目 录
1 编制依据 ............................................................. 1 1.1 编制依据 ......................................................... 1 1.2 编制原则 ......................................................... 1 2 编制范围 ............................................................. 1 3 工程概况 ............................................................. 1 3.1 3.2 3.3 3.4 工程简介 ......................................................... 1 设计荷载 ......................................................... 2 设计参数 ......................................................... 2 主要材料 ......................................................... 2
4 施工组织机构 ......................................................... 2 4.1 施工组织机构 ..................................................... 2 4.2 现场管理机构 ..................................................... 3 5 施工计划 ............................................................. 3 5.1 施工机械配备 ..................................................... 3 5.2 大临工程分布 ..................................................... 4 5.3 总体施工进度安排 ................................................. 4 6 施工建设目标 ......................................................... 7 6.1 6.2 6.3 6.4 总体目标 ......................................................... 7 安全目标 ......................................................... 7 质量目标 ......................................................... 7 环境保护目标 ..................................................... 7
7 安全保证体系 ......................................................... 7 7.1 安全目标 ......................................................... 7 7.2 成立安全组织机构 ................................................. 7 7.3 安全小组的任务和职责 ............................................. 8 8 施工方法 ............................................................. 9 8.1 工艺流程图 ....................................................... 9 8.2 测量放样 ......................................................... 9 8.3 基坑开挖 ........................................................ 10 8.4 基础施工 ........................................................ 10 8.4.1 浇筑混凝土垫层 ................................................ 10 8.4.2 钢筋加工成型及安装 ............................................ 10 8.4.3 模板施工 ...................................................... 13 8.4.4 浇筑混凝土 .................................................... 15 8.5 立柱施工 ........................................................ 15 8.5.1 工艺流程图 .................................................... 15
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8.5.2 准备工作 ...................................................... 16 8.5.3 搭设临时脚手架 ................................................ 16 8.5.4 钢筋工程 ...................................................... 16 8.5.5 模板工程 ...................................................... 17 8.5.6 混凝土浇注 .................................................... 18 8.5.7 拆模及养护 .................................................... 19 8.6 T梁及楼板 ....................................................... 19 8.6.1 工艺流程图 .................................................... 19 8.6.2 地基处理 ...................................................... 20 8.6.3 满堂支架搭设 .................................................. 20 8.6.4 钢筋绑扎 ...................................................... 23 8.6.5 混凝土浇筑与养护 .............................................. 23 8.7 预埋件 .......................................................... 25 8.8 橡胶石英板粘贴 .................................................. 25 9 保证措施 ............................................................ 27 9.1 质量保证 ........................................................ 27 9.1.1 混凝土交通运输 ................................................ 27 9.1.2 现浇钢筋混凝土工程成品保护 ..................................... 28 9.2 技术保证措施 .................................................... 29 9.2.1 技术保证措施 .................................................. 29 9.2.2 人员，设备，物资，资金保证措施 ................................. 30 9.2.3 季节施工保证措施 .............................................. 31 9.3 安全保证措施 .................................................... 32 10施工事故预防措施 .................................................... 33 10.1 应急保障体系 .................................................... 