1．工程概况 ..................................................................................................................................... 2 2．施工遵循的标准、规定和原则 ................................................................................................. 5 3．施工方案优化 ............................................................................................................................. 5 4．储罐施工主要设备、机具明细 ............................................................................................... 10 5．施工作业条件 ........................................................................................................................... 11 6．10万立方米储罐建安施工程序及施工方法 .......................................................................... 12 7．10万立储罐施工劳动组织 ...................................................................................................... 14 8．投入与发展 ............................................................................................................................... 17 9．施工中遇到的问题和处理方法 ............................................................................................... 18 10．新技术的应用 ......................................................................................................................... 18 11．总结 ......................................................................................................................................... 19
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1.工程概况
1.1工程特点 1.1.1建设地点范围
xxx石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库工程位于克拉玛依市xxx区独石化公司化工新区西部。我公司承建两台10万立方米双盘式浮顶罐T-001和T-004的罐体制安工程。
罐区东西长度为250m，南北宽度为120m，占地面积为30000m2。 1.1.2建安工程量
以下为单台储罐实物量汇总表：
序号 1 2 3 4 5 6 实物工程量 名称 罐底板 罐壁 浮顶 抗风圈 加强圈 其他 合计（单台） 单位 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 合计 537,547 781,055 496,217 98,608 46,560 162，894 2,122,881
1.1.3施工工期
项目开工时间：2007年6月21日 项目竣工时间：2008年7月30日 1.1.4工序流程及设备特点
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1.1.4.1施工程序流程
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1.1.4.2 10万立方米双盘式浮顶罐特点
