2 3 4 5 6 7 6 工种 混凝土工 木工 钢筋工 养护工 架子工 瓦工 力工 焊工 人数 60 80 70 10 8 25 15 8
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7 8 9 试验工 测量放线 机修、电工 3 3 6 （3）底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并完成隐蔽工程验收。底板上的预留孔洞支模牢固、稳定，底板预埋螺栓固定牢靠，就位准确。将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管等已提前准备好。 （5）砼养护覆盖材料均以进场。
（6）浇筑前，要了解4-5d的天气预报，避开大雨。现场准备好各种备用工具和设备，混凝土浇筑现场预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
（7）砼浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭泵挂支架,踏步板离开钢筋距离大于10cm，按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。
（8）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。
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（9）砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级及配合比、方量、坍落度、初凝终凝时间、参微膨胀剂，用量为水泥重量的10%以及浇筑时间等，并向监理填报砼浇灌申请令。
7.施工进度
考虑诸多因素，本工程底板砼施工工期计划为5天，具体详见施工进度计划。
底板砼施工进度计划 月 分项工程名称 钢筋支架及竖向钢筋加固 施工脚手架及泵管架支设 底板砼浇筑 面层浮浆清除 撒布碎石、二次抹压 保温材料覆盖 砼温度监测
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14 5 6 7 8 9 10 11 2 3 4 5 6 1111【中山弘业大厦】 【大体积混凝土专项方案】
8.底板混凝土浇筑 1）工艺流程
施工准备 浇筑电梯井部位及第一层0.65m厚底板砼
浇筑第二层0.65m厚底板砼 浇筑第三层0.65m厚底板砼 2台泵并行向东分层浇筑 养护
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⑴本工程主楼底板砼预计浇筑时间为3天，现场共布置两台地泵进行大底板的混凝土浇筑，另有两台泵车做备用。具体为1＃～4＃泵车布置在基坑南侧，5＃、6＃泵车布置在基坑北侧（详见大体积混凝土浇筑平面布置图）。
（2）伐基础由后浇带、加强带共分成2个自然段，遵循先低后高的原则，浇筑顺序为由主楼西侧开始，分段分层向东浇筑，每层振捣厚度不超过700mm，段与段间隔时间小于10小时，同时浇筑中间核心筒及电梯井部位下卧部份砼。
（3）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣
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时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。本工程混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用1台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用1台振捣器负责中部砼的振捣。每个下料口的振捣棒使用需统一一个方向，即直的或倾斜的方向应统一，这样可以避免漏振，振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。
（4）泵送砼在浇筑、振捣过程中，其表面产生大量的浮浆，若不及时对表面浮浆进行处理，将损害各层之间的粘结能力，造成质量不均匀，容易形成沉缩缝，为此上涌的泌水和浮浆及时用软抽泵抽除。
（5）在混凝土浇筑到位后6～8h，初步按标高用长刮尺括除表面浮浆后，先用平板振动器振动压实和提浆后抹平（防止面层起粉及塑性收缩，修补因混凝土初期收缩，塑性沉陷而产生的非结构性表面龟裂），要求至少进行2次槎压，完成后立即覆盖塑料
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薄膜和岩棉、麻袋等进入保温养护。
2）砼的养护，砼终凝后及时覆盖一层薄膜加岩棉和麻袋的覆盖厚度为2cm，岩棉上再覆盖一层薄膜封闭养护，安排专人负责保温材料覆盖的覆盖情况，未得到项目技术员的同意，严禁翻动或去除覆盖材料。
3）混凝土测温
（1）测温点布置：按梅花状每隔10m左右布点，主楼共计14组测温点，42个测温管，深度位置分别为0.2m、1.0m、1.8m各14根50mm底口封死的薄壁钢管。
测温孔布置示意图
（2）测温仪器采用液体温度计、电子测温仪两种方式同时测温并记录。
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混凝土浇筑前将测温管固定在相应位置的钢筋支架上，要严格控制标高。绑扎牢固；测温管露出混凝土表面10cm左右，并用薄膜塞满管口待用；测温时将读取温度数据并及时记录即可。不应在一个孔内通过变动温度计的高度来测孔内不同标高的温度。 测温安排专人，在混凝土初凝期间，每半小时测量一次，初凝后每小时测量一次，并根据每层测量的数据调整循环水的循环速度。