33 10.2 建设单位应急领导小组 ............................................ 33 10.3 监理单位应急领导小组 ............................................ 34 10.4 施工单位应急领导小组 ............................................ 34 10.5 应急指挥机构主要人员分工 ........................................ 35 10.6 应急处置组及职责 ................................................ 36 10.7 应急处置组（救援专业队伍）组成及分工 ............................ 37 10.8 应急处置劳动力、材料及机械设备配置表 ............................ 38 10.9 应急处置一般原则与方法 .......................................... 38 10.10 施工事故报告程序 ................................................ 38 11文明施工措施 ........................................................ 39 12环境保护 ............................................................ 40 12.1 环境保护管理体系及组织机构 ...................................... 40 12.2 水环境保护措施 .................................................. 40 12.3 固体废弃物管理 .................................................. 41 13重大危险源分析 ...................................................... 41
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13.1 现场施工人员手脚或其他部位被挤伤或砸伤 .......................... 41 13.2 触电事故 ........................................................ 41 14工程平面图 .......................................................... 43
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1 编制依据 1.1 编制依据
1）NASZ—5标招投标文件和《施工合同》及有关协议和补充文件； 2）国家及铁道部有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工
程设计、施工规范、技术规程及质量验收评定标准等； 3）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设》（〔2010〕241号）； 4）《***组织设计管理办法》（宁安工发〔2011〕308号）； 5）《上海铁路局施工安全管理实施细则》（上铁运发[2012]586号）；
6）《客运专线铁路桥上救援疏散设施》通桥（2009）8302。 1.2 编制原则 1）响应招标文件的原则。严格按招标文件及合同条款中的工期、质量、安全目标编制。 2）严格执行“安全生产，持证上岗”的原则，参建人员须经安全教育培训，考试合格后，方准上岗。 3）施工前对有关人员进行岗前培训，掌握技术要点及注意的安全事项，确保施工万无一失，严格按照施工方案进行。 4）遵循安全第一、预防为主的原则。从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工安全。 2 编制范围 本方案适用于宁安城际铁路桥上疏散通道。 3 工程概况 3.1 工程简介
我分部按照设计要求在宁安线DK090+112.45-DK090+075.645、宁安里程皖赣线设置DK092+963.387--DK092+926.582建设桥上救援疏散通道。桥上救援疏散设施是铁路防灾救灾安全保障体系的组成部分，当发生地震、火灾等
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自然灾害或桥上列车出现紧急情况时使用来快速疏散旅客，并兼顾部分养护维修功能。我分部按照设计图纸要求：救援通道设施沿桥梁全长每隔3km在
线路一侧设置一处。
3.2 设计荷载 1）抗震设计基准期：50年。 2）抗震设防烈度：8度及以下。
3）风荷载：0.6KN/M²². 4）疏散通道允许均布荷载标准值：5.0KN/M²。 3.3 设计参数 1）疏散通道总宽度1.5m，净宽度1.26m，踏步宽300mm，高167mm。 2）凝土强度等级：fc=16.7KN\\mm2,钢筋强度等级ft=300N\\mm2，ft=360 N\\mm2。 3）变形：立柱柱顶位移/柱顶≤1/550。 3.4 主要材料 1）基础、立柱、梁、板混凝土等级：c35，垫层：c15。 2）钢筋等级：HRB335Φ，：HRB400ΦΦ。 3）踏步：做法从上到下依次为：3mm厚灰色橡胶（石英）板，用专用胶粘剂粘贴，20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压光。素水泥将结合层一遍，钢筋混凝土楼板。 4 施工组织机构 4.1 施工组织机构
为了加强项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本段工程的意义和特点，经过全面工地现场考察，确定按照项目法施工组建***5标第***项目经理
部。
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根据项目特点和工程情况，项目部设五部二室，即工程部、安全质量部、物资设备部、计划合约部、财务部、综合办公室、中心试验室等部门。 项目部主要工程技术和管理人员都由曾参与过国内大型铁路建设、客运专线和高速公路大型桥梁、路基工程建设，具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员承担本段的施工任务，详见表4.1-1
***组织机构图。
表4.1-1 ***组织机构图 4.2 现场管理机构 现场管理机构详见表4.2-1 现场管理人员配置。 表4.2-1 现场管理人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 岗 位 架子队长 技术负责人 质检工程师 安全工程师 试验工程师 测量工程师 桥梁工程师 施工员 合 计 人数 1 1 1 1 1 1 1 1 8 负责人 联系方式 5 施工计划 5.1 施工机械配备
按照“设备先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。根据总体进度计划编制设备进场计划，保证按时进场，足量到位。进场前，对机械进行彻底检修，保证上场机具性能完好，详见表5.1-1
机械设备。
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表5.1-1 机械设备 序 设备名号 称 柴油发1 电机组 2 3 4 5 6 7 8 规格型号 120～150KW 红岩自卸车 CQ3300 洒水汽SC15130车 G 汽车吊 QY20 数 国别 量 产地 2 上海 制造 年份 2009 2008.11 额定功生产率(KW) 能力 120～ 150KW 206 17t 5t 20t 20T 用于 施工部位 电力供应 土石方运输 便道及场地 拼装模架用 钢筋焊接 桥梁 型材加工 基坑抽水 备注 20 四川 1 2 湖北 2008.8 武汉 2008.6 75 2009.0电焊机 BX-500 10 沈阳 35KVA 9 广西千斤顶 YC-20 2 2008.8 柳州 型材切石家2008.1J3G-410 1 割机 庄 0 潜水泵 100DL 5 河南 2011.1 1 5.2 大临工程分布 5.2.1施工用电 工程用电主要采用地方电源为主。 5.2.2施工用水 根据施工调查资料显示，施工地段地下水对混凝土无侵蚀。 5.2.2施工便道 本工程施工位置位于芜湖市区，此地段交通发达，施工便道供本工程建设施工使用。 5.2.4施工通讯
在项目经理部及作业队、拌合站分别配备电话，保证相互之间与业主、监理、设计及其它相关单位的联系，项目经理部和施工架子队主要施工管理人员配备手机，现场管理人员配备无线对讲机进行联络，保证生产需要。
5.3 总体施工进度安排
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本工程计划施工工期为约90天，2014年8月开始施工，2014年10月全
部完工，详见表5.3-1施工横道图。
表5.3-1 施工横道图
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2014年 序号 项目 开始时间 结束时间 天数 8月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 基础开挖 承台 立柱 8月1 8月4 8月3日 3 9月 10月 8月14日 10 8月15 8月25日 10 9月4日 8 碗扣支架 8月26 底模 9月5 9月15日 10 5 1 7 4 钢筋绑扎 9月16 9月21日 砼浇筑 养生 9月22 9月22日 9月23 9月30日 模板拆除 9月31 10月3日 页脚内容