a．10万立方米储罐，是我公司目前为止所承接的大型储罐制安工程当中，容量最大的大型储罐。其内壁直径达80m，罐体总高22m；壁板厚度范围10～32mm。
b．浮顶结构为双盘式浮顶，主要由底板、顶板、外边缘板、桁架和隔板组成。浮顶底板与顶板组对形式为搭接。浮顶密封由1、2次密封结构和刮蜡机构组成。
c．罐体材料复验繁杂。罐壁板包括多种材质：Q235B、16MnR和12MnNiVR。其中高强钢12MnNiVR的各项性能要求较高，其化学成分、力学性等能都须进行严格的复验 ，且逐张进行超声波检验。
d．涉及高强钢的焊接（连续焊、定位焊），焊前必须进行预热，预热温度须达到125～130℃；环境温度低于0℃（含0℃），不允许高强钢的焊接。
e．无损检测量大。10万立储罐对其安装质量要求十分严格，无损检测量非常大，如所有罐底焊缝底层焊道和成形后焊道表面分别做渗透和磁粉检验。罐壁所有T形焊缝须100％射线检测，底层壁板所有焊道须做100％射线检测等。 1.1.5倒装法和高自动化的应用
10万立储罐采用倒装法施工，在我公司尚属首例。在大型储罐工程中，10万立储罐罐体安装采用倒装方法，在近几年才刚刚兴起，很快在大型储罐建安市场中占据了一定的份额，并不断的壮大，有着很好的发展前景。倒装法在安全、质量等方面较比正装法都有长足进步。在此次施工中我们采购了2套北京昌平液压厂生产的液压顶升设备，其特点是结构简单，升降快速、稳定，操作方便，可同时对各液压缸总体控制，也可对每个液压缸单独进行调整。
在xxx50万立方米原油商业储备库项目中，为满足10万立储罐倒装法各方面要求，施工自动化应用的程度非常高。罐底板焊接采用埋弧自动焊，罐壁板纵缝焊接采用气电立焊，环缝焊接采用埋弧自动横焊，罐壁焊道打磨使用自动打磨机，罐壁顶升使用液压顶升装置。为保证自动化施工的质量和效率，我们设计并制作了配套工装、设备，最为典型的是罐内、外自动焊机行走轨道。 1.2罐区环境特征
本装置位于戈壁之上，地表均为卵砾石所覆盖；地势总体走向为西南高，东北低；全年降水较少，地下水埋深较大；年最热月三日平均气温修订值33.0℃，年连续五天最冷日平均气温修订值-25.7℃；最热月7月平均气温26℃，最冷月一月平均气温-16.4℃。
xxx地区夏季干燥炎热，昼夜温差大，秋季多大风，这些天气条件状况会给施工造成一
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定的不利影响。
2.施工遵循的标准、规定和原则
2.1《50万立方米原油商业储备库罐体制安工程－施工技术条件》 2.2《50万立方米原油商业储备库－100000m3双盘浮顶油罐安装图》 2.3国家及行业规范、标准 API650《 钢制焊接油罐 》
GB50128-2005《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH3530-2001《石油化工立试圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/4730-2005《承压设备无损检测》
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》 GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》
3．施工方案优化
第一次承揽10万立方米储罐安装，第一次在如此大容积的储罐安装中采用倒装法。为了通过这两个“第一次”，能够成功的塑造我储罐安装队伍，使其成为储罐建安队伍中的领头羊，我设备制造公司努力汲取成功者的先进方法和经验，通过不断的改进和创新，形成我们自己的一套施工方法，并致力于追求完善。 3.1方案优化
为了更好的适应新生事物，10万立方米储罐建安工程中，我们在以往成形方案的基础上，做了很大的调整，其中以下方面效果最为明显。
3.1.1埋弧横焊自动焊机、气电立焊自动焊机和焊道打磨机正装改倒装。
之前，在大型储罐施工方法上，我设备制造公司以正装安装方法为主，所使用的埋弧横焊自动焊机、气电立焊焊机和焊道自动打磨机都是只能满足正装法。为了减少资源浪费，
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尽可能降低成本投入，我单位自行研制改造了正装自动焊机、打磨机，使其能够满足正装和倒装两用。
改造后，通过现场实际运转后的进一步完善，目前运转情况十分理想，工人很快熟悉掌握其操控技术，在10万立储罐施工过程中发挥了十分重要的作用。
埋弧横焊自动焊机 焊道打磨机
3.1.2自动焊机行走轨道设计制造
为满足倒装罐自动焊机行走，保证焊接过程的平稳，避免焊机水平度起伏过大，而影响焊接质量和焊接速度。我们设计制作了两套罐内、外焊接行走轨道。
