制造、安装、验收标准

制造、安装、验收标准(总6

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产品制造、安装、验收标准

1线圈检验标准和规程

检验项目 电磁线线规确认 检验规范 确认电磁线线规无差错 确认纸板密度标号和厚度（单台产品不同密度纸板不得混用）；纸板表面无污秽物及不明附着物，尤其是金属附着物；纸板表面无损伤、开裂、松散、变色；无凸起翘曲变形；表面不平整度≤1.5mm；层压纸2板热压后断面处开层≤25mm；断胶点每件≤2处；封闭气腔、凸起、凹陷每件≤2处；油隙垫块尺寸偏差：宽度±0.3mm，长度±0.5mm；撑条尺寸偏差：厚度±0.3mm，宽度±0.2mm，直线度3/1000，长度≤2mm；绝缘端圈尺寸偏差：内径0-2mm，外径±2mm，开槽（孔）位置偏差±3，开槽（孔）尺寸偏 差0-3.5mm。 园筒式 绕线模安装 （含内、外线圈） 饼式线圈模具档间偏差（模条中心对中心） 线圈油道堵塞 换位处理 出头包扎检查 线圈匝间间隙检查 线圈出头位置偏差检查 线圈直流电阻不平衡率（相间） 线圈高度偏差（mm） 线圈类型 内线圈 外线圈 线圈类型 线圈内径偏差 （mm） 内线圈 外线圈 线圈类型 内线圈 外线圈 园筒式 ±2.0 +1.5 －2 园筒式 +1.5 －0.5 +2.0 0 园筒式 ±1 +1.5 －0.5 直径 +1.0 0 轴向 ±1.0 饼式 直径 +1.0 0 绝缘件检查 ≤1.5mm 超过圆周总油道10%以下 不允许进入油隙垫块；换位不允许出现剪刀口；不允许出现悬浮布（纸）带 包扎厚度偏差 +2.0，－0.5 饼式线圈匝间松动间隙≤2mm 饼式线圈出头位置偏离档位中心≤5mm ≤3% 饼式 ±2.0 +1.5 －2 饼式 +1.5 －0.5 +2.0 0 饼式 ±1 +2 －0.5 线圈外径偏差 （mm） 线圈垫块档间距偏差检查 饼式线圈内换位导线离缝间隙 园筒式线圈端绝缘参差不齐 起末头引线及分接引线位置偏差(mm) 饼式线圈垫块档间距偏差（垫块中心对中心）≤2.5mm 离缝间隙≤2mm，换位不得高出撑条 ≤2.5mm 630KVA以下 800-1600KVA 2000-6300KVA 2

起末头 ±3 园筒式线圈套装检查 分接引线 ±4 起末头 ±4 分接 引线 ±5 起末头 ±5 分接 引线 ±6 100KVA以下园筒式线圈套装后不松动；内外线圈高度相差≤2mm；内线圈不得高于外线圈 起末头及分接引线出头横平竖直、排列整齐；间距相等，无扭曲翘曲； 线圈浸漆后外观颜色基本一致，着漆均匀；外观整齐、清洁；表面无漆瘤、漆疤 起末头及分接引线出头布置检查 线圈浸漆检查 2铁芯检验标准和规程 检验项目 材料确认 纵剪开卷 铁心片选片 长度误差 横剪 角度误差 毛刺 结构件及绝缘件（铁芯操作人员对转序过来，叠装前所使用的结构件及绝缘件进行检查） 叠装平台铺设水平误差 主级叠厚公差 总叠厚公差 铁 芯 叠 装 接缝最大离缝 直径 铁心叠积 端面参差不齐 （mm） 铁芯柱及铁轭叠片弯曲度 铁芯起立后倾斜 铁芯绑带厚度 铁芯绑带间距 铁芯绝缘电阻 铁芯接地 宽度尺寸 毛刺 检验规范 按图样要求复查铁心片采用的硅钢片牌号，不符合图样要求不允许使用；铁心片的漆膜平整、无锈蚀、无漆膜脱落。 误差≥±0.4 ≤0.02 波浪度＞2.5％铁芯片，不得使用， ≤-0.15 ≤±2′ ≤0.02 零部件叠装使用应无尘；零部件应无明显锤印、漆膜脱落；绝缘件应粘合牢固，垫块不得从夹件绝缘、油道片、拉板绝缘上脱落；绝缘件均应清洁、无油污、不得折损，无碰伤； ≤2mm ≤+1，≥-0.5 ≤+2，≥-1 ≤0.5 ≤+2 ≤0.5 ≤3/1000 ≤3/1000 ≤2 ≤±5 ≥400MΩ 铁芯必须一点有效接地，此项检查不合格视为铁芯整体不合格 3器身检验标准和规程 检验项目 高低压线圈套装位置检查 高低压围板搭接长度检查 高低压线圈套装紧实度检查 铁芯角搭接检查 铁芯最大离缝 检验规范 偏差≤3mm 符合图样要求，图样无要求≥30mm 套装紧实，按图样要求插入撑板 搭头数不超过3个 直径200㎜以下≤1mm，直径205～300㎜的≤1.5mm，直径305～500㎜的≤2mm，不允许有卷边、缺角、碰伤、损边 3