6 施工建设目标 6.1 总体目标
以“六位一体”为基础，以高标准，讲科学，不懈怠，为准则，“以抓源头，抓过程，抓细节” “抓标准”为手段，以“不留隐患，不当罪人，建不朽工程”为目标，“高标准起步，高速度推进，高水平管理，高质量建设”，
争创世界一流工程。 6.2 安全目标 无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故；无压力容器爆炸事故。 6.3 质量目标 坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，以世界先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”，竣工工程一次验收合格率100%，
并满足设计开通速度要求。 6.4 环境保护目标 严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护，将桥上救援通道建成绿色环保工程。 7 安全保证体系 7.1 安全目标
在施工作业过程中，杜绝因工亡人事故，努力消灭因工责任重伤事故，
减少安全生产事故苗头或险情。
7.2 成立安全组织机构
成立以项目经理部项目经理为组长的安全管理小组，以安全总监赵云龙
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为副组长，组员：刘永平 刘长波。
组长是通道施工安全管理第一责任人，副组长是施工安全管理实施负责
人，组员负责施工安全管理实施工作。
7.3 安全小组的任务和职责
1） 贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。 2） 执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则，确保项目的安全生产工作有效可控。
3） 建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。 4） 安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理是施工的第一责任人。 项目经理是安全生产第一责任人，负责组织施工生产，保证投入足够的人员、材料、设备，及投入安全专项费用。 安全总监主管安全工作，负责监督安全保证体系的有效运转，负责制定现场的安全措施，组织编制事故应急预案。 现场技术员负责对工人进行技术指导。
现场安全员监控现场安全生产状况，纠正施工人员的安全违章，观察周边环境对施工生产、工人安全、行车安全威胁，采取紧急避险措施。
领工员负责组织工人按照技术交底进行施工生产、管理人员。 操作工人有责任严格按照各种操作规程和技术安全交底施工，熟悉所使
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用工具的性能、操作方法，作业前和作业中注意检查设备，严禁设备带病运
转，严禁违章操作，服从管理。
8 施工方法 8.1 工艺流程图
钢筋及预埋件制支架及底模调整 现浇梁混凝土 混凝土养护 拆除模板及支架 搭设碗扣式支架 梯梁底模定位 支架预压 支架堆载预压、观测及卸载 绑扎梯梁，梯板钢筋及预埋件 原地面处理 基坑开挖 浇筑基础及立柱 测量放线 8.2 测量放样
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根据本工地的实际情况要按“从整体到局部的原则”进行位置放样，及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各立柱的位置，使其误差在
规范要求内。 8.3 基坑开挖
按图纸要求基础埋深大于最大冻土深度。宁安城际铁路位于安徽省芜湖市，地处长江下游南岸，中心地理座标为东经119度21分、北纬31度20分。根据全国气象冻土查询得知，此地没有冻土层。按照桥上救援疏散通道（通桥2009-8302）设计图施工。10cm基础垫层+30cm小基础+30cm大基础=70cm，基础埋深为100cm。其基础持力层地基承载力标准不小于120KPa，基础采用钢筋混凝土独立基础。 基础采用明挖施工，基坑四周采用1:0.5放坡开挖。人工配合机械开挖，土方直接装车运至弃土场，预留约20-30cm人工清理，防止扰动持力层。基地清理完成后，及时向监理进行地基动力触探报检，动力触探必须满足设计的地基承载力不小于120KPa，否则进行基础换填。 8.4 基础施工 8.4.1 浇筑混凝土垫层 根据设计要求，基坑开挖完成后，满足设计要求的120/Kpa，浇筑10cm
厚的C15混凝土垫层。 8.4.2 钢筋加工成型及安装 1）钢筋加工 钢筋加工在加工厂内进行，运至现场绑扎成型。钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于
2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
以场内加工为主。钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工并经
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验收合格。钢筋加工工艺流程:除锈→调整调直→配料、加工成型→按规格、
型号、施工部位分类码放；
①钢筋除锈
对于钢筋表面的浮锈必须用机械除锈，少量浮锈采用人工除锈。
②钢筋调直
对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于2%。 ③钢筋配料 a.钢筋下料按钢筋配料单数量、规格、外形尺寸进行下料，下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 b.切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先下长料、后下短料，减少短头，降低损耗。 c.配料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出刻度线，并设置控制挡板，以保证下料长度的准确。 ④钢筋弯曲成型 a.钢筋加工前根据钢筋料单上的形状及尺寸，在加工操作台上放大样。
b.钢筋弯钩或弯折：
I级钢筋末需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为≥4d。设计
未作具体规定时，详见表8.4.2-1 钢筋弯制及末端弯钩形状。
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表8.4.2-1 钢筋弯制及末端弯钩形状 弯曲部位 180° 末 端 弯 钩 90° 弯曲 角度 钢筋加工形状图 钢筋 种类 弯曲直径 （D） 平直部 分长度 备注 I ≥2.5d ≥3d d 为 135° II HRB 400 II HRB 400 ≥4d 设计要求 （一般≥5d） 钢 筋 直 径 ≥4d 按设计要求 （一般≥10d） d 中间 弯制 90° 以下 为 各类 ≥20d 钢 筋 直 径 箍筋：用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。设计无具体要求时，弯钩形式可按附表1中第1项加工；有抗震要求的按附表1中第2项加工。 钢筋绑扎时先确定出底层钢筋的位置，按设计图纸要求进行绑扎，采用倒、顺扣、兜扣法进行绑扎。绑丝必须扎紧绑牢，不得有松动、折断、位移
等现象，绑丝头应弯回到主筋背后即背向模板。
钢筋搭接一般应采用绑扎或焊接，搭接焊时必须保证搭接长度满足规范要求。采用双面焊时，焊缝长度为不小于5d，单面焊焊缝长度为不小于10d。
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绑扎时Ⅱ级钢筋搭接长度应不小于35d。
钢筋骨架的成型必须具有足够的刚度和稳定性，保证在浇筑混凝土时不
致松散、移位、变形。
底板钢筋上、下层之间以及侧墙内、外层钢筋之间设置勾筋呈梅花状布
置。
钢筋加工外型尺寸必须准确，弯曲后平面上没有翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于不同规格钢筋弯折，按照加工的要求更换不同的轴芯。详见表8.4.2-2 钢筋加工尺寸允许差。 序号 1 2 3 4 5 项目 冷拉率 允许偏差（mm） 不大于设计规定 ＋5 受力钢筋成型长度 －10 ±20 弯起钢弯起点位置 0 筋 弯起高度 －10 0 箍筋尺寸 －3 ＋5 钢筋总长 －10 8.4.3 模板施工 模板施工的每个环节都十分重要，模板的制作、模板原材料进场检验、模板的安装、模板的拆除等，都是模板工程的重要环节，因此，对模板施工的每个环节都要严格控制。模板采用方木加竹胶板施工：面板采用厚12mm的
竹胶板，肋采用8*10cm方木，采用架子管及对拉杆加固施工。 1）模板加工要求
由施工人员依据设计图纸、模板施工方案，编制技术交底单，向操作人员做好交底。模板制作时，按结构几何尺寸设计加工制作图。对于比较复杂
的部位放大样。
模板拼接部位采用硬接缝，缝口用双面胶粘贴。对节点部位的模板裁切
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时应顺直，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。 现场拼装采用硬拼的方法施工，配板图按图现场下料，拼装下料必须准
确。
模板的所有接缝处应严密不漏浆，模板接缝可做成平缝、搭接缝或企口
缝，转角处应加嵌条或做成斜角。