焊接行走轨道的组成：轨道、轨道支架和轨道挡块。 特点：
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◆结构坚实稳定。轨道由δ＝14mm的碳钢板卷制而成；每套轨道设317个支架，由C100X48X5.3槽钢和L63X8槽钢构成，强度高，承受焊机重量后变形小。
◆可调性强。轨道挡块与支架之间通过螺栓连接，这样有利于轨道水平度和径向的调整。
◆拆装方便、重复利用。由于采用了螺栓连接，工人在轨道安装和拆除时，就更加方便快捷了。同时减少了焊接和气焊切割量，大大降低了对资源的破坏，可重复利用。
罐外自动焊机行走轨道
3.1.3埋弧横焊自动焊机结构设计
由于埋弧横焊自动焊机的高度与壁板加强圈的高度有冲突，加强圈的安装必须安排在壁板顶升、环缝焊接完成之后完成。这样，加强圈的安装高度在4300mm，如果加强圈在壁板顶升之前就进行安装，安装高度为1900mm，减少了高空作业量和安装难度，在安全性和效率上都有很大的提高。根据这一情况，有关人员对此进行了研讨，决定对埋弧横焊机结构重新设计。在07年冬休之前，我们已经完成了这一工作并进行试运转，试验成功，运行状况良好，08年开工后改造后的焊机将正式投入使用。 3.1.4打磨小车的设计制造
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由于壁板环口在距离地面3.5m的高度上，环缝焊道和工卡具焊点处理成了一大难题。若搭设脚手架平台工作量大，需频繁拆装，耗费人力、物力太大，不可取。我们根据自动焊机轨道与罐壁的距离设计制作了可在轨道上行走的打磨小车。它的特点是通过一个人推动就可以在轨道上行走，阻力小，运行稳定。同时，根据现场实际情况，在设计上增加了小车使用的灵活性：小车连接形式均采用螺栓连接，平台可根据工作高度任意调整，做到一车多用。这样在抗风圈和加强圈的组对焊接时，都可以使用。
打磨小车
3.1.5液压顶升装置的改进
在学习其他公司成功经验的同时，我们也根据自己的特点进行了一些改进，液压顶升的改进是其中最典型的。
一般，罐壁纵缝焊接，由于罐壁下缘距离罐底板约50mm，由于气电立焊焊机构造限制，焊枪无法达到壁板下缘，每条纵缝需留出150～200mm距离采用手把焊接。存在效率低、耗费人力的缺点。考虑这一情况，通过研究以及与液压顶升设备厂家联系，决定将罐壁安装高度提升，使壁板下缘距罐底板250mm，这样通过气电立焊可将纵缝一次焊接成形。依据我们的方案，液压厂家技术人员通过计算和试验，同意根据方案来调整液压顶升设备。他们根据壁板的安装高度，对提升钢丝绳进行了改装。在xxx10万立方米储罐安装过程中，收到了预期效果，并得到多方认同，也有其他安装单位效仿我们的方法。
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液压顶升设备和罐内自动焊机行走轨道 3.1.6安装方法的新突破
一般壁板安装过程：先围板，在外侧组对完成，通过手工焊对纵缝外口进行焊接，然后进行壁板顶升。
这样，就限制了气电立焊的应用，同时需增加焊工人数，且焊接质量不容易控制。为了改变这种状况，使自动化在储罐安装过程中的高度应用，我们对液压顶升装置性能做了进一步研究，通过征求液压厂家的意见，在安装过程中采用了自己的工序安排：先提升，后围板组对，气电立焊一次焊接成形。
此种工序采用后，工作效率提高了，焊接质量提高了，壁板焊接人数反而减少了，自动化应用的价值在此也得以体现。 3.2管理方法优化
以往的工作中，由于条理不清工序管理混乱，经常会造成工序衔接不上，过程资料跟踪不及时，导致生产任务延误。在xxx50万立方米原油商业储备库项目中，我们就曾经犯过许多这样的错误。为除掉管理上的病根，我们在后期的工作中总结经验教训，在技术管
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理和施工管理上采用了以下管理办法：
以生产工序流程为主线，围绕它进行技术、施工的管理。
首先，明确施工工序流程，从施工准备开始，到工程交工投产保运，制定详细的工序流程计划。然后根据流程中每一步的施工内容，确定技术、施工的管理内容和工作计划。 3.2.1技术工作
与业主（监理）单位联系沟通，如对施工、资料等有特殊要求，及时在准备阶段进行调整，避免在管理方面发生冲突。
围绕生产内容，制定详细的施工计划。依据施工计划提前准备好相应的施工方案、技术交底、安全交底、施工记录和检查记录等资料。 3.2.2施工管理
依据施工计划，对每一步流程进行跟踪控制，全力按计划完成工作任务（工作任务完成：定义为生产成果质量合格，并按期完成）。对未按要求实现生产目标的步骤，查找其根本原因，认真总结，对不完善和错误部分及时改进或更正，并争取通过后期工序挽回损失，避免以后发生类似的失误。