（2）测温仪器采用液体温度计、红外电子测温仪，混凝土浇筑前将测温管固定在相应位置的钢筋支架上，要严格控制标高。绑扎牢固；测温管露出混凝土表面20cm左右，并用薄膜塞满管口待用；测温时将读取温度数据并及时记录即可。不应在一个孔内通过变动温度计的高度来测孔内不同标高的温度。
（3）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。 （4）测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次。同时应测大气温度。
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所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。若内外温差大于25℃时，应及时报告，以便采取措施。测温人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后要及时上交资料员归档。
（5）裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录，记录在大体积混凝土测温记录表中。 9混凝土试块的留置与养护
大体积混凝土每200 m3留一组试块，底板、外墙为抗渗混凝土，连续浇筑混凝土量为500 m3 以下时，应留一组抗渗试块，每增加250-5003 时应增留一组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块 。试块应在浇地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块养护期不得少于28天。
试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间，做好现场混凝土坍落度的实测和记录。
10底板砼温度控制验算
表4－1 不同品种、强度等级水泥的水化热
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水泥品种 水泥强度等级 水化热Q（kJ/kg） 3d 314 250 180 7d 354 271 256 28d 375 334 334 硅酸盐水泥 42.5 32.5 32.5 矿渣水泥 m——系数、随浇筑温度而改变。查表4－2，m＝0.34。
系数m 表4－2 浇筑温度（C） 5 10 15 20 25 30 m(1/d) 0.295 0.318 0.340 0.362 0.384 0.406 表4－3 几种保温材料导热系数 材料 名称 建筑钢材 密度 3kg/m（） 导热系数 [W/(mk)] 材料 名称 密度 3kg/m（） 导热系数 [W/(mk)] 7800 58 矿棉、110岩棉 200 ～0.0310.065 ～
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钢筋混凝2400 土 2.33 沥青矿110棉毡 160 ～0.0330.052 ～水 0.58 泡沫塑料 膨胀珍珠岩 油毡 膨胀聚苯板 20～50 0.0350.047 0.0190.065 0.05 ～木模500板 木屑 700 ～0.23 40～300 ～0.17 草袋 150 0.14 15～25 0.042 沥青蛭石板 膨胀蛭石350400 ～0.0810.105 ～空气 0.03 80～200 0.0470.07 ～泡沫混凝土 0.10
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板
表4－4 传热系数修正值 保温层种类 K1 K2 1 纯粹由容易透风的材料组成（如：草袋、稻草板、锯2.6 3.0 末、砂子） 2 由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透2.0 2.3 风材料 3 在易透风保温材料上铺一层不易透风材料 4 在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料 1.6 1.9 1.3 1.5 5 纯粹由不易透风材料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、1.3 1.5 胶合板） 注：1. 2.
K1值为一般刮风情况（风速 K2 【江苏省华建建设股份有限公司】 JIANGSU HUAJIAN CONSTRUCTION CO.,LTD 第 23 页 共 29 页 【中山弘业大厦】 【大体积混凝土专项方案】 11.砼保温层厚度的计算 工程大体积混凝土温控计算： 1、砼最终绝热温升： Th = mcQ/ Cρ= 507×377 /2400×1.05=83.62oC 其中：Th——砼最终绝热温升（oC）; mc —— 砼中水泥用量（kg/m3）; Q——每千克水泥水化热量（J/kg），普通硅酸盐水泥42.5#取值为377; C——砼的比热（KJ/kg*k），取1.05; ρ——砼的密度，取2400（kg/m3） 2、砼内部中心最高温度： T1（t） = To+Thξ=32+83.62×0.86 =103.91 oC 其中：T1（t） —— t龄期砼内部中心最高温度(oC) To ——砼的浇筑入模温度(oC) Th ——砼最终绝热温升(oC) ξ——不同浇筑块厚度的温降系数，取值0.86 3、砼表面温度： T2（t） =Tq +4h′（H—h′）［ T1（t）—Tq ］/H2 =32+4×1.407×7.407×71.35/8.8142 =70.28 oC 【江苏省华建建设股份有限公司】 JIANGSU HUAJIAN CONSTRUCTION CO.,LTD 第 24 页 共 29 页 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容