模板构造简单装拆方便且便于施工，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；板块配置应考虑混凝土外露面美观，确保构筑物外露表面模板应平整、光洁、美观、清晰。 2）模板安装 ①施工顺序 测设结构边线→安一侧模板→钢筋验收→另一侧模板→调整固定→预检
②安装方法 整体模板安装前由测量员测定控制基准线，放好结构的轴线的控制线，并做好班前交底。 ③模板安装要求 安装结构模板及支架时，模板及支架应具有足够的承载能力，即底板强度达到设计要求； 施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层全部凿出新茬，清理冲洗干净，受污染的钢筋清刷干净后再进行模板施工； 模板安装位置、轴线、标高、垂直度须符合设计和相关规范要求； 模板安装须严格按照施工方案进行，模板拼缝处贴海绵条，且不得突出模板面。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土
表面；
固定在模板上的预埋件不得遗漏，位置准确且应牢固；
模板的安装支搭应符合下列规定：
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模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工荷载；模板支撑要牢固，并且保证有足够的
支撑强度，避免在混凝土浇筑过程中有位移、跑模现象的发生。
要保证工程结构各部形状尺寸，以及相互位置的正确。
模板合模以前应清理干净，模板的拼接缝严密并应均匀涂刷合格的脱模剂，不得使用影响结构性能和妨碍装饰的隔离剂。且涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬部位。 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不可有积水。模板接缝处应严密且不得漏浆，且不得有松动、跑模、下沉等现象。 8.4.4 浇筑混凝土 浇筑顺序本着由一侧向另一侧整体浇注的原则，依次浇筑完成。在浇筑承台结构混凝土时，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑承台混凝土时，不得在同一处连续布料。混凝土分层厚度不大于300mm。振捣混凝土时，振动棒插入的间距为300mm左右，振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行复振。通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。对于有预埋件和钢筋密集的部位，应有相应的措施，确保顺利布料和混凝土的振捣密实。
8.5 立柱施工 8.5.1 工艺流程图 施工工艺流程：准备工作→安装临时搭设支架→绑扎钢筋→安装外模板
→模板安装调试与测量复核→混凝土浇注→养生。
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准备工作 测量放样 柱身接触面凿毛 临时支架 柱身钢筋制作 柱身模板制作 柱身钢筋绑扎 柱身模板安装 柱身混凝土浇注 养生 混凝土浇注 拆模及养生 材质检查及配比设计 混凝土拌合及运输 试件制作 柱身施工工艺框图 8.5.2 准备工作 1）柱身开始施工前，用全站仪在承台顶面上测设出柱身顺桥向、横桥向的轴线及四个角点，用墨斗弹出柱身平面轮廓线及模板检查线。 2）柱身施工前首先进行柱身和承台结合部分凿毛工作，清除接触面浮浆和松动石子，凿毛至露出粗骨料，并将结合面清洗干净。 3）柱身预埋筋清除干净调直。 8.5.3 搭设临时脚手架 钢管式劲性骨架支架采用φ4.8钢管进行搭设，钢管搭设必须符合脚手架搭设规范，以方便钢筋施工，方便拆除为原则。钢管支架直接搭设在已浇注混凝土顶面上，钢筋绑扎完毕，安装模板接受，混凝土浇筑完毕，待模板拆
除完成后，拆除临时脚手架。
8.5.4 钢筋工程
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1）柱身钢筋由钢筋加工厂统一下料加工，运至现场，依托劲性骨架进行
绑扎安装施工。
2）竖向的钢筋连接采用焊接工艺，施工时要保证竖向主筋的顺直。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的主筋其接头面面积的百分率应符合规范要求。其中焊接接头长度区段内指35倍的
钢筋直径长度范围内。 3)钢筋施工按照按先竖向筋后水平筋、先边角部位后直线部位的总体原则进行。钢筋绑扎施工时，扎丝头尽量弯向立柱内侧。箍筋间距均匀，误差满足规范要求。钢筋的接头长度满足规范的要求，单面焊接头不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍钢筋直径，绑扎搭接长度不小于35倍钢筋直径。
4）为防止钢筋变形，箍筋除按图纸绑扎外，可间隔1.5m左右点焊接搭接主筋。 6）施工时随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，严格控制保护层厚度，钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块厚度不允许出现负公差，且正公差控制在5mm以内。在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照有关施工技术规范的要求进行。 7)柱身钢筋施工完毕经自检合格后，报监理工程师检查通过 8.5.5 模板工程 1）柱身模板 模板采用定型钢模板：面板采用厚2mm的钢板，肋采用[5cm槽钢，采用对拉杆加固施工。
2）模板安装
模板安装施工时，先安装南北两侧，后安装东西两侧，完毕后，经自检
合格后报监理工程师验收。
在柱身四周距离柱身3/H位置上镶嵌地锚，钢丝绳一端与柱身模板上口
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连接，另一端与地锚栓牢，柱身三根揽风绳，以免柱身模板倾覆，导致安全事故。模板接缝用双面胶粘结，确保拼缝密封不漏浆。模板竖向接缝应保持
上下统一。
（4）柱身模板安装前需对柱身接触面进行清理,应保证立柱砼面的清洁，不得有油渍，不得有扎丝、废钢筋等施工杂物，不得有松散石子。 （5）柱身模板安装前需进行清理，并均匀涂抹新机油作为脱模剂。 （6）模板安装完后，用螺栓全部连接紧固，然后进行模板的复测工作，保证模板的垂直度满足要求，平面位置的准确无误。 8.5.6 混凝土浇注 模板钢筋安装就位自检合格后，经监理工程师检验合格后方可进行浇注砼。 混凝土采用集中拌合，搅拌运输车运输至施工现场浇注。现场应严格控制好混凝土的坍落度，坍落度控制在设计范围以内；为确保砼外观色泽一致，砼中原材料必须采用自同一厂家、同一标号、同一品种规格材料进行拌制。
混凝土浇注采用混凝土泵车进行施工。 4）砼浇筑时通过串筒入模，保证砼自由倾倒高度控制在2米以内，以不发生混凝土离析为度。注意串通尺寸不要大于所需放置位置的水平箍筋的间距。 5）在立柱混凝土浇注前，先对接触面进行洒水湿润，然后浇注一层厚度为10～20mm的水泥砂浆，浇注方法为砂浆由串筒直接浇注至混凝土接触面上。
6）砼采用分层浇注，分层厚度控制在30cm，尽量对称布料，以免柱身模板整体倾移。混凝土振捣使用插入式振捣器，振捣器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5-10cm，采取“快插慢拔”的振捣方法振捣，效果以不出气泡、混凝土不下沉及表面平坦、泛浆为准。振捣要充分，防止过振和漏振现象的发生。
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7）振动时均匀布点，下层砼未振实，禁止上层料入模。
8）做好模板支撑、固定工作，砼浇注时要随时进行墩顶位移的观测记录，检查模板支撑是否松动，预留孔是否移位等，发现问题及时采取补救措施，
确保浇筑的柱身垂直度、混凝土内实外光线形流畅。
8.5.7 拆模及养护
混凝土脱模时强度宜为1.2MPa。混凝土拆模前的养护采用覆盖土工布洒水养生。 柱身模板采用从上而下的拆除顺序，并且应先从拆除小面模板起顺时针或逆时针拆除其它模板 a、拆模时小心，防止模板碰撞柱身，同时拆下的模板应及时清理并涂脱模油。 8.6 T梁及楼板 8.6.1 工艺流程图 详见表8.6.1-1 工艺流程图 搭设满堂支架 底模及支架预压 钢筋绑扎及安装 钢筋加工 侧模安装及加固 砼浇筑 砼养护 页脚内容
模板及支架拆除 8.6.2 地基处理 原地面采用夯实机械进行碾压处理。在支架长、宽范围内向外放宽约1m，采用原状土填筑夯实，夯实度满足支架承载要求，支架基础比原地面高不小于0.3m，防止雨季水淹没支架基础产生沉降,四周设置排水沟，基础四周采用1: 05刷坡， 基础顶面及四周坡面均采用水泥砂浆抹面，防止雨水侵蚀。
8.6.3 满堂支架搭设 在基础顶面上，根据设计的纵横向支架立柱步距进行测量放线，放出立柱位置，安装架设碗扣式支架。支架均采用Φ48δ3.5碗口式支架，碗扣连接。纵向均采用0.6m，横向采用2*0.9+0.6+0.3+0.2+0.3+0.6+2*0.9布置。立柱纵横向布局。立杆顶设置顶托下设下托，在顶托上先铺设10*12cm的方木横楞，间距依据立柱布设，模板纵楞采用10*8cm方木，间距采用0.3m，在纵楞方木上铺放1.2cm的竹胶板。具体布置形式详见附件。 1）总体要求 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于3。 2）立杆间距 梁下碗口式支架顶部采用可调托座，同时对采用可调托座的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。支架间距纵向采用0.6m布置。