新管理办法的实施收效显著，同时我们也在不断的学习更为先进合理的管理体制，逐步形成、完善我们自己的管理办法。
4．储罐施工主要设备、机具明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 立缝自动焊机 横缝自动焊机 平角埋弧焊机 焊道余高打磨机 CO2焊机 焊剂干燥箱 焊条烘干箱 逆变焊机 半自动切割机 空压机 液压提升设备 履带吊 叉车 真空泵 磁力钻 型号 CHH-2 MZ-1000 NB-500 FK-48 YZH2-100 ZX-7-400 50t 5t 单位 数量 3 8 4 2 12 1 2 50 10 1 2 1 1 2 2 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 备 注 改装 改装 自制 CLH-2 台 第 10 页 共 20 页
序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 名称 角向磨光机 角向磨光机 角向磨光机 焊条保温筒 气焊工具 真空箱 烤把 无齿锯 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 导链 导链 导链 滑轮组 磁力线坠 吊板卡扣 吊板卡扣 吊板卡扣 卡环 水平仪 经纬仪 真空泵 超声波测厚仪 红外线测温仪 型号 Φ100mm Φ150mm Φ180mm Φ400mm 32t 10t 5t 2t 3t 3X3, 3t 5m 立式5t 立式3t 平式3t 单位 数量 台 台 台 个 套 个 套 台 台 台 台 台 台 台 个 对 对 对 个 台 台 台 台 台 10 15 20 50 10 4 10 2 22 6 8 6 6 2 4 4 4 4 16 1 1 4 1 备 注 自制 板厚测量 2 焊道预热温度测量 5．施工作业条件
xxx50万立方米原油商业储备库工程，业主（xxx石化公司）和监理单位（众恒建设管理有限公司）对施工过程资料有严格的要求。根据我公司对资料管理规定，结合业主和监理单位的要求，我们对部分资料形式做了相应程度的调整，随着施工工序的进展情况，完成相应步骤的资料编制和申报工作，做到施工过程有据可查。对于业主、监理及我公司内部下发文件，分类整理、存档，做到资料管理明确清晰。
为了更好的完成施工任务，我公司选派参加过同类工程的管理人员负责项目的管理，以曾参加过苏丹、沈阳65113工程、xxx炼油厂等储罐施工的技术工人做施工中的主体力量，确保工程质量。
所有施工人员，全部经过HSE系统培训并考试合格后，颁发入场证，方可进入现场施
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工。全体人员必须办理xxx地区的暂住证和参加人身意外伤害保险。
交通便利，本工程所需材料设备、机械、人员的运送可通过目前独石化总厂区内干线公路来实现。社会依托充足，物资的采购可通过xxx及乌鲁木齐的市场来完成
根据现场施工条件，为提高工作效率和质量，油罐施工分为预制和安装两部分进行。部分预制工作在距离施工现场3公里的预制厂完成后，再运往储罐施工现场进行安装。
施工现场场地由碎石铺设而成，场地坚实平整，道路畅通，用电设施完备；由于地区特征，施工现场水源匮乏，施工用水需由场外运送。
工程跨年度施工，存在4个月的冬休，这样冬休前后都经历一段时间的施工过渡期：冬休前后温度逐渐变化，对于高强钢板的焊接等对环境温度有要求的工作，要及时做好准备工作，采取有效的预热措施。
6．10万立方米储罐建安施工程序及施工方法
6.1 主要施工程序
施工过程中，首先要确立一条贯穿整个施工过程的主线，其他所有工作形成几条支线，围绕这条主线展开，这样整个工程的展开就会紧张有序，每个步骤都会形成水到渠成的局面。
10万立方米储罐安装过程中，主要施工程序划分为3条线：
预制 — 罐底边缘板安装 — 壁板安装 — 充水试验 预制 — 罐底中幅板安装 — 浮顶安装 预制 — 附件安装
在这3条线中，我们取第一条线为施工主线，另外两条线作为附线，围绕主线展开。以下为主要施工程序流程图：
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预制 底板边缘板安附件安装 壁板安装 底板中幅板安浮顶安装 充水试验 6.2各主要工序的施工方法 6.2.1罐底板安装
底板组对形式均为对接，焊接方法采用CO2气体保护焊打底，碎丝填充，埋弧自动焊焊接成形。这样对组对间隙要求严格。结合xxx天气状况，上、下午温差大，壁板因温度变化收缩变形较大，导致组对间隙会在不同时间发生变化，给组对焊接工作带来一定困难。根据这一特点，我们改变了原有的方案，采用边组对边焊接的方法，这样就避免了温度变化对组对间隙的影响。
