一•安装
1•产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装 至设备基础上。
2•设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。 并把设备固定在楼面上或钢架上。
3•对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法 兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑， 辅助支点只限制设备 径向位移，不限制其轴向位移。
4•按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通 电源。 二.
开车前准备
1•产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要 求。 2•启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视 图顺时针转，不得反转。
3•在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合 图样要
求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧， 状态。
并帽应处于旋紧
4•检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。 三.
正常开车
1•先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。 打开浓缩液容器，抽真空阀。
2•打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方 向是否正确。
4•缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内 不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在
0.15Mpa左右'
5•从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况 下运转。 6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开 启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7•当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
8•如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓 缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
四. 正常停车
1•先关蒸汽阀。 2.关闭进料阀。
3•待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
4•向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。 5•停电机。
6•停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常 压状态。 五. 紧急停车
1•下列情况要紧急停车 1） 突然停电或突然跳闸。
2） 蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。 3） 进料突然断料。 4） 机械有异常撞击声。 2•紧急停车顺序
1）立即关闭蒸汽阀和进料阀
2） 切断本系统所有电源及关闭电机。 3） 其余按正常步骤停车。
六. 安全及注意事项
1） 严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。 2） 严禁反向运转。
3） 严禁在运转过程触摸转动部件。 4） 注意用电安全，不用湿手按动电钮。
5） 当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说 明。
七. 维护保养
1） 减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。 油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发 热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油， 以 后润滑油3-4个月内更换一次。
2） 打开低封头后，拧开转子 U型槽底部螺栓，每四个月检 查刮板更换刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更 换底轴承。 4） 根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。 5） 每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为
20#机
械油。
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