Ⅰ歩距
立杆步距均采用1.2m设置，当立杆接长时，搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接
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头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，
其余各步接头必须采用对接扣件连接。
Ⅱ立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步
内。
Ⅲ搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖
板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 3）扫地杆设置 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用十字扣扣件固定在距底座上皮不大于150mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于0.1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 4）可调托座使用 可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题
5）水平杆 Ⅰ每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 Ⅱ搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖
板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
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Ⅲ 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6）剪刀撑
剪刀撑包括纵横向和水平方向三部分组成。
Ⅰ设置数量
a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置； b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层和底层每2m各设置一道水平剪刀撑。 Ⅱ剪刀撑的构造应符合下列规定 a剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°-60°之间； b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
8.8.5模板制作及安装 1）底模板铺设 先铺设TL模板，再铺设LB模板。 为便于施工，底模采用δ＝12mm优质光面竹胶板，竹胶板尺寸采用122cm×244cm，纵楞采用10×8cm方木，间距30cm，竹胶板分块拼装，用部分木方固定。对侧模底端用底拉杆配合木方子加固。底模接缝要保证平顺，在模板底加设木条来消除相邻模板的高差。模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模
板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。
根据两端PTL高程连线减去TL及模板结构厚度（TL顶面高程-70cm-模板
厚度1.2cm-纵方木10cm=81.2cm）设置支架上托高程。
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LB横方木架设在TL横方木上部受力。
2）侧模及踏步的制作与安装 踏步模板与混凝土接触面必须刷脱模剂。
检查楼梯模板安装质量，重点应放在踏步板尺寸和垂直度的检查，对于踏步宽度尺寸误差应在+4~-5 mm之间，踏步立板垂直度不应超过2 mm；楼梯
斜板、踏步立板水平标高高差不得大于5 mm。 固定踏步立板的斜向方木应具有一定的刚度，斜向方木支撑于楼梯斜板底模上时，应采用钢支撑，避免采用木条（削弱楼梯斜板混凝土的截面）支撑。 8.6.4 钢筋绑扎 对图纸复核后绘出加工图，加工时，同一类型的钢筋按先长后短的原则下料。钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，并根据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。
绑扎顺序是先TL梁钢筋，再LB梁钢筋。 钢筋由工地集中加工制作，运至现场绑扎成型。 钢筋绑扎应牢固，垫块采用与梁体混凝土同强度的的材料。 钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，确认无误后方进行
钢筋绑扎。 8.6.5 混凝土浇筑与养护
1）混凝土浇筑
浇筑混凝土时，应控制坍落度≤1４0mm，并且严禁加水。浇筑时由低处
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向高处浇筑，振捣时，注意每个踏步均振捣到位，不能漏振；对于振捣溢出浆应随时清理，收集到上部未浇筑的踏步面，振捣过后，采用木抹子搓平，
并清理干净踏步立面处的余浆。
踏步面混凝土初凝后，采用木抹子进行收面(收面应特别注意清理干净角部余浆及突出表面的石子)，并在终凝前进行二次收面，采用铁抹子压光，浇
水养护。 表8.8.6-1 主要机械设备配置计划表 序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 混凝土运输车 泵车 拌合站 振动器 柴油发电机 碘钨灯 型号 8m3 80M3/H GXQ6-12 VAF高频低噪声插入式 150kw 1000W 2 主要人员配置计划表 序号 1 2 3 4 5 组名称 运输组 振动组 模板防护组 收面组 支架检查组 责任人 1 1 1 1 1 组员 2 2 1 2 1 备注 单位 台 台 台 台 台 个 数量 2 2 1 2 1 2 备注 2）混凝土浇筑注意事项 成品保护：楼梯间是主体施工阶段主要过人通道。楼梯模板安装完毕，人员上下时，应注意楼梯踏步板的成品保护，发现倒帮、支撑变形应立即修复。如果必须过人，上部必须采取覆盖木板、棉毡等保护措施。楼梯模板支设完成后，应注意成品保护，防止垃圾杂物掉落，在浇筑混凝土前，应检查
模板尤其是施工缝接槎处的清理。
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混凝土楼梯拆除模板后，必须由作业队进行维修，对于胀模、接缝、突出的石子等剔除并采用磨光机进行打磨。对于麻面、露筋等缺陷采用细石混
凝土修补。
提高楼梯施工质量，是施工各个环节控制的过程，必须在模板安装、浇筑混凝土、成品保护、结构维修等综合方面进行控制，方可提高楼梯施工质
量。 8.7 预埋件 在平台上预埋ф50mmUpvc泄水管，伸出平台50mm。楼体两侧边缘预埋安全防护罩预埋钢板，预埋件与楼梯钢筋进行焊接。 8.8 橡胶石英板粘贴 施工准备 1）作业条件 ①温度以15摄氏度为宜，在5摄氏度以下或35摄氏度以上不适合施工。相对空气湿度应保持在20-75%。 ②基层干燥，含水率应小于3% ③找平层强度不低于混凝土强度标准要求。 ④基层表面硬度不低于1.2兆帕。 ⑤基层密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。 ⑥基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。
⑦检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。 ⑧板材进场后,立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、颜色、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、
缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
⑨施工操作前对石英板的施工要画出施工大样图 ,安装好台钻及砂轮锯,
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接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。
2）施工机具
手推车、铁锹、铝合金靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、水平尺、弯角方尺、钢錾子、切割
机、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
3）工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷专用胶→石英板。
4）准备工作 以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各边角及预埋件细部部位尺寸,要对石材的颜色、花纹进行考察。 5）基层处理 将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
6）弹线 一般地面施工是在抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上十字控制线,控制方正,以防施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层。 7）铺设施工 ①橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。 ②测量放线，用墨线表示出橡胶地板的行和列。