焊接顺序：先焊短缝，后焊长缝；在打底焊接时采用倒退跳越焊接的方法。 6.2.2壁板安装
壁板安装采用倒装法施工，利用液压顶升装置进行每节罐壁的提升。纵缝焊接采用气电立焊，环缝焊接采用埋弧横焊，12MnNiVR壁板的焊接焊前预热125～130℃。
壁板围板时从180°位置为起点，向两侧同时进行围板，边围板边组对，在0°位置合口，合口处壁板设余量不切割，用两台3t导链收紧。当壁板纵缝组对完成1/3时，开始纵缝的焊接。其余纵缝全部焊接完成后，将收口处多余量利用自动切割机切除，然后进行焊接。环缝组对同样从180°位置向两侧同时进行，到0°位置会合。环缝焊接先进行外侧焊接，焊接完成，里侧焊缝清根后完成里侧焊缝焊接。
里侧环缝焊接完成后，必须对焊道及工装卡具焊点进行打磨处理。环缝焊道打磨使用焊道自动打磨机。 6.2.3浮顶安装
浮顶底板和顶板搭接形式均为搭接，板厚为5mm，不能满足自动焊要求，所以，浮顶所有焊接形式均为手工焊。
罐底中幅板安装完成后，开始安装临时胎具。以罐底板中心为基准，定位浮顶中心，从中心向四周铺设浮顶底板，边铺设边进行焊接，底板焊接的同时，完成桁架、径向隔板、环向隔板的安装。浮顶底板及浮顶内部结构全部安装完成后，安装浮顶顶板，从浮顶中心开始向四周铺设，边铺设边焊接。
浮顶底板、顶板的焊接顺序与底板焊接顺序相同，先焊短缝，后焊长缝；焊接方法采用均布倒退跳越焊。
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7.10万立储罐施工劳动组织
7.1施工项目及工程量划分（单台）
罐体制安 预制 2100t 安装 罐底板 538t 罐壁板 781t 浮顶 496t 附件 308 7.2管理人员及岗位划分 7.2.1项目部组织机构
7.2.2岗位职责 （1）项目经理
● 项目经理是公司法定代表人在xxx石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。 ● 对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。
● 对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务控制负责，负责领导经营财务部工
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作。
● 项目经理领导项目部人员对xxx石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程施工的全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本及HSE均满足业主的要求。 ● 项目经理对合同的执行情况负全责。 ● 项目经理对工程质量终身负责。 （2）现场负责人
● 现场经理负责xxx石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程施工的直接组织领导，主管施工部和HSE工作。就项目的施工进度、施工质量、安全施工、HSE管理、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理、成品保护以及形象策划等对项目经理及公司负责。 （3）技术、质量负责人
● 技术经理在项目经理的领导下对xxx石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库罐体制安工程施工的技术管理工作和施工质量负责，负责领导技术质量部工作；
● 负责建立施工现场的质量保证体系，制定质量保证措施，监督质量保证体系的正常运行；
● 负责组织施工组织设计和施工技术方案的编制及审批工作；
● 监督施工技术交底工作的执行情况，确保施工技术交底制度的严格实施；
● 组织交工技术文件的积累、整理和成册，确保交工技术文件的积累工作与施工进度同步；
● 对交工技术文件进行检验核查，确保交工技术文件的真实性和准确性； ● 负责施工项目的新技术开发与推广工作，确保施工技术的先进与合理。 （4）经营负责人
● 负责领导经财部工作，对项目经理负责。
● 根据合同和有关规定组织进行成本管理，并建立项目费用成本控制程序，制定项目成本目标。
● 协调项目费用成本工程师、会计师进行项目费用成本计划、审批监督等工作。 ● 负责组织项目设计变更费用计算及索赔工作。
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● 负责项目分包合同、采购合同的审核。
● 负责协助项目经理对盈亏风险，资金风险的预测、预控，定期编制项目的实时费用状态报告和项目费用汇总报告。
