一、钢架结构制安施工方案: 1、材料
a、材料准备: 施工中所用材料除均在施工现场制作,凡进场材料必须有材质合格证,且做复试报告,不合格材料一律不得使用,如遇特殊情况必须放行,事后补做复试,跟踪监控。
b、钢管:采用低压流体输送焊管。钢材选用 Q235B。材质符合《普通碳 素结构钢技术条件》 (GB700-88)的规定,并保证强度、屈服点、延伸率、冷 弯等技术要求。
c、焊条:采用《碳钢焊条》 (GB5117-85)规定的 E4303 型焊条。 d、其他附件:采用 Q235 材质符合 GB700-88 的规定。 2、制作
a、下料前应复查尺寸,必要时放大样。
b、钢管间采用相关节点,要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质 量验收规范》 (GB50205)规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊 缝质量检验标准要求,所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处,主管需贯通,不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处,应尽可能避免偏心,以中心允许偏差≤2mm。 e、主管与支管连接焊缝,应沿全周连续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割,支管壁厚小于 6mm 时不切破口。 g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝,部分采用角焊缝,支管管壁与主 管管壁之间的夹角大于或等于 120 度的区域采用对接焊缝,其余为角焊缝, 焊 角尺寸:当管壁厚≤4mm 时,焊缝高度为管壁厚的 1.5 倍, 当管壁厚≥4mm 时, 焊缝高度为管壁厚的 1.2 倍,
h、焊接应按照先后两边,先下弦腹杆后上弦的顺序进行,焊接采用单
面焊双面成型的焊接工艺,第一道打底是焊接质量的关键,应保证根部熔合良 好,背面成型,层位间溶合良好,每层焊接接头应错开,每层焊完清理干净, 认真检查,有无焊接缺陷,如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等,若超过规范, 应铲除重新焊或补焊,每道焊完后,打尽药皮,方可进行下一道工序。
i、焊接完毕,飞溅物、焊渣必须清除干净,经质检人员检验合格后, 方 可出场。 3、安装
a、钢架应由钢结构专业生产厂家进行现场制作安装。 b、钢架安装应严格遵守(GB50250-2001)规范执行。 c、钢架就位后,支座各点应自然受力。 4、涂装
a、钢结构在涂装前,表面应彻底除锈,处理至 St2.5 级。
b、构件在除锈完毕经检查后表面涂刷环氧富锌底漆一道,环氧中间漆一道, 丙烯酸面漆两道。面漆颜色由甲方确认。 二、挡风抑尘网安装施工
a、 材料进场后,要堆放整齐,按号堆放。使用应有专人管理。
b、电器及一切机械设备有专人管理、维护,电焊机底部应设枕木板,并设 地线,使用前电工应逐一检查,发现问题及时修理。
c、 钢丝绳、滑车在进场后配备好,并由专业人员检修后备用。 d、挡风抑尘网板安装 轴线、 标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测―― →整体安装――→最终检验。
e、采用对料、拼装流水作业,同步进行,一步一层由上往下拼装。 三、施工质量保证计划:
1、 质量目标 钢结构分项工程一次检查合格率 100%,优良率 95%及以上,确保工程达到 国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格,对单位工程的各分部分项工程实施目标分解,责 任到人,落实到位,加强施工过程
的质量控制,确保分部分项工程合格率的实 现。
2、 质量保证体系及质检人员配备 我公司通过国际质量标准体系 ISO9001 认证,建立了一套完整的质量管 理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照 ISO9001 质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作,并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系,从组织上确保工程质量。
3、工程质量保证措施
①坚持“质量第一,用户至上”的原则。 ②坚持“预防为主”的原则 ③坚持“以人为核心”的原则
④坚持“质量标准,严格检查,一切用数据说话”的原则。 四、防风措施
考虑当地气象因素,施工工程中采取有效的防风措施保证现场无安全事 故。
1、主要考虑钢结构吊装,当有大风天气时吊装,钢架必须有缆风绳控制, 钢架上部两根缆风绳,钢架底部由四根缆风绳控制,这样当钢架起吊时有风, 钢架也不会被大风吹的摆动。达到安全标准
2、考虑挡风抑尘网板安装,网板安装时采用电动吊篮,当有大风时,吊 篮比须用安全绳与钢架固定以防止吊篮晃动保证吊篮的安全, 在吊篮里的操作 工人安全带采用安全系数比较高的安全带,操作工人必须佩带防风眼镜等。
3、钢结构高空安装焊接,当风级达到六级时停止工作。高空安装工人安 全带必须系好,并挂在安全的地方,所用安全带保险系数达 2 倍,经常在高空 作业的工人必须买有保险。
4、当风级达到七级以上,全部在外以及在高空施工的工人必须停工。
原料场挡风抑尘网工程造价
一、材料费
1、Ф143mm×6mm 80吨 334000元 2、Фmm×6mm 50吨 2212003、L50×5 3吨 132004、δ=6mm 3吨 12600二、运输 吊装费用 30000三、人工费用 180000四、辅材(氧气、乙炔、焊条等)元 元 元 元 元 元
42000
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