③橡胶地板施工前，应对基面进行精精磨抛光处理，要求是将表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。 ④对橡胶地板进行预铺设，预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差，
尺寸不一等缺陷。
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⑤涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在基面上，涂刮时，注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜），开始铺设橡
胶地板。
⑥进行橡胶地板铺设时，应保持橡胶地板背部的箭头方向一致，尽可能
达到橡胶地板的“无缝铺设”。
⑦用手压小辊轮展压橡胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整。
⑧铺设完毕后，24小时之后才可以行人及使用。 9）注意事项 板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净。因此必须严格遵守操作工艺要求,
基层必须清理干净。 接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 9 保证措施 9.1 质量保证 9.1.1 混凝土交通运输 ⑴平整场内运输道路，减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。 ⑵设专人负责指挥交通，并充分利用砼罐车自身的车载电台，有效避免
运输车辆拥挤阻塞，充分提高运输效率。
炎热的天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以尽可能减少水分蒸发。 ⑶混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。允许偏差值应符合有关标准的规定，控制其入模温度不超过30℃。
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9.1.2 现浇钢筋混凝土工程成品保护
⑴钢筋绑扎成型成品保护
加工成型钢筋按规格、形状及使用部位用垫木垫好分类码放整齐，堆放高度不宜过高，避免压弯钢筋而产生变形；在钢筋运输过程中应注意轻装轻
卸，不得随意抛掷。
在钢筋施工同时协调好预埋件的安置工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不得随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。架设底板、侧墙定位筋时，必须设置附加钢筋，将定位钢筋焊接于附加钢筋上。 对已安装成型的钢筋应加强成品保护，特别应注意辅筋部位钢筋的保护，避免直接踩踏。混凝土浇筑前用塑料布将侧墙钢筋覆盖或包裹严密，防止在浇筑混凝土过程中污染上部钢筋。 隔离剂不得涂抹在钢筋上，如发现污染及时清理干净。 ⑵模板成品保护 ①模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 ②安装预留、预埋应在模板安装过程中相互配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 模板外侧面不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 ④混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，同时要避免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 ⑤模板安装成型后进行检查、校正，确保模板安装质量，并安排专人值班负责看护模板。 ⑶混凝土成品保护
① 混凝土浇筑完成及时将散落在模板上的混凝土清理干净并按要求进
行覆盖保护。
②混凝土强度未达到规定强度值前，不得有人进入作业。
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③预埋件安装在混凝土浇筑之前做好，不得在浇筑完成的混凝土上随意
开槽或打洞。
④混凝土面上临时安置施工设备必须设置垫板，并及时作好防污染覆盖
措施，防止机油等物造成的污染。 不得使用重锤重物击打混凝土表面。 混凝土承重结构模板及时达到规定强度方可拆除。 ⑷混凝土养护应符合以下规定 ①在已浇筑的混凝土未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装支架。混凝土应在浇筑后的12小时内加以覆盖，并安排专人负责洒水养护； ②结构表面覆盖材料采用无纺布+塑料膜，确保不损伤或污染混凝土表面； ③炎热天气浇筑的混凝土等大面积裸露的混凝土，待收浆后再予以覆盖和洒水养护； ④混凝土养护的时间不得少于7d，并根据施工季节的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长； ⑤掺用缓凝型外加剂、有抗渗要求的混凝土不得少于14d；洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态； ⑥拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 9.2 技术保证措施 9.2.1 技术保证措施
设备进场后，做好开工前的准备工作，保障做到四快，即进场快，安家
快，开工快，形成规模生产快。
施工中做到统筹规划，周密安排。全方位有序协调，强化计划管理，网
络管理，目标管理和成本管理。
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施工进度分阶段控制，计划部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制
定每月施工计划，做到以月保季，以季保年，以年计划保总工期。 施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会，根据存在的问题
及时调整人员，设备和物资，保证工程顺利实施。 适时地组织劳动竟赛活动，不断掀起施工高潮。 创造良好的施工环境，一是主要与建设，设计，监理单位建立良好的关系，同力合作，二是在单位的指导下，与的各站，段，工区建立良好关系，主动求得他们的帮助和指导，在施工中密切配合，保证施工高效进行，三是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工遇到的问题，减少干扰，确保施工顺利进行。 9.2.2 人员，设备，物资，资金保证措施 选派有丰富施工管理，技术管理，设备管理经验的高素质专业人员精干，高效的项目指挥机构，全面负责本工程实施。 选派具有丰富的类似工程施工经验，业绩突出的专业施工机组上场，根据施工组织进度安排动态调配好劳动力。 配备性能优良，数量充足，能满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，并在施工中科学地组织机械化一条龙作业和流水作业。 加强对机械设备管理，组织好设备配件的采购，供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。 编制好施工用料计划，疏通材料供应渠道，确保各种用料及时供应，并
对常用材料进行必要的储备以保证施工的顺利进行。
根据工程需要，加强资金调度，工地设专用账号，专款专用，施工中加
强资金调度，确保重点工程资金的使用。
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9.2.3 季节施工保证措施 9.2.3.1合理进行施工安排
合理安排施工。对于不利在雨季施工的项目，应尽量避开雨季安排施工。一般土质路基根据天气情况适时安排，利用有限的晴好天气小区段突击施工。
高空作业或带电作业，避开雨天操作，以保证安全。
9.2.3.2及时掌握天气状况 积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，同时与当地气象部门签订气象服务合同，掌握施工期间天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。 9.2.3.3提前做好防排准备 在进行施工现场布置时，充分考虑本标段气象、水文特点，大型施工机械、材料库、人员驻地一律不安排在河滩及地势低洼处存放，确保汛期施工时，人员、设备、材料的安全，以及工程的安全。 开工前，应调查好施工范围内的自然与农田水系，按防排水规律提前做好排水系统。机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地,并做好防雨、防洪工作。对主要的工程和运输便道做好排水，路面用砂卵石或碎石土硬化,保证雨后道路畅通，搞好施工范围内河道的疏通工作，以防河道堵塞，排洪不畅。 9.2.3.4制定雨季施工方案 （1）设置防雨覆盖设施 砼在刚浇筑完时要覆盖好,不能让雨水冲刷，施工用电严格管理，并设防雨设施。基坑开挖后要及时浇筑砼,不得让雨水浸泡,如正赶上下雨时,要预留一定厚度,待雨后再继续施工。基坑挖成后，边坡及时遮盖，在砼拌制和浇筑
处要搭设防雨棚。 （2）备足物资、安全渡汛