● 负责工程项目的结算回款和清欠，向项目经理提出资金分配建议。 ● 协助项目经理负责市场开发，组织内外招投标工作。 ● 负责项目占有的资产的保值、增值。
● 负责组织项目成本及经济指标完成情况的总结与分析工作。 ● 对施工项目所发生的人工费，机械费、材料费的预测与控制。 （5）安全施工部
● 安全施工部在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作； ● 负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作； ● 负责施工现场的安全、文明施工管理工作；
● 负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作； ● 负责现场环境保护和成品保护管理工作；
● 负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。 （6）技术、质量部
● 技术质量部在现场经理的领导下负责现场的技术质量管理工作； ● 负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；
● 负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理； ● 负责交工技术文件的收集整理工作； ● 负责新技术应用的组织工作；
● 负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作； ● 负责对材料、设备的进货及使用的质量检查； ● 负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。 （7）经营财务部
● 经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作； ● 负责合同管理、费用管理、财务管理工作；
● 负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据；
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● 负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作； ● 负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作； ● 负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。 7.3施工人力
10万立储罐建安工程中设备制造公司投入人力： 序号 1 2 3 4 5 6 7
职务 施工经理 承包队长 工长 工艺技术员 焊接技术员 安全员 材料员 人数 1 1 2 1 1 1 1 序号 8 9 10 11 12 13 14 工种 电工 铆工 电焊 起重 气焊 钳工 其他 人数 2 40 40 16 10 1 8 总计：125人 8．投入与发展
xxx50万立方米原油商业储备库，我公司只承接了2台10万立储罐，工程款1000万元人民币，却投入了相当大的人力、物力、财力，原因何在？以下为10万立储罐建安工程中的主要投入情况：
◆采购设备 埋弧自动横焊机（南京奥特） 2台
气电立焊焊接（南京奥特）1台 CO2气体保护焊机（北京时代）20台 ◆工装用料 浮顶临时胎具 80t 自动焊机轨道 40t 胀圈 37t 打磨方架等 21t ◆其 他 吊车租赁 50t 2台 无损检测 材料、机具检验
xxx石化千万吨炼油/百万吨乙烯项目建设初始，大型储罐建设占有相当大的份额，10万立方米原油储罐在这一项目中有着绝对的市场。公司坚决要打这场硬仗，而且一定要打好。如此大的投入，高瞻远瞩的目光不仅仅看到眼前这两台10万立储罐。随着石化建设的
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发展，大型储罐建设项目在全国乃至世界有很好的发展前景。
我们的目标在于锻炼施工队伍，打造一支储罐建安的生力军，在技术水平和发展理念上都有长足的进步。
我们的目标是成为大型储罐建设队伍中的领头羊，是全国、世界化工建设的大市场。
9．施工中遇到的问题和处理方法
10万立方米储罐安装，我们首次采用倒装法，许多施工内容都是第一次接触，在尝试到熟练掌握的过程中，我们遇到了许多难题，但是，在全体员工的共同努力下，克服种种困难，把失败作为教训，总结成功的经验，我们不断的进步，不断的走向辉煌。以下是三个典型的实例。