铁芯上轭插片后端面检查 引线配制检查 上轭插装后不应有明显波浪、弯曲 横平竖直、夹持紧固、无串动、间隙，副绝缘包扎对称、均匀，符合图样要求 光滑、无尖角毛刺，焊接表面完整无缺，不允许有熔陷现象，焊接处无氧化皮、绝缘无炭化，刷漆均匀，无漏漆，搪锡均匀。焊接搭触面积不小于导线截面积的1.5倍；搭接形式符合图样或工艺要求，绝缘无烧伤。 材料符合图样或厚度偏差工艺要求、包扎紧实、绝缘无破损、绝缘搭接处锥度大于绝缘厚5倍，皱纹纸2层半叠包扎，白布带包扎均匀。 零部件装配齐全，紧固件无松动，螺杆两端伸出长度对称，相差不大于5㎜。器身轴向拉紧、上铁轭须夹紧，所有垫块、绝缘无松动。 偏差：1600KVA及以下≤6mm, 2000～6300KVA≤8mm 零件表面无灰尘、器身上不得有金属异物，线圈、引线表面无手印、污迹等。 引线焊接检查 引线包扎检查 器身紧固检查 上下绝缘垫块位置检查 器身清洁度 4总装配检验标准和规程 检验项目 器身真空处理 油箱、储油柜清洁检查 器身清洁度检查 器身紧固检查 上下绝缘垫块位置偏差 器身安装位置 铁芯接地 铁芯绝缘电阻 检验规范 残压不小于1330Pa 外表清洁，无油污，无碰伤、变形、掉漆；箱（柜）内不应有异物。 器身清洁无粉尘、纸条、悬浮布带；零件表面无灰尘；器身上不得有金属异物；线圈、引线表面无手印、污迹等。 器身轴向拉紧、上铁轭须夹紧，所有垫块、绝缘无松动；所有紧固件无松动、缺失，要求锁紧的必须锁紧。 1600KVA及以下≤6mm, 2000～6300KVA≤8mm 器身安装位置端正，器身高度与油箱符合图样尺寸，器身不得悬空。 铁芯必须一点可靠接地。 拆除接地片后绝缘电阻≥2000MΩ。 阀门、储油柜、套管、油位计、散热器等安装端正、无渗漏。油表垂直，外部紧固件齐全、无松动；不得使用有疤痕、裂纹等缺陷的套管，套管色泽一致，密封面平整光滑、清洁无尘；所有胶垫的压缩量控制在30-40%，工艺要求涂胶的必须涂胶； 牌号须符合图样要求，油击穿电压≥35KV，油位夏季+30℃；冬季-20℃。无假油位。 波纹油箱315KVA及以下20Kpa，余压不小于16Kpa；400KVA及以上15Kpa，余压不小于12Kpa；一般油箱40Kpa，余压不小于32Kpa。试漏时间不少于8小时 附件安装 变压器油标号及油位确认 成品试漏 5油箱检验标准和规程 检查项目 箱沿 尺寸(mm) 1000以下 1000及以上 检验规范 ≤±2 ≤±3 4