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在汛期及时与地方防汛部门取得联系，并成立防汛工作领导小组，加强值班调度和安全检查，备足防汛物资、器材及施工设备，随时听候调遣，确
保安全渡汛。 （3）晴好天气突击施工
要发扬突击施工和加班加点精神。有雨前要突击完成,好天气时要加班加
点,做好晴雨天的工作调节。 9.3 安全保证措施 为全面贯彻落实制定安全方针和实现安全目标，针对本段工程的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本段施工的安全保证体系。
9.3.1安全管理制度 制定安全生产责任制、安全生产教育制、安全生产交底制度、安全标准工地建设、安全交接班制度、安全事故报告和处理制度、安全设计制度、安全生产奖惩制、周一安全活动制、班前安全讲话制、安全操作挂牌制等十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。 9.3.2安全控制措施 施工现场的布置符合防火、防洪等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由25～35人的义务消防队，所有施工人员
要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有
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施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、
易货或以其它方式转让给任何其它人，或允许、容忍上述行为。 操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。 各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工现场加强用电管理，严格执行临时用电安全技术措施。 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。 10 施工事故预防措施 10.1 应急保障体系 应急保障体系详见下表10.1-1 应急保障体。 表10.1-1 应急保障体系 应急反应指挥部应急救援工作小组联络调度应急处理 技术组应急处理 监测组应急处理 物资设备组应急处理 保卫组应急处理撤离组医疗救援队义务消防队突击队撤离组支队 10.2 建设单位应急领导小组 建设单位应急领导小组详见下表10.2-1 建设单位应急领导小组。
表10.2-1 建设单位应急领导小组
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序号 1 2 3 4 5 单 位 职 务 姓 名 联 系 方 式 10.3 监理单位应急领导小组 监理单位应急领导小组详见下表10.3-1 监理单位应急领导小组。 表10.3-1 监理单位应急领导小组 序号 1 2 单 位 职 务 姓 名 联系方式 10.4 施工单位应急领导小组 为提高抢险救援工作的快速反应能力，在五标指挥部领导下成立三级应急预案领导小组，全面领导和协调抢险救援等相关工作，各作业队相应成立应急领导小组，组建抢险救援队伍。 ⑴局指挥部应急体系 总 指 挥： 副总指挥： 组 员： ⑵分部应急体系 组 长： 副组长： 组 员： ⑶施工现场应急体系
组 长：
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副组长： 组 员：
义务应急抢险队队员：人员30人，特殊情况下保证组织不少于100人的
临时抢险应急救援队伍。 10.5 应急指挥机构主要人员分工
具体分工如下： ①组长在领导下负责统一指挥、协调、督促应急响应小组按照应急预案进行事故抢救，在发生事故时，必须在第一时间赶到事故现场。由于特殊原因不能及时赶往现场时，必须临时指定一名副组长代为行使组长职责。 ②副组长赵云龙必须在第一时间赶到事故现场，负责掌握了解事故情况，积极利用各种资源，合理安排、组织现场进行抢救。 ③马怀超负责迅速与当地救援单位或设备单位取得联系，通报事故各项情况，并联系支援抢险。 ④杨锐在掌握了解事故情况后，制定相应技术方案、措施，为抢险工作提供技术保障。 ⑤刘永平负责施工各项日常安全工作，负责督促技术，安全管理人员落实各项安全技术方案和措施，在事故发生时，负责及时组织抢险人员按照事故应急响应预案进行抢险，使事故损失和影响降到最低。 刘新强负责应急备品、物资设备的采购和储备，保证应急物资处于良好状态，在发生事故时负责以最快速度把应急救援物资设备运到事故现场，保证应急救援工作及时顺利开展。
⑥付良超负责保证应急资金及时到位，保证日常应急备用资金充足，不得挪作他用，在发生事故时能够提供充足资金，保证应急救援工作及时顺利
展开。
⑦义务应急抢险队保持人员组成稳定，定期进行学习和组织演练。在发
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生事故时，必须保证在最短的时间内迅速集合并赶往事故发生现场，服从统
一指挥，进行有组织的抢险救援。
10.6 应急处置组及职责 1）应急预案总指挥的职能及职责
①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜
在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型； ②指挥、协调应急反应行动； ③与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； ④直接监察应急操作人员行动； ⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； 2）应急预案副总指挥的职能及职责 ①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务； ②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议； ③协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作； ④定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态； 3）现场抢救组的职能及职责 ①抢救现场伤员； ②抢救现场物资； ③组建现场救援队； ④保证现场救援通道的畅通。 4）技术处理组的职能和职责
①根据各工区施工内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做
好技术储备。
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②应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。
善后工作组的职能和职责
做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；
②与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；
③慰问有关伤员及家属。 6）事故调查组的职能及职责 ①保护事故现场； 对现场的有关实物资料进行取样封存； 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； ④按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。
7）后勤供应组的职能及职责 ①协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档； ②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标； ③定期收集和整理各工区施工场地的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备； ④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。
10.7 应急处置组（救援专业队伍）组成及分工
专业队伍组成
以分部为单位，建立不少于30人的专业救援队伍，专业队伍人员在架子队伍中挑选，以身体强壮、行动敏捷、矫健的工人为优选对象，登记造册，
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备选在案。定期进行集训，锻炼专业队伍的应变、应急、专业救援能力，在
救援现场损失少、贡献多等特点。 10.8 应急处置劳动力、材料及机械设备配置表
应急处置劳动力、材料及机械设备配置表详见下表10.8-1 应急处置劳
动力、材料及机械设备配置表。
表10.8-1 应急处置劳动力、材料及机械设备配置表 序材料、设备名号 机动翻斗车称 1 2 3 4 5 6 7 电焊机 对讲机 扩音喇叭 纺织袋 黄沙 水泵 单位 辆 台 台 支 条 吨 台 数量 2 2 3 2 100 1 2 规格型号 FC-1 BX500 GP88S Isgb 主要工作性能指标 备注 斗容0.75m3 10.9 应急处置一般原则与方法 应急处理原则：本着“先防护、后处理、宁停勿撞”的原则，尽一切可能减少故障影响时间和范围，减少故障造成的损失。 10.10 施工事故报告程序 ①施工发生险情时，事故发现第一人应立即报告现场负责人和防护人员。 ②现场负责人或防护人员获得信息并确认后，立即向运转室及项目部应急救援领导小组汇报发生情况。
③项目经理部应急救援领导小组接到项目分部电话报告后，应在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场次序工作。 ④迅速展开事故现场调查，根据事故具体情况，通知工务、电务、车务、铁通等与事故有关联的单位，请求他们协助处理事故和修复设备，尽快恢复