由于现场条件的限制，我们很多原定的方案都被搁浅。罐底板安装原定方案为先将中幅板全部铺设、组对完成后进行焊接。可是，安装过程中，第一天组对完成的中幅板，第二天一早，焊点全部裂开，原来4mm的组对间隙，最大变成了20mm，组对工作无法进展下去。原来，xxx地区日间温度高，早晚温度低，昼夜温差特别大，下午组对的钢板，经过一晚一早的降温，收缩特别严重，导致间隙变大。有关人员立即对此现象进行研讨，决定改变施工方法，组对与焊接同时进行，并且将组焊时间尽量安排在日间。这样一来，效果非常好，不但解决了问题，同时使施工环节衔接更加紧凑，工作效率也提高了。
施工过程中，我公司租用了两台50t吊车,虽然起重能力强，可是，在现场实际应用中，却显现出许多问题，不仅租赁费用昂贵，而且速度缓慢，缺少机动性。这一度成为我们的一块心病。后来，发现有的施工单位在使用叉车，我们为何不能效仿呢。自从1台5t叉车在现场使用以来，以往的问题迎刃而解。叉车不仅速度快，机动灵活，而起安全性高，大大的提高了起重运输的工作效率。我们退掉了一台50t履带吊，节省了一大笔租赁费用。 在壁板加强圈安装过程中，加强圈的安装高度与环缝埋弧自动焊机高度有冲突，加强圈只能在罐壁顶升、环缝焊接完成后进行安装。安装高度增加了2.4m，安装难度大，工作效率和安全性降低。通过研究，我们对埋弧横焊焊机结构进行了重新设计，使其在焊接过程中让开加强圈。这样，在工序上，就可以在壁板顶升之前进行加强圈的安装，而且改装并不影响原来工序的使用，这样的改装有利无弊。目前我们已经对8台横焊机进行了改造，并试运行成功，在以后的施工中将投入使用。
10．新技术的应用
通过10万立储罐的施工，除了成功技术经验的沿用外，我们也结合现场的实际情况，
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试着在技术方面做了一些修改和创新，有些在实际运用当中取得了显著的效果。
按照惯例，浮顶底板的焊接都是从中心开始向外侧进行，通常采用条形排板。特点是对焊接顺序的控制更为容易，但是存在焊后应力集中，局部变形过大的弊端。于是我们在浮顶焊接的过程中，采用了一种新的焊接方法，不同以往的是，焊接顺序是由外向内进行焊接。
以浮顶环向隔板和外边缘板为分界线，将浮顶底板分成6部分，从内向外依次分为1～6圈。中间1～4圈为一个单元，外侧5、6圈为一个单元。第一单元的焊接从第4圈开始逐次向内焊接，焊接前将桁架、环向隔板、径向隔板先点焊固定，这样在焊接过程中，能够起到背杠的作用，将应力变形控制在桁架和隔板之间，避免了应力集中。由外向内的焊接顺序，将部分应力集中到中心部分，将中心部分的焊点破开，将应力释放出去，再进行焊接。第一单元焊接完成后再进行第二单元的焊接，方法相同。配合这种方法，我们将原来条形排板改为“人”字形排板形式。
新方法的采用后，将浮顶底板的应力变形分散开，局部变形特别小，在焊后成形上收到了意想不到的效果。
第2带壁板厚度为28mm，纵缝形式图纸设计为双面破口，外侧气电立焊焊接完成后，需进行清根处理，再进行内侧焊缝的焊接。如果采用单面焊双面成形的焊接工艺，会减少2/3还多的焊接、处理时间，施工效率会得到大幅度的提高。
根据我公司压力容器的制作经验，通过一系列的试验，证明这种方法可行，试验过程合理，试验试板质量合格，能满足各项性能要求。我们将在第2带壁板的焊接上采用这种焊接方法。
11．总结
xxx50万立方米原油商业储备库项目，我们遍尝了无数困难和失败的苦楚，也经历了许多成功的欣喜，一路走来，我们学到了很多，也总结了很多。在10万立方米原油储罐建安工程中我们是这样做的 a. 以工序为纲
工程开始前，制定详细的工艺流程，以贯穿始终的工艺流程为纲，围绕总纲开展每一步的管理、施工工作，做到管理思路清晰，工作紧张有序。 b. 重在交流
施工任务不只是施工单位的工作，是和项目有关联的每一公司、每一个人的共同任
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务，能够把这些单位与个人紧密联系到一起的只有“交流”。
信息时代里，信息就意味着商机，意味着利益。可能先一步几小时或几分钟得到最新的信息，就能避免巨大的损失。
在施工过程中，我们施工单位与业主（监理）之间、管理人员与工人之间要勤于沟通，经常交流想法，我们会在其中发现重要的信息和更好的施工办法。无论如何，是百利而无一害的。 c. 勇于面对错误
犯了错误并不可怕，可怕的是逃避错误，使它扩大化或再犯同样的错误。 一旦犯了错误，我们要敢于面对它，查出本质原因，从根本上解决它，总结教训，避免再犯。这样我们犯了一个错误的同时，就等同于杜绝了一类错误。 d. 创新是发展之根本
要生存就要有改革，要发展就要有创新。新技术的应用，新的施工方法，新的管理理念，是推动设备制造公司不断发展壮大的源动力。别人的进步就等同于我们的落后。我们鼓励创新，我们追求创新，发挥每个个体的潜能，把我们的企业发展壮大。
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