密封面(mm) 四角拼焊处 平直度 长度 宽度 箱底 高度 对角差 定位钉位置（直线、对角） 长度 油箱内壁公差 宽度 高度 对角差 油箱试漏 漏点两处以下 凸点0.2、凹点0.3 不得有虚焊，焊接后磨平 ≤2/1000 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤2 ≤2 散热器管接头相互最大高低偏差≤2mm。 散热器管接头中心距偏差≤±2，管接头组间偏差超差≤±4。 散热器管接头法兰密封垫区域不得有引弧、烧伤。 油箱焊接质量 （mm） 外观不得有明显锤痕、碰伤、明显砂轮磨痕等；不得有凹凸不平，密封面限位铁符合图样。 焊线平直、高度、宽度一致、无凸凹、无弯曲。 焊线宽度符合要求。 目测油箱不得有明显得变形，不得有焊瘤及可剥落焊珠、咬边、烧穿。 6变压器试验标准及规程 220kV及以下变压器适用的国家标准和行业标准： 1) GBl094.1-1996《电力变压器 第1部分 总则》 2) GB1094.2-1996《电力变压器 第2部分 温升》

3) GB1094.3-2003《电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》 4) GB/T1094.4-2005《电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》

5) 6)

GB1094.5-2003《电力变压器 第5部分 承受短路的能力》 GB/T 1094.10-2003《电力变压器 第10部分 声级测定》

7) GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 8) GB6450-1986《干式电力变压器》

9) GB/10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》 10) 11) 12)

GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》

GB/T16927.1-1997《高电压试验技术 第一部分 一般试验要求》 GB/T16927.2-1997《高电压试验技术 第二部分 测量系统》

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13) 求》

14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) 23) 24) 量》

25) 26) 27)

GB/T16896.1-1997《高电压冲击试验用数字记录仪 第一部分：对数字记录仪的要

GB/T311.7-1988《高压输变电设备的绝缘配合 GB/T7354-1987《局部放电测量》 GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》 GB/T15164-1994《油浸式电力变压器负载导则》 GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》 JB/T50l-2006《电力变压器试验导则》 GB2536-1990《变压器油》

GB/T7595-2000《运行中变压器油质量标准》 GB7597-1987《电力用油(变压器油)取样方法》 GB507-1986《绝缘油介电强度测定法》

使用导则》

GB5654-1985《液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测

GB/T7252-2001《变压器油中溶解气体分析和判断导则》 GB7601-19871《运行中变压器油水分含量测定法》

GB/T17623-1998《绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法》

变压器试验项目（依据标准）

在国标GB1094.1-1996中，规定了变压器需做的三种试验类型： 例行试验（出厂试验）、型式试验和特殊试验。 1.例行试验

1）绕组电阻测量

2）电压比测量和联结组标号测定 3）短路阻抗和负载损耗测量 4）空载电流和空载损耗测量 5）有载分接开关试验

6）绕组绝缘的特性试验（见下表）

绕组类型 所有变压器 35kV 4000kVA及以上所有变压器 35kV 8000kVA及以上所有变压器 63kV及以上所有变压器 63kV及以上所有变压器 试验项目 绝缘电阻 吸收比 介质损耗因数tanδ 吸收比 介质损耗因数tanδ 6

7）绝缘例行试验（见下表）

绕组类型 全绝缘、Um≤72.5 Um=72.5kV且容量10000kVA及以上 全绝缘和分级绝缘 72.5＜Um≤170 分级绝缘 170＜Um≤300 试验项目 外施AC、短时AC (ACSD) 外施AC、短时AC (ACSD) 局部放电测量 外施AC、短时AC (ACSD) 线端雷电全波（LI）、局部放电测量 外施AC、操作冲击（SI）线端雷电全波（LI）、局部放电测量 注 注：如果规定了ACSD试验，则不要求SI试验，应在协议时说明 8）绝缘油例行试验 试验项目 击穿电压测量 介质损耗因数测量 含水量 溶解气体气相色谱分析 绕组类型 所有变压器 66kV级及以上变压器注 注 220kV级及以上变压器注：因产品质量控制和用户需要，现在已在110kV级或35kV超大容量的产品中进行此项检测。 2.型式试验 1）温升试验

2）绝缘型式试验（见下表）

绕组类型 全绝缘、Um≤72.5 全绝缘和分级绝缘 72.5＜Um≤170 试验项目 线端雷电全波(LI）、线端雷电截波(LIC) 注 中性点全波线端雷电截波(LIC) 注 中性点全波注：对全绝缘的三相变压器，当中性点不引出时，中性点的雷电全波冲击试验为特殊试验。 3.特殊试验

1）绝缘特殊试验

2）绕组对地和绕组间电容的测定 3）暂态电压传输特性的测定 4）三相变压器零序阻抗的测量 5）短路承受能力试验 6）声级测定

7）空载电流谐波的测量

8）风扇和油泵电机吸取功率的测量

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