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通车，疏散现场人员脱离危险所。
⑤当有人员伤亡时，拨打120急救电话，请医疗单位急救。 A向医生说明伤情和已经采取的措施，以便让救护人员事先做好急救的准
备。
B讲清楚伤者（事故）的发生地点。
C说明报救者单位、姓名和联系电话，以便救护车找不到地方时好随时联系。 D搬运伤员时，若疑有脊椎受伤可能的，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。 ⑥做好现场急救工作。在专职医护人员赶到现场前，初步检查受伤人员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，进行现场急救和监护，保持其呼吸道畅通，视情况采取有效的止血防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。 ⑦做好现场照相、取证和保护事故现场等工作。 ⑧由项目经理部应急救援领导小组与有关部门立即联系，及时取得他们的支持。在有关部门支持下，确定现场处理方案，并及时组织应急分队人员对事故进行处理，以最快速度恢复的使用。 ⑨在规定的时间内向宁安公司、北京铁城监理、地方安全相关部门、公司安质部等单位报告。通知伤（亡）者家属，做好善后接待和配合事故调查处理小组工作事宜。 11 文明施工措施
11.1推行现代化管理方法，科学组织施工，加强现场文明施工管理，提
高文明施工水平，创建文明工地。
11.2严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。各工点严格执行
工完场清制度，使文明施工规范化、标准化、制度化。
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11.3建立奖惩制度，开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。 11.4自觉执行当地政府有关部门规定，接受村民的监督，不乱倒生活垃
圾。
11.5和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力
争达到各方满意，文明施工。
11.6与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。 11.7做好施工现场管理，周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内。未经有关单位同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。 12 环境保护 在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。 12.1 环境保护管理体系及组织机构 项目经理部设专人负责环保工作，及时与地方政府环保保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求。施工中严格执行对取弃土、排污等施工环境保护。 12.2 水环境保护措施 12.2.1施工废水、生活废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、水塘。 12.2.2施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。
12.2.3生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标
准后排放。
12.2.4钻孔桩泥浆和其它废弃物要全部运走；弃土要随时运到指定地点堆放。临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。
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12.3 固体废弃物管理
12.3.1施工生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期清理。 12.3.2报废材料定期清出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以
保护自然环境不受破坏。 13 重大危险源分析 根据工程特点，结合施工现场的实际情况以及对重大危险源辨识分析的结果，可能或潜在的突发事件有：路基变形、信号设备损坏等。 13.1 现场施工人员手脚或其他部位被挤伤或砸伤 施工现场配备医务人员2名，应急小车2台，并与当地医院取得联系，及时做好现场作业人员意外伤害的处理工作。 1）当有现场施工人员手脚或其他部位被刮伤，受伤程度轻微，不伤及骨头，现场医务人员对伤者进行简单处理，防止伤口恶化。受伤人员离开施工现场休息。 2）当有现场施工人员在施工作业中发生意外，有较严重的人员伤亡时，立即组织救援队现场进行救援，同时立即联系当地医院，派出120急救车，将伤亡者在最短时间内护送到指定医院救治。 13.2 触电事故 13.2.1预防措施 1）不乱拉乱接电线，配电箱要有漏电保护装置。 2）更换熔断丝，拆修电器或移动电器设备时必须切断电源。 3）发现电器设备冒烟或闻到异味时，要迅速切断电源进行检查。
4）防止超负荷用电。 13.2.2应急措施
1）触电事故发生后，事故发现第一人应立即报告现场管理人员。
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2）现场管理人员获得求救信息并确认触电事故发生后，应通知项目部应
急救援领导小组，并拨打120急救电话。
3）项目部应急救援领导小组接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
13.2.3现场应急处理
1）立即使触电人员脱离带电体，注意：救护人千万不能用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。 2）如果开关或按键距离触电地点很近，应迅速关闭开关，切断电源，并应准备充足照明，以便进行抢救。 3）如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧头、刀、铁锹等把电线切断。注意：切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。 4）当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它有绝缘柄（手握绝缘柄）的工具，迅速将电线挑开。注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西挑电线，以免救护人触电。 6）如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干毛巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把它拉离带电体。注意：千万不能用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。 7）如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高
处摔下。 13.2.3现场伤员急救
1）触电人员如果神志清醒，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立
或走动。
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2）触电者如果神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用５秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员
头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。 3）呼吸、心跳情况判断，触电伤员如意识丧失，应在１０秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。若看、听、试的结果，既无呼吸有无动脉
搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏进行抢救。 4）认真保护事故现场，凡与事故有关的物件、痕迹、状态，不得破坏。初步了解事故情况后，在规定的时间内向相关部门报告。通知伤（亡）者家属，做好善后接待和配合事故调查处理小组工作的事宜。 14 工程平面图 页脚内容
213*0.31,513*0.31,513*0.31,513*0.31,513*0.31,513*0.31,514*0.315*0.16714*0.16714*0.16714*0.16714*0.16714*0.16714*0.167TLPTL16,5112*1.20.6*1.3KZ10.6*1.3KZ2Φ0.6KZ3Φ0.6KZ459*0.63*0.9+0.2+3*0.9DK90+109.0450.6*1.3KZ1PTLTL0.6*1.3KZ2PTBTBΦ0.6KZ3Φ0.6KZ4DK90+071.6451113*0.31,513*0.31,513*0.31,513*0.31,513*0.31,513*0.31,514*0.30,750,75 页脚内容
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